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本实用新型涉及锂电池原料加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于锂电池负极材料生产的整形装置，其包括整形机、上料机、分级装置、脉冲除尘器和引风机，所述上料机与所述整形机的进料口连接，所述分级装置与所述上料机连通，所述分级装置与所述脉冲除尘器连接；所述上料机包括吸风装置，反吹装置和吸料装置，所述分级装置顶部设置有第一卸料阀和三通换向阀，本实用新型在对锂电池负极材料破机碎后的粉料整形操作简单方便，不需要人工操作，成品颗粒通过分级装置分离再次进入整形机，依次不断循环，整个装置维持负压状态，无漏粉，极大的改善了工作环境，该装置提高了企业生产效果，减少了企业人工成本。
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本实用新型的名称为一种用于锂离子软包电池的超声波焊接装置。属于锂电池生产技术领域。它主要是解决目前采用定位块对电芯定位存在电池定位不准和极耳焊接偏位的问题。它的主要特征是：包括超声波焊机、三维空间位移调节机构和定位板；所述三维空间位移调节机构设置在超声波焊机与定位板之间；所述定位板采用仿形结构和双极耳定位基准设计。本实用新型具有结构简单、操作方便、快速和准确定位的特点，主要用于锂离子软包电池电芯与极耳的超声波焊接。
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本实用新型公开了一种用于锂离子超低内阻电池制片机极耳虚焊检测装置，涉及到锂离子电池检测领域，包括检测台，所述检测台的顶部一侧开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有检测底板，所述检测底板的一侧顶部通过铰链转动连接有检测顶板，所述检测底板和检测顶板的前后两侧均设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括卡扣和卡头，所述卡扣的顶部与检测顶板的前侧表面中心处固定连接。本实用新型能够在对极耳和锂离子电池制片之间进行检测时，防止用力不恰当，使原本焊接好的锂离子电池制片与极耳发生脱落，导致锂离子电池无法使用，造成经济损失，还能够在对夹紧极耳时，防止夹紧力过大导致极耳损坏。
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本实用新型涉及一种锂离子辅助电池装置，其包括电池外壳、锂电池模组以及监控组件；所述电池外壳内具有一安装空腔，所述电池外壳还包括一连接件，所述电池箱可经由所述连接件与整车连接，所述连接件包括安装脚和垫块，所述安装脚与所述电池箱固定连接，所述安装脚上设置有安装孔，所述垫块与所述安装脚连接，用以提升所述安装脚的安装高度；所述锂电池模组安装于所述安装空腔中；所述监控组件与所述锂电池模组电连接，用以监控所述锂电池模组；解决现有的锂电模组难以适应不同的车型所导致不同的安装环境的需求的问题。
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本实用新型公开了一种锂动力电池自动氩弧焊实现封口焊接的设备，包括冷却水箱、可移动工作台、液体泵、电制冷箱、氩弧焊枪、冷却气喷嘴，所述可移动工作台上方设有所述冷却水箱，待焊接的锂电池上盖板组件与锂电池外壳置于该冷却水箱内，所述氩弧焊枪设于待焊接的锂电池上盖板与锂电池外壳焊缝上方，所述冷却气喷嘴设于锂电池上盖板上方，所述液体泵与所述电制冷箱相互连接，并通入冷却水箱内形成自动循环的冷却水箱。本实用新型提供了一种由氩弧焊接机焊接的焊接功率大，成本低，焊缝质量高的动力电池氩弧焊封口设备。
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本发明提供一种锂锰负极机，包括工作台，所述工作台上侧设有锂带料盘、极耳料盘、打极耳裁切结构、极耳铆压结构、贴胶结构以及收料结构，所述极耳料盘上设有钢带，所述钢带通过打极耳裁切结构裁切并打极耳，在极耳铆压结构的作用下，将裁切后的钢带与锂带铆接，所述铆接后带极耳的锂带在贴胶结构的作用下贴胶，所述收料结构将贴胶后的锂带裁切并收集在料盒中，通过铆接将极耳和负极锂带固定，简化生产方式和生产设备，进而提高生产效率，设备采用全自动化生产模式，降低生产强度，提高生产效率。
