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本发明公开了一种升温迅速纯氮气热效率高的锂电池生产用真空烤箱，循环加热装置包括底板，存储箱由第一储存室和第二储存室相互组成，第三电动阀门的一端固定连通有电动抽气泵，电动抽气泵的输出端固定连通有连接管，存储箱的一侧通过套环固定连接有第二电机，轴承的表面分别对称固定连接有连接杆和固定板，固定板相对的一面对称固定连接有红外线加热管，转动杆的表面滑动设置有扇叶机构，本发明涉及锂电池生产技术领域。该升温迅速纯氮气热效率高的锂电池生产用真空烤箱，解决了每一次烘干使用都需要加氮气，导致烘干无法连续使用，以及会浪费能量，另外无法缩短烘干的时间，以及无法提高下工序注液作业员的生产效率的问题。
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本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，且公开了一种锂离子电池用新型负极材料，包括以下重量份数配比的原料：3～5份的微米级氧化亚硅粉末、1～2份的球形纳米铝粉、8～10份的微纳米级氧化石墨烯、10～20份聚氯乙烯(PVC)糊树脂。本发明解决了纯硅材料在高度嵌锂过程中均存在非常显著的体积膨胀(体积膨胀率>300％)，由此产生的机械应力使电极材料在循环过程中逐渐粉化，合金结构被破坏，活性物质与集流体之间电接触丧失，从而导致循环性能下降的技术问题。
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本发明公开了一种防爆低内阻锂离子电池及其制备方法，包括电池本体和电解液，所述电池本体包括正极片、负极片、隔膜和铝壳，所述隔膜靠近正极片的一侧涂覆有陶瓷涂层，所述隔膜靠近负极片的一侧涂覆有石墨烯涂层，所述隔膜为聚烯烃基膜，所述隔膜位于正极片与负极片之间，所述正极片和负极片中间加垫隔膜之后卷绕形成圆柱形，本发明涉及锂离子电池技术领域。该防爆低内阻锂离子电池及其制备方法，隔膜靠近正极片的一侧涂覆有陶瓷涂层，隔膜靠近负极片的一侧涂覆有石墨烯涂层，在隔膜的正反面分别涂覆有陶瓷涂层和石墨烯涂料，石墨烯提高了负极片的导电性能，降低了负极片的内阻，保证电池容量的正常发挥和循环性能的稳定性。
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本实用新型的名称为一种保证锂电池模组加热均匀性的专用加热板结构。属于锂电池模组加热技术领域。它主要是解决现有加热板存在其与加热板与模组电芯接触面上各区域温度不一致的问题。它的主要特征是：包括加热元件和侧板；所述的侧板由铝型材构成；侧板设有用于安装加热元件的空腔体，加热元件装于空腔体内；侧板内表面为平面，中间设有纵向的凹槽，凹槽内装有小块导热硅胶垫；侧板内表面固定有面积大于小块导热硅胶垫面积但小于侧板内表面面积的大块导热硅胶垫。本实用新型具有使锂电池模组加热过程中电芯温差小、保证电芯的循环寿命、加热速度快和大大缩短工低温下锂电池工作等待时间的特点，主要用于锂离子动力电池模组低温环境下的均匀加热。
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本发明的名称是一种锂离子电池电极的水性配方及制备方法。涉及一种锂离子电池正、负极极片的水性配比及制备方法。本发明主要是解决已知的锂离子电池正、负极极片配料中含有油性的粘合剂，或者固含量只有15%的水性粘合剂，油性的粘合剂价格昂贵，且对环境有一定的污染，对操作人员健康有影响，固含量低的水性粘合剂稳定性差，操作不便，影响电池性能的问题。本发明的配方是：增稠剂0.8~1.8份；活性物质90~96份；去离子水60~100份；导电剂1~5份；粘结剂2~5份。本发明的浆料分散性能好，涂布流畅，附着力强、压片延伸性能好，其生产过程对环境无污染，原材料价格便宜。
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本实用新型涉及电池散热技术领域，尤其是一种便于冷却散热的锂电池，包括散热外壳，所述散热外壳内部用于放置锂电池组，所述散热外壳包括上盖板、多个楔形的侧挡板和下盖板，所述上盖板上开设有多个通孔，所述通孔内插装有紧固螺栓，所述下盖板上表面竖直固接有多个槽型柱，所述槽型柱顶端竖直开设有螺孔，所述侧挡板上表面中部竖直开设有柱型槽，所述侧档板上表面两侧竖直开设有安装槽，通过上盖板和下盖板上胶粘弹性软垫，在上盖板通过紧固螺栓安装时，可以防止紧固螺栓锁紧过度导致锂电池组受压损伤，启动风机通过安装槽和换气口对锂电池组工作时产生的热量进行散热，滤芯的存在可以防止外界的粉尘进入锂电池组和风机内部。
