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一种废油再生用杂质去除装置及工艺，包括底板，底板顶部中间设有水浴加热机构，水浴加热机构内部设有循环机构，水浴加热机构顶部设有吸气机构，吸气机构远离水浴加热机构一端设有废水过滤机构，底板顶部远离废水过滤机构一端设有搅拌机构，搅拌机构内部设有滤网更换机构，水浴加热机构包括排水罐，本发明所达到的有益效果是：装置通过温度传感器传递温度信号，使得加热器打开，保持废油罐内部的废油的温度同时，减少消耗，通过打开超声波发生装置，分离废油和水的乳化液，水流随着循环扇叶旋转，使得热量更加均匀分布，通过拉动把手，便于水的排出和吸水层的更换，通过拉动过滤网顶部的固定杆，可以带动过滤网移出，便于过滤网的更换和清洁。
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深井水压破气囊蓝藻浆沉淀浓缩装置，属于废水处理技术领域，包括水泵、深井和混凝沉淀池，所述深井由进藻盘、外井、内井、连接板组成，所述混凝沉淀池通过进藻管与内井相连，所述水泵安装在进藻管上，进口朝向深井，出口朝向混凝沉淀池，所述加药装置通过加药管与所述进藻管相连。本发明无动力、工艺简单、运行简便可靠、能耗少、蓝藻沉淀速度快以及分离效果好，能有效减轻蓝藻对环境的污染，有效推动废水处理行业的发展，对水环境保护有着十分重要的意义。
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本发明涉及一种生产PVC的尾气处理系统，包括尾气收集管道、一号喷淋吸收塔、二号喷淋吸收塔、风机、吸收液存储箱、储水箱、循环泵、废水处理池、废气收集装置、PLC电控箱，尾气收集管道连接一号喷淋吸收塔的进气口，出气口通过风机连接二号喷淋吸收塔的进气口，出气口连接废气收集装置，吸收液存储箱连接一号、二号喷淋吸收塔的补液口，一号、二号喷淋吸收塔的废液排出口连接废水处理池，一号、二号喷淋吸收塔内部的最底层为循环液槽，向上2‑4层为填料层，第3和4层也为喷淋层，在喷淋层上装有若干个喷嘴，所有喷嘴正对着填料层，所有喷嘴通过高压喷淋装置连通至循环液槽，风机、循环泵和高压喷淋装置均电连接PLC电控箱。本系统的处理效果好。
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本发明公开了一种三氟化硼尾气的处理方法，包括如下步骤：(1)将三氟化硼尾气用过量的氢氧化钠溶液进行吸收，生成含有氟化钠和偏硼酸钠的混合液；(2)将混合液与氢氧化钙乳浊液混合并进行反应，生成氟化钙沉淀，得到含有氟化钙的第一母液；(3)将第一母液进行离心分离，得到第一副产物氟化钙和第一清液；(4)将第一清液升温至40～65℃，边搅拌边反应，生成偏硼酸钙沉淀，得到含有偏硼酸钙的第二母液；(5)将第二母液进行离心分离，得到第二副产物偏硼酸钙。本发明先使用NaOH溶液进行碱液吸收，然后在用Ca(OH)2进行分段处理，得到副产物氟化钙和偏硼酸钙，在高效处理尾气中的三氟化硼的同时，不产生任何含氟的废水。
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本发明公开了一种等离子流化生产锗烷的方法，氢气进入等离子氢发生器产生等离子氢进入流化床；与锗粉进行流化反应生成锗烷；反应物流的气相增压后进行冷凝，冷凝液塔的中上部进入脱轻塔进行轻组分杂质的去除，塔釜物料从中下部进入脱重塔进行重组分杂质的去除，塔顶得到纯度不低于5N纯度的锗烷进入锗烷产品罐。脱轻塔塔顶采出的轻组分杂质与脱重塔塔釜采出的重组分杂质进入尾气燃烧器进行焚烧处理生产二氧化锗粉末，再用氢气进行还原生产锗粉，得到的锗粉进入锗粉罐，循环利用。本发明解决了目前锗烷生产效率低下，副产物与废水产生等问题，不产生废水和难以分离及处理的副产物，反应的效率高，产品纯度高。
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本发明涉及一种小麦淀粉三相卧螺离心机，其包括机架、固定连接在机架上的电机、与机架转动连接的转鼓，转鼓上开设有固相出口，转鼓上连接有分液挡板，分液挡板设置在远离固相出口的一端，分液挡板包括大端盖轴、挡板本体，挡板本体上开设有轻相液溢流道，挡板本体上还开设有重相液溢流道。本发明在转鼓转动的时候，B淀粉与面筋能够与戊聚糖废水相分离，即分为重相液和轻相液，重相液的液位较低，在转鼓转动带动分液挡板转动的时候，重相液能够从重相液溢流道中排出，液位较高的轻相液能够从轻相液溢流道中排出，能够使最后排出的戊聚糖废水中的B淀粉与面筋的含量更少，从而提高了小麦淀粉分离的纯度。
