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本发明公开了一种工业废水中无机盐的提取方法，步骤为：将工业废水蒸发浓缩，得固体无机盐，将固体无机盐在小于或等于1000℃的温度下与含氧气体接触，碳化得高纯度无机盐。本发明还公开了一种含盐工业废水的资源化利用方法，该方法为将碳化得到的高纯度无机盐和除去有机物质的含盐工业废水混合，配制成无机盐饱和溶液，所得饱和溶液可以用于电解质或者其他行业。本发明流程简单，工艺成熟，不会产生难以处理的二次废物，实现了含盐工业废水、尤其是高盐工业废水的回收利用，一定程度上解决了高盐工业废水的处理难题，有效解决了三嗪类和苯氧羧酸类除草剂高盐废水的处理问题，环保与社会效益突出。
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一种固体物料分离机械杂质装置，涉及分离装置技术领域，包括搅拌筒，搅拌筒的下端口固接有底板，搅拌筒的上端口盖装有盖板，盖板上设有连通其内腔的进料筒，进料筒的进入端并联有第一密度溶液管线与第二密度溶液管线，搅拌筒的底板上固接有连通其内腔的出料筒，出料筒的筒壁上设有玻璃视镜，出料筒的出料口并联有合格品出料管线和杂质废液出料管线，进料筒的出料端还转动安装有分料叶片，搅拌筒内转动安装有辅助搅拌组件，本实用新型解决了传统技术中由于反应釜内溶液的单位时间内混合率低，使得溶液无法在短时间内进行快速的流动混合，需延长搅拌时间，降低了工作效率的问题。
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本实用新型涉及一种具有固体吸附材料的污水处理器，包括底架，所述底架上方固定连接有辅助架，所述辅助架上连接有滤管，所述滤管远离辅助架的一端连接有吸附筒，所述吸附筒固定连接于底架上，所述底架底部开设有内仓，所述吸附筒靠近内仓的一侧连通有释放管，所述释放管贯穿底架与内仓相连接，所述内仓内设置有主过滤板和副过滤板，所述主过滤板和副过滤板平行设置，所述底架的一侧连接有侧板，所述侧板底部开设有侧孔，所述侧孔贯穿侧板与内仓相连通，所述滤管上套设有嵌套，所述嵌套与辅助架固定连接。本实用新型具有保证过滤效果，避免二次污染，提高废水处理的安全性的效果。
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本发明涉及一种燃料,尤其是一种固体微粉燃料,微粉颗粒为木粉和(或)秸秆,细度不大于30微米,所述燃料含有助燃及催化剂1-3%碳酸钙粉末、3-5%环氧树脂粉末、2-4有机膨润土粉末、1-3%镁粉、1-2%酚醛树脂粉末、0.2-0.6%钛白粉的混合物。将废木粉和(或)秸秆通过热风(烘干机)脱水、除去油脂,采用粉碎机粉碎,过60-100目筛,按比例加入碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、煤粉、酚醛树脂粉末、钛白粉后充分混合,通过热风(烘干炉)持续高温干燥后分装。该燃料成本低洁净环保、热效率高。
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本实用新型适用于固体原料加工技术领域，提供了一种固体原料切割机，包括支撑板、吸尘装置和切割装置，切割装置一侧安装有废料承载盒，支撑板上设有固定槽和导向空间；吸尘装置包括立板、吸尘罩和负压吸附装置，吸尘罩安装有若干个；切割装置包括切割刀、限位座和导向杆，导向杆位于导向空间内，导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆为螺杆，第二导向杆为光杆，第二导向杆上套结有滑座，限位座和滑座上均设有固定槽，所述切割刀一端轴接限位座，另一端卡接滑座。借此，本实用新型能够实现对固体原料的有效切割，以此来提高工作效率，降低安全隐患。