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本实用新型涉及一种用于锂电池生产检测的自动化充电装置，包括底座、机体和锂电池本体，所述机体的内部设有防护组件，所述防护组件包括固定安装于机体内部的电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定安装有安装板，所述安装板的外部固定安装有连接套，所述连接套的内部活动连接有滑杆，所述滑杆远离锂电池本体的一端固定连接有缓冲弹簧。该用于锂电池生产检测的自动化充电装置，通过缓冲板位移带动滑杆与第二铰接座位移，此时滑杆向连接套的内部位移并对缓冲弹簧进行挤压，使得缓冲板对锂电池在夹持时，能够保持较好的安全性，同时，第二铰接座位移会带动连接杆转动，进行二次缓冲处理，从而可进一步提高防护的处理，达到了防护效果好的优点。
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一种锂离子电池纳米材料一体制浆方法,用于锂离子电池制造。包括将正、负极活性物质材料、导电剂、粘接剂、增稠剂、溶剂通过自动加料、高速分散、冷却脱泡及除铁过滤制备锂离子电池浆料。本发明整过程全部封闭式自动化生产，加工过程无停机，无物料中转，无需清洗罐体，无扬尘；通过剪切、分散、捏合方式进行混料，极大改善了传统工艺搅拌时间长的问题，分散性好，均匀细腻，粘度、粒径、固含量、流动性稳定；浆料分散时间短，把锂离子电池配料工艺时间控制在1小时左右，简化了工艺流程，大大提高了生产效率，适合于大规模锂离子电池配料搅拌作业，大大降低了能耗及人工成本。
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本实用新型公开了一种用于锂电池废料回收装置，包括箱体，所述箱体的背侧固定安装有固定板，所述固定板背侧的右侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有主动齿轮，所述固定板的内侧通过轴承活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定安装有从动齿轮。本实用新型通过转动电机的输出端带动碾压辊和刀片转动，对锂电池进行碾压及粉碎，将锂电池中的金属和粉末进行分离，分离后的金属和粉末落至筛板的顶部，通过振动电机带动筛板发生震动，粉末经过筛板和出料管落至收集盒的内腔中，金属则留在筛板的顶部，进一步提高分离效果。
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本实用新型的名称为一种用于锂离子软包电池的分容装置。属于锂电池生产技术领域。它主要是解决现有定位料框存在换型不便和电芯入框时频繁撞伤电池的问题。它的主要特征是：包括外框和内衬；所述外框底部设有用于固定内衬的长条型或腰型螺丝过孔；所述内衬上设有与长条型或腰型螺丝过孔配合的螺丝过孔；所述内衬通过调节螺丝与外框连接；可实现外框宽度方向任意尺寸调节，便于兼容不同型号的软包电池。本实用新型具有兼容不同型号的软包电池、定位精度较高和分容及物流线转运效果良好的特点，主要用于锂离子软包电池分容时的电池定位和缓存。
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一种高粘度锂离子电池合浆工艺，用于锂离子电池正、负极浆料搅拌。把粘接剂、导电剂、增稠剂、活性物质掺和到搅拌缸桶内，干混合后加入溶剂，润湿捏合后进行分散，最终采用滤网过滤得到浆料。本发明通过干混合与捏合搅拌工艺，对其施加高速剪切力和机械化学作用力，将导电剂包覆在活性物质颗粒的周围，并将粘接剂均匀分布在活性物质中，从而获得分散均匀、稳定、放置时间长的浆料，缩短了搅拌时间，提高了生产效率，降低了成本。其制备工艺简单、灵活，适合于大规模的锂离子电池合浆应用，尤其适合粉体粒径小、比表面积大的材料，适合高固含量配方、高粘度的合浆工艺。
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本发明中公开了一种锂电池隔膜检测用防腐蚀性能检测装置，涉及锂电池隔膜技术领域；为了解决检测过程中无法贴合锂电池隔膜的接口处性能检测问题；具体包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有检测箱，且检测箱的顶部固定安装有活动盖，所述箱体的内部固定安装有循环泵，且箱体的两端与检测箱的两端之间均固定安装有循环管，所述箱体的侧面分别固定安装有进液机构和排液机构，且进液机构位于循环泵的出液端。本发明中将十组锂电池隔膜卷成筒状套接于检测模座的外侧，利用电动推杆和检测支架将其下降至检测箱的内部，单次即可完成十组产品在同一环境下的防腐蚀性能检测工作，兼顾接口和内外表面同时检测，检测效率高。