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本发明公开了一种玉米酒精醪液的膜处理方法，包括以下步骤：1)将蒸馏后的玉米酒精醪液固液分离，得湿固料和醪液废水，湿固料干燥得DDGS饲料；2)：将醪液废水用陶瓷膜再一次进行固液分离，以去除悬浮物；3)将陶瓷膜滤液用纳滤膜过滤，以去除其中的大部分的有机物，纳滤膜滤液回用为工艺水；4)将陶瓷膜浓液与纳滤膜浓液一起进入生物厌氧发酵反应器，进行厌氧发酵，发酵产生沼气、沼液和沼渣，将沼液和沼渣进行沤肥处理。本发明采用膜分离技术与生物厌氧发酵技术集成工艺对玉米酒精醪液进行处理回用，既回收了大量有价值的蛋白饲料和沼气资源，又回用了大量的工艺水，产生了很高的经济效益。同时避免了大量高浓度有机物的排放，避免了环境污染。
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本发明公开了一种便捷式节能热水器，包括浴缸、余热回收装置和快速热水器；余热回收装置的净水进水口与自来水管道连接，净水出水口与快速热水器的进水口或/和淋浴用花洒的冷水管道连接；所述快速热水器的出水口与淋浴用花洒的热水管道连接；淋浴用花洒的出水口正对着所述浴缸；所述余热回收装置的废水进口与所述浴缸的排水口连接，所述余热回收装置的废水出口与污水管道连接。本发明将热水器、浴缸和余热回收装置三位一体，集成便捷式节能热水器，大大节约了能耗，以20L左右的热水器为例，其功率只需要4.5～5千瓦，加热时间只需要20分钟左右，本发明产品将原有的热能提高了150%以上，即能效比为1:2.5，解决了加热时间长、家庭电力配置不足的问题。
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?本发明公开了一种常温常压催化氧化流态床,用于高浓度难降解的有机污水处理技术领域。与常规催化氧化装置相比,在流态床底部催化氧化反应区内,形成一、二级流态化催化氧化反应,以及催化氧化载体沉淀回流闭路循环系统;能够形成强制流态化催化氧化反应床,大大增加了催化氧化反应的接触比表面积,从而有效地加大有机污水催化氧化反应机率,使反应效率较常规催化氧化装置能提高20%～30%,节省占地面积20%～30%,减少催化氧化投资成本,费用降低20%～30%。进一步提高催化氧化设备的容积利用率和催化氧化效果,能有效地处理难以生化降解的废水,达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)。?
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本发明公开了一种地铁车站污水泵房潜污泵防淤堵系统，包括潜污泵、主排水管、压力废水管和反冲洗管；反冲洗管并联有反冲洗加强管，反冲洗加强管延伸至污水泵房的地面后，通过第一分支管环绕铺设在潜污泵的外周，第一分支管上设置有斜喷头，构成反冲洗加强装置；通过第二分支管形成纵横交错的管网并铺满污水泵房的地面，第二分支管上设置有上喷头，共同构成升流式污泥反冲洗装置；污水泵房内还设置有防护网，防护网固定安装在污水泵房的地面上，并将潜污泵和压力废水管罩在其中，防护网的横截面小于车站污水泵房的内截面，防护网的高度不得低于污水泵房的高报警水位。多管齐下防淤堵，能避免频繁检修影响地铁车站的正常运营。
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本发明属于水处理剂生产技术领域，公开了一种基于凹凸棒土的水处理剂制备方法。该基于凹凸棒土的水处理剂，所述水处理剂按重量份计算由以下原料制成：凹凸棒土粉末40‑50份，过硫酸钠20‑30份、白土10‑20份、石灰5‑10份、硅藻土5‑10份、活性剂1‑5份、活性炭块10‑20份、明矾晶体10‑20份、纯净水1‑20份。该基于凹凸棒土的水处理剂制备方法，原料易取得且成本低廉，制备方法简单，利用活性炭和明矾晶体的加入，大大增强了水处理剂的吸附能力，并且使用时明矾溶于废水使得水处理剂的空隙更多，进一步加强其废水处理能力。
