全部
▼
热搜：
931
0
本发明提供一种锂离子电池封装用尼龙膜薄膜及其制备方法，其中，锂离子电池封装用尼龙膜薄膜包括上表层，芯层和下表层，上表层的组分包括尼龙树脂、防粘母粒和组合添加剂；芯层的组分包括尼龙树脂和组合添加剂；下表层的组分包括尼龙树脂、防粘母粒和组合添加剂；组合添加剂由尼龙树脂、无定型聚酰胺树脂和稀土掺杂氧化锌按质量比75～93：5～15：2～10组成。本发明提供的锂离子电池封装用尼龙膜薄膜，经过高温高湿条件处理后，薄膜仍然具有优异的性能，从而解决下游客户在使用过程中出现尼龙薄膜龟裂的问题。
962
0
本申请公开了一种正极及制备方法和锂离子二次电池。该正极包括第一正极材料和第二材料，第一正极材料包括具有式Ⅰ所示物质中的任一种，第二材料包括具有式Ⅱ所示物质中的任一种，其中，在第二材料中含有属于F‑3m1空间群的物相B。本申请公开的正极中包含第一正极材料和第二材料，第一正极材料具有较好的循环稳定性和较高的首次库仑效率，第二材料具有较高的首次充电比容量和较低的首次库仑效率，二者配合可以补充因生成SEI造成的活性锂损失，且第二材料在脱出过嵌的锂后，相变成R‑3m相，成为活性材料，提高了二次电池的能量密度。
645
0
本发明提供了锂电池测试技术领域的一种锂电池测试通道限流方法及系统，方法包括如下步骤：步骤S10、在上位机创建一令牌生成速率、一线程并发数、一令牌生成规则以及一令牌桶；步骤S20、上位机基于所述令牌生成速率以及线程并发数周期性生成请求令牌，并将各所述请求令牌放入令牌桶；步骤S30、上位机实时对CPU和内存的占用率进行监控，进而利用所述令牌生成规则动态调整令牌生成速率以及线程并发数；步骤S40、上位机基于所述令牌桶里的请求令牌与中位机进行交互。本发明的优点在于：极大的提升了锂电池测试系统运行的稳定性。
本发明提供了一种新型电池负极材料及其制备方法、负极及新型锂离子电池。所述方法包括：将氢氧化钴前驱体分散于Tris缓冲溶液中，然后按照氢氧化钴前驱体与多巴胺缓慢加入多巴胺在常温中搅拌，获得分离物；将所述分离物洗涤干净，然后烘干得到Co(OH)2@PDA；将Co(OH)2@PDA和NaH2PO2·H2O分别放入气氛管式炉的下游和上游热处理，最后得到CoP@NC复合材料。CoP@NC复合材料在作为锂离子电池负极时表现出优异的电化学性能：在5A g‑1的大电流密度下可保留413.5 mAhg‑1的可逆比容量。优异的性能可归因于高电导氮掺杂碳结构不仅能够为电子传输提供便捷通道，而且有效缓解体积膨胀同时增加额外的储锂位点。
991
0
本发明涉及一种锂离子电池，具体涉及一种锂离子电池负极浆料稳定剂。稳定剂包括以下组分：聚丙烯腈和溶解聚丙烯腈的极性溶剂。极性溶剂为N‑甲基吡咯烷酮或/和乙醇。锂离子电池负极浆料，包括以下按组分：CMC、负极导电剂、负极活性物质、SBR、稳定剂，其制备方法为：将CMC和去离子水搅拌均匀加入负极导电剂，搅拌均匀加入负极活性物质，搅拌均匀加入SBR，搅拌均匀加入稳定剂，搅拌均匀得负极浆料。本发明稳定剂应用于电池负极浆料中，能明显减小负极浆料TSI，提高负极浆料的稳定性，进而可以抑制浆料沉降，防止浆料涂覆边缘鼓边等不良现象。
666
0