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一种抗收缩锂离子电池改性隔膜及其制备方法。它主要是解决现用隔膜高温收缩严重的问题。将偏氟乙烯与三氟氯乙烯的共聚物树脂溶于溶剂制得胶液,所述的胶液浓度控制在重量比1%—10%，将胶液采用空气喷涂或无气喷涂在现用隔膜表面；采用40~80摄氏度低温烘烤使胶液在隔膜表面干燥形成耐高温涂层。通过控制涂覆的干膜厚度来得到性能符合要求的改性隔膜。本发明具有采用普通喷涂技术能够制造，具有高温闭孔性和高温抗收缩性并且保持隔膜性能一致的特点，离子导通性可以满足锂离子动力电池大功率放电要求。
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本实用新型公开了一种高容量的耳机用软包锂离子电池，包括锂电池主体，所述锂电池主体的内部分别设置有正极耳和负极耳，且所述正极耳的端部和所述负极耳的端部均穿过所述锂电池主体并延伸至所述锂电池主体的侧面，所述锂电池主体的表面分别设置有两组供所述正极耳和所述负极耳防护的防护组件，且所述防护组件分别位于所述锂电池主体的正面和所述锂电池主体的背面，所述防护组件包括安装块和防护板；通过设计的防护机构，便于对正极耳和负极耳进行防护，避免了操作人员不小心将锂电池主体不小心掉落地面上，造成锂电池主体上的正极耳和负极耳会出现跌坏或跌弯的问题，有助于提高了锂电池主体的生产品质。
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本发明的名称为一种锂离子电池的恒压方法。属于锂离子电池技术领域。所述的锂离子电池正极活性物质为磷酸铁锂、负极活性物质为石墨的12V锂离子电池包，其特征在于，锂离子电池在恒压充电期间，先使用BUCK电路充电至预定电压，然后充电电压以0.1V步幅增压直至满充电压，最后电池在预定电压下恒压浮充，该方法在整车电池包恒压充电时，防止电池过流、过压、过充以及析锂问题的产生，提高了电池使用寿命。
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本实用新型涉及锂离子单体电池测试与评价技术领域，公开了一种锂离子单体电池加压装置，包括底座、多根支撑柱、上盖板、下托板和上压板，底座上安装有压力传感器，上盖板螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端可以带动所述上压板移动。本实用新型具有以下优点和效果：将锂离子单体电池放置在下托板上，转动螺杆带动上压板下降，上压板接触并对锂离子单体电池施加压力，锂离子单体电池受到上压板施加的压力后，正向传到给下托板，下托板下端面的凸起将压力传导给压力传感器，压力传感器将信号传输给计算机，实时记录和显示锂离子单体电池所受压力，可以模拟锂离子单体电池实际应用时的受压状态，增加测试评价的可靠性和合理性。
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本发明属于锂离子电池电解液材料技术领域，具体涉及一种三元惨锰锂离子电池用电解液添加剂及其电解液。为了克服锂电池在普通电解液中电池容量衰减快、使用寿命短的现有技术不足，本发明提供一种锂电池电解液添加剂及其电解液，该电解液添加剂由1,4丁烷磺酸内酯或者1,3-丙烷磺酸内酯与乙醇胺混合而成，包含该添加剂的电解液由锂盐11%~15%、有机溶剂82%~88%、添加剂0.5%~4%组成。本发明用含有添加剂的高温电解液可以使三元惨锰锂离子电池具有很好的高温存储以及循环使用效果，其中当1,4丁烷磺酸内酯或者1,3-丙烷磺酸内酯与乙醇胺的质量混合比为1：1-2，其效果最佳。本发明所述的锂离子电池用电解液添加剂及其电解液适合在锂电池制造或应用领域大力推广。