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本发明公开了一种酯合成工艺，具体涉及一种固体酸催化剂及其制备方法及应用，所述固体酸催化剂包含膨润土及负载在所述膨润土上的聚合物，所述固体酸催化剂经过预反应阶段、滴醇阶段、催化剂过滤、减压精馏得到DBE产品；预反应阶段、滴醇阶段反应温度可升至150℃，过滤得到的催化剂可回收再利用，降低反应成本，避免减压精馏末期因催化剂存在造成碳化和二次固体废弃物污染的弊端，同时可使精馏过程更加充分，避免产品精馏末期反酸严重；反应过程中回收的甲醇经提纯后可再利用，减少设备腐蚀，降低环境污染；催化剂性能好，对温度耐受力强，反应温度范围扩大，通过固体酸催化剂的工业化应用，改进DBE生产工艺。
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一种固体透明质酸钠制备系统，发酵罐中输出的发酵液管道输送至絮凝机，絮凝机包括槽体，槽体内设有极板，极板上方为刮槽输送部件，刮槽输送部件的一个输送带轮位于除渣槽的上方，槽体内还设有出水口和排废口，絮凝机的排废口连接至压滤机，从絮凝机输出的液体输送至脱色罐进行脱色处理，脱色处理后的澄清液依次输送至膜式过滤器和喷雾干燥塔，从喷雾干燥塔获得固体成品；脱色罐包括罐体，罐体上设有进料口和抽真空口，罐体的底部设有出料口，罐体内设有搅拌部件和盘管，罐体外设夹套层。本系统中絮凝机的使用，将传统发酵液中菌体蛋白的除去从醇提改成絮凝提取，避免了醇提中存在的乙醇用量大、安全性差、产品纯度低的缺点。
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本实用新型属于市政排污技术领域，尤其是一种带有絮状固体垃圾清理机构的市政污水排放装置，针对现有技术中市政排污管道内的絮状废物容易堵塞管道的问题，现提出如下方案，其包括排污管，所述排污管的内部安装有滤网，所述排污管上设有与滤网位置对应的连接罩，所述连接罩的内部转动安装有两个皮带轮，两个所述皮带轮上共同绕设有皮带，所述皮带的外侧壁上安装有一段紧贴滤网的刷毛，所述连接罩的外侧安装有驱动皮带运转的驱动机构。本实用新型在排污管上设置了连接罩，连接罩内设置了能够对滤网进行刮刷的刷毛，可避免絮状废物堆积在滤网表面，使排污管保持畅通，无需打开排污管即可实现对废物的清理，简单便捷。
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本发明公开了一种分步提取盐水精制过程产生的固体物质的工艺，包括以下步骤：将饱和盐水依次分步加入1%的氯水、15%的碳酸钠溶液、32%氢氧化钠溶液或依次分步加入1%的氯水、32%氢氧化钠溶液、15%的碳酸钠溶液，分步除去盐水中的菌藻类、腐殖酸等有机物以及固体不溶物并精制产生高纯度的氢氧化镁、碳酸钙，使盐水精制过程中产生的成分复杂的混合废物变成纯净度较高的氢氧化镁、碳酸钠及泥沙等水不溶物，相比传统的盐水精制流程，本发明优化方案了盐水精制工艺，对盐水中的杂质做到分步去除，将难于综合利用且对环境容易造成污染的盐泥转变为可利用的高纯度的化工原料，实现氯碱工业的无低废清洁生产。
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本实用新型公开了一种可避免臭气扩散的固体垃圾中转站，它属于固体垃圾处理装置技术领域，包括暂存箱、压缩箱和抽风机，暂存箱上具有垃圾进口，暂存箱与压缩箱之间设有输送管道，抽风机与暂存箱之间设有第一管道，抽风机与压缩箱之间设有第二管道，抽风机连接有废气过滤器；垃圾进口处设有第一电控门，输送管道内设有第二电控门，第一管道内设有第一电磁阀，第二管道内设有第二电磁阀；本实用新型在向垃圾中转站中倾倒固体垃圾时，固体垃圾暂时存储于暂存箱内，压缩箱内的臭气不会从暂存箱内排出，抽风机可以持续的将暂存箱内的臭气输送至废气过滤