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一种锂离子电池极耳焊接定位夹具，用于锂离子电池制造。焊接定位夹具的一面分布有正极极耳槽、负极极耳槽、电芯槽、顶部定位板，焊接定位夹具的另一面分布有焊头定位槽、间距定位槽。本实用新型将锂离子电池的电芯与正极极耳、负极极耳分别定位在夹具载体的对应位置进行定位焊接，可以根据不同的工艺设计标准调整夹具各槽位的尺寸，结构简单，便于操作，可有效降低劳动强度，大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯极耳焊接精准度，保证极耳位置一致性，提升锂离子电池的焊接质量。
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本发明涉及电池材料回收技术领域，尤其是一种从磷酸铁锂电池中回收磷酸铁的方法，包括以下步骤：S1、将磷酸铁锂电池放电到2.0V以下，放入破碎机中破碎拆解；S2、将S1中磷酸铁锂粉料放入真空管式炉中，通入惰性气体，高温处理5‑10h；S3、将S2得到的处理后的磷酸铁锂粉料，边搅拌边加入稀盐酸溶液中；S4、将氧化剂与S3得到的混合液同时滴加到三口烧瓶中，搅拌、超声；S5、向S4所得混合液中添加吸附剂吸附多余杂质；S6、将滤液升温，进行磷化处理，搅拌均匀后送样检测溶液中Fe、P含量，补加磷源调整体系终点pH在2.5‑3之间。本发明具有提高磷酸铁锂的浸出率和磷酸铁的回收率的特点。
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一种三维锂离子电池，用于锂离子电池制造。正极片用三维泡沫多孔铝箔是将铝箔制成三维泡沫多孔结构的铝箔，负极片用三维泡沫多孔铜箔是将铜箔制三维泡沫多孔结构的铜箔，正、负极片厚度为0.1‑5mm，孔径为0.05mm‑10mm，孔隙率为30%‑80%，三维泡沫多孔铝、铜箔是具有通孔的三维立体结构及毛细结构。本实用新型以三维泡沫多孔结构铝、铜箔分别作为锂离子电池正、负极板骨架，从而增大锂离子电池活性物质导电界面，减小界面电阻，提高电极倍率充放电性能，满足对动力电池快速充放电要求，能够更充分发挥活性物质性能，增加极片制备厚度，提高电池能量密度,改变极片间电荷迁移路径，提高电池安全性能及降低电池制造成本。
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本实用新型公开一种锂电池温度传感器检测装置，其包括分别与第一锂电池、第二锂电池的外壁弹性抵接的第一金属弹片、第二金属弹片，设置在第一弹片和第二弹片之间的锥形金属抵接块，锥形金属抵接块的下端连接在一压缩弹簧上，其左右两端分别抵接第一金属弹片和第二金属弹片，且锥形金属抵接块上设有温度传感器，温度传感器的感应端紧贴于锥形金属抵接块设置。利用金属导热系数高的优点，采用金属弹片与电池外壁的抵接，有利于温度传感器检测的精度；同时，通过锥形金属抵接块将向上的力变换为向左右两侧的抵接力，保证第一金属弹片、第二金属弹片始终保持与第一锂电池、第二锂电池紧贴设置，进而保证温度传感器能够准确监测锂电池产生的热量。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高安全性磷酸锰铁锂电池，包括正极片、负极片、隔离膜、电解液和电池外壳，正极片包括正极集流体和涂布在正极集流体表面的正极活性物质层，正极活性物质层包含如下成分：正极活性物质90～96wt%，正极导电剂1.5～5wt%和正极粘结剂2～5wt%，正极导电剂为导电炭黑与碳纳米管或石墨烯中的至少一种混合，且按照在正极活性物质层中重量百分比计，导电炭黑与另外至少一种导电剂的比例为1wt%：0.5wt～4wt%：1wt%；隔离膜为聚烯烃薄膜或无纺布薄膜中的一种，电解液为耐高温电解液，相对于镍钴锰酸锂三元电池和磷酸铁锂电池，本发明同时兼具较高的重量比能量和安全性能，电池循环寿命长，适合推广应用在新能源汽车领域。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置，包括锂电池质量检测仪，所述锂电池质量检测仪的顶部开设有散热口，所述散热口的内部设置有散热板，所述散热板的表面贯穿开设有贯穿槽，所述散热口的内壁贯穿开设有贯穿孔，所述散热板的端部开设有螺孔，所述贯穿槽的内部设置有贯穿贯穿孔内部与螺孔连接的螺钉，所述螺钉与螺孔卡合连接；本实用新型通过设计的散热板，使得当散热板上落满灰尘时，可以通过设计的贯穿槽、贯穿孔、螺孔和螺钉方便快捷的把散热板从散热口内部取出，然后对散热板进行清洗，相比较现有的技术，避免了水滴溅入锂电池质量检测仪内部。
