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本实用新型公开了一种兰炭尾气、煤泥、煤矸石掺烧发电资源综合利用系统，包括：锅炉、煤仓、给煤机、输煤皮带、一次风机、二次风机、流化风机、引风机、除尘器、烟囱；输煤皮带、煤仓、给煤机与锅炉依次连接构成给煤系统；一次风机、二次风机与锅炉连接构成送风系统；流化风机与锅炉连接构成返料回灰系统；锅炉与除尘器、引风机、烟囱依次相连构成烟气系统，兰炭尾气通过输气母管送入锅炉房内构成兰炭尾气管道系统。与现有技术的兰炭厂气固废物处理技术相比，本实用新型将兰炭厂放散的兰炭尾气、废弃的煤泥以及富裕的煤矸石混合后，采用循环硫化床锅炉燃烧进行发电，具有低碳、节能、环保等特点。
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本实用新型公开了一种钢渣中铁粒和硅酸盐矿物分离的剥磨机构，包括底座、水平转动安装的下旋转磨体和与所述下旋转磨体配合的上固定磨体，所述下旋转磨体和所述上固定磨体之间形成剥磨腔，所述底座上设置有对剥磨腔中的钢渣施加压力进行剥磨的施压机构，所述施压机构带动上固定磨体能靠近或者远离下旋转磨体；所述下旋转磨体上设置有供剥磨后的铁粒和供剥磨后的硅酸盐矿物粉料通过分离的分离通道。本实用新型设计合理，实现钢渣中铁粒和硅酸盐矿物的剥磨有效分离，实现大规模资源化利用，满足钢渣规模化固废利用。
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一种应用于煤化工高盐废水资源化装置，通过纳滤分盐、双进双出多效蒸发及老化母液处理三个单元回收工业废水中的水、氯化钠和硫酸钠，通过本实用新型处理煤化工高盐废水，可以回收不小于99%的水分及不小于90%的盐分，回用水水质满足脱盐水或循环水补水水质要求，回收的氯化钠满足标准GB/T5462-2003《工业盐》日晒工业盐二级品，硫酸钠满足标准GB/T?6009-2014《工业无水硫酸钠》Ⅲ类合格品，可以变废为宝，不但解决了固废的环保问题，也产生了具有经济价值的产品，直接或间接的大幅降低废水处理成本，从而真正意义上实现工业废水“零”排放。
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本实用新型公开了一种烟气超净排放脱硫零废液收尘装置，包括内壁设置有防腐涂层的脱硫反应器，在脱硫反应器的内部设置有多级空间折流装置，脱硫反应器分别连接有脱硫剂系统、入口烟道和袋除尘器，脱硫剂系统用于向脱硫反应器通入脱硫剂，入口烟道用于将烟气通过脱硫反应器内与脱硫剂反应，袋除尘器用于收集处理后的烟气。本实用新型烟气超净排放脱硫零废液收尘装置的脱硫反应器内壁设置有防腐涂层，且在反应器内部设置有多级空间折流装置构成特殊结构耐腐蚀脱硫反应器，脱硫效率高，脱硫产物不沉积，耐腐蚀、同时该装置具有混合分散作用，脱硫过程中无废液、固废产生，烟气温降小于10℃，脱硫后的产物通过布袋收集，可直接作为产品出售。
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本实用新型提供一种微波辊道窑裂解装置，包括：进料口、第一微波裂解区、第二微波裂解区、第三微波裂解区、辊道、托盘及出料口，第一微波裂解区、所第二微波裂解区和第三微波裂解区依次设置于辊道的顶部，进料口设置于第一微波裂解区的侧壁，出料口设置于第三微波裂解区的侧壁，托盘通过所述辊道设置于第一微波裂解区、第二微波裂解区和第三微波裂解区中，第一微波裂解区包括第一进气口和第一出气口，第二微波裂解区包括冷凝单元、尾气处理单元、第二风机及第二出气口，第三微波裂解区包括第二进气口和第三出气口。也就是说，本实用新型利用微波主动与被动加热相结合的方式快速且高效裂解生物质、固废、污油泥，大大提高了微波裂解效率。
