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本发明涉及一种铌酸锂晶片的制作工艺，依次包括如下步骤：A、铌酸锂毛坯的处理，B、毛坯上盘，C、切条，D、上夹具，E、磨抛，F、镀膜，E、检测，G、切小粒。采用本发明的技术方案，切条后，条状铌酸锂放置在夹具上进行整体磨抛和镀膜，提高生产效率，同时又能保证切条的质量，通过该工艺制造的粒状晶片，通过检测后再与旋转器晶片进行组合形成隔离器芯，避免了因粒状晶片质量异常而造成隔离器芯整体报废，达到节省原料的效果，本发明具有制作工艺简易的优点。
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本发明提供一种用于锂离子电池夹具化成工艺的装载机构。其中，化成夹具包括：底板，用于支撑锂离子电池；前部，连接于底板；总线插槽，与锂离子电池的电极相连且安装于前部，用于与充电插头对接；化成夹具侧移载固定部，设置于底板。其中，装载机构包括：传送装置，移载化成夹具；装载机构侧移载固定部，设置于传送装置并与化成夹具侧移载固定部配合，以将化成夹具固定于传送装置上；装载机构侧导向装置，设置于传送装置两侧，以从化成夹具的两侧对传送装置移载的化成夹具进行导向。由此，能对化成夹具自动装卸，降低人工装卸劳动强度，便于化成夹具对接且对接定位准确，化成夹具装卸和对接过程中无跌落并能克服化成夹具在移载和对接过程中卡死。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池容量的预测方法，包括以下步骤：取至少两个待化成电池，分别测量其容量值，并计算容量的平均值Cm；电池化成老化后，充电到设定的SOC)静置后，测量其OCV；根据OCV和容量平均值Cm来确定电池预测容量。本发明将电池的特定SOC的OCV值为输入，利用预测公式计算出预测容量，可应用于不同类型、容量的锂离子电池容量预测中，平均预测误差在3％以内，小于工业生产应用上允许的5％误差。本发明一方面克服了现有工业应用的容量测试周期长，能耗大，占用大量厂房和人员、生产成本高的问题。另一方面克服了实验室研究容量测试步骤繁琐、理论复杂高深、不适用工业应用的不足。
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本发明公开了一种基于隐马尔可夫模型的锂电池健康状态预测方法及装置，涉及锂电池状态预测领域，通过获取锂电池的电压、充放电时间、每次循环的最大容量和温度，得到电池容量增量曲线、平均温度时间曲线和最大容量变化曲线，并将每个曲线的极值点、斜率、均值作为特征数据；计算特征数据与SOH实际值之间的相关性系数，基于相关性系数选择最佳特征组合；建立并训练容量估计模型，容量估计模型采用隐马尔可夫模型，将最佳特征组合的特征差值输入经训练的容量估计模型，得到下一次循环的容量差值，根据当前容量值与容量差值得到容量估计值，根据容量估计值和SOH定义计算得到SOH估计值，解决现有锂电池状态预测计算量大等问题。
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本发明提供了一种正极极片及锂离子电池。所述正极极片包括正极集流体、第一正极膜片以及第二正极膜片。所述第一正极膜片设置于所述正极集流体上且包括第一正极活性材料，所述第一正极活性材料选自磷酸盐材料LiFe1‑x‑yMnxMyPO4中的一种或几种，0≤x≤1，0≤y≤0.1，0≤x+y≤1，M选自Cr、Mg、Ti、Al、Zn、W、Nb、Zr中一种或几种，所述第二正极膜片设置于所述第一正极膜片上且包括第二正极活性材料，所述第二正极活性材料的克容量高于所述第一正极活性材料的克容量，且所述第二正极活性材料与所述第一正极活性材料不同，所述正极集流体的厚度D0小于等于所述第一正极膜片的厚度D1。所述正极极片可以使锂离子电池同时兼顾高能量密度以及良好的穿钉安全性能的特点。