本发明提供了一种三元材料复合磷酸锰铁锂正极材料的制备方法，S1，将PVDF和NMP混合，用纳米分散机分散，分散速度为1100～1300rpm，时间5.5～6.5h，温度30～40℃，得物料A；S2，加入SP，用纳米分散机分散，分散速度为1900～2100rpm，时间1～2h，温度20～30℃，得物料B；S3，将物料A和物料B混合，加入CNT，用纳米分散机分散，分散速度为1900～2100rpm，时间1.5～2.5h，温度20～30℃，得物料C；S4,将镍钴锰酸锂、磷酸锰铁锂混匀平均分成3份，分3次加入物料C，中，每次加入后用纳米分散机分散，分散速度为1400～1600rpm，时间5～15min，温度20～30℃，得物料D；S5,将物料D用纳米分散机分散，分散速度为1700～1900rpm，时间2～3h，温度20～30℃,真空度大于‑0.085MPa，得物料E，该材料安全性高。
713
0
本发明公开了一种纽扣锂电池的定量加液装置，包括机座板、升降板与定位板，所述机座板的侧部固定连接有机架立板，所述机架立板的顶部固定连接有机架上板，所述机架上板的上顶部固定安装有加液电机。本发明通过设置为步进式正反转电机的加液电机驱动滚珠丝杆，在滚珠丝杆上的丝杆座的往复运动下带动针尾夹板运动，进而带动加液针筒的活动加液，步进式电机的步进式可调节的情况下，可通过设置加液电机的步进值从而改变加液针筒的注射量从而实现锂电池加液量的定量；通过设置排版式循环周转盘与定位板，排版式循环周转盘可对待加液的锂电池进行排版盛放，在定位气缸的推动下实现加液针筒与纽扣电池的定位。
756
0
一种慢速低电压自动充电锂电池自平衡升降游览车，是属于交通工具的一种。特别是应人们提高生活水平，发展安全舒适的旅游条件，而设计的一种代步登山车。其主要技术解决方案，是微电机带动蜗杆走在轨道侧面的一并倾斜的蜗型齿排上设置轻便紧凑，前进提升速度每分钟30米，所以是安全的。除慢速外还采用低电压，自动充电的锂电池。所有做功电压在110伏以内。游览车沙发椅坐下装有2个锂电池椅外侧安装2个电动机，四件是串连电路，游客起立，电池与电机自动断路，游览车停靠节点都有充电接头，游客走出沙发椅自动充电。还有游览车是双人沙发椅，前罩弧型亚克力透明板，设有安全带与自动刹车按扭。更科学的是，坐椅在25‑75度山坡上，都能自平衡坐椅，没有丝毫不舒服感。游览车外骨架是三角形，沙发椅是利用地心引力自平衡挂在三角形骨架上。
1084
0
一种采用倒金字塔阵列结构的三维全固态微型薄膜锂电池，涉及锂电池。设有基片、绝缘膜、阴极集流体、下层阳极集流体、阴极膜、固体电解质膜、阳极膜和上层阳极集流体；所述绝缘膜设在基片上，阴极集流体和下层阳极集流体设在绝缘膜上，阴极膜设在阴极集流体上，固体电解质膜覆盖在阴极膜上，阳极膜设在固体电解质膜上，上层阳极集流体设在阳极膜和下层阳极集流体上。利用硅衬底的各向异性腐蚀，精确制造出倒金字塔阵列结构，并将其应用于全固态微型薄膜锂电池中，提高单位立足面积内的活性物质负载量，而且使各层薄膜之间的接触更加紧密。同时采用独特的掩膜板设计，将上下电路引至同一平面，是提高微电池的空间利用率、结构稳定性的有效方式。
748
0
本发明公开了一种过渡金属硫化物插锂的制备 方法，其利用溶剂热的中温高压特点，将溶剂、过渡金属硫化 物和还原剂放入高压反应釜中于75～150℃温度下溶剂热反 应，其中，还原剂与过渡金属硫化物的摩尔数之比为1∶1～ 12∶1，可得x(锂插入量)范围为0.75～1.90的插锂化合物 LixMS2，不仅可使过渡金属硫化物充分剥离或绝大部分剥离， 而且能使过渡金属硫化物插层材料产率达到85％以上。
