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本发明公开了一种平衡高低温的12V启停宽温带锂电池电解液。属于锂离子电池电解液技术领域。它主要是解决现有技术中，用各种添加剂来抑制锂电池电解液的劣化会使电池内部电阻上升显著和低温性能降低，在实现电池高低温性能均衡上效果的问题。它的主要技术特征是：锂盐为六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂，锂盐总重量占比15%~17%；有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二甲酯的混合溶液，溶剂总重量占比81%~84%；添加剂为双氟草酸磷酸锂、二氟二草酸磷酸锂和碳酸亚乙烯酯，含量按重量百分比计分别为0.2%~1%、0.2%~1%和0.5%~1.5%。本发明的电解液可以在低温下发挥良好的脉冲放电性能、在45℃及以上的高温下发挥良好的循环特性。此外，此种电解液在高温循环后仍保持了优良的低温特性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔离膜波浪边检测装置。属于锂离子电池制造技术领域。它主要是解决现有技术中，对隔离膜波浪边的测试没有标准的工具和方法，导致测试结果不准确的问题。它的主要技术特征是：包括工作台，工作台上固定设有隔离膜固定辊、导轨、滑动模块和控制系统；滑动模块上装有光栅信号传感器；光栅信号传感器包括分设于隔离膜固定辊两侧的光栅信号发射器和光栅信号接收器；光栅信号传感器与控制系统电连接。本实用新型的锂离子电池隔离膜波浪边检测装置具有结构简单、成本低廉、操作方便的特点，可以高效准确的测试锂离子电池隔离膜波浪边的高度。
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本实用新型公开了一种新型锂离子二次电池，包括锂离子二次电池主体，锂离子二次电池主体的端部一体式成型有导线极端，所述导线极端的外表面套合有防护极片，所述防护极片的端部边缘处一体式成型有卡块，所述锂离子二次电池主体的端部位于所述导线极端的外表面通过胶液粘合固定有第一固定环，所述第一固定环的内部边缘处开设有卡槽；通过在导线极端的外表面设计防护极片，避免锂离子二次电池主体在使用时不便于对端部极片进行防护，长时间使用摩擦损坏易造成端部极片摩擦严重接触不良，在长时间使用防护极片摩擦损坏时可以通过卡块脱离于卡槽将防护极片与第一固定环拆卸，拆卸后同样操作将防护极片安装，通过连接铁片将防护极片与导线极端接触进行使用。
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一种高倍率快充锂离子电池的制备方法，用于锂离子电池的制造。使用涂布机，将正、负极浆料分别涂布在集流体上，经干燥得到正、负极卷；再经过轧辊、分切后得到正、负极制片；将负极制片和正极制片、无纺布隔膜卷绕成电芯；将电芯装入壳体，经超高真空干燥后注入电解液，高温静置后化成、老化、分容，即得到锂离子电池。本发明通过使用两种不同类型胶与导电剂在高温下加热分散形成均匀正、负极导电胶液，使用含有特定添加剂的电解液及具有高孔隙率和透气率的隔膜，可提高锂离子嵌入负极速度及正极表面锂离子脱出正极速度，降低负极界面阻抗，减小电池内阻，增大高倍率快充性能，快速提升锂离子通过速率。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种高倍率钛酸锂电池及其制作方法。该钛酸锂电池包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外包装，通过将正负极活性物质、粘结剂、导电剂涂布在凃碳铝箔集流体上，并且采用特殊的高孔隙率隔膜及高倍率电解液体系进行叠片、封装及注液，然后采用高温、高压化成和老化工艺制备高倍率钛酸锂电池，有效解决了钛酸锂电池充电时间长，倍率充放电性能差，安全性低等问题。
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本发明公开了一种锂矿石机械化焙烧窑及其焙烧方法，焙烧窑包括窑体、总控制室、炉门、操作台、布料和矿球松动系统、焙烧系统、冷却和出料系统，总控制室设置在窑体前部，用于安装控制箱；布料和矿球松动系统包括用于将矿球送入窑腔内的布料机、布料轨道、在焙烧过程中起松动作用的矿球松动机、推拉车以及牵引机，焙烧系统包括烟气出口、引风机、烟气通道、窑腔、炉条、加热装置和卸料装置；加热装置设置在窑腔内、炉条下方；卸料装置对称设置在窑体两侧并通过炉条与窑腔连通。本发明公开的设备提高了锂矿石的焙烧离子交换率，可用于焙烧锂辉石矿粉矿球，锂云母矿粉矿球，也可以用于焙烧锂辉石矿粉和锂云母矿粉的混合矿粉矿球。
