本发明公开了一种通过磨矿机械化学调控处理含铜废水的方法,包括如下步骤:将天然硫化矿进行破碎,使其表面产生具有活性的硫化位点,得到矿物基硫化剂;将含铜废水的pH调节至酸性,再加入次氯酸钠和过氧化氢进行氧化破络;将矿物基硫化剂与氧化破络后得到的含铜废水加入到球磨机中进行共磨反应;得到的反应混合液进行重力沉降,再进行抽滤分离,得到净化液和硫化铜沉淀。本发明有效的利用了天然硫化矿中的硫资源与含铜废水中铜进行共磨反应,从而实现了高效去除废水中的重金属铜,同时天然硫化矿由于价格便宜,也大大降低了废水处理的成本。
本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种环保可循环利用的废水处理装置包括外罩,所述外罩内壁底端安装有第一过滤装置,在第一过滤装置顶端连接有废水进口,在第一过滤装置内壁安装有过第一过滤板,在第一过滤装置左侧连接有回流仓,在第一过滤装置右侧固定连接有第一冲洗水管,在第一冲洗水管另一端固定连接有第二过滤装置,在第二过滤装置内壁安装有电凝絮装置在第二过滤装置内壁安装有旋流装置,在第二过滤装置底端安装有净水出水口;该环保可循环利用的废水处理装置,通过第一过滤装置对废水的过滤、电凝絮装置对废水的净化作用、旋流装置对废水的分离清洗作用和第三过滤板的过滤作用,使得废水可循环利用。
本发明公布了一种制浆造纸废水深度处理的方法,包括以下步骤:(1)建设系统;(2)取废水样品若干,添加混凝剂、PAM及粉末活性炭,配制成溶液;(3)废水进入混凝池,进行混合搅拌;(4)废水进入反应池形成矾花,流入斜板沉淀池,絮凝体被截留在斜板上,随后沉淀入集泥池,并由污泥回流泵进行提升,大部分回用至絮凝池,少部分进行外排,外排量可根据出水COD值进行调整;(5)废水澄清后进入滤池进行过滤,在清水池中进行收集。本发明通过絮凝、吸附、沉淀、过滤的方法,对制浆造纸废水进行深度处理,确保出水质满足更高的排放要求,降低投资及运行成本,为以后回用废水创造有利的条件。
本发明公开了一种氰化钠生产废水的处理方法,其特征在于:所述氰化钠生产废水进入集水池,集水池中的废水通过提升泵抽取到破氰池中,破氰池中的废水通过提升泵抽取到调节池中,废水在调节池内混合均匀后,自流入ABR生化池中,经过厌氧处理后的废水自流入SBR生化池中,经过好氧处理后进入到中间池中,中间池内的废水通过提升泵抽取到混凝沉淀池中,污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中,上清液自流入清水池,清水池出水达标排放,脱水后的污泥外运。本发明处理效率高,成本低,同时能通过生物法可靠处理氰化钠生产废水,处理效果相比传统生物法更优。
本发明涉及一种铁酸盐类微波催化剂,在微波辐照下,催化氧化降解废水的方法。本发明的技术方案是以铁酸盐为催化剂,或者在活性炭上负载一种或多种金属氧化物为铁酸盐,然后将这种催化剂放入有机废水中,采用微波辐照,从而降解有机废水,本发明的方法还可以通过固载微波催化剂,对废水进行连续处理。本发明具有以下优点:操作简单易行,投资和运行成本低,占地面积少,降解彻底,可降解有机废水的浓度范围广,无二次污染,适用于印染、造纸、化工、制药等行业中有机废水的处理。
一种酸性烟气洗涤废水清洁回收氯化钙方法及系统,该方法包括以下步骤:1)对酸性烟气洗涤废水进行废水预处理,得到除杂废水清液;2)向除杂废水清液中加入可溶性亚铁盐、可溶性亚硫酸盐,然后通过分离除去亚硫酸亚铁沉淀物,得到除铵废水清液;3)沉淀金属离子:对除铵废水清液进行氧化处理,向溶液中加入氧化钙或氢氧化钙,通过分离除去絮凝沉淀得到待析出废水;4)析出氯化钙:将待析出废水经过干燥处理得到含氯化钙结晶盐。本申请提供的技术方案,能够在大幅减少碱耗的前提下,实现氨氮的回收,降低运行成本;能够回收氯化钙结晶盐,避免杂盐二次污染;能够在中性条件下除去金属元素,避免消耗烟气中的硫,降低结晶盐硫酸盐含量;提高回收的结晶盐中氯化钙的浓度。
