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本发明提供一种利用改性粉煤灰处理脱硫废水的装置，包括：反应罐和过滤罐，在反应罐与过滤罐之间设有输送管路；所述反应罐设置粉煤灰投加口，反应罐内设置搅拌装置；所述过滤罐内设置布水器、滤布、小孔支撑板，布水器设置于过滤罐的进水口下端，过滤罐腰部设置滤布，所述小孔支撑板形成倒锥形，滤布附着于小孔支撑板形成的倒锥形一侧，倒锥形另一侧形成出水口；所述过滤罐为真空过滤罐，所述真空过滤罐还设置有真空缓冲罐、真空泵。本发明提供的利用改性粉煤灰处理脱硫废水的装置及其使用方法，降低了脱硫废水中的Cl‑离子的含量，使脱硫废水的水质能够达到可以进行长期的循环再利用的水平，保证脱硫系统的正常稳定的运行，实现废水零排放。
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本实用新型公开一种废旧电池废水的镍回收装置，包括通过管道依次连接的废水中转槽、除油罐、树脂罐和合格废水槽，所述废水中转槽中装有待处理的废水，树脂罐还与合格废水槽通过管道形成回路，还设有解析液循环槽和金属储液槽，所述解析液循环槽与树脂罐通过管道形成回路，金属储液罐通过管道与树脂罐连接。本实用新型用离子交换法回收废旧电池回收废水中镍的工艺，先将待处理废水进行除油处理，再用树脂吸附镍离子，吸附饱和的树脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使废水中镍达标排放，且能将镍富集回收，工艺简单、无二次污染。
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本发明公开了一种基于膜生物反应装置处理造纸废水的工艺方法,首先废水进水经过初沉淀池处理后先进行好氧处理,好氧处理过程中利用优势菌对废水进行降解,优势菌菌悬液的添加量为15～30G/L,水力停留时间8～30小时,溶解氧浓度控制在2～8MG/L;经好氧处理后混合液沉淀0.5～2H;再在溶解氧浓度为2～8MG/L的条件下经纳滤膜过滤器过滤分离,产生的渗透液回收循环使用或直接排放。本发明方法提高了生物细菌的利用率,进一步简化了处理工艺和步骤,提高了对造纸废水的处理效果。
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本发明提供了一种用于电化学重金属废水处理过程的多参数优化方法及装置，方法包括：S1：建立公式一所示的基于电解槽废水出口重金属离子浓度和废水电导率、pH值以及电解电流密度之间关系的电化学处理过程模型；S2：建立废水处理过程的电能消耗模型；S3：建立废水处理过程的电耗优化模型，使得在出口重金属离子浓度满足预设阈值的情况下电能消耗最小；S4：获取电解槽池待处理废水的入口重金属离子浓度的检测数据，采用状态转移算法对S3中的电耗优化模型求解，获取使得在出口重金属离子浓度满足预设阈值的情况下电能消耗最小的电流密度值、pH值和电导率值。本发明提供的多参数优化方法能够稳定出口废水重金属离子浓度进而节约电能。
本发明公开了一种利用腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料去除废水中六价铬的方法，它包括以下步骤：取一定量的六价铬废水并调节pH值为2.0～10.0(优选为2.0～6.0，最优为2.0)，将一定量的腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料添加到废水中，每升废水中的添加量以腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料干重计为0.5g～10g，在转速为100rpm～300rpm的恒温振荡器中反应0～24h(最优选为1h～6h)，并控制反应温度为10℃～50℃(最优为30～40℃)，反应完成后将腐殖酸钠/生物炭磁性复合材料从溶液中分离，完成对废水中六价铬的去除。本发明具有成本低、操作方便、处理效率高等优点。本发明可应用于电镀厂、冶炼厂、电子厂等含六价铬废水的处理。
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一种含油废水深度处理方法,该含油废水深度处理方法包括以下步骤:(1)顺流臭氧接触催化氧化;(2)多级气路循环氧化;(3)生物接触氧化。本发明可以保证产水达到排放或深度处理进水要求,为废水的回用处理提供合格原水,减少常规水的取用量,降低生产成本。