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本发明提供了一种螯合离子交换吸附剂及其制备和应用，涉及废水处理技术领域。制备方法包括以下步骤：将氯球置于有机溶剂中溶胀；加入碱性溶液和(2‑氨基‑4‑羟基‑7‑甲基‑1‑H‑吲哚‑3‑基)乙酸，40‑60℃下搅拌反应3‑6h，抽滤后加入含吲哚基团化合物、浓硫酸和溶剂，80‑130℃回流反应4‑7h，得到产品。通过引入吲哚基团以键合的方式对氯球进行改性，改性后的螯合离子交换树脂易与重金属离子形成稳定的配位结构，且具有优越的耐盐性，对于酸性高盐废水中重金属的去除具有普适性、良好的稳定性、高吸附能力和易脱吸附能力；制备工艺简单，生产周期短，操作简单，生产成本低，除重金属效率高，并且不会产生二次污染，有利于资源的回收利用。
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本发明公开了一种集成灶，包括集成灶本体，抽烟及加热机构，清洁式炉灶，炉灶打火旋钮，控制面板，收纳抽屉，碗盘放置机构，废油排出管和提手，本发明，高温发生器产生的高温气体通过高温喷头喷向吸气格栅上，使得吸气格栅上的油污更容易被清理掉，提高了集成灶的清洁性；导油槽设置为倾斜状，通过排油管和废油排出管能够将抽油烟风扇抽出的废油排出，无需人工拆卸清理，极大的方便了人们的生活；而且倾斜状的导油槽使废油具有更好的流动性；通过置碗架能够对碗盘进行沥水，接水盘则接住废水，防止废水乱流，通过风机加快碗盘的快干性，通过紫外线消毒灯能够对碗盘进行消毒，保证使用者的“食无忧”。
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本发明涉及一种颜料红3BL缩合中间体的生产方法,其特征是在装有温度计、搅拌器和回流冷凝管的500mL四口瓶中加入溴氨酸25重量份和由有机溶剂、表面活性剂和铜粉组成的催化剂280～450重量份,在68～72℃下搅拌反应150min后趁热过滤,将滤液转移至蒸馏瓶中蒸馏回收有机溶剂,待有机溶剂蒸馏完成后,加入300～350重量份热水加热至沸腾后,在70～80℃中加入50重量份氯化钠盐析并过滤,用10%氯化钠溶液洗涤滤饼,然后置于干燥箱中干燥,即得颜料红3BL缩合中间体。本发明的的优点和特点为:1)有高活性,化学稳定性好;2)使反应速度加快、产率高;3)不腐蚀设备,成本低;4)实现了含酸废水的零排放。
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本发明涉及含铬废水处理技术领域,特别是公开了一种从镀铬漂洗水中回收铬酸及水资源的方法,该方法包括:来自镀槽的镀件依次进入首级、次级直至末级水洗回收槽进行漂洗,末级回收槽的漂洗水依次回流至前一级回收槽,最终至首级水洗回收槽。首级水洗回收槽中的含铬漂洗水溢流至循环回收槽,并通过加热装置加热至50℃,通过循环泵送入真空蒸发器中,使水分蒸发,铬酸浓缩液留在蒸发器底部,并回流至循环回收槽,使再次进入真空蒸发器进行循环蒸发。最终浓缩后的铬酸通过铬酸回收泵打回镀铬槽回用。真空蒸发器的顶部通过喷射真空泵与冷凝水回收槽连接,通过冷凝水回收槽内的冷却装置将水蒸汽冷凝为液态水,并从冷凝水回收槽溢流至末级水洗回收槽进行回用。本发明可在线实现镀铬漂洗水中铬酸与水的分别回用,节约了化学法治理所需的大量成本,并回收了资源。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种自动高浓度废液干燥系统，解决了现有技术中缺少一种处理高效，长期稳定运行的高浓度废液干燥系统的问题。一种自动高浓度废液干燥系统，包括：蒸发干化机构。本发明废水从进液罐进入蒸发干化机构，真空机构为蒸发干化机构营造真空状态，以使得高浓度废液中的水分被蒸发，气相净化机构对蒸发时产生的泡沫除沫处理，最后高浓度废液中的干状粉末物料从筒状壳体的出料口排出，水蒸气经过蒸馏水出水机构冷却呈蒸馏水排出，该过程中，盘形加热腔体，增加了废液的换热面积，提高了废液的换热效率，蒸发干化机构的刮板，可以延长筒状壳体内的清洗周期，从而实现一种运行更加稳定的自动化高浓度废液干燥装置。