器进行过滤，不会有臭气从暂存箱中逸出，有效的避免了臭气扩散，结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及一种建筑施工用固体垃圾处理装置，其包括机箱、进料耙击装置、捣碎装置和驱动电机，机箱设有进料前铲、落料坡板、进料斗、输送通道箱、架板、皮带轮，该皮带轮设有转轴和偏心轴，进料耙击装置包括轮架、卷料辊，卷料辊上设有布设有耙击刀轮；捣碎装置包括引导刀架、活动刀架、定块、顶块、推力架、限位杆、压缩弹簧；引导刀架和活动刀架上设有捣碎刀板；驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机。本建筑施工用固体垃圾处理装置，能够对块状混凝土、砖墙块进行自动进料、耙击和捣碎，进而将块状垃圾废料碎渣细化处理后输出，提高了转运和卸载的空间利用率，且经处理后的碎渣细化废料更适合作为废料再利用的直接原料。
本发明提供一种将固定床负载固体超强酸催化剂后用于铃兰吡喃的制备方法，包括固定床的选择、称量原料、原料通入、固定床中反应；所述称量原料，异戊醛与异戊烯醇的质量比为1:0.93-1；所述固定床中反应，固定床负载固体超强酸催化剂的长度为80-280cm，气体流速为0.2-3m/s，压力为0.015-0.3MPa。本发明首次采用固定床负载固体超强酸作催化剂制备铃兰吡喃，产品的收率高，以异戊烯醇计，收率为95.1-96.3%，以异戊醛计，收率为80.2-86.2%；产品的气相含量在99%以上；并且具有选择性好，反应效率高，使用寿命长，三废量少，原料产品易分离等优点。
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本发明公开了盐碱地改良技术领域，具体领域为一种固体盐碱地专用有机肥的制备方法，1)提取纸浆废液中木质素和糖、2)烘干秸秆、3)一次造粒和4)二次造粒，纸浆废液中含有大量木质素和糖，均为微生物繁殖和代谢所需的重要物质，使用硫酸溶液对纸浆废液中木质素和糖类进行提取既可以有利于微生物生长又可以降低盐碱地PH值，胶体状沉淀喷浆造粒后施用于土壤中有利于团粒结构形成，增加土壤通透性，改善土壤理化性质，本发明固体盐碱地专用有机肥的制备方法通过两次喷浆造粒将多种混合物制成颗粒状，方便运输，通过使用硫酸溶液从纸浆废液中提取木质素和糖分，微生物提供养分同时充分利用废物，节省资源。
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本发明属于大宗固废物资源化处理及智能制造技术领域。其特征在于该装置由偏心子（1）、自动耦合配重体（2）、传动主轴（3）、传动主轴轴套（4）、传动主轴轴承（5）、振动器外壳体（6）、主动齿轮（7）、从动齿轮（8）、齿轮轴（9）、传动齿轮（10）、曲柄拉杆（11）、曲柄轴（12）、传动主轴轴套驱动轮（13）、电动机（14）、偏心子进出油装置（15）、自动耦合配重体进出油装置（16）、自动耦合配重体进出油孔（17）和偏心子进出油孔（18）所组成。偏心子（1）和自动耦合配重体（2）内部均为中空结构。该发明和国内外同类技术装置相比，可以大幅提高激振加速度，降低激振力能耗。
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本实用新型专利公开了一种回收固废的硬脂酸包装生产线，包括振动筛、料斗和传送带；所述振动筛内设有滤网，所述振动筛的滤网上方通过输料管与料斗相连，所述料斗内设有料桨，所述料斗底部设有螺杆，所述螺杆末端下方设有出料口，所述出料口下方设有传送带，所述传送带内部正对出料口处设有称重秤，所述称重秤底部设有落料回收斗，所述落料回收斗通过负压收料管与布袋滤器相连。