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本实用新型提供一种物料热解气化系统，属于固废/生物质热解领域，包括进料装置、热解炉、半焦破碎机和气化炉。进料装置用于将混合物料送入热解炉；热解炉顶部连接有热解气输送管道，用于将热解气送出，夹套内通入加热烟气，用于垃圾的干燥热解；热解半焦经冷却后制成半焦粉，经水蒸气送入气化炉与气化剂发生反应，生成热值较高的产出气。本实用新型的工艺，可实现垃圾热解气化过程中能量的自给，并产生综合热值较高的燃气以及附加值较高的有机产品，可与燃气锅炉/燃气轮机进行耦合，充分回收能量的同时，满足热解气化过程中对水蒸气的消耗，具有气化效率高、燃气综合热值高、能量利用效率高的等显著优势。
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本实用新型涉及一种卧螺离心机智能化控制系统，包括污泥进料系统及与之连接的絮凝剂投配系统、回污水系统，所述污泥进料系统通过管道连接污泥池，所述管道上设有污泥切割机、污泥进料泵及止回阀；在污泥进料系统的管道后方连接进水管及回污水系统；所述絮凝剂投配系统内设有搅拌池，所述搅拌池内设有搅拌电机，所述进水管延伸至搅拌池上方；所述进水管上方设有粉剂储罐及与之连接的供粉电机；所述搅拌池一侧连接溢流管，在所述溢流管上依次设有闸阀、加药泵及流量计，所述溢流管另一端连接回污水系统；所述回污水系统设有卧螺离心机及运输装置。本实用新型的优点是，脱水效果稳定，处理含油污泥效果好，缓解了固废堆积压力。
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本实用新型提供一种污油泥微波热解装置，涉及污油泥处理技术领域，装置包括：传送带、干燥区、处理区、冷凝回收器；其中，传送带为环形传输通道；干燥区、处理区均设置在传送带上；干燥区还包括电加热排和出料口，电加热排设置在干燥区的腔体的顶部；出料口与处理区连接；处理区包括预入炉、热解炉微波源和预出炉；冷凝回收器与处理区连接。本实用新型污油泥微波热解装置结构简单，能耗低、处理效率高且最终泥渣能达到国家标准，系统工作安全可靠。在污油泥、固废处理、油砂开采领域具有广泛应用。
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本实用新型公开了一种微波干燥喷雾脱硫装置，包括喷雾塔，设置在喷雾塔一侧的烟气进气管，设置在喷雾塔下端与喷雾塔相通的灰斗，以及设置在灰斗侧壁上的出气管。喷雾塔的上端设置有碱液储液槽，碱液储液槽上连接有喷管，喷管的另一端穿过喷雾塔的内壁固定连接在喷雾塔的内部顶端。在喷雾塔的外侧壁上固定安装有微波源，在微波源与喷雾塔的连接处安装有波导窗口。本实用新型利用微波快速干燥脱硫产物，提高了吸收剂的利用率，降低脱硫固废产生量，具有脱硫效率高、易操作以及运行费用低等优点，适于工业化推广应用。
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一种含油残渣制备复合碳材料的装置，包括定向萃取单元、高附加值化学品制备单元和新型复合碳材料制备单元。通过定向萃取器将含油残渣进行分离，通过不同工艺及技术的耦合，分别制备高附加值的化学品和新型复合碳材料。装置整体流程简单，易操作，能耗低，萃取剂及洗涤剂均可循环利用，实现了含油残渣的资源化高效利用，处理了危险固废的同时，得到了高性质、高比表面积的新型复合碳材料。
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本实用新型一种化工废水处理系统涉废水处理领域，具体涉及一种化工废水处理系统，包括依次相连的第一均质单元、高密度混凝沉清单元、一级膜浓缩单元、一级离子交换树脂单元、二级膜浓缩单元、脱碳单元、第二均质单元、脱COD单元、二级离子交换树脂单元、分盐及蒸发结晶单元；所述高密度混凝沉清单元上设置有第一加药口和第二加药口，高密度混凝沉清单元底部设置有排污口；本实用新型污水处理过程简单，集成了传统大型化工装置废水处理路线，将回用水处理系统和浓盐水处理系统两个单元合二为一，大幅简化了工艺流程，降低工业废水装置投资，节省了药剂消耗，且大幅减少了固废量，具有很高的经济价值及环保价值。