本发明涉及一种由纳米片组成的碳支持的多孔球形MoN锂电池负极材料。将0.1g MoO2(acac)2，0.2g CH4N2S和0.1g葡萄糖放进20ml H2O中并搅拌1小时，然后放进200℃烘箱中12小时后取出，待其冷却至室温，将产物离心，并用乙醇和去离子水洗涤数遍，放进70℃烘箱烘干，得到MoN的前驱体，然后将其放进管式炉中，在氨气气氛下800℃下煅烧4小时，获得纳米片组成的碳支持的多孔球形MoN材料。所制备的尺寸在500nm的球型MoN纳米片，作为锂离子电池负极具有良好的循环稳定性和大倍率性能，在电流密度为1A时充放电循环400次后具有600 mAh/g的比容量。
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本申请涉及一种正极浆料以及包括该正极浆料的正极片、锂离子电池，其中，所述正极浆料包括正极活性材料、正极粘结剂、正极导电剂以及正极添加剂，所述正极添加剂为选自含有氨基甲酸酯基团的单磺酸盐中的一种或多种。由于正极浆料中包括了正极添加剂，因此将该正极浆料制备成正极片，然后应用到锂离子电池中后，在不影响锂离子电池的循环性能和高温存储的前提下，大大提高了锂离子电池的低温性能。
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本发明提供一种锂离子电池及其负极片及制备方法。所述负极片包括负极集流体；以及负极膜片，设置于负极集流体上且包含负极活性材料、负极用粘结剂以及负极用导电剂。负极活性材料包括硅基活性材料以及碳基活性材料；负极活性材料的表面分布有负极用粘结剂；硅基活性材料的表面含有-OH；负极用粘结剂至少包括含有-COOM粘结剂；硅基活性材料表面分布的负极用粘结剂与硅基活性材料的质量比大于碳基活性材料表面分布的负极用粘结剂与碳基活性材料的质量比。本发明的负极片既提高了硅基活性材料的颗粒之间的粘结力，又可以改善负极用粘结剂过多导致的碳基活性材料的充放电性能恶化的问题。本发明的锂离子电池具有良好的低温放电性能以及高温循环性能。
本发明提供一种具有方形截面的VO2(B)纳米棒、制备及其在锂电池中的应用；纳米棒为 具有很规则的方形截面的VO2B相纳米棒；制备方法为：将五氧化二钒粉末与三氧化二钒粉 末配料，加入去离子水和乙醇搅拌均匀后，于不锈钢反应釜中，水热反应、水洗过滤、烘干， 即得到具有方形截面的VO2(B)纳米棒；该VO2(B)纳米棒用于锂电池中。本发明制备方法操 作简便、成本低、纯度高、性能优异，可以大量合成；并应用为锂电池正极，显著提高锂电 池的比容量；具有极高的经济价值。
本发明提供一种由纳米棒组成的二氧化锡纳米空心球的制备及其在锂电池中的应用,纳米空心球的制备具体步骤为:将硫酸亚锡加入到50ML的离子水中,然后将硫酸亚锡水溶液转入聚四氟乙烯衬底的不锈钢反应釜中,于200℃温度下水热反应1天,所得产物用去离子水洗过滤3次,70℃烘干4小时,得到高纯度的由纳米棒组成的纳米空心球用于锂离子电池、气体敏感器或太阳能电纳米空心球由纳米棒组成,该方法操作简便、成本低、纯度高、性能优异,无污染。
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本实用新型公开了锂电池盒技术领域的一种锂电池盒生产用检验台，包括箱体，箱体的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿，箱体的顶部开设有开口，开口的两侧连通设置有两组对称的板槽，两组板槽内均插接有透明插板，透明插板的底部固接有推板，推板上固接有两组对称的限位杆，限位杆的外侧套设有弹簧，箱体的内壁上开设有拉线腔，拉线腔的内腔前后两侧壁之间通过轴承转动连接有中转杆和两组对称的侧转杆。本实用新型结构简单，操作方便，通过设置透明插板，箱体内部中空，便于对透明插板上的锂电池盒进行全方位同时检测，省时省力，提高工作效率；通过多组转杆与拉线配合，光滑杆上套设弹簧，便于透明插板打开关闭，便于广泛使用。
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本实用新型公开了锂电池回收技术领域的一种用于锂电池回收的筛选组件，包括工作台和收集箱，工作台的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿，收集箱位于工作台的下方，工作台上开设有下料口，工作台的上方设置有传送带组件，传送带组件与工作台之间连接设置有传送带支架，工作台的顶部固接有两组左右对称的撑杆，两组撑杆的顶部均铰接有横杆，两组横杆的后端之间固接有固定连杆。本实用新型结构简单，操作方便，通过电机与传送带组件相配合，传送带组件顶部向下摆动将锂电池筛选区分，无需人工手动操作，省时省力；通过转盘与偏心杆配合使拉杆拉动横杆绕撑杆的顶端摆动，便于提高工作效率，便于批量筛选，便于广泛使用。