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本实用新型公开了一种移动式固废垃圾压缩中转站，它属于垃圾中转设备领域，包括压缩箱，压缩箱底部设有移动滚轮，压缩箱上设有翻转机构，翻转机构连接有翻箱，翻箱在翻转机构带动下翻转到压缩箱上方将垃圾投入压缩箱内；还包括交叉油缸，压缩箱内后侧两个角处设有铰接块，交叉油缸根部通过两个铰接块与压缩箱的后板铰连接，交叉油缸端部铰接有压板，交叉油缸带动压板对压板另一侧的垃圾进行压缩；其中一铰接块上还设有限位板限位板上设有限位弧槽，与设有限位板的铰接块铰接的油缸上设有限位柱，限位柱在限位弧槽内滑动，本实用新型通过上述结构不仅解决了占地问题，而且能够限定交叉油缸的行程，且不影响垃圾压缩。
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本实用新型公开了一种便于清洁的垃圾固废处理装置，属于垃圾车技术领域，通过加热、喷水与滚刷清洗相结合共同实现车厢的清洗，当卸载完垃圾后需要对车厢进行清洗时，首先启动电加热管加热，通过加热使粘附在车厢内壁上的垃圾炭化，更加易于清洗，通过在推板上设置清洗滚刷，推板带动清洗滚刷在垃圾仓内移动，同时启动喷头向车厢内喷水，一边喷水一边通过清洗滚刷清洗垃圾仓内壁，提高了车厢内壁的清洗效果，同时加热还可以起到杀菌消毒的作用此外，液压伸缩杆的伸缩可带动推板在垃圾仓内移动，便于垃圾的排出或可以使垃圾仓内的垃圾得到压缩，提高车厢内垃圾的装载量，同时压缩垃圾产生的污水可以进入污水仓进行收集，避免污水随意排放。
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本实用新型提供了一种新型工业固废高速拌合机，包括外壳，所述外壳内设置有拌合腔，所述拌合腔上部设置有进料口，下部设置有出料口，所述拌合腔内设置有拌合轴，所述拌合轴沿水平方向设置，所述拌合轴连接有驱动其转动的动力装置，所述拌合轴设置有多个，多个所述拌合轴平行设置，所述拌合轴上设置有搅拌块，多个所述拌合轴靠近进料口的一侧旋转方向相背。通过将拌合轴采用水平设置，实现整机的卧式，整个机器的高度低，拌合腔内无需采用衬板，效率高，寿命长；拌合轴在靠近进料口的一侧的旋转方向相背，物料由进料口进入后在靠近进料口的一侧相对比较集中，被搅拌块搅拌朝向不同的方向运动可以尽快将物料打散，提高搅拌效率。
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本实用新型适用于废固处理设备技术领域，提供了一种感应式固废焚烧箱，包括焚烧箱本体，在所述焚烧箱本体外侧上端转动安装有上盖体，在所述焚烧箱本体外侧下端转动安装有下盖体，所述上盖体与所述下盖体开启方向相反；所述上盖体的外侧安装有驱动器一，所述下盖体的外侧安装有驱动器二，所述驱动器一通过接收感应装置一的信号确认上盖体的状态，所述驱动器二通过接收感应装置二的信号确认下盖体的状态。本实用新型在使用时，自动化程度高，能够实现上盖体的自动启闭，能够实现下盖体的自动启闭，省时省力，同时可防止未关闭盖体、关闭不严即开机或工作时盖体松动状况发生。
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本实用新型公开了一种固废环保型干燥装置，包括过滤箱和设置在过滤箱两侧的干燥箱，所述过滤箱的顶部设置有进料斗，所述进料斗上设置有切割组件，所述过滤箱的内部固定安装有若干个过滤网，所述过滤箱位于过滤网的顶部设置有与干燥箱对应的出料口，所述过滤箱的顶部固定安装有若干个加热管一，所述干燥箱的远离过滤箱的三个内壁均固定安装有若干个加热管二，两个所述干燥箱的底部均设置有搅拌组件，所述过滤箱上固定安装有控制装置。本实用新型结构新颖，能够有效对固废物体进行干燥处理，减少人工操作，有利于环境保护和有效成分的回收利用，提高工作效率，节约时间。