本发明公开了一种肟菌酯生产废水的预处理方法,包括以下步骤:按产生比例混合各股废水获得肟菌酯生产废水;将肟菌酯生产废水依次进行加热回流碱解、芬顿氧化和二氧化氯氧化,完成对肟菌酯生产废水的预处理。本发明预处理方法,采用“加热回流碱解+芬顿氧化+二氧化氯氧化”组合工艺处理肟菌酯生产废,使得废水CODcr浓度、氨氮、总氮、二价铜离子及色度均达到了进入厂区生化系统的标准,其中CODcr、总氮、氨氮、二价铜离子的去除率分别达到91.31%、93.50%、98.29%、99.59%,可生化性由0.09提高到0.41,具有高效、运行成本低、易操作、便于工程化应用等优点。
本发明公开了一种红薯清洗废水再利用装置,涉及废水再利用技术领域,针对现有的红薯清洗废水再利用装置,功能单一,无法对废水内的大颗粒杂质进行过滤并集中处理,无法对装置的内壁进行自动清理,装置内壁堆积污垢会降低净化效果,使用效果差,工作效率低的问题,现提出如下方案,包括净化箱,所述净化箱的顶侧固定连通有进水管,所述净化箱的底侧固定连通有排污管,所述净化箱的一侧固定连通有排水管,所述净化箱内活动安装有第一过滤网,所述净化箱的一侧固定连通有收集箱。本发明结构设计合理,操作简单,可以对废水中的大颗粒杂质进行过滤并集中处理,可以自动清理装置内壁上的污垢,使用效果好,值得推广使用。
本发明公开了一种甲基嘧啶磷废水的连续化预处理系统和工艺,该系统包括依次连通的废水储槽、第一水泵、加热器、三维电催化氧化吹脱塔、第一冷却器、中和釜、第二水泵、沉降罐,其中三维电催化氧化吹脱塔包括吹脱塔和设在吹脱塔内的三维电催化氧化装置。该工艺采用上述系统对对甲基嘧啶磷废水进行连续化预处理。本发明系统能够降低设备成本,同时能够实现对甲基嘧啶磷废水的连续化处理,节省了能源,降低了劳动强度,具有处理效果显著、投资小、运行成本低、便于工程化推广应用等特点,且处理工艺具有工艺简单、操作方便、成本低、能耗低、处理效率高、处理效果好等优点,对于实现甲基嘧啶磷废水的深度处理具有十分重要的意义。
本发明涉及一种黄铁矿处理含铅废水的方法,将黄铁矿进行破碎,然后进行粉磨,再用去离子水进行洗涤;将洗涤后的黄铁矿溶于硫酸溶液中,得到沉淀溶剂;将含铅废水放入搅拌池中;向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH值;向废水中加入所述沉淀溶剂,并用电动搅拌机进行搅拌;将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀,然后进行过滤,得到沉淀污泥;将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧,将焙烧后的固体溶于硝酸中,得到初级溶液;将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶,得到结晶物;将所述结晶物与碳粉进行混合,再放入电炉中进行焙烧,并将产生的气体排走,最终得到金属铅。本发明工艺简单,反应条件容易达到,反应也易控制,处理废水量大。
本发明公开了一种基于迁移学习的重金属废水处理过程异常工况智能化监测方法、装置及存储介质基于迁移学习的重金属废水处理过程异常工况智能化监测,通过对不同来源的重金属废水处理过程数据融合,能够自动的实现不同来源的重金属废水处理过程异常工况智能识别;具体为利用来源固定的重金属废水处理过程的正常样本YSD、少量来源未知的重金属废水处理过程的正常样本YTD;首先通过对YSD进行学习得到其数据表示字典DSD,然后考虑到YSD和YTD分布不同,采用迁移学习的方法,将YTD的特征融入到字典学习过程,得到泛化能力更强的字典DTD。该方法无需过程先验知识,能自适应的适应废水处理系统中的不确定性因素,能够更加准确的检测过程中相关指标的变化,实现及时地检测与预警。
