一种利用含溴废水制备二溴丁二酸的方法,包括:一)在反应器中加入含溴废水、富马酸、无机酸,搅拌升温至反应温度后继续搅拌直至富马酸全部溶解;二)在反应温度下,边搅拌边缓慢加入氧化剂;三)氧化剂溶液加完后,在搅拌下继续保温处理后得到二溴丁二酸溶液。所述含溴废水为含无机溴化物的废水,所述无机溴化物为溴化钠、溴化钾、溴化钙、溴化镁、溴化氢中的至少一种。所述无机酸为盐酸、硫酸、磷酸中的一种。所述氧化剂为双氧水、次氯酸盐溶液、臭氧或氯气中的一种。所述反应温度为20‑80℃。所述富马酸、无机酸、氧化剂和含溴废水中所含溴的摩尔比为1:0.7‑2.5:1‑2:2‑3。本发明用于制备二溴丁二酸,具有成本低,收率高,环保性好等特点。
本实用新型公开了一种脱硫废水软化预处理装置,包括软化室、沉降室和PH调节室,所述软化室的一侧通过第一管道与沉降室连通,所述沉降室远离软化室的一侧通过第二管道与PH调节室连通,所述沉降室和PH调节室的顶部分别固定连接有第一药剂室和第二药剂室,所述第一药剂室的底部通过第三管道与软化室连通,所述第二药剂室的底部通过第四管道与PH调节室连通,所述第二管道与PH调节室相对两侧之间固定连接有连接板,所述连接板的表面固定连接有鼓风机,本实用新型涉及废水处理技术领域。该一种脱硫废水软化预处理装置,解决了传统脱硫废水处理通常采用化学沉淀法去除掉水中的各种重金属离子,相对费用较高,且无法有效去除废水中钙、镁离子的问题。
本发明涉及废水处理领域,针对钢纸生产废水中锌离子难以去除的问题,提供一种钢纸生产废水处理回用方法,收集钢纸生产废水,通入曝气反应池,加碱调pH为7‑8,搅拌,加入重金属捕捉剂、混凝剂和助凝剂反应,反应结束后,静置沉淀,上清液回用于原纸生产线,底部污泥经压滤后清液回至曝气反应池中。本发明采用混凝沉淀辅助以重金属捕捉剂的处理方法使废水达到排出标准,效率高、能耗低。
本实用新型公开了一种基于膜接触器的废水脱氨系统,包括废水供给模块、脱氨模块以及酸吸收液循环供给模块,所述脱氨模块包括:一级膜接触器,壳程进口与所述废水供给模块连接;二级膜接触器,壳程进口与所述一级膜接触器的壳程出口连通,壳程出口与废水处理达标排水管连接;所述酸吸收液循环供给模块包括至少三个酸吸收液循环单元,每个酸吸收液循环单元包括:酸吸收液箱;原始酸吸收液入口;酸吸收液供应口;液泵,与所述酸吸收液供应口连接;两个酸吸收液供应控制阀,进液口同时与所述液泵连接,出液口分别与所述一级膜接触器和二级膜接触器的管程进口连接;酸吸收液回收口;两个酸吸收液回收控制阀以及酸吸收液排出口。
本发明涉及一种脱硫废水处理工艺,其包括如下步骤:S1、收集,收集脱硫废水;S2、强迫反应,向脱硫废水中通入足量氧气;S3、蒸发分离,对脱硫废水进行蒸发,得到含硫固体;S4、存放,收集含硫固体并存放。本发明具有高效对脱硫废水进行处理并再利用的效果。
本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种锅炉烟气脱硫废水处理系统,包括预沉池、废水集中箱,预沉池的侧面通过溢流管与废水集中箱连接,预沉池上设有加药器,废水集中箱通过进水管与管式过滤器的进水口连接,进水管上设有第一水泵、阀门A,管式过滤器的清水出口通过清水管与滤清液储箱连接,清水管上设有阀门B,管式过滤器上的浓缩水出口通过浓缩水管与预沉池连接,浓缩水管上设有阀门C,管式过滤器上的清水出口处连接有进气管,进气管上设有阀门D,管式过滤器的顶部设有排气管,排气管上设有阀门E,阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E均为电控阀。本发明具有能自动清理过滤器、整体可持续稳定运行的有益效果。