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本实用新型公开了环保有机固废处理技术领域的一种无烟尘环保低温磁化降解炉装置，包括用于对生活垃圾进行低温磁化降解磁化炉本体，用于对装进垃圾桶的生活垃圾进行提升，投入到磁化炉本体炉体顶部的进料口的上料机构和焚烧时防烟气跑冒的进料口锁风模块，便于进行快速投料，避免造成二次污染。
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本实用新型提供一种基于分布式微波回转窑处理污油泥的装置，涉及污泥处理技术领域，该装置包括：窑体、隔热层和微波源；其中，窑体的炉体壁上设置骨架，骨架用于将炉体进行加固和分区；微波源包括磁控管、波导、喇叭和微波窗口；喇叭通过炉体壁将微波辐射至炉体内部；炉体的内壁还设置耐高温涂层，耐高温涂层表面设置隔热层；微波源包括多个，多个微波源阵列设置在炉体壁上，且相邻微波源之间垂直设置。该分布式微波回转窑处理污油泥的装置，具有成本低、微波分布性好、系统并联结构带来的可靠性高等优点，可以用在窑炉中，系统可靠性高、温度控制灵活的优点，在材料生产、污泥固废处理、水泥烧成等领域具有广泛应用。
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本发明提供了一种电镀酸洗废液的回收利用方法，属于污水处理技术领域，本发明提供的方法通过依次对电镀废酸洗废水进行氧化处理、油水分离、酸铁分离、浓缩和中和等，实现电镀酸洗废液中各组分的转化、转移和富集，实现了物质的循环利用和品位提升，解决了电镀酸洗废液中铁浓度低不好利用、低酸浓度溶液不好回收、碱中和电镀酸洗废液药剂成本高、固废量大等问题，整个过程无气、液、固三废排放，节能环保，成本低，实现了电镀酸洗废液的回收利用。
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本发明公开一种生物质纯氧燃烧发电系统及方法，水电解得到氢气和氧气，氧气至纯氧燃烧锅炉；氧气和燃料在纯氧燃烧锅炉内燃烧，产生的原烟气排至烟气净化系统，生物质燃料燃烧产生的热量经蒸汽管道的蒸汽接入汽轮机做功，带动电厂的发电机发电，同时为电解水制氢系统供电，实现燃烧生物质燃料的热能转换；烟气净化系统将原烟气进行处理得到固废和净烟气，净烟气排至二氧化碳捕集系统中，对净烟气处理得到纯净二氧化碳，进行收集存储和利用，本发明对弃风、弃光、弃水等能源生产中的余电转换，转换为氧气和氢能，采用氧气进行助燃生物质燃料，将产生的热量、废料和废气进行存储，实现能量转换的同时，能够降低二氧化碳的排放量，实现碳的负排放。
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本发明公开了一种钼尾矿活性粉末混凝土仿古砖及其制备方法，该仿古砖包括面层和底层，面层中包含活化钼尾矿粉、硅灰、白水泥和颜料，底层中包含钼尾矿砂、石英砂、活化钼尾矿粉、硅灰和硅酸盐水泥；本发明依次进行面层和底层的浇注，经养护和加工得到仿古砖。本发明的仿古砖采用活化钼尾矿粉作为矿物掺和料替代部分水泥和硅灰，形成水化反应致密体并填充浆体孔道，促进后期强度的大幅度增长，结合在底层中添加钼尾矿砂作为骨料代替部分石英砂，与水化产物稳定的结合形成骨架，提高仿古砖的抗压强度和耐久性，实现了对固废资源钼尾矿的充分利用；本发明采用两步浇注成型，避免了烧结工艺繁琐、耗能高、易产大量的二氧化碳等温室气体的问题。
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一种低能耗协同处理飞灰及脱硫灰的煤粉锅炉系统，包括炉膛，沿炉膛高度方向设有多级循环烟气入口，多级循环烟气入口连接高温熔融炉烟气出口，位于高温熔融炉上方安装有多级给料燃烧装置，多级给料燃烧装置通过物料输送管道连接除尘器及脱硫塔出口。本发明通过熔融固化技术对飞灰以及脱硫灰进行固化资源化利用，解决固废处理问题；利用煤粉作为高温熔融炉热量来源，高温熔融炉内产生的高温烟气作为循环烟气进入炉膛内部，降低炉内煤粉燃烧过程中NOx的生成，降低NOx控制成本；高温烟气所携带的热量被锅炉受热面吸收利用，实现高温熔融炉低能耗运行。