本发明公开了一种超滤膜强化超滤处理含苯酚废水的方法,先将阳离子表面活性剂十六烷基氯化吡啶和碳酸钠加入到含苯酚废水中,搅拌均匀静置反应,十六烷基氯化吡啶单体分子自组装生成胶团后增溶水中苯酚;再由泵送至超滤膜组件进行过滤,增溶了水中苯酚的十六烷基氯化吡啶胶团被超滤膜截留,以去除水中的苯酚;其中废水中苯酚浓度为5mg/L~200mg/L,十六烷基氯化吡啶的添加量为20×10-3mol/L~30×10-3mol/L,碳酸钠的添加量为1×10-3mol/L~20×10-3mol/L;超滤膜截留分子量为6000~10000Dalton,膜操作压力为0.05MPa~0.20MPa,间歇式运行,静置反应时间为0.5~10h。本发明处理含苯酚废水,对苯酚的去除效果好,能耗低,操作简单,表面活性剂用量少,成本低且表面活性剂和苯酚可回收。
本发明涉及放射性废水处理技术领域,尤其涉及一种含铀放射性废水的离子浮选处理方法及处理装置。该方法利用调节放射性废水pH值依次为3.5和5将废水中的铀转化为三碳酸铀酰络合离子形式,然后分别以微纳米气泡发生器、中等气泡发生器和大气泡发生器向废水中注入气泡,通过不同直径气泡之间的配合,利用微纳米气泡的停留时间长、比表面积大、传质效率高的特点提高放射性废水中的铀的富集效果;利用大气泡快速上浮的特点,提高浮选速率。本发明提出了一种基于离子浮选的高效率含铀放射性废水处理方法,对含铀放射性废水高效、无害化处理具有重要意义与广阔的应用前景。
本发明公开了一种制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺,传统的提钒工艺程序复杂,且最难控制和处理的就是氨气排放和废水处理。本工艺可从采矿冶炼开始直接提取偏钒酸铵及多钒酸铵;在用偏钒酸铵或多钒酸铵制成高纯五氧化二钒过程中,可集束排放的全部氨气制成铵使用,确保废气零发放;采用多酸酯絮凝技术,使上述过程产生的全部废水得到有效处理,确保废水零排放,循环使用,且所有产品的纯度达到99.5‑99.99%。
本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理工艺,包括以下步骤:(1)将高浓度氨氮废水进行预处理;(2)将预处理后的氨氮废水先换热处理,再增浓升温处理;(3)采用汽提蒸汽对增浓升温后的氨氮废水进行汽提处理,得到含氨蒸汽和脱氨废水;(4)将含氨蒸汽部分送至步骤(2)的增浓升温处理中,对经换热处理后的氨氮废水进行增浓升温,将另一部分含氨蒸汽进行冷凝,所得冷凝液部分回流至步骤(3)所述汽提处理中,另一部分冷凝液作为氨水成品进行储存。本发明的处理工艺步骤简单、设备投资少、氨氮脱除效率高、氨氮废水处理的蒸汽单耗低、可实现一次处理即可达标排放、且可回收具有经济价值的成品氨水。
本发明公开了一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法,首先对废水进行除杂,然后以FCM-III铁碳微电解技术进行预处理;通过微电解后再利用曝气氧化、絮凝、气浮技术进行渣液分离;然后采用“UASB+MBBR+缺氧+好氧”的工艺对废水进行后续处理。本发明实现了对废水的完善处理,各项指标均达到要求。
本发明公开了一种生物制剂制备方法和处理含铊废水的方法,将氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌的复合菌群在9K培养基中加入锰盐驯化培养5~15天,Mn2+加入量为1~5g/L,培养过程中保持曝气,培养后即得到用于废水除铊的生物制剂。通过该种生物制剂处理含Tl废水时,功能基团上嫁接的Mn2+被Tl离子部分替代,后续Tl可与Mn一起混凝沉淀。相较于传统除Tl方法利用Tl离子的价态来进行除铊,本发明制备的生物制剂对Tl的离子价态无要求,适应不同种类的含铊废水,具有药剂加量少、反应温和、Tl含量≤2μg/L等优点。