本实用新型涉及废水处理技术领域,公开了一种脱硫废水零排放系统,包括依次连接的调节池、板框压滤机、软化池、软化沉淀池、超滤进水池、超滤装置、纳滤装置、膜浓缩系统、蒸发结晶系统,调节池上连接有废水进水管,调节池上设有一级加药器,软化池上设有二级加药器,板框压滤机上连接有排渣管,软化沉淀池与板框压滤机之间连接有第一浓水回路,超滤装置与软化沉淀池之间连接有第二浓水回路,第一浓水回路、第二浓水回路上均设有水泵;膜浓缩系统、蒸发结晶系统均与清水池连接。本实用新型能对脱硫废水深度处理,实现污水零排放,运行稳定性好。
本实用新型涉及电子絮凝处理装置技术领域,且公开了一种废水电子絮凝处理系统,包括底板,所述底板上部的一侧固定连接有废水箱,所述废水箱的一侧安装有电子絮凝器。该废水电子絮凝处理系统,通过电子絮凝器对废水进行初步进行电子絮凝处理,即可带动废水处理时的杀毒消菌,同时带动处理后产生的固液废水输送至离心澄清器的内部,经过离心澄清器内部安装的离心装置,同时第三传输水管的下部可带动废水内部的固态杂质进行清理,同时经过第二废水箱可带动废水经过第四传输管道输送至过滤装置的内部,过滤装置的内部可带动废水可进行消毒过滤,从而增加电子絮凝处理后带动废料处理的充分性。
本实用新型涉及一种带定值可调式废水比电磁阀,它由线圈及螺丝组件(1)、阀芯组件(2)、阀体(3)、可调废水比管螺帽(4)、O型密封圈(5)组成,在阀体一侧设计有一螺纹孔。可调废水比管螺帽小端沿轴面方向设计加工有一V型槽,中间毛细孔与中部方孔连通,当顺时针方向调节废水比管螺帽至使V型槽截面关闭时,废水比大小由毛细孔孔径的大小决定为一个定值,可以根据不同需要通过设计和改变不同的孔径来得到和制作不同的废水比。本实用新型具有结构简单,制造成本低,互换性强,动作可靠等优点。
本实用新型涉及一种水处理装置,尤其涉及一种回收设备解析废水处理装置,包括PLC控制箱、达标废水排出口、连接在PLC控制箱上的水泵和冷水机组,所述水泵的出口端上连接有冷凝器,所述冷凝器的出口端上连接有吸附罐,所述吸附罐的出口端上连接有空气冷却器,所述水冷机组通过管道分别与冷凝器、吸附罐和空气冷却器连接,所述空气冷却器的出口端连接有回收设备储槽,所述PLC控制箱上还连接有蒸汽发射器,所述蒸汽发射器的出口端连接吸附罐,所述吸附罐通过管道连接达标废水排出口。本实用新型对回收设备解析废水进行达标排放处理的同时,还能对再生后的产物回收使用,降低了制造成本和废水处理成本,实现了较高的经济效益。
本实用新型公开了一种脱硫废水预处理装置,包括第一反应室、第二反应室、第三反应室和沉淀室,所述第一反应室的一侧通过第一连接管与第二反应室的内部连通,所述第二反应室远离第一反应室的一侧通过第二连接管与第三反应室内部连通,所述第三反应室远离第二反应室的一侧通过第三连接管与沉淀室连通,本实用新型涉及废水处理技术领域。该一种脱硫废水预处理装置,解决了目前使用的脱硫废水预处理装置均可实现对废水的进化,但结构相对较为复杂,而且体积相对较大,不利于运输的同时,也很难清洗,内部沉淀物长期堆积容易板结,减少反应室的内部体积,进而影响到进化效率的问题。
本实用新型公开了一种废水过滤器,包括多个储水箱以及设置在储水箱上的过滤部,过滤部包括缓冲槽、滤布卷、支撑架、水槽,水槽与储水箱连通设置;缓冲槽架设在水槽上,支撑架设置在缓冲槽下方,缓冲槽内可拆卸插设有用于过滤大颗粒杂质的过滤件,缓冲槽靠近槽口的一端设置有用于通过废水的通孔且缓冲槽与水槽通过通孔连通;储水箱与相邻的缓冲槽通过排水管连接;滤布卷架设在水槽上且滤布卷设置在缓冲槽的一侧,滤布卷的滤布的一端穿过缓冲槽下方,滤布设置于支撑架上并覆盖于水槽的槽口。本实用新型具有过滤废水中较大颗粒,从而减少滤布耗费量,降低废水处理成本的优点。
本实用新型公开了一种能够根据水质变化自动实时调节电解参数的废水电解处理系统。该废水电解系统包括废水处理槽和控制系统,所述控制系统包括:布置在电解室中的若干电解极板;用于向所述电解极板供电的供电系统;用于采集所述废水电解处理系统中对应参数的信号检测系统;用于接收所述信号检测系统所发出信号的主控制器,该主控制器通过供电系统向电解极板输出对应的供电信号。本实用新型所述的废水电解处理系统中主控电路根据信号检测系统反馈的水质参数、供电系统输入电压以及电解极板的电压和电流,调节供电系统的输出电压,从而调节电解参数,实现电解参数随水质变化的智能调节功能。