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本实用新型涉及一种多节锂电池电压采集电路结构，包括组合电芯、最低节电压采集电路、高节电压采集电路、单片机、检流电路和MOSFET控制电路，所述组合电芯由多颗锂电芯串联组成，电芯串联后，最低节电芯与最低节电压采集电路连接，高节电芯与高节电压采集电路连接，所述最低节电压采集电路、高节电压采集电路的输出端分别与单片机的电压AD采样接口连接，所述检流电路的输入端与组合电芯连接，输出端与单片机的电流AD采样接口连接，所述单片机的MOSFET控制端与MOSFET控制电路连接，以通过采集到的电压信号和电流信号进行MOSFET状态控制。该电路有利于监测多节锂电池中每节电芯的电压，提高电池使用的安全性。
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本实用新型提供锂电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置，属于锂电池技术领域，该锂电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置包括底座；切割平台，切割平台固定于底座的顶部，切割平台的一侧端固定有固定块；丝杆，丝杆转动连接于固定块的顶部，丝杆的圆周表面螺纹连接有螺母；限位机构，限位机构与螺母连接以实现其作上下直线运动；夹持板，夹持板固定于螺母的一侧端，且夹持板与切割平台的顶部对齐；固定杆，固定杆固定于底座的顶部；本装置使得在进行铝塑膜壳体的测量时，能够将其按需求切断，对其端面进行测量，能够更准确的测量铝塑膜壳体最薄弱的位置，更加精确。
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本发明涉及一种有效掺杂的钴酸锂材料及其制备方法，其以有机金属盐来替代现有技术中的金属氧化物进行掺杂，有机金属盐为分子结构，晶体依靠分子间作用力进行结合，有助于熔融时金属盐的迁移和断裂再生成，且有机物在烧结的同时会发出大量热能，使得局部温度升高，保证金属存在的地方温度更高，更方面了金属的迁移和金属的掺杂，由此制得的钴酸锂材料具有更优的有效掺杂效果以及好的掺杂均一性。
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本发明公开了一种超薄高强度10μm双面光锂电池用铝箔及其生产工艺，通过对坯料熔铸化学成分的控制、热轧、冷轧生产工艺的改进，铝箔轧制工艺、分切工艺和电晕工艺的摸索试验，确定了10μm双面光锂电池用铝箔的最佳工艺路线，利用本发明工艺制作的铝箔厚度10μm，抗拉强度≥260Mpa，延伸率2％以上，板型下榻量≤8mm，表面润湿性≥33Dyne，产品表面质量、板型质量、切边质量和表面润湿性均表现优异，满足国内外高端电池箔客户的要求，工艺可靠，生产稳定，达到国内先进水平。
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本发明公开一种制造UHMWPE锂电池隔膜模具装置，该模具装置整体设计为立方体形，具体包括底座、护套、下压头、上压头，两块可拆卸垫片。其中底座设计为“凸”形，护套中设计两个柱型空腔并且上表面设计两个卡槽，对应的上压头连接两个压柱，上压头压柱直径小于下压头直径，与下压头接触面喷涂聚四氟乙烯膜。所述下压头上表面喷涂聚四氟乙烯。此装置上下压头直径不同及选用聚四氟乙烯材料喷涂均有利于锂电池隔膜脱模，这大大提升了成型膜片的完整度，也提高了成品率。双压柱设计可同时压两块隔膜，此设计明显提高生产效率。