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本发明涉及一种制备磷酸铁前驱体及磷酸铁锂正极材料的方法，包括以下步骤：(1)将含有磷酸铁锂的电池进行放电、破碎、干燥、分选，得到黑粉；(2)使用磷酸、双氧水浸出黑粉，压滤后分离出碳材；(3)向滤液中添加铁粉、硫代硫酸钠除铜；(4)向除铜滤液中加入氧化剂；(5)加入LiOH溶液调节pH至1.5‑2，压滤后得到磷酸铁；(6)加入LiOH溶液调节pH至5，压滤得到Al(OH)3副产品；(7)加入LiOH溶液调节pH至6‑7，压滤得到磷酸锂；(8)向磷酸铁中加入锂源和碳源，制备磷酸铁锂；(9)向磷酸锂中添加铁源和碳源，制备磷酸铁锂。本发明使用的原料常见易得，价格低廉，工艺简单，对设备要求低，适合大规模生产；原料利用率高、排放小，环保低污染。
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一种锂离子电池双面连续涂布设备及其涂布方法，用于锂离子电池制备。主要包括自动放卷系统、牵引机构、涂布机头、立式垂直烘箱、自动收卷系统、主机控制系统；将铜箔或者铝箔牵过自动放卷系统、牵引机构、涂布机头、立式垂直烘箱、牵引机构、自动收卷系统，再将搅拌均匀的正极浆料或负极浆料放在料槽内，根据工艺要求设置涂布走速、极片面密度和厚度、烘箱温度等参数，采用同时双面连续涂布方式制备极片。本发明采用立式垂直烘箱涂布机进行双面极片同时涂布，生产工艺简化，涂布效率高，降低了能耗及成本，极片厚度及面密度均匀，锂离子电池一致性和安全性得到了保障，技术方案简单，容易操作，保证了涂布生产稳定、高效、连续，涂布精度高。
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本发明公开了一种软包动力锂离子电芯快速化成方法，包括以下步骤：S1：用加热板提供热源对电芯进行加热；S2：用伺服电机驱动压板对电芯加压；S3：对电芯进行阶梯式充电；S4：将电芯充电至高荷电状态。本发明可以在负极表面形成一层稳定、致密、均匀的SEI膜，大大提升锂离子电芯的性能，避免了锂离子电芯在循环过程中过早失效，提高了电芯的合格率并优化了电芯的质量，缩短了电芯的化成时间，便于实现电芯的规模化生产，很有应用前景。
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本实用新型的名称为一种挖掘机用锂离子蓄电池启动系统。属于挖掘机电池启动系统技术领域。它主要是解决现有蓄电池存在体积大、效率低、不能大电流放电和寿命短的问题。它的主要特征是：蓄电池为锂离子蓄电池，包括一壳体、面板和与车体固定联接的支架，在壳体内的正、负极间间隔设有聚偏氟乙烯薄膜，该间隔设置的聚偏氟乙烯薄膜呈螺旋绕制结构；正极包括由锂和二氧化钴组成的锂离子收集极及由铝薄膜组成的电流收集极；负极由片状碳材料组成的锂离子收集极和铜薄膜组成的电流收集极组成。本实用新型具有使用寿命长、免维护、可快速大电流放电、大容量、无记忆效应、体积小重量轻、强度高、绿色环保的特点，主要用于挖掘机的电池启动系统。
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本发明的名称为一种软包锂离子电池注液静置工艺。属于锂离子电池制造技术领域。它主要是解决目前软包锂离子电池注液后需常温静置（陈化）长达16‑24h从而影响电池整体制程时间的问题。它的主要特征在于包括以下步骤：（1）软包锂离子电池注液后进行循环真空静置；（2）软包锂离子电池真空循环静置后封口，封口后进行循环挤压静置。本发明有效解决了锂离子电池注液后常温静置时间太长的问题，具有提高电解液浸润速率、提升电解液对极片的浸润效果和缩短注液后电池陈化时间的特点，主要用于软包锂离子电池注液至化成前使电解液完全浸润极片的电池静置陈化。
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本发明的名称为一种锂离子电池正极极卷水分烘烤工艺方法。属于锂离子电池技术领域。它主要是解决现有铝箔为基材的锂离子电池正极极卷烘烤温度过高导致的极卷变形的问题。它的主要特征在于包括以下步骤：将极卷送入烘箱加热并抽真空；烘箱调温至90‑100℃，通入氮气调至常压，烘烤150‑200min；烘箱间隔20‑30min抽真空至200‑300Pa并保持90‑100℃的温度烘烤100‑150min；烘箱抽真空至60‑100Pa，温度90‑100℃，烘烤200‑250min；将烘箱抽真空至20‑40Pa，温度90‑100℃，烘烤200‑250min；烘箱通入常温氮气循环，停止加热，冷却。本发明具有明显改善正极卷烘烤变形量以及极片模切合格率的特点，主要用于叠片、卷绕锂离子电池的正极极卷烘烤。