640
0
本发明公开了一种用于锂电池盖帽的压焊装置，其结构包括输送台支脚、锂电池盖帽输送台、压焊箱、观察窗、取料柜、控制器、控制器支架、报警器，锂电池盖帽输送台的下端表面均匀等距的连接有输送台支脚，压焊箱设于锂电池盖帽输送台的另一端，报警器电连接于压焊箱的上端表面上，控制器通过控制器支架与压焊箱连接，压焊箱前端表面的一侧嵌有观察窗，取料柜通过合页活动连接于压焊箱前端表面的另一侧，本发明通过上述部件的相互组合，实现了设备用于锂电池盖帽的压焊装置在使用时能够对成品锂电池盖帽进行除尘处理，同时还能够自动将成品锂电池盖帽进行自动排列，避免了人工排列的不便，提高设备的工作效率，实用性强。 1
864
0
本发明涉及一种高含量元素均一掺杂的钴酸锂前驱体及其制备方法，其中钴酸锂前驱体所述钴酸锂前驱体的结构式为CoxMyO4，其中0.95≤x＜1，0＜y≤0.05，M代表的是掺杂金属，其晶系为立方晶系，空间群为F‑43m，钴酸锂前驱体的晶胞参数a值介于8.07与8.12之间，真密度介于6.02g/cm3与6.10g/cm3之间。
1037
0
本发明涉及一种改性三维编织网状集流体及其改性方法和锂离子电池，所述集流体包括集流体基材，所述集流体基材为三维机械编织的网状结构；其改性方法为通过硅烷偶联剂将纳米导电材料接枝到集流体基材上；所述锂离子电池采用该改性三维编织网状集流体。本发明设计合理，通过改性方式在三维编织网状的集流体上接枝具有高导电性和高机械强度的纳米导电材料，可提高电解液的吸收速度和存储能力，使电解液在锂离子电池内部分布更加均匀，提升锂离子电池的容量发挥并改善电池容量一致性和循环性能。
1011
0
本申请公开了一种高镍正极锂离子电池电解液及使用该电解液的锂离子电池，所述电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括环状硫酸酯化合物和异氰脲酸酯化合物。与现有技术相比，使用该电解液的锂离子电池具有优良的常温循环性能、高温循环性能及高温存储寿命，并且可以显著减少高温存储过程中的产气量。
765
0
本发明公开了一种锂基纳米混凝土硬化剂及其施工方法。由以下重量百分比的组分制备得到：硅酸锂，5‑40％；硅溶胶，10‑50％；促进剂，1‑5％；渗透剂，1‑5％；其余量为水。使用时，将混凝土基面清理、粗磨后，喷涂所述锂基纳米混凝土硬化剂，待固化完全，即可清理基面，进行抛光作业。所述锂基纳米混凝土硬化剂具有有效减轻ASR劣化效应，防止混凝土结构开裂；耐久性好；绿色环保；制备方法简便，产品成本低，适宜于工业化生产等特点。
1029
0
本发明涉及一种新型尖晶石钛酸盐纳米材料的制备方法及其在锂电池中的应用,其特征在于:该方法包含如下步骤:(1)将(0.5~1.5)克二氧化钛粉末和(40~50)毫升浓度为(10~20)摩尔/升的烧碱溶液混合,在(160~200)℃的温度下反应(48~96)小时;(2)反应物经稀盐酸洗涤后,取(0.1~0.5)克,按一定摩尔比与氢氧化锂以及相应的金属醋酸盐或金属氧化物混合于(10~35)毫升的无水乙醇中,搅拌(20~72)小时后,再在(550~850)℃的温度下焙烧(3~7)小时,制备得到尖晶石钛酸盐纳米材料。该制备方法操作简便,成本低,便于大量合成,制备得到的新型尖晶石钛酸盐纳米材料纯度高,性能好,将其作为锂电池阳极材料应用,有利于提高锂电池的循环稳定性、比容量和充放电速度。?