本发明涉及一种一步法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法。目的是提供的方法操作流程简便,利用设备简单,产品品质不受影响,且可节约生产成本及废水处理成本,具有经济和社会效益。技术方案是:一种一步法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法,包括以下步骤:1)生产过程中即时收集硬脂酸盐废水并过滤,然后收集滤液;2)再次生产时首先回用收集的滤液,然后补加生产所欠缺的水进行生产;所补加水量是反应釜总容量的0~1/5;3)重复步骤1)至2),生产连续进行。
本发明涉及一种减少二氧化碳排放的草甘膦废水处理方法。草甘膦废水是以亚氨基二乙酸法制备草甘膦过程中,在双甘膦氧化结束,所提取的草甘膦后的废水,(1)草甘膦废水中加入碱调节PH,控制PH=3~5,得到相应甲酸盐溶液;(2)步骤(1)的溶液采用膜集成方法进行浓缩分离,得到质量分数为5%~25%的甲酸盐溶液和质量分数为0.5%~5%的甲醛水溶液①;(3)步骤(2)的甲酸盐溶液经蒸汽蒸发脱水、固液分离得到甲酸盐湿粉和质量分数为0.5%~5%的甲醛水溶液②,甲酸盐湿粉经烘干得到成品;(4)将甲醛水溶液,按①和②混合重量的1.5%~3%加入氨,制得质量分数为0.3%~4%的乌洛托品水溶液,再经膜分离将乌洛托品提浓到10%~25%;(5)步骤(4)的乌洛托品溶液经蒸发、分离、干燥得到乌洛托品成品。
本发明涉及化工废水回收处理技术领域,具体涉及一种碱减量废水中PTA的回收工艺及系统。该工艺是将碱减量废水输送至初级处理池中,加入活性炭,吸附废水中的杂质;然后经过第一压滤机过滤分离,回收活性炭;然后经过第一过滤装置第一次初级过滤,第二过滤装置进行二次过滤;然后在第三储液槽中,加入硫酸及其他化工添加剂,通过添加硫酸初步调节废水的pH,并采用搅拌装置搅拌均匀,得到稳定的pH,然后在中和处理池中添加硫酸进行精确pH调节;然后通过第二压滤机进行压滤处理,将压滤后的固体物收集得到聚对苯二甲酸,将压滤得到的废水进入到污水处理池进行污水处理。该方法能够从碱减量废水中回收PTA,回收率96%以上,回收纯度97%以上。
本发明涉及化工设备技术领域,具体为一种化工原料压滤机的废水收集装置,包括放置在压滤机下方的收集盒,且收集盒的侧面通过支撑底座放置在地面上,收集盒上通过螺栓固定安装有与压滤机的排水处对应的对接座,且对接座上通过螺栓固定安装有旋转电机。有益效果为:本发明设计的压滤机的废水收集装置能够有效的取代传统在地面开设收集槽的方式收集压滤机产生的废水,从而方便了压滤机在不同的场地使用,而且该装置能够通过废水收集箱和废渣收集箱分别对压滤机产生的废水进行分离后收集,从而能够更好的方便对废水和废渣的分类处理,而且该装置结构简单,使用方便,易于维护和清理。
本发明涉及一种固态重金属废水处理剂及使用方法,所述的固态重金属废水处理剂,按质量百分比计,其由下述组分组成:钙基膨润土35~65%,氧化钙5~15%,氧化镁5~10%,三氧化二铁1~15%,碳酸钠2~10%,次氯酸钙2~15%。一种所述固态重金属废水处理剂的使用方法,包括下述步骤:将固态重金属废水处理剂投加到含重金属离子的废水中,连续搅拌5~60min;处理完毕后进行液固分离,出水即为去除重金属离子的排水。经本产品处理后的出水中重金属含量可达到0.5~1ppm以下,中低浓度废水中重金属的去除率可达90~99%以上,可处理电镀、蚀刻液等含重金属的废水。
本发明涉及废水的处理技术领域,为解决染料及中间体生产中产生的废水回收利用的问题,本发明提出了一种染料及中间体生产过程中含硫酸的废水处理方法,所述的处理方法为以下步骤:脱色、吸附、中和、浓缩,经本方法处理后废水分离出硫酸钠或硫酸铵,回收水可以循环再利用,实现废水零排放。