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本发明公开的一种金刚线切割单晶硅废料在线制造高纯工业硅的方法，首先，将金刚石线切割制备硅片过程中产生硅细粉收集到回收槽中，将回收槽中的硅细粉锯末料加水降温稀释后流入压滤机；其次，将压滤机中的含硅溶液进行脱水挤压后，送入造粒机进行造粒，经造粒后送入烘干机布料器，经过烘干后，得到外径为5mm～10mm，长度为10mm～25mm硅粒；最后，将步骤2得到的硅粒置于真空中频感应炉中进行熔炼得到高纯工业硅。本发明公开的方法，实现了边切割单晶硅，边收集硅废料，边提纯硅废料，实现了废物利用，缩短了工艺流程，使单晶硅切片企业的固废不出厂就可以回收利用，达到循环企业标准，并且产生了高的附加值。
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本发明提供了一种煤矿矸石混凝土充填材料及其制备方法，采用较低的水胶比制作使材料具有良好的塌落度性能，在组份简单、原料便宜易得的同时具有显著的快硬、早强特性，特别适用于煤矿充填体的制作，缩短凝结时间、提高早期强度可以极大的提高煤矿充填效率；采用的固废基胶材主要来源为工业废料或副产品，成本低廉，且胶材用量少，仅需三种原料即可，构成简单、易于配制，可完全替代煤矿充填的其它胶凝材料。矿渣微粉占胶材重量份数多，在硅酸盐熟料、烟气脱硫石膏的“双碱”环境的激发下可以促进早期水化反应速率生成更多的C‑S‑H凝胶，对矸石混凝土充填体起到良好的速凝效果，并且可以明显降低水化热。
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本发明公开了一种无隔离煤柱充填开采与构建采空区储库的方法，其无隔离煤柱充填开采方法，包括步骤：一、沿运输大巷规划出长壁工作面和条带充填开采工作面；二、回采条带充填开采工作面，并同步留设顺槽；三、开采长壁工作面；其无隔离煤柱充填开采并构建采空区储库的方法，包括步骤：一、沿运输大巷规划出长壁工作面和条带充填开采工作面；二、回采条带充填开采工作面，并同步留设顺槽；三、采用间断充填的方式开采长壁工作面并在长壁工作面采空区中构建储库。本发明不仅保障了安全生产，还能提高开采、充填效率，所构建的储库能够用于储存天然气、工业固废，或封存CO2、压缩空气储能、抽水蓄能等，增加煤炭开采的附加社会经济效益。
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本发明公开了一种环保型砂浆的制备方法，按重量份数计包括以下组分：普通硅酸盐水泥：0～20份；高钙脱硫灰：8～20份；钨尾矿粉：10～70份；矿粉：30～90份；细骨料：30～90份；细骨料：20～65份；水泥：0～250份；发泡剂：1～3份；稳定剂：1～3份；碱性激发剂：0～8份；减水剂：1～5份；保水增稠剂：1～3份。本发明回收利用钨尾矿粉替代水泥作为胶凝材料，有利于节约资源，减少工业固废处理成本；钨尾矿粉地聚物砂浆可应用于道路垫层、管廊垫层等，原材料易得，制备成本低，产生较好的经济效益和社会效益，还具有硬化快、强度高、渗透率低、耐久性好和低碳环保的优点。
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本发明公开了一种酸激发锌渣基地质聚合物催化剂的制备方法，将锌渣、磷酸和水放入搅拌装置中进行拌合，其中，磷酸的掺量为锌渣质量的6％～13％，水的掺量为锌渣质量的23％；拌合后经模具成型、干燥箱80℃养护7天，经破碎、过筛，得到酸激发锌渣基地质聚合物催化剂。该酸激发锌渣基地质聚合物催化剂应用于直接深蓝有机染料废水的降解，经实验证明，其对直接深蓝有机染料废水的降解率与磷酸的添加量成正相关的变化规律，最佳降解率为95％。该制备方法及应用的整个工艺过程无三废排放，不仅实现了工业固废锌渣的无害化完全循环利用，而且为有机染料废水的处理提供了新方法。