728
0
本实用新型公开了一种锂电池储能柜自动防护系统，包括二氧化碳储罐和锂电池储能柜本体，所述二氧化碳储罐的出口通过第一气管连接有主气管，所述第一气管的管段上安装有第一电动球阀和压缩机，所述第一气管并联连接有第二气管，所述第二气管的管段上安装有第二电动球阀，所述主气管连接有若干个单元管，所述单元管连接有橡胶管，所述橡胶管连接有壳体，所述壳体固定在锂电池储能柜本体的内壁上，所述壳体的侧边设置有若干个喷头。本实用新型可对锂电池储能柜本体的内部进行换气散热，可实时检测，检测效果好，可以将锂电池储能柜本体内部的可燃性气体由排气管排出；利用低温二氧化碳进行降温及灭火，具有良好的保护效果。
626
0
本实用新型提供一种锂电池原料的混料装置，涉及锂电池领域。该锂电池原料的混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有转动机构，所述转动机构的底部焊接有连接杆，且连接杆的一端延伸至搅拌箱的内腔，所述连接杆内壁的一侧焊接有插接机构，所述连接杆的底部设置有搅拌杆，所述搅拌杆外表面固定安装有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌箱内腔的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有固定块，所述固定块的一端固定安装有喷水头。该锂电池原料的混料装置，通过这些设置之间的相互配合，使得其达到清洗彻底的效果，提高了原料的纯度，同时提高了锂电池的质量。
702
0
本实用新型涉及一种锂电池与铅酸电池的混合并联使用的动力系统。包括智能直流电流控制器及与其连接的铅酸动力电池、锂离子动力电池；智能直流电流控制器的控制端与电动车辆控制器的输出端连接，以接收电动车辆控制器的控制信号；智能直流电流控制器还连接有电动车辆电机，检测所述铅酸动力电池、锂离子动力电池电压，控制铅酸动力电池、锂离子动力电池并联为电动车辆电机供电；智能直流电流控制器还连接有充电器，以利于通过智能直流电流控制器的滤波电路为所述铅酸动力电池、锂离子动力电池同时充电。本实用新型克服两种不同性质的电源并联放电带来的诸多问题，并解决不同性质电池的并联充电问题，同时弥补了不同电源固有的缺点，提高整体性能。
610
0
本实用新型公开了一种磷酸铁锂烧结装置，属于磷酸铁锂生产技术领域，针对了磷酸铁锂制备时，烧结炉中的原料接触混合充分性较差和烧结炉在烧结后冷却效率较低，影响加工效率的问题，包括底板，底板的顶端侧面上固定有转动座a和转动座b，烧结炉的两端中心位置固定有与转动座a和转动座b顶端转动连接的转轴，转动座b的顶端设置有与电机输出端传动连接的摆动机构，烧结炉的外侧壁设置有冷却机构；本实用新型通过摆动机构带动烧结炉进行往复摆动，烧结炉在往复摆动的过程中从而使得烧结炉内的反应物进行往复翻动，提高反应的充分性，通过冷却机构内流动的冷却水在烧结炉侧壁上流动过程中快速带走烧结炉上的热量，提高烧结炉的冷却效率。
643
0
本实用新型公开了一种防膨胀的电动车锂电池，其结构包括充电块、封盖、定位凹槽、电极连接块、散热板、机体、支撑脚,本实用新型一种防膨胀的电动车锂电池，在使用一段时间多次充电后，需要对充电块内的嵌入槽中的灰尘进行清理的时候，可以反复对外壳顶端上的弹性按压带进行按压，即可推动气体使其经由进气口来到斜喷气槽上，使气体经由接电触头向嵌入槽外的方向喷出，从而对嵌入槽内的灰尘杂物进行吹动清理，通过改进设备的结构，使锂电池在使用的时候，能够方便的按压气体从充电块的内部吹出，对其内的灰尘进行吹动清理，从而保持充电块充电时良好的导电性能。
595
0
本实用新型公开了一种锂电行业辊压分切设备除尘装置，属于锂电除尘技术领域，包括分切机构以及除尘机构，分切机构包括分切滚刀组、进料辊组以及出料辊组，极片可沿进料辊组的外周面以及出料辊组的外周面传动，以使极片由进料工位传动到分切工位再传动到出料工位上，分切滚刀组的刀刃端可对极片的表面进行剪切动作以分切极片，设在出料工位上的除尘机构配置为第一除尘组，第一除尘组的除尘口与极片的表面相对应。本实用新型公开的锂电行业辊压分切设备除尘装置，可对多个工位上的电芯基材同步除尘，可高效可靠地对分切过程中的电芯基材进行除尘工作，以确保电芯基材分切质量，从而保证电芯成型质量。
955
0
本实用新型公开了一种耐压聚合物锂离子电池单片电芯结构，其特征在于：包括通过热复合方法聚合在一起的至少一正极片、至少一负极片及至少一隔膜，每一隔膜位于相邻的一正极片及一负极片之间，所述正极片与隔膜之间通过粘接剂粘接在一起，所述负极片与隔膜通过粘接剂粘接在一起，本实用新型的耐压聚合物锂离子电池单片电芯结构于高压环境下不会脱层及变形，实现安全可靠，且本实用新型的耐压聚合物锂离子电池单片电芯结构机械强度高及平整度高。
