本发明公开了一种耐腐蚀陶瓷材料及其制备方法,涉及陶瓷技术领域,主要由陶瓷抛光废料、山卵石、氧化铝、硅化石墨、废玻璃、金伯利岩尾料、VAE乳液、木节粘土、二硼化钛、碳酸镁、本山绿泥、缩合磷酸铝、碱木素、羟丙基甲基纤维素、白硼钙石等原料制成。本发明的陶瓷材料通过金伯利岩尾料、陶瓷抛光废料、废玻璃等固体废弃物制得的陶瓷材料具有较好的耐腐蚀性能,二硼化钛、山卵石、硅化石墨、白硼钙石等原料的配合使用进一步增强了陶瓷材料的耐腐蚀性能。本发明生产出的陶瓷材料耐腐蚀性能好,使用寿命长。
本实用新型涉及建筑垃圾处理技术领域,具体揭示了一种建筑施工现场垃圾池,包括地基凹坑和的废料箱,废料箱设置于地基凹坑内,地基凹坑的内壁滑动连接有过滤网,过滤网的底部固定连接有两个电动伸缩杆,电动伸缩杆的底部与废料箱内壁的底部相固定连接,废料箱顶部的外沿固定连接有边框,边框的顶部设有开口,边框内壁顶部的正面和背面均铰接有翻盖,通过设置的电动伸缩杆、过滤网、废料箱,使得工作人在将垃圾丢入到废料箱内后,过滤网能够对其进行固液分离,液体垃圾能够穿过过滤网,从排水管流出,而固体垃圾能够通过电动伸缩杆控制过滤网升起,在后续对其进行处理,以此达到固液分离的效果。
本发明涉及一种固体废物的处理方法,尤其是一种垃圾处理方法以及其处理设备,垃圾处理方法,包括破碎、脱水、连续焚烧,产生的残渣倒入浮选池浸泡,废气通过多孔土块过滤,与此同时将残渣进行浮选,生物降解;一种垃圾处理设备,垃圾破碎机、垃圾脱水机、喂料辊道、连续式焚烧炉依次连接,连续式焚烧炉顶部设有烟囱,所述烟囱通过分管接头连接有水平设置的子烟囱,所述子烟囱内填充有若干多孔土块,所述子烟囱安装在水泥池上方;本发明生产成本较低,通过在原有的垃圾焚烧场上进行改造即可,用于过滤废气的多孔土块的原材料是广泛存在的黄泥以及农村常见的秸秆和禾秆,通过将垃圾焚烧后的废气和废水固定下来并通过生物的发酵、分解、固定。
本实用新型公开了一种污水过滤装置,包括过滤箱,所述过滤箱的顶部设有进水管,所述过滤箱的一侧底部设有出水管,所述过滤箱的中部设有过滤网;所述过滤箱的另一侧中部设有废料孔,且所述废料孔对齐所述过滤网,所述废料孔通过废料腔连通废料箱;还设有刮料机构,所述刮料机构包括主动轮、从动轮、传动链和刮板,所述主动轮位于所述废料腔中,所述从动轮位于所述过滤箱中,所述主动轮连接旋转电机的输出端,所述传动链通过所述主动轮和所述从动轮作环形运动,所述传动链的外侧固定连接所述刮板。通过本实用新型实现提高过滤箱的整体工作效率,过滤网不会因堆积大量固体物而降低过滤效率。
本实用新型公开了污水处理气浮机,包括废液反应区,设置有进水口,进水口的进水管从顶部延伸入废液反应区的下半部,废液反应区内设置有桨式搅拌机;气浮处理区,与废液反应区连通,设置有溶气机构,溶气机构包括多组溶气进水支管,溶气进水支管呈两列等间距设置;浮渣处理区,与气浮处理区连通,设置有出水口,顶部设置有刮渣机,底部设置有集水机构,用于调节浮渣处理区的液位。根据本实用新型的污水处理气浮机,溶气机构的多组溶气进水支管能够提升废液与空气的溶合,确保更多的浮渣和杂质与空气溶合,提升浮渣的产量,减少废液中的悬浮固体杂质,而集水机构能够调节浮渣处理区的液面,提升刮渣机对液面浮渣的收集效率。
本实用新型公开了一种搅拌传送机构,料筒内包括粉碎料入口,其包括碎料压缩杆和废水分隔片,所述的粉碎料入口位于碎料压缩杆的上方,废水分隔片位于碎料压缩杆的下部,料筒的下方还与废水管道连通,所述废水分隔片位于碎料压缩杆和废水管道之间,由废水分隔片分隔。本新型碎料压缩杆自投料口开始则设置了不等间距的螺纹设置,在该结构上,通过搅拌过程可以将碎料进行搅拌,同时,该搅拌由于采用了压缩杆,其前后段距离不等间距分布,在进行转动时,可以辅助进行垃圾的挤压,达到挤压与分离固体、液体的目的。