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本发明提供一种固废焚烧飞灰的环保处理工艺，所述处理工艺包括溶解、层析、二次分离。本发明将固废焚烧飞灰经过溶解、层析、二次分离得到灰分层和盐水层，灰分层烘干得到灰分，灰分中盐含量为0.4‑0.8%，特别是氯离子含量为0.04‑0.07%，盐水层，含盐率12.5‑14.9%，有机物含量0.013‑0.018%，盐水层的干物质中有机物含量为0.10‑0.13%；本发明分离得到的盐水，经过处理，得到均一的单组份盐。利用各种盐成分化学特性的不同，通过多效蒸发和闪蒸结合进行主要组分分离，进一步进行精细分离，实现盐组分的再利用，达到无害化和资源化的良好结合。
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本实用新型公开了金属固废再生技术领域的一种旋转式金属固废再生炉，该再生炉包括有上料机、还原炉、第一挡料板、连接管、第二挡料板、暂存区、回转炉、回转支架、回转炉底座、偏转支撑架、调节油缸、旋转燃烧器、第一温度感应器、驱动器、驱动油缸、动力电机和总控制系统，本装置中的还原炉提供氧化铁脱氧还原成铁的工序，改善原料成分，减少原料中的杂质，提高回转炉出优质铁水的效率，降低废渣量，增加回转炉的使用寿命，本设备采用智能控制系统，对温度，压力，燃气含量，红外探头等分别进行监控，如发现异常，自动切断燃气阀门，并报警；生产任务完成后会自动停止等功能。
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本实用新型涉及含盐固废处理熔融炉领域，尤其为一种具有余热回收功能的含盐固废处理用熔融炉，包括底座，所述底座的顶端固定连接有机架，位于右端的所述机架的顶端固定连接有调节把手，所述调节把手的左侧固定连接有熔融炉，且熔融炉与机架转动连接，所述熔融炉的右侧底端固定连接有电机，本实用新型中，通过设置的机轮、传动轴、撞击球和定位杆，在熔融炉工作时，电机驱动主轴末端的机轮转动，经由传动轴控制转动杆开始转动，配合定位杆定位在转动杆的滑槽中进行规律性转动，转动杆底端的撞击球击打在熔融炉的内壁进行撞击，将处于熔融状态粘附在熔融炉内壁的液态含盐废弃物清理下来，降低工作人员的清理难度。
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本发明公开了一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，涉及新材料技术领域，按重量份计，由如下组分组成：P•O52.5普通硅盐酸水泥25‑30份，硅灰4‑6份，一级粉煤灰2‑3份，石英砂粉12‑15份，掺合料7‑10份，石英砂18‑23份，废石细骨料9‑11份，水6‑7份，钢纤维5‑7份，聚羧酸减水剂与消泡剂；聚羧酸减水剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的2‑4%，消泡剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的0.02‑0.05‰。本发明制备的超高性能混凝土固废掺加量高，强度大，有效提升了废弃资源化率，降低超高性能混凝土的生产成本。
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大宗固废物资源化处理工艺智能控制技术方法，属于环保工程及智能控制技术领域。其特征在于资源化处理工艺由分拣破碎系统、输配料系统、搅拌系统、成型系统、砌块输送系统、升降系统、码垛和砌块附属运转系统、减震消噪系统、控制防护粉尘系统和变频节能系统10个子系统构成；处理工艺智能控制系统由电机控制系统、液压控制系统、物理量检测转换系统、上位机监控系统、PLC工艺控制系统和可靠性设计系统所组成。该发明通过对处理工艺智能化控制，提高了生产效率，降低了生产成本。和目前国内外同类技术相比，该发明可以实现大宗固废物资源化处理利用的产业化、集群化和智能化。