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本发明公开了一种高效脱氮复合菌剂、制备及其应用，属于生物技术领域，本发明处理废水的微生物菌剂主要包括：硝酸菌、亚硝酸菌、水生产碱杆菌、噬氮副球菌、腊样芽孢杆菌、普罗威登斯菌等6种菌株；本发明的培养方法包括菌体的富集、纯化、扩大培养，利用的微生物菌剂具有脱氮效率高、驯化时间短、耐盐等优点，适合大规模、生产化，得到的菌剂可以有效地处理高氨氮废水。本发明的微生物制剂在2%总盐条件下仍具有良好的脱氮能力，解决了高盐环境对传统生物脱氮方法的限制，应用前景广阔，具有很好的社会效益。
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本发明公开了一种三羟甲基乙烷的生产方法，包括先使甲醛与丙醛在固体碱催化剂作用下发生缩合反应生成二羟甲基丙醛，过滤分离出催化剂，蒸馏，得二羟甲基丙醛粗品，再通过催化加氢反应得到三羟甲基乙烷。本发明采用了丙醛与甲醛为原料，反应步骤简单易操作，生产过程中无废水产生，符合环保要求；本发明中加氢催化剂、馏分、水可循环套用，大幅度降低了生产成本，制备出的产物收率高，纯度也高。与传统工艺相比完全去除了有机溶剂，副产物及废水等处理步骤，大幅度降低了三羟甲基乙烷的生产成本。
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本发明公开了一种液液萃取处理装置，其特征是它包括有管道混合萃取器，萃取剂贮槽的出口与管道混合萃取器的进口相连，废水管亦与所述管道混合萃取器的进口相连，管道混合萃取器的出口与萃取分离塔进口相连，萃取分离塔的底部设有废水排出口，萃取分离塔顶部的溢流口与萃取剂中间罐的进口相连，萃取剂中间罐的出口与管道混合反萃取器的进口相连，管道混合反萃取器的出口与反萃萃取剂分离回收塔的进口相连，反萃萃取剂分离回收塔底部的萃出液排口与萃出液回收槽相连，反萃萃取剂分离回收塔顶部的溢流口与萃取剂槽的进口相连；反萃液槽的出口亦与上述管道混合反萃取器的进口相连。本发明具有结构简单、混合效果好，萃取充分等优点。
本发明公开了一种粉末催化材料为SrYLaSb2O9粉末催化材料，采用液相催化相转化法、水热合成法或固相烧结法制备，用于废水中有机污染物的降解催化；以及含酚醛树脂复合多孔纳米催化材料为SrYLaSb2O9‑酚醛树脂复合多孔纳米催化材料的制备方法，用于废水中有机污染物的降解催化；本发明催化剂具有良好的催化性能；提高了催化剂的比表面积，促进了有机污染物和催化剂的充分接触,进而促进了光源和有机污染物的充分接触，极大地提高了有机污染物的降解效率，并能产生巨大的环境效益和社会效益；本发明使有机污染物的去除率达到99％，并且有机物中总有机碳的去除率达到99％。
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本发明公开了一种从二甲戊灵中脱去N‑亚硝基化合物的方法，包括如下步骤：向硝化反应完成后含有N‑亚硝基化合物的二甲戊灵的二氯乙烷溶液中加入盐酸、氯化铵以及辅助催化剂，升温至78~82℃，搅拌反应6~10 h，检测反应体系中N‑亚硝基化合物含量小于0.05%时停止反应；反应液经后处理后，浓缩脱溶，得二甲戊灵产品。该方法采用在浓盐酸下，以氯化铵作为脱亚硝的添加剂，氯化铵与脱亚硝过程形成的亚硝酰氯反应形成亚硝酸铵以及氯化氢，其中亚硝酸铵不稳定很容易分解出氮气与水，所形成的氯化氢溶于水成盐酸，不引入有机杂质，不产生含盐废水。
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本发明公开了一种移动式综合危废处理设备，包括有集装箱本体，集装箱本体内安装有热源装置，热源装置的输出端连接有干燥装置，干燥装置的输出端连接有废气处理装置，废气处理装置的输出端连接有废水处理装置，热源装置、干燥装置、废气处理装置、废水处理装置上均设有独立的数据通讯接口，数据通讯接口上连接有控制装置，控制装置上连接有人机交互装置，控制装置上还连接有远程数据通讯模块。由此，采用集装箱本体，便于进行搬运，可便捷化的运入需要进行危废处理的厂区，实现便捷化的接入。整个处理流程可以实现本地自动化控制，并且可以进行现场、远程的控制调整。采用系统化的集成配置，可以实现危废物质的一体化处理。