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本发明公开了数字式锂电池充放电装置，包括充放电路硬件主体模块、充放电控制电路模块、电压电流检测电路模块、键盘输入电路模块、液晶显示电路模块、切换开关模块和辅助电源模块；充放电路硬件主体模块用于接收充放电控制电路模块的信号；充放电控制电路模块用于接收电压电流检测电路模块输出的信号和键盘输入电路模块输出的信号；所述电压电流检测电路模块用于接收充放电路硬件主体模块的电压和电流；所述键盘输入电路模块用于将手动按键产生的信号发送给充放电控制电路模块；所述切换开关模块用于接收充放电控制电路模块产生的信号；本发明能实现锂电池的自动充、放电；有更高的系统效率；有良好的人机交互。
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本发明提供了一种锂-二硫化铁电池正极片的制造方法，其中，该方法包括第一涂覆步骤、第一干燥步骤、第二涂覆步骤、第二干燥步骤。该方法可提高正极片制造方法的效率，拓宽用于正极片的粘结材料的选择范围，并显著改善现有锂铁电池的电池性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种预防软包装锂离子电池角位损伤的方法，包括如下步骤：第一步，在气袋与电芯交界的角位处做角位预封装处理，形成角位预封装区；第二步，在角位预封装区的右侧气袋上进行气袋底封装操作，形成气袋底封装区；以及第三步，在气袋底封装区设置剪角。相对于现有技术，本发明在气袋的远离角位处采用剪角的方法，可以人为的在此区域制造一个应力集中区，在电芯后工序生产过程中，需要弯折气袋时，气袋优先在此应力集中区弯折，这样就避免了气袋与电芯交界的区域产生角位损伤，降低了角位损伤的可能性。
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本发明涉及激光晶体掺铒钼酸锂钡钇及其制备方法和用途。该方法采用 60～80at％Li2MoO4为助熔剂，降温速率为0.5～2℃/天，转速为5～30转/分钟， 生长出了高质量、较大尺寸的Er3+ : Li3Ba2Y3(MoO4)8晶体.该晶体属单斜晶系， 具有C2/c空间群结构。该晶体是一种新型的激光晶体，可产生1500nm左右波 长的激光输出。
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一种锂电池导电片的检测机构，包括：机台；安装于所述机台上的进料线，通过相机对锂电池进行拍照的检测装置，以及，移栽装置；所述进料线的侧向安装有侧推气缸，所述侧推气缸上安装有侧推杆，将锂电池推动到所述进料线的一侧。本实用新型中，通过进料线输送锂电池，所述侧推气缸通过所述侧推杆将锂电池推动到所述进料线的一侧，方便移栽装置搬运，加快进料速度。
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本实用新型涉及一种新型摩托车用锂电池，包括锂电池本、控制器、涡轮风扇、温度传感器和薄膜座椅传感器，锂电池本体上设有用于连接负载的负载线路和用于连接摩托车充电接头的充电线路，温度传感器和涡轮风扇均设在锂电池本体上，控制器包括微处理器、dc‑dc转换器、第一常闭继电器、第二常闭继电器、第三常开继电器、第一霍尔电流传感器、第二霍尔电流传感器，第一常闭继电器设在负载线路上用于控制负载线路通断，第一霍尔电流传感器设在负载线路上，第二常闭继电器设在充电线路上用于控制充电线路通断，第二霍尔电流传感器设在充电线路上，上述各电路模块间配合连接。本新型摩托车用锂电池可有效防止在高温情况下放电或充电。
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本实用新型涉一种移动终端中锂电池多输出电源电路，包括：USB供电端口、充电电路、锂电池供电电路、第一升压电路、第二升压电路、第一降压电路和第二降压电路；所述USB供电电路经所述充电电路与所述锂电池供电电路相连；所述第一升压电路的输入端、所述第二升压电路的输入端、所述第一降压电路的输入端和所述第二降压电路的输入端分别与所述锂电池供电电路相连。本实用新型所提出的一种移动终端中锂电池多输出电源电路为移动终端上增加的用电设备提供了丰富的输出接口，方便了移动终端外围设备的增加。