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本发明公开了一种显示材料生产废水生物处理方法，其特征在于：所述显示材料生产废水进入集水池，集水池中的废水通过提升泵抽取到调节池中，废水在调节池内混合均匀后，再通过提升泵抽取到ABR生化池中，经过厌氧处理后的废水自流入SBR生化池中，经过好氧处理后进入到中间池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到反硝化池中，经过反硝化后的废水流入到混凝沉淀池中，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，上清液自流入清水池，清水池出水达标排放，脱水后的污泥外运。本发明处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理显示材料生产废水，处理效果相比传统生物法更优。
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本发明公开了一种治理含六价铬废水的方法，该方法包括以下步骤：将黄铁矿矿石粉碎，分选，过100-300目筛，得到黄铁矿矿石粉末；将改良剂聚羧酸加入到黄铁矿矿石粉末中，得到改良的黄铁矿矿石粉末；将所述改良的黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中，充分搅拌，反应时间10分钟-2小时，反应形成Cr2S3和Cr3S4硫化物难溶物；静置沉淀；回收沉淀物，处理的废水均能达到或低于规定的排放标准。本发明的方法设备简单、成本低、占地小，没有二次污染，除Cr6+率达98％以上，排出水的水质均达到或低于规定的排放标准，具有很大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种用二氯化物废水酸化草甘膦铵盐的后处理方法。即采用O-甲基硫代磷酰二氯生产过程产生的酸性废水代替浓硫酸用于酸化草甘膦铵盐,结晶得到草甘膦。采用该方法既降低了草甘膦生产过程的硫酸消耗,同时减少了二氯酸性废水中和所需碱的消耗,采用该方法得到的草甘膦含量大于96%,原粉收率大于82%。该方法可以同时降低草甘膦与O-甲基硫代磷酰二氯的生产成本。
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本发明公开了一种高盐废水生化处理工艺。为了以较低的运行费用和总投资缓解高盐度废水的处理难题，所述高盐废水生化处理工艺包括如下步骤：1）获取耐盐菌并附着在反应器内填料上；2）配置模拟废水；3）驯化耐盐菌；将模拟废水和高盐废水按不同比例混合配制成多种驯化用废水，在反应器启动过程中，将耐盐菌按照驯化用废水中模拟废水含量由高到低的顺序依次经过多种驯化用废水驯化，缩短反应器启动时间；4）将驯化后的耐盐菌直接对高盐废水进行处理。本发明通过驯化培养，结合生物倍增技术使得耐盐菌数量极大化、菌群特殊化、降解高效化，从而有效降解水中的有机污染物。
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本发明公开了一种高砷高镉废水的处理方法，涉及高砷高镉废水的处理技术领域，具体为一种高砷高镉废水的处理方法，包括以下步骤：S1、获取高砷高镉废水主要成份；S2、废水混合搅拌；S3、一次海绵镉的制备；S4、二次海绵镉的制备；S5、沉锌作业；S6、污水处理。该高砷高镉废水的处理方法，搅拌槽中进行脱砷处理，再加入锌粉置换镉为海绵镉，置换镉后液加入纯碱调溶液pH值为7.5‑8后得碳酸锌，后液可直送污水站；本发明通过系列处置可得到海绵镉制团外销，得到的碳酸锌也可直接外售；砷渣集中堆存，干澡，固化，进行无害化处理，能够有效的提高余料利用的高效性，以及能够为砷渣提供清洁性回收，减少原料的浪费，同时能够有效的提高原料的利用效率。
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本发明提供了一种烟气脱硫废水处理方法及系统装置。其中烟气脱硫废水处理方法包括废水水量水质调节、碱化处理、难溶重金属沉降、混凝絮凝、水澄清和污泥浓缩、泥浆脱水等步骤。烟气脱硫废水处理系统装置,由废水缓冲池、中和/反应/絮凝箱、澄清/浓缩池、出水箱经管道串接组成。本发明的优点在于提供了一种根治重金属污染源的系统方案,采用了通用设备,避免了复杂的专用设备,运行操作简单方便,投资经济,易于应用。