本发明公开了一种羟基乙叉二膦酸即HEDP预镀铜废水的综合处理方法。本发明方法主要是:先取一定量的废铁屑、废钢屑混合,用碱液浸泡、除油后,用水冲洗,然后用酸浸泡以去除其表面氧化物,备用;再用酸调节羟基乙叉二膦酸即HEDP预镀铜废水的PH值至1.8~2.5后,投加经活化处理的混合铁屑到HEDP预镀铜废水中,其投加量占所处理废水质量的7%~30%,曝气反应0.5~2H后,出水加聚丙烯酰胺即PAM絮凝沉淀;最后向沉淀后的上清液中投加石灰乳调节其PH值至11~12,反应5~20MIN后加PAM絮凝沉淀,出水调节其PH值后达标排放或回用。本发明工艺简单,操作方便,处理效果好。
本发明公开了一种电镀废水回用及零排放的处理系统,其包括控制系统、预处理系统、污泥系统、膜系统和蒸发结晶系统;所述预处理系统包括调节池、破氰槽、pH调节槽和/或还原槽;所述污泥系统包括污泥池、压滤机和地面废水调节池;所述膜系统包括循环槽、DF膜系统、缓冲槽、RO膜系统、回用水池;所述蒸发结晶系统包括浓水池、蒸发器、结晶器、离心机等。本发明还公开了一种电镀废水回用及零排放的处理方法,包括预处理、固液分离、浓缩、蒸发结晶等步骤。本发明将“化学预处理+膜系统+蒸发”工艺进行有效组合,实现电镀废水回收,同时利用“蒸发浓缩”工艺处理膜产生的浓水,使电镀行业实现真正的废水零排放。
一种工矿废水高效净化和循环利用装备,包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置,所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通,所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通;所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网;所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置;所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本实用新型能有效解决工矿废水的污染问题,具有高效、投资低等优点。
本发明涉及一种含铀废水处理方法。一种利用净水厂污泥进行含铀废水处理的方法,1)取以煤层水为水源的净水厂污泥,在自然的条件下风干或烘干,获得干燥的污泥块;2)将干燥的污泥块粉碎,过20~200目的筛网,收集通过筛网的污泥粉末作为吸附剂;3)将吸附剂加入到含铀废水中,所述含铀废水中铀的浓度为1~20 mg/L,pH值为0.5~7,吸附剂投加量为2 g/L~20 g/L,吸附时间为5 min~720 min。本发明采用自来水厂污泥为原料作为吸附剂,成本低廉,吸附条件容易实现,操作简便,对铀的吸附效果好,尤其是能够用于处理高酸度含铀废水。为净水厂污泥的资源化利用提供了新途径,具有较好的应用前景。
本发明公开了一种黑河道暴气及废水再利用设备,包括废水池和外部控制箱,废水池的左侧设置有外部控制箱,外部控制箱与废水池紧密连接,外部控制箱的内部设置有水位显示屏,水位显示屏嵌入设置在外部控制箱中。水位显示屏的右下方设置有水位报警器。该种黑河道暴气及废水再利用设备,第一水管的右侧设置有过滤器,过滤器的一端与第一水管紧密连接,另一端与水泵紧密连接,设置有过滤器能使得第一水管内部废水中的杂物和颗粒状物质过滤掉,使得废水处理效果大大提高了,废水池中的废水能通过水泵的作用,将废水输送到回收池进行再次利用,不仅结构简单,易于实现,而且能节约成本并保护了坏境不受破坏。
一种高盐废水资源化回收方法,包括以下步骤:1)采用电吸附的方式将高盐废水中的氟离子和氯离子吸附到阳极吸附棒上,剩下以硫酸根为主的含硫酸根的杂盐废水,再将阳极吸附棒解吸得到氟氯废水;2)对氟氯废水加氯处理,提高氟氯废水中氯离子的浓度直至氯离子过饱和,氟离子和氯离子结晶析出得到氟氯混合物结晶,剩余饱和含氯溶液;3)将饱和含氯溶液结晶处理得到氯化物结晶盐;4)溶解氟氯混合物结晶得到含氟氯混合溶液,随着多次溶解和外加氟化物,并通过分离得到氟化物结晶。本申请提供的技术方案,能够减少了额外沉淀剂的投入,简化工艺流程,能够极大的提高针对高盐废水的氟氯分离的效果。