本发明公开了一种使聚醋酸乙烯酯废渣转化为可再分散的聚醋酸乙烯酯乳液的方法。本发明利用聚醋酸乙烯酯废渣可溶于溶剂的特性,将其转化成油包水型乳液,再通过转相,将其转化为水包油型的乳液,从而实现了聚醋酸乙烯酯废渣重新在水中均匀分散的目的,变废为宝,有效杜绝了向环境中排放固体废物,也降低了生产成本,具有较好的环境和经济效益。
本实用新型公开了一种油污水过滤分类筛选净化环保设备,包括处理机构,过滤机构,除油机构和电控柜,通过设置过滤机构,废水从进液口进入处理箱内,经过过滤箱时滤网滤除废水中的杂质,将固体杂质进行提前分离,有利于后续的油水分离作业;通过设置除油机构,驱动电机通电运行,带动除油带顺时针旋转,废水中的油污粘附在除油带上,通过刮油板将油污刮下,流入集油箱内,实现废水中油污的收集,相比采用人工进行油和水的分离,提高油水的分离效果和效率,且便于后续废水的处理;通过设置处理机构,液位变送器检测处理箱内的液位值,便于操作人员实时观察处理箱的液位值,设置的隔板对油污起到阻挡作用,便于通过出液口排出分离过的废水。
本实用新型公开了一种新型环保节能水槽,包括水槽本体和净化器,所述水槽本体由主清洗腔和副清洗腔构成,所述主清洗腔和副清洗腔的下方均连接下水管,且下水管与主清洗腔和副清洗腔的连接处活动设有过滤网杯,利用过滤网杯过滤固体残渣;所述下水管的下端设有废水储水罐,所述废水储水罐的内腔由废水腔和粗过滤腔,本实用新型结构简单合理,使用非常的方便,通过对水槽排放废水进行收集,首先经过粗滤后,进入净化器内进行精细的过滤,最后通过水泵的抽取实现废水的利用,从而实现整个废水的循环,因此仅需要通过更换净化器的滤芯,就可做到最大限度的节水,而且整体使用非常方便。
本发明涉及固体废品回收处理技术领域,用于垃圾环保回收利用行业,具体涉及一种玻璃破碎方法及破碎装置。本发明一种玻璃破碎方法及破碎装置能在对玻璃废品破碎的过程中有效控制碎玻璃颗粒的粒径大小,能大幅减少粉末状玻璃颗粒的形成,以使玻璃回收料颗粒能被耐高温玻璃检测装置有效检测、识别并筛出当中的耐高温玻璃,确保玻璃回收料的高品质,有利于避免废玻璃再生产品的大量报废,确保玻璃废品的正常回收利用,避免资源的二次浪费,并有利于环保产业的健康发展。
本发明涉及一种包膜肥、抗逆复合肥及应用。一种包膜肥,包括肥料芯及包覆在肥料芯表面的包膜,肥料芯为抗逆复合肥,抗逆复合肥按质量份数计,包括:发酵废液3份~5份;硫酸锌0.5份~1份;硫酸镁1份~5份;硫酸钾10份~30份;尿素15份~30份;磷酸一铵10份~25份;硼砂2份~4份;海藻酸0.1份~0.5份及生长调节剂0.1份~1份;其中,发酵废液选自糖类发酵废液及氨基酸类发酵废液中的至少一种,发酵废液中固体物的质量百分含量为35%~55%;生长调节剂选自萘乙酸钠、复硝酚钠及云苔素中的至少一种。上述包膜肥抗逆效果较好。
本实用新型涉及清油设备技术领域,尤其涉及一种吸油机,包括机架,机架的中部设有滤油装置,滤油装置的底部连接有吸油装置,滤油装置的中部设有控制装置,滤油装置包括桶体,桶体的上部设有滤油动力装置,滤油动力装置包括电机组,所述桶体中部设有进油口,电机组下端连接有浮波架,浮波架下部设有浮波,浮波架下端套设有滤油桶,吸油装置和滤油装置均与控制装置电连接;使用时,先将进油口套接的吸油管放到废液中,废液被吸入到中桶内,废液经过滤油桶实现油液分离,固体废弃物留在滤油桶内,废液落在下桶内,待下桶油满后通过排油泵将废油泵出,这样可提高可循环利用油液的循环再用,对不可循环再用的废液进行固液分离,方便进一步处理。