本发明涉及一种用于处理含磷废水的复合除磷剂及其使用方法,本发明的复合除磷剂,其包括下述重量份数的组分:35~80份的基体;15~50份的铁盐组分;2~15份的钠盐组分;氧化剂。所述复合除磷剂的使用方法,包括下述步骤:将基体、铁盐组分和钠盐组分复配后,用水稀释为质量浓度1~20%的水溶液,向水溶液中加入氧化剂,最后将该水溶液加入到含磷废水中,该水溶液与含磷废水的体积比为1:100~1000。本发明的复合除磷剂原料简单易得,使用方便,可以有效地对中低浓度的含磷废水进行除磷操作,出水中磷含量可达到0.5ppm以下,中低浓度废水中磷的去除率可达90~99%以上,可处理印染、农药等含磷废水。
本实用新型涉及废水处理技术领域,公开了一种锅炉烟气脱硫废水处理系统,包括预沉池、废水集中箱,预沉池的侧面通过溢流管与废水集中箱连接,预沉池上设有加药器,废水集中箱通过进水管与管式过滤器的进水口连接,进水管上设有第一水泵、阀门A,管式过滤器的清水出口通过清水管与滤清液储箱连接,清水管上设有阀门B,管式过滤器上的浓缩水出口通过浓缩水管与预沉池连接,浓缩水管上设有阀门C,管式过滤器上的清水出口处连接有进气管,进气管上设有阀门D,管式过滤器的顶部设有排气管,排气管上设有阀门E,阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E均为电控阀。本实用新型具有能自动清理过滤器、整体可持续稳定运行的有益效果。
本发明涉及一种处理苯胺类废水,尤其涉及一种利用管式反应器处理苯胺类废水的方法。向苯胺类废水加入一定量的酸,进行酸化,然后将酸化的苯胺类废水和亚硝酸钠溶液分别从不同的管路泵送到管式反应器中进行重氮化,得到的重氮盐从另一出口排出后,与偶氮颜料废水(含有少量可以与重氮盐偶合的有机物)进行偶合,偶合液输送到沉降池,经分离处理,滤液排放到污水处理厂进一步处理,滤渣经干燥后进行焚烧处理,废水的苯胺脱除率为99%以上,COD的脱除率为30%以上。有效地解决了颜料中间体DATA(DTTA)生产过程中的苯胺废水问题,实现了“以污治污”,节约了生产成本,具有显著的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种适用于低温条件下废水处理的方法,所述处理方法是先将0~4℃的低温废水进行预处理,包括如下步骤:将0~4℃的低温废水引入到预沉池中静置2~2.5小时,然后在所述的预沉池中加入聚合氯化铁絮凝剂,使低温废水中聚合氯化铁的投放量以FE元素的含量累计达到20~80MG/L,先搅拌30~75分钟,再静置沉降2~3小时;预处理完后从预沉池出水进行生化处理。本发明解决了低温度情况下废水处理效果差的问题,大大提高生化处理中微生物的生物有效性,提高生化过程对污染物的削减量;同时减少废水处理中铝盐的投放而减少了铝对环境的污染。
本实用新型涉及一种带废水盒水满提醒装置的净水机。包括机体,其特征在于:所述机体的正面设有显示面板、出水口、出水开关以及设置在出水口下方的废水储水盒,所述废水储水盒的上端设有水杯托盘,废水储水盒的内部设有浮子导槽,浮子导槽上设有能在浮子导槽上上下移动的浮子;所述水杯托盘上设有提醒浮子探出孔和导水孔。本实用新型在废水储水盒内设置浮子导槽,浮子导槽上设置能在浮子导槽上上下移动的浮子,当废水储水盒内水满时,浮子能从提醒浮子探出孔中探出,以此提醒使用者废水储水盒内的废水已满,要及时清理废水储水盒,解决了一般净水机废水储水盒水满而不易让人们发现,从而导致废水溢出的问题。