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本实用新型涉及聚合物锂离子电池化成工装夹具领域，提供了一种聚合物锂离子电池化成夹具，包括：电池托盘、电池压板，所述电池托盘上设有用于放置电池的电池安装座，所述电池压板可放置于所述电池托盘上与所述电池安装座相接触，所述电池托盘和所述电池压板通过压紧手柄相连接，所述电池托盘采用化成柜中自带的平板组成。由于采用本实用新型结构设计，只需要寻找一块大小跟电池托盘相适配的电池压板，通过两端的压紧手柄进行定位即可组成化成夹具，结构简单，方便快捷，减少了夹具制作成本，提高了工作效率；同时通过化成夹具中的电池压板对聚合物锂离子电池表面平均施压，保证了聚合物锂离子电池的化成效果。
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本实用新型的名称为一种软包锂离子电池超声焊接定位装置。属于锂离子电池生产制造技术领域。它主要是解决现有的软包锂离子电池超声焊接装置存在电池焊接定位装置只适用于单一某型号及尺寸电池的问题。它的主要特征是：包括基座、固定于基座上并可调节高度的伸缩支架、以及固定于伸缩支架上的模具主体；所述模具主体上设有贯穿模具主体本体、用于容纳超声焊焊座的凹槽，以及分设于该凹槽两侧的待焊接电池固定装置和极耳夹紧装置；所述极耳夹紧装置由设置于模具主体上、用于夹紧极耳的移动块构成。本实用新型具有可实现快速换型、提高效率、节约工模成本和增加焊接可靠性的特点，主要用于不同型号及尺寸软包锂离子电池叠片电芯与极耳的超声焊接。
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本发明公开了一种用纳米级磷酸铁制备磷酸铁锂的方法，包括如下步骤：合成具有结晶水的磷酸铁；将含结晶水的磷酸铁原料升温至500‑850摄氏度；本发明提供了由上述方法得到的无水磷酸铁；本发明提供了一种磷酸铁锂，所述磷酸铁锂由含有结晶水的磷酸铁原料制备而成，所述无水磷酸铁为本发明上述无水磷酸铁，由该方法制得的磷酸铁，由含有该无水磷酸铁的原料合成的磷酸铁锂、含有该磷酸铁锂制成的锂离子电池正极和包括该锂离子电池正极的锂离子电池。本发明得到的磷酸铁具有产物均匀性较好，纯度高等特点。
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一种圆柱镍钴锰酸锂动力电池的制备方法，用于锂离子电池制造。正极活性物质采用镍钴锰酸锂，NMP为溶剂，将镍钴锰酸锂、导电剂、PVDF用搅拌机均匀混合配置成正极浆料；负极活性物质采用人造石墨和钛酸锂混合料，质量比例为石墨：钛酸锂=9:1，采用去离子水作为溶剂，将负极活性物质、导电剂、增稠剂、粘结剂用搅拌机均匀混合配置成负极浆料；使用涂布机将正极浆料、负极浆料分别均匀涂覆在正极集流体上，经干燥、辊压、分切、焊极耳形成正、负极极片，分别与湿法陶瓷隔膜经卷绕、入壳、底焊、滚槽、烘烤、注液、焊盖帽、封口、化成、分容即得到圆柱型锂离子电池。本发明所制作的锂离子电池具有优异的电化学性能和高安全性能。
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锂离子电池用多相复合负极材料及其制备方法,涉及一种锂离子电池负极材料,尤其是涉及一种可充电锂离子电池使用的多相复合负极材料及其制备方法。该多相复合负极材料可以表示为Sn-Fe-Mo-C-Al2O3,由Sn、Fe、Mo、C和Al2O3多孔材料组成,含量为Sn∶(Fe+C+Al)∶Mo=1∶1∶0.05~0.2(摩尔比)。制备时将适量锡盐、铁盐、铝盐和碳源溶液混合,然后与一定浓度的氨水反应,得到混合前躯体,再与钼盐均匀混合,加热烘干后,在氢气气氛下高温还原。该复合材料可用作锂离子电池负极,工艺简单,以复合相作为惰性基体,可以有效提高电池的体积容量(可以达到碳材料体积容量的2-3倍)和循环性能。