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本发明公开了钾基复合添加剂及使用其焙烧锂矿石的方法，钾基复合添加剂成分由下述重量百分比的组分组成：硫酸钾8％～65％；硫酸钠0～70％；碳酸钙0～35％或者苛化泥0～35％；氧化钙0～20％。本添加剂绿色环保，无毒害作用，来源广泛且价格低廉，整体生产成本可控。使用本发明所提供的钾基复合添加剂焙烧锂矿石，可促进了锂矿石的离子交换反应，经焙烧后的锂矿石分解率在95％以上，有利于焙烧后浸取，浸取剂可以是水或质量浓度在5％以下的稀硫酸溶液。提取锂的效率高，原矿浪费量少。
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本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，尤其是一种高倍率磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括如下步骤：室温下，将18‑22克的氯化铁(FeCl3)添加到140‑160毫升的浓硫酸溶液(H2SO4)中，强力扩散后得到溶液A；向溶液A中添加0.25‑0.35克的碳纳米管，在100‑140度的温度条件下，持续回流9‑11小时后，让其温度自然下降到室温得到溶液B；用碱性溶剂和锂源调节溶液B的PH值，将溶液B的PH值调节到8‑10；向步骤S3中得到的溶液中加入含有磷酸铵的溶液((NH4)3PO4·3H2O)，并在搅拌设备中用200‑1000rpm的速率对其进行搅拌，搅拌均匀后，再将溶液减压蒸馏3‑10小时。本发明所制备的磷酸铁锂材料具有微纳结构，且结构中嵌入碳纳米管，能够很好的提升材料的反应活性，使其具有很高的倍率性能。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种12V锂离子电池的充放电电路结构，包括12V锂离子电池、连接在12V锂离子正负极的电路，所述电路上安装有开关、BUCK电路、放电旁路，所述开关、所述BUCK电路、所述放电旁路并联设置。本实用新型具有以下优点和效果：正常情况下继电器闭合，主回路进行充放电，在出现低温、欠压等情形时，继电器断开，开启BUCK电路充电，提高低温环境下的充电效率、避免析锂，在高温环境下BUCK电路能防止出现过流。如整车有负载用电需求时，放电旁路可以支持放电功能，放电旁路包括MOS开关和二极管，只允许放电不允许充电，在电量充至需求电压或SOC后，继电器闭合主回路开始充放。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种软包锂电池自动下料机构，主支架上设置有多条相互平行的输送带；输送支架上设置有能够带动升降组件做水平运动的水平移栽组件；吸盘固定板固定在升降组件上；相邻两个输送带之间的间隙均设置有支撑条；支撑条的底部固定有立柱；升顶组件上固定有支撑板；立柱均固定在支撑板上；吸盘固定板设置在输送带的上方。在使用本实用新型时，该结构中能够将锂电池的高度逐步下降，并且下降过程中使用支撑下降，提高锂电池输送的稳定性，提高下料的效率。
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本实用新型提供一种新型锂电池pack组的散热结构。所述新型锂电池pack组的散热结构包括：方型收纳壳；长方型保护盖板，所述长方型保护盖板设置在方型收纳壳上；横向分隔固定板一，所述横向分隔固定板一设置在方型收纳壳内，所述横向分隔固定板一的两侧内壁分别与方型收纳壳的两侧内壁固定连接；垂直型分隔固定板二，所述垂直型分隔固定板二固定安装在横向分隔固定板一的顶部；散热机组一，所述散热机组一放置在横向分隔固定板一上。本实用新型提供的新型锂电池pack组的散热结构具有操作方便，能够简单快捷对散热机组一、圆柱型锂电池和散热机组二进行更换，节约资源，操作起来简单便捷的优点。