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本发明公开了一种氧化物/碳复合锂离子电池正极材料，通过复合实现钴、镍、锂和锰在材料中的均匀分布，其中钴在复合正极材料中所占重量比例为5～10％，镍在复合正极材料中所占重量比例为10～20％，锂在复合正极材料中所占重量比例为20～40％，锰在复合正极材料中所占重量比例为15～30％，其余为其它正极材料元素。本发明采用的是水热合成法与固相处理相结合，实现了分子级别的分散，颗粒的分布更均匀，使得产品的尺寸能保持在纳米尺寸。纳米级的钴酸锂材料同时在水热动态环境下实现离子交换，反应更充分，热能及动能转换为材料内部能，缩短了处理时间，提高了产率，降低了能源消耗和成本，简化了工艺条件，原材料选择范围宽，易于在工业上实施。
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本发明公开了基于密封形、翻转式锂电池生产用真空烤箱，包括烤箱本体，所述烤箱本体的左侧转动连接有烤箱门，烤箱本体的内部设置有翻转机构，烤箱本体前方的右侧设置有锁扣机构，翻转机构中包括机箱，机箱的左侧与烤箱本体的右侧固定连接，机箱的内部固定连接有电机，烤箱本体内壁的左右两侧之间转动连接有转杆，本发明涉及锂电池制造设备技术领域。该基于密封形、翻转式锂电池生产用真空烤箱，通过电机带动转杆转动，同时使得转杆带动转板转动，进而使得转板带动锂电池转动加热，通过电机、转杆和转板的配合使用，使得锂电池通过转板的转动，进行均匀加热，避免了出现局部温度过高,受热不均匀的现象，提升了加热效率。
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一种软包锂离子电池陈化方法，包括以下步骤：S100、对软包锂离子电池的软包袋注液，将注液后的软包锂离子电池进行第一次封装，第一次封装后的软包锂离子电池按照预留气囊区位于软包袋上方的方式放置于陈化装置中；S200、调节陈化装置温度，对软包锂离子电池进行加热；S300、调节陈化装置压力，对软包锂离子电池进行加压并固定；S400、摆动陈化装置，使软包锂离子电池随陈化装置摆动；S500、陈化装置摆动结束后，陈化装置处于静置状态，静置后对软包锂离子电池进行泄压；S600、重复循环步骤S300‑S500 N次；S700、软包锂离子电池继续静置，继续静置时间为t4。本发明缩短了软包锂离子电池的生产制造周期，提高了单位时间内生产产能与效率，降低了生产制造成本。
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本发明公开了一种锂亚硫酰氯电池电解液制作方法，包括以下具体步骤：取锂盐LiAlCl4置于干燥容器内，将SOCl2精馏提纯；向锂盐LiAlCl4中通入SO2气体，通完SO2后静置15‑20h；向BrCL中通入适量水蒸气，充分反应后得HCl和HBrO；将精馏提纯过的SOCl2、HCl和HBrO加入到通完SO2后的锂盐产物中，再加入锂片，保持容器的湿度露点值低于‑35℃，制得电解液。本发明的一种锂亚硫酰氯电池电解液制作方法，在电解液中加入适量的卤素或卤素化合物，根据BrCl+H2O＝HCl+HBrO原理，提高电解液中卤素和卤素化合物的含量，可以有效改进电池的电压滞后。
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本发明属于锂离子电池电解液材料技术领域，具体涉及一种锂离子电池高温电解液。电解液中锂盐、有机溶剂和添加剂质量百分比为锂盐11.5%-13.5%、有机溶剂85%-87%和添加剂0.8%-2%。锂盐为六氟磷酸锂。机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和碳酸丙烯酯的混合溶剂。所述添加剂为1,4丁烷磺酸内酯或者?1,3-?丙烷磺酸内酯与乙醇胺混合而成。
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本实用新型的名称为一种锂电池极片的毛刺检测装置。属于锂电池极片检测技术领域。它主要是解决目前人工剪片存在制样及检测效率低和容易损伤毛刺待测试界面的问题。它的主要特征是：包括制样夹具和检测夹具；所述的制样夹具包括下夹板、上夹板和五金切刀；所述检测夹具包括第一夹块、第二夹块和夹紧松开机构。检测时，将锂电池极片在制样夹具裁切中裁切，然后将裁切下的极片首尾相接对折，夹在待测夹具上，接着可在二次投影仪上显示全景，只要稍作移动即可检查完该锂电池极片。本实用新型具有快速制样、不损伤毛刺待测试界面、夹具夹取方便和操作简便实用的特点，主要用于锂电池极片毛刺检测的快速制样和检测时待检锂电池极片折片的快速夹取。