本实用新型涉及一种废水处理装置,尤其是涉及一种高浓度含盐废水处理装置。其主要是解决现有技术所存在的废水处理系统需要设置多个水池,所占的场地面积较大,并且废水运输时的成本较高,可回收利用资源较少等的技术问题。本实用新型包括可存放高浓度含盐废水的废水贮罐,其特征在于所述的废水贮罐通过废水管连接过滤器,过滤器通过高压输送泵、稳压罐连接干化器,干化器通过风管连接有加热器,干化器底部设有干品出口,干化器下部还通过废气管连通有引风机,引风机出口通入吸收塔的下部,吸收塔通过药剂管连接有加药罐,吸收塔内部设有填料层,吸收塔顶部设有尾气排放口,其底部通过废水管连通废水贮罐。
本发明涉及一种铵盐废水除钙的方法,具体应用于湿法冶金废水处理领域;本发明中涉及的除钙方法包括如下步骤:步骤一:往铵盐废水中加入氨水或者液氨进行预处理,调节铵盐废水中的氢氧根浓度,使铵盐废水呈碱性;步骤二:向步骤一得到的铵盐废水中加入NH4HCO3进行深度除钙,反应温度控制在20~60℃;步骤三:将步骤二中得到的铵盐废水进行固液分离,得到固体与废水溶液,经过固液分离后的废水溶液中Ca2+≤20mg/L;由于废水中较低的钙浓度,使得铵盐回收工序结垢风险大大降低,产出的产品纯度高;以该方法处理铵盐废水可以做到废水完全再利用,无任何废液排出工厂,可以做到废水零排放,对企业乃至整个社会有很大的价值。
本发明公开了一种含氟废水处理用混凝剂及其应用工艺,所述含 氟废水处理用混凝剂是在聚合氯化铝的合成过程中加入高分子有机 助剂而制得的复配混凝剂;所述的高分子有机助剂为阳离子聚丙烯酰 胺,胺化度10~30%,分子量500~800万;所述高分子有机助剂的投 加量为AlCl3·6H2O质量的1~10%。所述的应用工艺为:先在含氟废 水中加入调节剂石灰乳,使含氟废水的pH在6~9之间;然后投加所 述的含氟废水处理用混凝剂进行混凝处理,使含氟废水中含氟废水处 理用混凝剂的终浓度在900~1500mg/L。本发明所述含氟废水处理用 混凝剂原料价格便宜、生产成本低,其应用工艺简单、去除效率高、 投资成本低,具有高效、经济的优点。
本发明公开了一种焦化废水处理用混凝剂及其应用工艺,所述的焦化废水处理用混凝剂是以硫酸亚铁、硫酸铝、氯化铁、聚硅酸、沸石粉为原料复合而成,其原料质量百分比组成为:硫酸亚铁30~70%,硫酸铝20~60%,氯化铁3~10%,聚硅酸1~5%,沸石粉1~5%。所述应用工艺是在焦化废水经A/O生化处理后的混凝处理阶段,调节经A/O生化处理后的焦化废水的PH值,使之处于6~9之间,加入所述的焦化废水处理用混凝剂进行混凝处理,使焦化废水中所述焦化废水处理用混凝剂的终浓度为900~1500MG/L。与其他混凝剂相比,本发明制得的混凝剂高效、经济,混凝效果更加良好;并且应用工艺简单、投资成本低。
本实用新型公开了一种工业尾水深度处理膜分离耦合臭氧的氧化设备,包括臭氧处理箱,所述臭氧处理箱内壁底部的一侧固定连接有混合箱,所述混合箱内壁的一侧固定连接有进气管,所述混合箱外壁的一侧固定连接有与进气管相对应的臭氧发生器,所述混合箱顶部的一侧固定连接有药液箱,所述混合箱内壁顶部的中心安装有电机,所述电机输出轴的一端固定连接有搅拌杆。本实用新型通过在臭氧处理箱上设置有混合箱、进气管、臭氧发生器、药液箱、电机和搅拌杆等结构装置,从而可以使得臭氧和药液预先进行气液混合,从而可以便于与反应箱中的废水和催化剂充分反应,从而大大提高了该装置的反应效率,从而大大提高了该装置的使用效果。
本实用新型的目的是为了解决现有的废渣处理装置不够高效的难题,公开了一种高效环保的工业污水废渣处理装置,包括端盖、挡板、盛放筒、进料斗、通孔、通水箱、第一支撑杆、出水管、底板、盛放盘、密封层、出料环、旋转板、拨块、第二支撑杆、推板、第一接触块、伸缩管、第二接触块、导向板、安装杆、电机、转轴、转盘、第一齿条、第二齿条、滑动框和螺旋弹簧。本实用新型通过电机的设置和第一齿条与第二齿条的配合,从而方便使推板反复对废渣和废水进行挤压,从而便于对废渣进行压缩,对废渣进行收集处理,更加省力,值得进行推广,符合社会需求。
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