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本发明公开了一种电催化废水处理专用促凝/导电复合盐，该促凝/导电复合盐由氯化钠、高分子复合聚合铁盐、阴离子聚丙烯酰胺、甲壳素和碳酸钠组成；在城市生活废水、印染废水、医疗废水、油田废水等废水的电化学或电催化处理过程中，添加该促凝/导电复合盐，可以同时增加废水的导电性和各种污染成分的絮凝速率，从而提高电催化废水处理效率，大大降低了电化学或电催化废水处理过程中的能耗，且促凝/导电复合盐原料成本低，使用方便，可以广泛推广使用。
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本发明提供一种从高盐有机废水中选择性提取盐分的方法，其包括：①加热待处理废水，使其处于过热状态；②使步骤①所得到的过热废水由循环水入口进入闪蒸罐内进行闪蒸；闪蒸所得到的废水由循环水出口进入循环管道并重复步骤①，而结晶盐粒则进入盐洗涤腿；③由盐洗涤腿的上部入水口向下喷入待处理废水，对结晶盐粒进行清洗；④由盐洗涤腿的中部入水口喷入待处理废水，使至少一部分被清洗后的结晶盐粒作离心运动并由盐洗涤腿的排盐口排出；⑤分离由排盐口排出的结晶盐粒和废水。该方法能够在结晶盐粒与废水混合的状态下对结晶盐粒进行多次洗涤，废水处理效率高、成本低，所得到的结晶盐粒纯度高。
本发明提供一种利用畜禽无害化处理的废水与肉骨粉生产氨基酸肥的方法，具体的是一种利用酶-酸两步法水解病死畜禽无害化处理所产生的有机废水与肉骨粉生产氨基酸肥的方法。首先利用胰蛋白酶对肉骨粉与有机废水中的可溶性蛋白质，多肽经酶解生成的小分子肽链并削弱了其侧链基团对肽的屏蔽作用，减少了它们之间的空间阻遏效应，然后用较稀的盐酸进行彻底水解。本发明的有益效果为：充分利用病死畜禽无害化处理所产生的有机废水中的可溶性蛋白质与氨基酸，变废为宝；肉骨粉水解后产生大量的钙，磷及微量元素，并与游离的氨基酸进行螯合，减少了外来微量元素与钙，磷的添加；另外，肉骨粉在水解后所产生的氨基酸的含量更加全面与均衡。
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本发明公开了一种表面活性剂强化超滤处理含亚甲基蓝废水的方法,包括以下步骤:先将十二烷基硫酸钠添加到含亚甲基蓝的废水中,每升废水中添加6×10-3mol～72×10-3mol的十二烷基硫酸钠,搅拌均匀后静置反应半小时以上,反应完成后废水中的十二烷基硫酸钠自组装生成增溶有亚甲基蓝的十二烷基硫酸钠胶团;再将静置反应后的废水送至超滤膜组件进行超滤处理,截留十二烷基硫酸钠胶团,完成废水中亚甲基蓝的去除。本发明的方法具有去除率高、能耗低、无相变、无二次污染、易实现污染物回收和自动化操作等优点。
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本发明公开了一种处理钒冶炼废水且将其全循环的方法。该方法是采用物理化学沉淀法与RO膜处理技术相结合的处理工艺，不仅很好的处理了废水中的各种污染物质，并且将废水回用到钒冶炼相关工艺中，实现了钒冶炼废水的零排放。该方法大大节省了水资源，降低了钒冶炼工艺中添加剂的用量，沉淀后可以回收金属资源。本发明的处理方法主要包括废水沉淀、pH调节、重金属离子还原、混凝沉淀、吸附除砷、机械过滤、活性炭过滤、机密过滤、RO反渗透膜处理及各废水回用至钒冶炼相关工艺阶段等步骤。该工艺具有运行周期长、处理效果好、钒冶炼废水零排放、节省NaCl和NaOH的用量等特点。其特征在于，将物理化学沉淀法和RO反渗透膜处理技术完美结合，并结合各阶段废水的特征，变废为宝，回用至钒冶炼相关工艺阶段。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种用于分散污废水深度处理的成套过滤设备，包括安装壳，所述安装壳的侧壁固定连接有排污管，所述安装壳的顶部固定连接有进水管，所述安装壳的内底壁固定连接有初次过滤箱，所述初次过滤箱的内侧壁固定连接有第一过滤板，所述初次过滤箱的侧壁固定连接有第一出水管，所述第一出水管的一端固定连接有沉淀池。该用于分散污废水深度处理的成套过滤设备，达到了对废水过滤效果好的目的，解决了一般过滤设备对废水过滤效果不是很好的问题，增加了废水的净化效果，减少了废水排放对土壤的污染，降低了废水过度排放对环境产生的影响，提高了废水过滤设备的实用性，满足了人们对保护环境的需求。