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本发明的名称为一种软包锂离子电池化成工艺。属于锂离子电池制造技术领域。它主要是解决钛酸锂体系电池采用常温化成或45℃高温化成因化成不充分而存在后续充放电产气严重的问题。它的主要特征在于包括以下步骤：包括加热至75~85℃温度的预热；包括先进行第一次化成、恢复至室温后再进行第一次抽气封口的第一阶段化成；先进行第一次电量放空、再进行第二次化成和恢复至室温后进行第二次抽气封口的一次抽气后的第二阶段化成；进行第二次电量放空即完成整个化成工艺的二次抽气后的第三阶段化成。本发明使钛酸锂负极材料与电解液充分反应，消除后续副反应对电池性能的影响，提高电池使用寿命，主要用于钛酸锂体系锂离子电池注液陈化工序后的化成工序。
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本发明的名称为一种保证锂电池模组加热均匀性的专用加热板结构。属于锂电池模组加热技术领域。它主要是解决现有加热板存在其与加热板与模组电芯接触面上各区域温度不一致的问题。它的主要特征是：包括加热元件和侧板；所述的侧板由铝型材构成；侧板设有用于安装加热元件的空腔体，加热元件装于空腔体内；侧板内表面为平面，中间设有纵向的凹槽，凹槽内装有小块导热硅胶垫；侧板内表面固定有面积大于小块导热硅胶垫面积但小于侧板内表面面积的大块导热硅胶垫。本发明具有使锂电池模组加热过程中电芯温差小、保证电芯的循环寿命、加热速度快和大大缩短工低温下锂电池工作等待时间的特点，主要用于锂离子动力电池模组低温环境下的均匀加热。
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本实用新型公开了一种热耦合抗低温锂离子电池，包括锂电池，所述锂电池的外端通过粘连胶粘接固定有绝缘导热板，所述绝缘导热板的外端粘接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的接线端与H桥电路组件电性连接，所述H桥电路组件下侧的接线部分设有电控开关，所述锂电池整体安装在电池盒内部，所述电池盒的一侧内壁安装有温度传感器和控制主板，所述连接组件包括电源端子母头，所述电源端子母头与锂电池的连接线相连接，所述电源端子母头上配合插入有电源端子公头，本装置将碳层电热薄膜更换为半导体制冷片，在低温状况下，可以对锂电池进行加热，当温度过高时，通过H桥电路组件将正负极调换，便可对锂电池进行冷却处理，保证了整体的使用效果。
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本发明的名称为一种锂离子电池负极浆料搅拌方法。属于锂离子电池技术领域。它主要是解决目前的问题。它的主要特征在于包括以下步骤：
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本实用新型公开了一种防针刺的液态软包装锂离子电池，包括锂电池主体，所述锂电池主体的外部设置有防护机构，所述防护机构包括防护盒，所述防护盒的内部开设有嵌入槽，所述锂电池主体位于所述嵌入槽的内部，所述防护盒的侧面分别设置有固定块和安装块，所述固定块的内部开设有嵌入孔，所述安装块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有插杆；通过设计的防护机构，便于对锂电池主体进行防护，避免了在使用中受到针等尖锐物体的刺穿，导致其内部的电解液漏出来，对人员造成伤害的问题，而且锂电池主体拿取方便，有助于延伸长了锂电池主体的使用寿命。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池插框及插框的电池模组，包括下安装框，所述下安装框的上方设置有上安装框，所述下安装框和上安装框的相对位置均开设有锂离子电池定位槽，所述下安装框和上安装框的内部均开设有极耳安装槽、散热槽和通槽，所述通槽的右侧内部固定连接有网板，所述极耳安装槽和锂离子电池定位槽的内部插接有外接极耳，且外接极耳的右端开设有导线连接孔，所述锂离子电池定位槽的内部插接有锂离子电池，便于更好的将锂离子电池定位在锂离子电池定位槽的内部，使得锂离子电池拆装更方便，同时可对外接极耳进行更好的安装，使得外接极耳维护更便捷，节省人力，增加工作效率。