本发明提供的一种由重金属废水制备类水滑石的方法,将重金属废水与沉淀剂按照配比分开且同时添加到底液中,以使在7‑11.5范围内的恒定pH条件下混合反应所得,并通过调节原始重金属废水中的离子种类、重金属废水中的二价金属离子与三价金属离子的含量比、废水进样速率和反应体系的搅拌速度,进而提高所得到的类水滑石的品质。本发明的一种由重金属废水制备类水滑石的方法,能够有效提高类水滑石的品质、降低重金属废水中重金属的残留含量。
本发明公开了一种含铊尾矿库废水中铊的脱除方法。本发明先在尾矿库废水中加入硫酸亚铁,用量为10~150mg/L,混合均匀并反应1min以上后,加入还原铁粉,用量为1~10mg/L,混合均匀并反应5min以上,反应完成后进行液固分离,液体即为脱铊后的出水。本发明利用硫酸亚铁将废水中的Tl3+还原为Tl+,同时Fe2+在废水中氧气作用下氧化为Fe3+,在中性或弱碱性废水中形成对铊及其他重金属离子具有较强吸附能力的Fe(OH)3,有利于脱除废水中的铊;用还原铁粉作还原剂,将废水中的Tl+还原成固体的海绵铊,可以实现废水中铊的有效脱除;废水脱铊过程工艺简单,效果稳定,具有实际应用价值。
本发明公开了一种高盐固废灰与钢铁厂酸性废水协同处理的方法及处理系统,利用钢铁企业产生的高盐固废灰生产出高纯氯化钾。同时基于常规高盐固废灰水洗废水铊等重金属高、氨氮浓度高、硫酸根浓度高的特点,结合钢铁厂废水含有大量亚硫酸根离子(烟气洗涤废水)或铁离子(冷轧漂洗废水)及酸性低的特征,在现有高盐固废灰水洗及废水资源化工艺的基础上,通过酸性废水分段供给洗灰及除硫脱氨氮、铁碳微电解深度氧化铊及COD和氨氮、逆流蒸发分钾钠等协同作用,实现了高盐固废灰及钢铁厂酸性废水协同治理及资源化的目的,大幅提高回收的钾钠盐品质。同时本发明提供的技术方案还具有工艺条件简单,能耗低,无废水排放等优点。
一种高盐废水自诱导分离的方法,包括以下步骤:1)采用纳滤的方式对高盐废水进行浓缩处理,得到过滤出的氟氯废水,过滤剩余部分为含硫酸根的杂盐废水;2)对氟氯废水加氯处理,提高氟氯废水中氯离子的浓度直至氯离子过饱和,氟离子和氯离子结晶析出得到氟氯混合物结晶,剩余饱和含氯溶液;3)将饱和含氯溶液结晶处理得到氯化物结晶盐;4)溶解氟氯混合物结晶得到含氟氯混合溶液,随着多次溶解和外加氟化物,并通过分离得到氟化物结晶。本申请提供的技术方案,能够减少额外沉淀剂的投入,操作简单,能够极大的提高针对高盐废水的氟氯分离的效果,有利于在处理高盐废水的过程中对有价值物质氟化物、氯化物的回收。
本发明涉及一种无硫图水羟砷铁矾及其在净化三价砷废水中的应用,其中,净化三价砷废水的方法包括:将三价砷废水和三价铁溶液同时进料,调节混合溶液的pH值至1.41‑2.45,常温搅拌,分离沉淀即得,其中所用药品及试剂均不含硫酸根。该方法得到的沉淀即无硫图水羟砷铁矾,其化学式为Fe6(AsO3)4(HAsO3)(OH)4·4H2O,晶体结构与图水羟砷铁矾的晶体结构特征相同,也属于一种矿物晶体结构,可以应用于不含硫酸根的三价砷废水中,形成沉淀达到去除三价砷的目的。
本发明提供一种高浓度高聚合度聚乙烯醇废水的联合降解处理方法,该联合降解方法采用预氧化‑催化氧化两段氧化法联合,首先通过预氧化阶段将废水中聚乙烯醇聚合度降低至200以下,然后将废水中超低聚合度高浓度的聚乙烯醇进一步通过催化氧化降解,从而达到最佳的降解处理效果。该联合降解处理方法主要针对聚合度至少为500、浓度为10wt.%~45wt.%、聚乙烯醇完全溶解的废水进行降解处理,在短时间内将上述废水的COD值降低至100mg/L以下,COD值去除率高达99.95%;并且该联合降解处理方法成本较低,适于推广使用。
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