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本发明公开了一种原卤用锂提取吸附剂及其制备方法，将交联聚苯乙烯树脂粉碎，并用足量溶剂浸泡，充分膨胀，然后滤去游离溶剂得到白球粉体；将锂提取吸附剂活性体粉体、粘合剂、白球粉体和溶剂按照1:(0.1～0.5)：(0～0.3)：(0.5～2.5)的质量比捏合均匀，得到混合物；对得到的混合物进行挤条、破碎、筛分和烘干处理，得到半成品；将半成品用稀酸洗涤处理，然后水洗至中性，抽滤除去游离水分得到原卤用锂提取吸附剂。本发明以树脂生产过程的固废作为致孔剂，制备出具有丰富孔道结构的原卤用锂提取吸附剂。
本发明公开了一种由光伏产业切割硅废料提纯的高纯微纳米硅粉及其提纯方法和应用，该提纯方法以光伏切割硅废料为原料，通过高温煅烧，可以使硅废料中的聚合物挥发，通过酸洗、干燥，可以去除微量金属杂质，降低了光伏切割硅废料中的碳含量和氧含量，从而得到高纯微纳米硅粉。本发明的提纯方法简单高效，与通过商业硅粉得到的微纳米硅粉相比，降低了制造成本，同时可以达到固废回收再利用的经济效益。本发明提纯后的微纳米硅粉中没有其他杂质的存在，纯度较高，且在硅基半导体材料、硅基负极电池材料、氮化硅陶瓷材料、碳化硅陶瓷材料、氮硅化镁导热材料以及硅化镁和硅化锰热电材料等众多领域拥有很大的应用前景。
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本发明公开了一种用于路面混凝土的外加剂，将固废煤渣粉末、固化剂及胶粉以100:0.15～0.25:0.1的比例混合，本发明还提供一种用于路面混凝土的外加剂的制备方法。该方法制备出的路面混凝土外加剂添加到混凝土中能够提高混凝土的强度，减少水泥的加入量。
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一种以钢铁厂脱硫石膏为原料制备半水硫酸钙晶须的方法，先在脱硫石膏中加入硫酸除去其中的碳酸钙；然后用自来水将除杂后的脱硫石膏质量浓度调整为5％～8％；最后将浆料装入反应釜中，加热、保温、搅拌，再用真空过滤机抽滤，然后烘干制得半水硫酸钙晶须。本发明以钢铁厂脱硫石膏为原料，通过化学除杂，配制浆料，水热合成，干燥等步骤，在80～120℃条件下保温15～55min制备出低成本半水硫酸钙晶须，不仅可以合理利用固废资源，从而提高企业的经济效益，还可以减少大量天然优质石膏的消耗量，同时解决了钢铁厂脱硫石膏堆积严重，污染环境等问题，因而符合我国实现绿色环保型企业的政策以及建设节约型社会的目标。
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本发明公开的一种基于循环流化床锅炉的赤泥无害化处理系统及其工作方法，属于工业固废处理及冶金行业废弃物利用技术领域。赤泥浆液溶解池底部设有沉淀排出口，赤泥浆液溶解池通过赤泥浆液运输管与还原剂浆液罐连接，赤泥浆液运输管上设有赤泥浆液转移泵；氨水储存罐通过氨水运输管与还原剂浆液罐连接，氨水运输管上设有氨水转移泵；还原剂浆液出口通过还原剂浆液输送系统与还原剂浆液喷射系统连接，还原剂浆液喷射系统设在循环流化床锅炉的水平烟道内。本发明实现了赤泥的无害化处理，同时提高了循环流化床锅炉的脱硝效率，减少了污染，降低了企业成本，同时实现巨大的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种含砷废渣的稳定固化方法，该方法将含砷废渣和一种土壤固化剂相结合，使含砷废渣固化于高强度的固化体内，从而使含砷废渣浸出毒性降低，固化后砷的浸出率可以达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)的相关要求，从而使含砷废渣转化为一般固废，实现含砷废渣的稳定固化处理，以达到安全堆放的目的，该方法操作简单，经济环保，解决了现有技术中含砷废渣造成的环境污染问题。
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