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本发明涉及1，1-环已基二乙酸单酰胺技术领域，具体涉及1，1-环已基二乙酸单酰胺的制备方法，以1，1-环己基二氰基酰、1，1环己基二乙酸和1，1环己基二乙酸酐为主要原料，经1，1-环己基二氰基酰胺制备阶段、1，1环己基二乙酸制备阶段、1，1环己基二乙酸干燥阶段、1，1环己基二乙酸酐制备阶段、1，1环己基二乙酸单酰胺制备阶段和1，1环己基二乙酸单酰胺干燥包装阶段制成，其成品纯度高，得率高，较现有技术可提高至99%。另外，本发明生产工艺简单、生产成本低，在生产过程上有氨气、甲醇、乙酸等产生，经各釜引出后与集气收集的加料废气进入水吸收+活性炭净化处理，其废水进废水处理站处理，降低污染强度实现污染最小化。
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本发明是一种吹气腐蚀机及腐蚀、清洗方法,其特征是进气阀与进气管相连,进气管的一端与盘管筒相接,另一端与A气室连接;加工时将晶片置于吹气瓶底部,并加设加盖蒙网,吹气瓶安装在A气室上,吹气瓶与腐蚀溶液槽中的A气室通过快速密封螺纹连接;净水机终端通过进水阀与进水管一端连接,进水管的另一端与B气室相连,废水管接纯净水槽上的溢水孔,水蒸气管接抽风孔,监控系统设置在控制柜上。优点:在腐蚀作业和清洗作业时,压缩空气经流量控制,晶片翻腾的分散游离不会产生叠片贴合和腐蚀痕不良品;腐蚀瓶与气室是快速螺纹连接,安装和拆卸操作便捷;单瓶装片量比摇篮提高3000pcs,产能效率高;结构简单,无须伺服电机控制。
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本发明涉及一种甲醛的生产工艺，尤其是涉及一种利用静态混合器维持原料高混合程度的甲醛生产工艺。该甲醛生产工艺充分利用了甲醛生产过程中产生的吸收热量，同时将氨基模塑料生产过程中产生的废水与原料液态甲醇混合后输送至蒸发器，其不仅解决了吸收塔产生的低品质热对换热器结垢的影响，也解决了氨基模塑料生产过程中废水处理难题。
本发明公开了一种4、6-二氯-2-甲基-5-（1-乙酰-2-咪唑啉-2-基）氨基嘧啶的制备方法，包括于丙二酸二乙酯中投入浓硝酸和浓硫酸进行硝化，得到2-硝基-丙二酸二乙酯；将2-硝基-丙二酸二乙酯，在12N的盐酸作用下，与乙脒盐酸盐环合成2-甲基-5-硝基-4,6-二羟基嘧啶；对2-甲基-5-硝基-4,6-二羟基嘧啶用氯化亚砜作氯化剂进行氯化采用雷尼镍氢化还原；将上述得到的产物与乙酰咪唑酮缩合得到产品。本发明反应时间短，收率高，收率在80%以上；反应过程在常压下进行，操作简便；产品的生产成本低廉，且无含磷废水产生，三废较少。
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本发明公开一种制备氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸共聚树脂的方法。其特点是该方法是55～65份的氯乙烯、13～15份的醋酸乙烯、5～7份的马来酸、3～5份的悬浮剂、40～60份的架桥剂、0.3～0.5份的引发剂和150～200份的无离子水,经混合、搅拌、加温、脱水、吹干和过筛等步骤而制成。采用这种方法制备氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸共聚树脂,可降低废水的处理难度,降低生产成本。
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本发明提供一种5-氯-2-戊酮的制备方法，包括先使2-甲基呋喃在加氢催化剂和氢气存在下发生氢化反应制得2-甲基-4,5-二氢呋喃，再使得所述2-甲基-4,5-二氢呋喃与盐酸进行开环氯化反应得到5-氯-2-戊酮。本发明采用了2-甲基呋喃为原料，反应步骤简单易操作，生产过程中无废水产生，符合环保要求；本发明中加氢催化剂、馏分、盐酸可循环套用，大幅度降低了生产成本，制备出的产物收率高，纯度也高。与传统工艺相比完全消除了盐酸对催化剂的影响，提高了催化剂的利用率，大幅度降低了5-氯-2-戊酮的生产成本。
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