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一种锂离子电池导电剂SP分散工艺，其原料重量配比为：锂离子电池导电剂SP？0.82份；聚氧乙烯烷基胺？0.01—0.05份；羟丙甲纤维素？ 1.22份；去离子水？97.95—97.91份；其工序为：将羟丙甲纤维素和去离子水配制成胶液；向所述胶液中加入聚氧乙烯烷基胺，搅拌混合匀均制成含分散剂的胶液；然后在含分散剂的胶液中加入锂离子电池导电剂SP，进行搅拌，使锂离子电池导电剂SP均匀分散。本发明由于采用聚氧乙烯烷基胺来分散SP，提高其分散效率及在浆料中的稳定性，得到均一稳定的浆料，解决了现有工艺中SP分散时间过长、浆料使用时易絮凝的问题，提高了生产效率，保证了电极生产的品质。
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本实用新型属于锂电池注液技术领域，尤其为一种锂电池用可散热注液装置，包括底板、第一U形壳和第二U形壳，所述底板的上表面分别与第一U形壳和第二U形壳的下表面固定连接，所述第一U形壳的底端固定连接有轴承，轴承内活动穿设有第一转轴，第一转轴的上端固定连接有转辊，所述转辊的上端固定连接有第二转轴；本实用新型，通过真空吸盘驱动气缸、真空吸盘和吸盘管的设置，真空吸盘驱动气缸工作时，在真空吸盘和吸盘管的配合下，可以对需要注液的锂电池进行固定，避免注液时锂电池的脱落，并且通过电机的设置，可以控制转辊进行旋转，在对一侧固定好的锂电池进行注液时，一边将未注液的锂电池吸附在真空吸盘上，等待注液。
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本实用新型的名称为大容量锂电池。属于新能源电动汽车锂电池技术领域。它主要是解决现有锂电池在一定容积内，锂电池容量不大、寿命不长、一致性差、锂电池容易鼓包变形等诸多问题。它的主要特征是：包括电池壳体、正极极片、负极极片、正极接线柱、负极接线柱、加液孔及防爆阀；正极极片、负极极片上压制成凹进或凸出的半球型形状，且正极极片上的半球型形状与负极极片上的半球型形状相配合；正极极片、负极极片的表面均设有石墨保护层；正极极片、负极极片分别用吸湿性纸张包裹。本实用新型具有使用寿命更长、容量更大、一致性更好、充放电次数更多、锂电池更不易鼓包变形的特点，主要用于新能源电动汽车大容量锂电池。
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本发明公开了一种锂电池防爆极耳，包括锂电池以及与锂电池固定连接的极耳，所述极耳一端与锂电池内部电连接，极耳的另一端与锂电池外部电极金属连接，所述极耳与锂电池、外部元件构成一个完整回路，所述极耳的金属片上开设有断口，所述断口侧边的金属缺部连通整个回路。本发明的一种锂电池防爆极耳，在用作电池极耳的金属条上冲制一个孔或缺口，控制极耳金属缺部的宽度，根据需要来设计孔和缺口的尺寸，使其只能通过一定大小的电流，当电流过大时，金属缺部就会像保险管一样被烧断，当电池生产过程中或使用过程中出现短路时，流过极耳的电流超过设计值，就会断开，避免出现爆炸伤人的事故，推广了锂电池的市场应用。
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一种锂离子动力型电池及其生产工艺,其主要特征是采用锡基材料作为锂离子电池的负极,按比例混入硅材料,再掺杂过渡金属,合成负极材料。本发明解决了现在市场上的锂离子电池比能量较低,在高电压下和锂离子电池电解液容量发生反应,引起安全性的问题。本发明制成的大容量高倍率锂离子动力型电池不是仅仅把电池做大,而是通过对负极材料的创新来达到用户所要求的10倍率充放电要求。本发明采用非炭粉负极材料,将具高倍率放电能力及安全性的负极材料--锡基材料应用在锂离子电池的负极,并用硅等进行修饰,比能量大幅度提高;同时解决了锡基材料在嵌锂和脱锂过程中结构的不稳定性,提高了电池的循环寿命。
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一种组合式锂电池盒安装方法，将第一组、第二组和第三组锂电池盒中的锂电池盒与锂电池盒前后端板安装在一起；第一组锂电池盒右侧板外壁上m形燕尾台，分别插装在第二组锂电池盒左侧板外壁上的第二燕尾槽内；第二组锂电池盒右侧板外壁上m形燕尾台，分别插装在第三组锂电池盒左侧板外壁上的第二燕尾槽内；锂电池分别装在每个锂电池盒内，铜管分别装在锂电池盒与锂电池盒之间的凹槽内，每个锂电池的正极或者负极焊接在铜管上，将锂电池并联连接或者串连连接后将电极引出线，根据电动汽车所需电源电压的大小，安装空间以及安装位置，可增加或减少锂电池盒组装个数和层数，以满足电动汽车所需电源电压需要。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种12V启停锂离子电池电解液，包括质量分数为14～18%的锂盐、质量分数为80～84%的有机溶剂，质量分数为1～3%的添加剂。