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本实用新型提供一种草甘膦固废热裂解装置。一种草甘膦固废热裂解装置，壳体、送料机构和加热机构；壳体一端设有进料口，另一端设有出料口；送料机构包括动力机构和两个传动轴，动力机构设置在壳体一端，并驱动两个传动轴转动，两个传动轴并排设置在壳体内，两个传动轴上均安装螺旋进给叶片，且两个传动轴上的螺旋进给叶片沿其圆周方向相互错位设置；加热机构沿壳体圆周方向设置并沿轴向延伸。本实用新型通过送料机构和加热机构配合使物料受热热裂解达到处理固废的目的；整体结构设计合理且紧凑；物料受热裂解均匀。
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本实用新型公开了一种钢渣固废处理用的水洗装置，涉及钢渣固废处理用设备技术领域。本实用新型包括：置料机构，置料机构底端面中部呈贯穿的空腔设置，且空腔内顶端中部贯穿连接有功能搅拌机构，置料机构下部中央位置贯穿连接有承接机构，且置料机构上端中部连接有密封机构；功能使用机构，功能使用机构包括的存储箱置于承接机构上端面中部，且存储箱上端盖板的中部贯穿连接有第二增压泵，存储箱外侧面下部贯穿的软管前端连接有喷头。本实用新型通过设置功能使用机构和功能搅拌机构，解决了现有水洗装置，搅拌结构自身尺寸单一化，满足不了使用需求，同时，水洗后产生的水流一般直接回收置于存储向箱内，无法合理进行回收水资源的利用的问题。
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本实用新型公开了一种隧道窑用固废处理碳化硅陶瓷组合窑具，包括本体和底座，本体顶部敞口，本体包括底壁和侧壁，侧壁与底壁固定连接；底壁由铺设在所述底座上的多块碳化硅陶瓷底板组成，相邻两个碳化硅陶瓷底板之间设置有通风间隙；侧壁由多块碳化硅陶瓷侧板围成，多块碳化硅陶瓷侧板位于多块碳化硅陶瓷底板上；碳化硅陶瓷底板和碳化硅陶瓷侧板上均开设有通风孔。本实用新型的隧道窑用固废处理碳化硅陶瓷组合窑具，能够提高隧道窑窑炉的利用率，并且能提高烧制效率，使用寿命长且便于维修更换。
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本实用新型公开了一种生活垃圾处理用固废破碎装置，包括本体，本体的顶部固定连接有进料口，进料口的顶部固定连接有投入口，投入口的两侧均固定连接有合页，两个合页相对的一侧均固定连接有挡板，挡板的底部固定连接有第一转轴，第一转轴的底部固定连接有支撑装置，支撑装置的底部固定连接有第二转轴，第二转轴的底部与投入口的内壁固定连接。本实用新型通过设置本体、进料口、投入口、合页、挡板、第一转轴、支撑装置、第二转轴、第一支撑块、第一弹簧、第二支撑块、第二弹簧、第一滑块、第一滑槽、第二滑块和第二滑槽的配合使用，解决了现有的固废破碎装置在投入生活垃圾的可能使生活垃圾崩出，造成人身威胁的问题。
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一种可模块化有机固废好氧发酵装置，从上到下依次包括给料模块、发酵模块和出料模块，发酵模块的数量可以根据处置规模进行纵向扩展，发酵模块的框架内部安装有发酵仓体，发酵仓体的中下部安装有一层用于托住物料的翻料格栅，翻料格栅为偏心结构，翻料格栅包括转轴，转轴主体上穿设有等间距设置的柱状条，柱状条以转轴为中心，偏心比例为2:8‑4:6；本实用新型提供的一种可模块化有机固废好氧发酵装置，可以解决发酵过程出现的挂料问题；可以实现安装过程的模块化，可支持处置规模的纵向扩展；缩小占地面积，有效利用土地资源；实现连续自动化操作，提高处理效率，48小时内物料水分降至40%以下。
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