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本发明公开了一种生猪屠宰废水处理方法，该方法包括：（1）屠宰废水原水首先经过机械格栅筛网，去除废水中的粗大物质和猪毛；（2）流入隔油沉淀池，去除废水中的动物油类和比重比水大的污染物质；（3）水解大分子和难降解有机物；（4）EGSB降解废水中大部分有机物；（5）进入中间沉淀池，对第（4）步的出水所带污泥进行脱气沉淀；（6）改良SBR降解或转化部分有机物和大部分氨氮；（7）消毒；（8）稳定塘降低水中氨氮浓度。本发明方法针对屠宰废水水质水量变化大、COD、氨氮、SS高的特点，同时考虑深度脱氮、深度去除有机物的问题，处理效果好，屠宰废水在经过处理后，出水水质达到一级排放标准的要求，且运行费用较低，便于推广应用。
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本实用新型公开了一种卧式旋转废水处理设备，包括：基座、托轮组、滚圈、旋转筒体、动力装置、链轮、链条，所述的基座为两个，分别平行固接在地面，所述的托轮组通过轴承安装在基座上，所述的滚圈固接在旋转筒体上，且滚圈设置在托轮组上，所述的链轮固接在旋转筒体上，所述的动力装置固接在地面，所述的链条将链轮与动力装置输出轴连接，所述的旋转筒体由圆形滚筒、进水管、排水管、放空管、椭圆封头、法兰、人孔门、集水槽、筛板组成，所述的人孔门设置在圆形滚筒A段上，所述的放空管设置在圆形滚筒B段上，所述的集水槽固接在圆形筒体A段内部。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好优点。
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本发明提供了一种微生物电解池及含铀废水的处理方法，该微生物电解质包括：电解池；所述电解池内设置有电解质溶液与含铀废水；设置于电解池内的生物阳极与生物阴极；连接生物阳极与生物阴极的外部电路；使用该微生物电解池对含铀废水进行微生物电化学还原。与现有技术相比，本发明采用微生物电解池处理含铀废水，通过外加较小电压即可还原较低浓度的六价铀离子，pH值适用范围广；并且通过建立生物阴极，加快了含铀废水的处理进程，提高了含铀废水的处理效率，进而减少了运行费用；再者微生物电解池在处理含铀废水的同时还能够产生大量氢气。
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本发明公开了一种消炎痛生产废水生物处理方法，其特征在于：所述显示材料生产废水进入集水池，集水池中的废水流入到调节池中，在调节池内混合均匀后通过提升泵抽取到预曝气池中，经过曝气处理后的废水流入到初沉池中，经过沉淀后的废水通过提升泵抽取到ABR生化池内，通过ABR生化池厌氧处理后的废水自流入SBR生化池，经过好氧处理后进入到中间池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到混凝沉淀池中，废水经过混凝沉淀后，污泥沉降到混凝沉淀池底部，上清液自流入清水池内，清水池出水达标排放。本发明处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理消炎痛废水生产废水，处理效果相比传统生物法更优。
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本发明公开了一种带有过滤器的黑河道暴气及废水再利用设备，包括废水池和外部控制箱，废水池的左侧设置有外部控制箱，外部控制箱与废水池紧密连接，外部控制箱的内部设置有水位显示屏，水位显示屏嵌入设置在外部控制箱中。水位显示屏的右下方设置有水位报警器。该种黑河道暴气及废水再利用设备，第一水管的右侧设置有过滤器，过滤器的一端与第一水管紧密连接，另一端与水泵紧密连接，设置有过滤器能使得第一水管内部废水中的杂物和颗粒状物质过滤掉，使得废水处理效果大大提高了，废水池中的废水能通过水泵的作用，将废水输送到回收池进行再次利用，不仅结构简单，易于实现，而且能节约成本并保护了坏境不受破坏。