其中锂盐为六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂，其配比为1:1~1.2；有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和正己酸‑2,2,2‑三氟乙酯，其配比为1:3.5~3.8:1.5~1.7；功能添加剂为beta‑磺基丙酸酐、二氟磷酸锂和碳酸亚乙烯酯，其配比为1:1~1.3:1.5~1.8。本发明的电解液具有较高的电导率，较低的界面阻抗，可以实现12V启停电池在低温下发挥良好的脉冲放电性能、且在45℃及以上的高温下运行良好，实现电池高低温性能长期均衡。
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本发明提供一种锂电池动力系统测试装置及方法。所述锂电池动力系统测试装置包括动力系统测试柜本体；铝座，所述铝座固定安装在所述动力系统测试柜本体的一侧；两个内腔，两个所述内腔均开设在所述铝座上；两个传动螺杆，两个所述传动螺杆分别转动安装在两个所述内腔相互远离的一侧内壁上，两个所述传动螺杆旋向相反；两个衔接座，两个所述衔接座分别螺纹安装在两个所述传动螺杆上，所述衔接座的顶部延伸至所述铝座的上方并与所述内腔的顶部内壁滑动连接。本发明提供的锂电池动力系统测试装置及方法具有能够对不同尺寸规格的锂电池组进行紧固、适用范围较广，且能对锂电池组进行持续散热的优点。
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一种动力锂离子电池油性陶瓷浆料合浆工艺，用于锂离子电池制造。本发明工艺包括以下步骤：（1）按要求称取9‑15%的粘接剂和80%‑95%的溶剂加入到搅拌罐中并进行搅拌均匀；（2）按要求称取85‑91%的陶瓷粉加入到搅拌好的胶液中并进行搅拌；（3）取剩下的5%‑20%溶剂调节陶瓷浆料粘度，即得到搅拌好的陶瓷浆料；所述陶瓷浆料总固体物质的各成分质量百分比为：粘接剂12%，陶瓷粉88%，溶剂量占总固体物质质量百分比为33%～33.5%。本发明采用陶瓷浆料涂敷在动力锂电池内部极片边缘，能提高动力锂电池绝缘防止短路性能，为动力锂电池在应用过程中提供了更安全的保证。
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本发明的名称是水溶剂型氧化锂铁磷电池正极材料，涉及一种电池正极材料，具体地是涉及氧化锂铁磷电池正极材料。它主要是解决已知的氧化锂铁磷电池正极材料中的胶粘剂采用的是聚偏氟乙烯和甲基吡咯烷酮溶液，甲基吡咯烷酮对设备和人皮肤有腐蚀，易燃易爆，需增加回收设备，生产过程中需烘烤，因此生产工艺复杂，成本高的问题。本发明是水溶剂型氧化锂铁磷电池正极材料，是由以下重量配比组成：溶液胶：1~2份；炭黑：2~4份；氧化锂铁磷：94~97份。本发明采用价格低的去离子水作为胶的溶剂，因此无腐蚀，无污染，生产过程中原材料无需烘烤，工艺简单，成本低。
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本发明的名称为一种锂离子电池的储存方法。属于锂离子电池技术领域。所述的锂离子电池正极活性物质为磷酸铁锂/镍钴锰酸锂，负极活性物质为石墨，其特征在于，锂离子电池在储存期间，按照预定的时间间隔将所述锂离子电池按照第一预定电量、第二预定电量、第三预定电量储存；所述的第一预定电量为为8％～13％SOC，第二预定电量为0％～5％SOC，第三预定电量为50％～100％SOC，该方法在电池制作完成后，在短时间内快速挑选出自放电大的电芯；在电池储存过程中，有效降低不可逆容量衰减；在电池交付时，具有较高的容量保持率，避免客户在使用时出现亏电问题。
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本发明公开了一种锂离子电芯扩散阻抗的定量测试方法，具体包括以下步骤：S1、计算总阻抗，S2、第一次设置锂离子电芯的指定荷电状态，测试电芯的电化学阻抗谱，S3、第一次每个频率点扩散阻抗数值，S4、第二次设置锂离子电芯的指定荷电状态，测试电芯的电化学阻抗谱，再执行步骤S3相同操作对每个频率点扩散阻抗数值进行解析计算，S5、求均，本发明涉及锂电池测试技术领域。该锂离子电芯扩散阻抗的定量测试方法，可实现通过对扩散阻抗计算相关的测试量进行多次不同变量的测试，来降低计算误差，避免测试结果的偶然性，能够真实的反应电芯扩散阻抗的真实数值，从而对锂电池电芯扩散阻抗的定量测试工作十分有益。
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