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本实用新型公开了一种具有防过放电装置的锂电池，包括外壳体和内层，防护板包括固定耳和充电电路，固定耳固定安装在防护板的两端，且焊接安装在外壳体的两侧，使得防护板的安装更为紧固，充电电路设置在防护板的内部，低电压检验模块和防过电保护模块均与充电电路电连接，在进行充电时，低电压检验模块会检验电压，并将信息传输至防过电保护模块可对其进行过电保护，便于提高锂电池的使用寿命，卡槽设置在凹槽内壁的上下两端，吸热片设置在凹槽的内部，卡块固定安装在吸热片的两端，且与卡槽相匹配，将吸热片的放置在凹槽的内部，卡块与卡槽相卡接，便于吸热片的安装，吸热片可吸收锂电池内部的热量，防止锂电池内部温度过高而导致电池的损坏。
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本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池化成夹具，包括用于放置电池的加压固定机构和真空源，所述加压固定机构与所述真空源通过连接固定机构连接。相对于现有技术，本实用新型可以保证电池整个化成过程中内部存在稳定负压，保证电池电极和隔膜间界面紧密贴合，在充放电过程中，锂离子能通过电解液、隔膜顺利脱嵌，且加压固定机构在整个工艺过程中对电极有较好的整形作用，从而保证电池电极与隔膜间界面贴合紧密，解决充电过程中的析锂风险，改善电池性能一致性、循环寿命和安全性能，有利于电池成组和改善电池组寿命及安全。
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本实用新型公开了一种自带保护功能的锂电池，涉及锂电池技术领域，包括锂电池外壳，所述锂电池外壳的一侧固定安装有前盖板，所述锂电池外壳的另一侧固定安装有后盖板，所述锂电池外壳的顶部固定安装有顶盖板，所述锂电池外壳的底部设置有底座，所述锂电池外壳的外侧固定安装有防护棱，所述防护棱的一侧固定安装有防护板。本实用新型自带保护功能的锂电池，能够对锂电池外壳进行缓冲，有效减缓碰撞带来的撞击力，能够加强顶盖板的强度，能够防止顶盖板被尖锐物品刺穿，从而避免电解液外露，能够对锂电池外壳内部的电芯进行减震，防止电芯受损，能够将快速的将电芯中产生的热量从锂电池外壳的内部排出，散热效果较快。
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本发明提供一种锂离子电池三元正极材料NCA的制备方法，包括以下步骤：步骤（１）：NCA前驱体的制备：制备镍盐、钴盐、铝盐溶液，将钴盐、铝盐溶液混合均匀，将球形模板剂添加到混合溶液中，然后将镍盐添加到混合溶液中，再将沉淀剂溶液与所述混合液一起并流加入反应釜中进行反应沉淀，充分反应后静置陈化，陈化处理后固体料经过洗涤以及真空干燥以后得到NCA前躯体；步骤（2）：NCA材料制备：将所得三元材料NCA前躯体同锂源充分混合，烧结，烧结后的材料经破碎后得到所需的三元正极材料NCA。本发明与传统工艺相比元素分布更均匀，工艺时间短，工艺更好控制，操作更简单，对环境友好，对设备要求低，原材料浪费少，产品品质好等优点。
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本发明涉及一种在锂电池生产用轧辊表面制备氮化钛膜层的方法，包括步骤(1)对锂电池生产用轧辊表面进行预处理；(2)将预处理后轧辊固定在氮化炉内工件台上进行自转，并将钛或者钛合金靶材装配在靶材工装上；(3)对氮化炉进行抽真空后通入氮气；(4)以轧辊为阴极，氮化炉为阳极，在轧辊和氮化炉之间加载直流脉冲高压电进行通电，氮气发生电离，轧辊周围含氮气体产生辉光放电，进行离子渗氮处理；(5)离子渗氮处理后，经离子源向氮化炉内注入氮化钛离子束，调节氮化钛离子束注入的温度、能量、束流和剂量，对轧辊表面进行高能离子注入处理，冷却至室温，形成氮化钛膜层。本发明耐磨性及结合强度好，表面硬度高，孔隙率底，不会剥落。
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