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针对电镀、湿法冶炼、萃取加工行业工艺过程中产生的含盐的、高浓度的有机污染物的废水处理，本发明公开了一种含盐有机废水高效接触氧化处理工艺及系统，包括以下步骤：（1）将含盐有机废水进行固液分离，调节废水pH为3‑5（2），向废水中加入表面促进剂并充入氧气发生均化反应；（3）均化反应完毕后，加入破络剂、氧化剂以使有机配合物发生氧化破络反应；（4）氧化破络反应完毕将含盐有机废水pH值调节为8‑9使生成的絮凝体共沉淀；（5）反应完毕进行固液分离，得到净化水排放或分类回用。本发明为微生物难降解的高浓度含盐有机废水处理与资源化提出了新途径。
利用U型沟渠处理矿山废水中的COD和重金属的方法及系统，采取迂回设置U型排水沟渠，U型排水沟渠纵向平行排列，横向以U型设置错落为两级以上的多级反应池，利用U型沟渠内部高差变化对废水在不同反应池中进行输送，并在不同反应池中添加化学药剂与待处理废水在U型沟渠中通过连续折返自流进行充分混匀，通过原水给水量控制、原水初级及深度氧化反应、液碱中和与水解反应、絮凝反应、固液分离处理矿山废水中的COD和重金属；处理后的上清水流进入清水池，经检测达标后对外排放。本发明利用U型水渠高差对废水与化学药剂进行充分混匀，无需任何动力，降低了废水处理成本；U型排水沟渠延长了药剂与废水有效作用时间，能降低药剂消耗量。
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本发明涉及一种MLCC表面处理废水分质处理与重金属零排放方法，包括以下步骤：S1、将废水按水质分成五类，分别是表面活化废水、镀镍废水、镀镍清洗废水、镀锡废水、镀锡清洗废水；S2、所述表面活化废水为表面活化和清洗过程产生的废水，主要污染物成分为有机类的表面活性剂，经过氧化或同生活污水一同处理即可达标排放。本发明的优点是：充分考虑了废水污染物组分和重金属资源化，将镀镍和镀锡废水返回镀镍槽和镀锡槽，作为开槽的水源，将镀镍后的清洗废水通过处理将镍浓缩液返回镀镍槽，将镀锡后的清洗废水通过处理将锡浓缩液返回镀镍槽使用，经浓缩后的纯水返回工艺使用。实现废水中所有重金属的全部二次利用，废水几乎全部返回再利用。
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本申请公开的化工厂环境废水治理方法，与现有技术相比，包括：确定治理区域；向治理区域内投入聚合氯化铝，搅拌；过滤搅拌后的废水得到一级废水；对一级废水进行生化降解处理，处理后静置20小时过滤得二级废水；对二级废水进行硝化处理得三级废水；对三级废水进行静置55～75小时处理。相较于现有技术而言，其具有较高的治理效果。
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本发明公开了一种对虎杖有效成分提取过程产生的废水的处理方法,它是将虎杖有效成分提取过程中产生的废水加入聚合氯化铝(PAC)和双氰胺-甲醛缩合物进行絮凝沉淀和脱色处理,然后经过树脂柱多塔联合多级吸附,再用氢氧化钠溶液洗脱其中吸附的有色有机质,洗脱液加入浓硫酸调节pH值至5～6,放置一段时间后即有黄色沉淀析出,其主要成分即为白藜芦醇和大黄素。本发明使用絮凝-脱色,再以大孔树脂吸附的方法,在去除高浓度有机污染物的同时,回收其中有用的产品,同时治理后的废水能套用做生产用水,大大降低了最终废水排放量和污染物负荷,具有积极的环境保护效果。
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本发明公开了一种基于PH值动态模型的废水处理过程控制方法，包括以下步骤：设计并初始化分数阶PID预测控制器，得到最优参数best；通过分数阶PID预测控制器的变换算子进行算子变换得到参数newbest，代入最优参数best和参数newbest得到分数阶PID预测控制器的输出变量u(k)；选择一阶时延带干扰模型作为废水PH值的非线性模型，以输出变量u(k)作为一阶时延带干扰模型的输入，得到输出废水PH值y(k)；对输出废水PH值y(k)进行预测得到预测输出变量y(k+p)；将预测输出变量y(k+p)与目标值ysp的差值作为误差变量，结合控制器参数best与newbest，代入分数阶PID预测控制器得到目标函数j(best)和j(newbest)，当j(best)>j(newbest)时，使best＝newbest，重复上述步骤产生下一组数据，直到到达设置的最大采样点。本发明能够实现PH值的在线优化控制。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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