927
0
本实用新型公开了一种软包装锂电池用的连体极耳，正极极耳和负极极耳相互平行的设置在绝缘连接层的下表面，绝缘连接层的长度比正极极耳、负极极耳的宽度长，绝缘连接层的宽度比正极极耳、负极极耳的长度短；所述正极极耳为铝带，正极极耳的由内往外依次设有抗氧化膜和防水层，正极极耳的左下方设有第一安装通孔；所述负极极耳为镍带、铜带或镍铜复合带中的一种，负极极耳的右下方设有第二安装通孔；本实用新型可以适应微型尺寸或异形尺寸的软包装锂电池生产的需要，批量化生产连体极耳，以满足该锂电池生产需求。
962
0
本实用新型公开了一种锂电池制作用传送治具，包括装置底板，所述装置底板的两端均固定安装有连接板，且连接板上开设有安装孔，所述装置底板的上表面中间位置处固定安装有一号弹性保护垫，且装置底板的上表面一侧设有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有固定板，且固定板的下表面远离支撑板的一侧设有可拆卸板，所述固定板上设有固定螺钉，且可拆卸板通过固定螺钉与固定板固定连接，所述可拆卸板的下表面两端位置处固定安装有固定杆。本实用新型所述的一种锂电池制作用传送治具，设有弹性保护垫、运动小块和多个压紧气缸，可以保护锂电池避免损伤，适应不同型号的电池，提高一次性传送的数量，增加速率，带来更好的使用前景。
1036
0
本实用新型公开了一种可以缩短锂离子电池干燥时间的真空烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部设置有干燥气体注入管道和抽真空管道，所述干燥气体注入管道和所述抽真空管道的顶部各连接有一个密封连接阀，所述烘干箱的内部侧壁上设置有红外烘干灯，所述烘干箱的底部设置有箱体底板，所述箱体底板上方设置有金属托盘，1、该种锂离子电池干燥装置，通过金属托盘，提高了换热效率；2、同时真空度由‑0.1MPa提高到‑200Pa，增加水分扩散速度；3、换气频率由2小时/次增加到0.5小时/次，加快热力学平衡过程；4、换气方式由真空‑充干燥气气循环改为充干燥气‑真空循环，提高了干燥程度，从而快速的对锂电池进行干燥处理。
1017
0
本实用新型属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池电解液的注液量的检测装置，包括机架、设于机架上对着电池正面的信号发生装置、设置在电池背面且嵌在机架内的信号传感器，以及放置在所述机架上的控制台，所述控制台分别与所述信号发生装置和信号传感器连接。相对于现有技术，本实用新型的装置结构简单，操作方便，应用该装置对电池中注液量进行检测，方法简单、快捷，能够迅速检测出锂离子电池的电解液注液量，并选出注液不足的产品，因此可以为电池品质的检测提供数据和依据。由于电解液的注液量是影响电池循环使用寿命的重要因素，因此，本实用新型能够迅速的挑选出寿命坏品，从而确保出货电池的使用寿命，具有非常积极的效果。
858
0
本实用新型公开了一种锂电池用保护外壳，包括固定盒一，所述固定盒一两端的内壁上对称固定设有两个L型板一，所述固定盒一内侧放置有固定盒二，所述固定盒二的两端对称固定设有两个L型板二，所述固定盒二靠近L型板一的一侧壁上固定设有缓冲垫一。本实用新型能够利用固定盒一和固定盒二，通过将锂电池本体卡接在卡槽中后，将固定盒二固定放置在固定盒一的内侧，借助盖板以及多个缓冲垫的配合，使得锂电池本体能够很平稳的固定在固定盒一内部，在遭受外界撞击时，可以对撞击力进行有效缓冲，避免锂电池本体内芯因撞击出现损坏，不需要采用粘胶对锂电池进行固定，拆装起来更加方便快捷，整体结构更加紧凑，实用性更强。
1049
0
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种氟化锂料浆高效过滤装置，包括过滤箱，过滤箱内部上方设置有上过滤板，过滤箱内部下方设置有下过滤板，上过滤板和下过滤板上均固定设置有换能器。本实用新型中，通过在过滤箱内设置上过滤板和下过滤板，当进料管的进料速度高时，可实现对氟化锂料浆的双向过滤，期间，设置的换能器可不间断对上过滤板和下过滤板进行高频震动，避免上过滤板和下过滤板堵塞，设置的液体颗粒传感器可实现对氟化锂料浆在过滤过程中对氟化锂颗粒浓度进行检测，当氟化锂颗粒浓度到达设置浓度时，进料管的开关阀关闭，之后利用上过滤板和下过滤板过滤完全后，从出料管排出，该设备，过滤高效，操作方便，适宜推广使用。
中冶有色为您提供最新的福建有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年10月23日 ~ 25日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年11月01日 ~ 03日 