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一种锂离子电池顶封封头，用于锂离子电池制造。上封头、下封头上分别设置有铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽；上封头、下封头合体为长方体；上封头上的铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽与下封头上的铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽两两相互对应。本实用新型顶封封头可以根据不同的工艺设计标准，调整封头各槽位的尺寸，结构简单，便于操作，可有效降低劳动强度，大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯封装效果，保证极耳位置一致性，提升锂离子电池的封装质量。
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本实用新型提供一种锂离子电池组合用箱体,属于锂离子电池组合技术领域。包括用于装电池的箱体主体、前箱体背板、后箱体背板、箱体顶盖;箱体主体包括底板和两个侧面板,上部和其他面为开口,用于电池的装入;箱体主体两个侧面板的两边对应设有内插槽、外插槽。其中,箱体主体为装电池用,可扩展,一个电池壳可根据电池数需要而选用合适数量的箱体主体;前箱体背板和后箱体背板分别安装在箱体主体的两边,箱体顶盖安装在箱体主体的上部。本实用新型主要解决现有锂离子电池在组合过程中不易模块化的问题,使锂离子电池组合过程具有安装方便、组合灵活、通用模块化的特点。
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一种三维锂离子电池及制备方法，用于锂离子电池制造。正极、负极分别用三维泡沫多孔铝、铝箔制作，其厚度0.1‑5mm，孔径0.05mm‑10mm，孔隙率30%‑80%。本发明以三维泡沫多孔结构铝、铜箔分别作为正、负极板骨架，以镍钴铝酸锂和镍钴锰酸锂一种或两种混合物作为正极材料，以硅碳负极和硅氧负极的一种或两种混合物作为负极材料，且在正、负极材料中添加纳米Al2O3进行掺杂包覆，以增大锂离子电池活性物质导电界面，减小界面电阻，提高电极倍率充放电性能，满足对动力电池快速充放电要求，能更充分发挥活性物质性能，增加极片制备厚度，提高电池能量密度,改变极片间电荷迁移路径，提高电池安全性能，降低电池制造成本。
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本实用新型的名称为循环电能锂电池。属于锂电池技术领域。它主要是解决现有锂电池不能配合电动机车循环利用电能，使电动机车的行驶里程短的问题。它的主要特征是：包括电池壳体及位于该电池壳体内交替分布的正极极片、负极极片，位于电池壳体上的负极接线柱、加液孔及防爆阀；所述的正极极片为两个分离的充电正极极片、放电正极极片；电池壳体上设有与充电正极极片对应的充电正极接线柱，与放电正极极片对应的放电正极接线柱。本实用新型能够配合两前轮、两后轮安装的发电电动机进行充放电，具有重复使用锂电池的电能，让电动机车反复使用电能，增加续航里程，使锂电池使用寿命更长的特点，主要用于新能源电动汽车用锂电池。
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本发明提供一种基于IFA‑EKF的锂电池SOC估算方法，包括以下步骤：建立锂电池二阶等效模型；对锂电池二阶等效模型进行参数辨识；使用IFA算法对过程噪声协方差矩阵和测量噪声协方差矩阵进行在线寻优；以确定的最优的过程噪声协方差矩阵和最优的测量噪声协方差矩阵作为输入采用EKF卡尔曼滤波算法进行锂电池SOC估算，得到最终的锂电池SOC估算值。本发明提供的基于IFA‑EKF的锂电池SOC估算方法具有以下优点：本发明提供的基于IFA‑EKF的锂电池SOC估算方法，基于改进的萤火虫优化扩展卡尔曼滤波算法，采用IFA算法对EKF进行在线寻优。本发明具有更精确的电池SOC估计效果和更高的稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料改性三氧化钼的制备方法，制备方法如下：将钼盐与锌盐进行球磨混料，在马弗炉中煅烧得到中间产物，即掺杂锌的三氧化钼材料，分子式为(ZnO)x(MoO3)1-x（0
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加工技术
湖北 - 襄阳
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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