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本实用新型公开了一种耳机用锂离子电池，包括锂离子电池主体，所述锂离子电池主体的外表面设置有紧压防护套，所述紧压防护套的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部两端均通过胶液粘合有紧压垫，且所述锂离子电池主体与所述紧压防护套通过所述凹槽与所述紧压垫紧压连接；通过在锂离子电池主体的外表面设计紧压防护套和在锂离子电池主体的上表面设计防护弹性垫，避免锂离子电池在安装时不便于将锂离子电池进行固定和防护，在使用时易造成晃动和挤压变形，可以通过紧压垫将锂离子电池主体与紧压防护套固定，固定后通过紧压防护套发生弹性形变的作用将锂离子电池主体紧压固定安装在耳机内部，安装后通过紧压防护套对外表面防护。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种耐高温型钛酸锂电池及其化成老化方法。该钛酸锂电池包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外包装膜，正极片上的活性物质为三元材料或三元材料与锂盐的混合材料，负极片上的活性物质为钛酸锂，隔膜为PE隔膜，电解液溶剂为有机碳酸酯，电解液中含有LiPF6。本发明采用特殊的物料体系及化成、老化工艺，有效解决了钛酸锂电池产气问题，提高了其高温存储能力及循环使用寿命。 1
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本发明提供一种液固还原合成磷酸亚铁锂的方法，直接在液固相下合成磷酸亚铁锂的混合物；将磷酸亚铁锂混合物与炭黑和金属粉充分混合，放入煅烧炉中，在氮气和氩气保护下，经干燥、脱水、球磨、煅烧，所得磷酸亚铁锂,电化学性能好，粒径分布均匀，比表面积16—28㎡/g，平均粒径2-6um，产物纯度达99%以上，有效地提高了磷酸亚铁锂正极材料的电子导电性和质量稳定性。避免了该正极材料合成中的安全隐患，本发明具有固相法和液相法合二为一，杨长避短的功效。充分有效地解决了常规制备磷酸亚铁锂中的质量不稳定，污染环境，生产成本过高的技术问题。具有原料易选择、成本低、合成时间短，易操作、控制稳定，无污染、无公害等优点。
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本实用新型涉及一种回收锂离子电池再循环利用破碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的下表面连接有支柱，支柱之间的支撑底座上连接有过滤装置，支柱的一侧连接有支撑板，支撑板的上表面连接有控制箱，支撑底座的上表面连接有电动破碎装置，所述电动破碎装置的一端与控制箱的侧壁固定连接。上述一种回收锂离子电池再循环利用破碎装置，在电动破碎装置的下端设有过滤板，用于过滤未被完全破碎的锂电池，保证锂电池均能被破碎，在电动破碎装置的下方通过导料滑槽将破碎后的锂电池导入过滤网内进一步过滤，在翻转和重力的作用下，最终被分类导出过滤网，具有提高过滤效果，过滤出的碎片有助于分类回收，提高回收效率。
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本发明提供一种带充电插头的锂电池块，所述锂电池在池块上连接有一个可直接充电的充电装置，所连接的充电装置有一个伸缩调节的充电插头和伸缩调节钮。通过上述设置，使锂电池块可以随时直接插接在电源上充电，避免外出必须另外携带充电器的麻烦。
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本发明涉及能源材料技术领域，尤其是一种共沉淀法制备磷酸铁及磷酸铁锂材料的方法，包括如下步骤：将铁源和磷源按照Fe2+：[PO4]3‑＝1:1的摩尔比例混合、控制pH在2～4，加入氧化剂，在50℃水浴加热恒温搅拌、将步骤S2)所得到的沉淀进行抽滤、干燥、预烧得到磷酸铁(FePO4)材料、将步骤S3)的磷酸铁和锂源球磨混合，加入碳源做还原剂以及将步骤S4)球磨后的材料干燥然后在惰性气体下烧结，在650℃下烧结10h，得到磷酸铁锂(LiFePO4)材料。该共沉淀法制备磷酸铁及磷酸铁锂材料的方法能够通过找到一种合适的pH值，从而能够制备出更好晶型的磷酸铁锂材料，进而能够提高磷酸铁锂材料的电导率和锂离子扩散系数。
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