本发明属于垃圾和废水处理技术领域,尤其是一种造纸厂垃圾焚烧与污水处理一体化工艺,解决了现有技术中存在的处理工艺适用范围小、具有安全隐患的问题,所述工艺包括以下步骤:S1、固体垃圾依次经过风选、磁选、粉碎、再风选、再磁选;S2、磁选后物料的燃烧、燃烧残渣的回收和燃烧烟气的回收;S3、废水的沉降、沉淀物的过滤、澄清液的pH值调节和杀菌;S4、利用燃烧残渣、废水沉淀物和回收的废水制备化肥。本发明提出的处理工艺,操作简单、安全,工艺流程环保,适用范围广,将垃圾的焚烧与废水进行一体化处理,处理效率和垃圾的综合利用率高,对烟气的吸收效果好,将废水处理再利用,新水源和能源的消耗少,具有潜在的市场应用价值。
本实用新型涉及打印机技术领域,且公开了一种带有回收装置的精密打印机,包括打印机本体,所述打印机本体的通过转轴转动连接有滚轮,所述打印机本体的两侧均固定连接有固定装置,所述打印机本体的内部固定连接有打印头,所述打印机本体的内部固定连接有卡块,所述卡块的内部滑动连接有打印座,所述打印座的正下方固定连接有位于打印机本体内部的收集箱,所述收集箱的内部转动连接有碾压辊。该带有回收装置的精密打印机,通过设置收集箱,收集箱可对固体废料进行回收,然后经过碾压辊的作用可使得回收固体废料细腻可进行二次回收利用,结构简单,方便使用,从而达到了废料回收的目的。
本实用新型公开了一种剪切式大件垃圾破碎装置,涉及废物破碎技术领域。包括机架,所述机架的中部设有出料口,所述机架的顶部固定连接有破碎箱体,所述破碎箱体的左侧通过螺丝紧固连接有第一驱动组件,所述第一驱动组件的传动端通过联轴器传动连接有第一刀轴,所述破碎箱体的右侧通过螺丝紧固连接有第二驱动组件。通过设置第一驱动组件、第一刀轴、第二驱动组件及第二刀轴,实现了破碎能力强的优点,通过第一驱动组件与第二驱动组件均使得第一刀轴与第二刀轴配备了一套高扭矩驱动系统,同时第一刀轴和第二刀轴的旋转方向可根据进料情况进行调节,起到保护刀具的作用,解决了大件固体废弃物、固体危废等破碎处理难题。
本发明涉及一种微流控芯片和体外检测装置。该微流控芯片在向加样腔中加入样本溶液后,通过旋转离心,样本溶液经第一渗透孔进入第一微流道,并在第一微流道的分流作用下进入第三渗透孔和第二渗透孔,并最终进入分离定量单元和第一废液腔中,样本溶液在离心作用下会依次将分离定量单元的第二废液腔和定量腔填满,通过离心可进一步将固体废物沉积至第二废液腔中,多余的样本溶液进入第一废液腔中,通过观察第一废液腔中是否有液体即可判断定量腔是否装满液体。该微流控芯片在加入样本溶液后只需要一次离心就可以实现样本溶液中杂质和目标检测液的分离和定量,无需过多的离心操作,因而操作简便,需要等待的时间短,样本处理的效率显著提高。
一种Ⅲ族氮化物晶体的生长方法,包括以下步骤:把C片、固体的Ga-Na源材料及籽晶一起放于反应釜的坩埚中,密封反应釜,将反应釜加压升温至预定的过渡条件;Ga-Na源材料由固体变为Ga-Na溶液,C片由于密度小于Ga-Na溶液而漂浮在气液界面,同时C片开始在Ga-Na溶液上部区域缓慢溶解,使得Ga-Na溶液上部区域处于高C浓度氛围下;对反应釜继续加压升温,加压升温至预定的生长条件(700~1000℃,1~50MPa),籽晶处开始GaN单晶生长;GaN单晶达到目标厚度后,对反应釜降温降压并排除废液并取出晶体。本发明通过抑制N与Ga的结合,阻止GaN多晶的形成,提高了GaN单晶的生长速率。
本发明公开了一种具有清洁功能的激光切割机,包括支脚和吸尘器框架,所述支脚上方设置有切割底座框架,所述第一齿轮的左侧设置有第一伺服电机,所述第一齿轮的上方设置有第二齿轮,所述第一转轴的左侧设置有第一丝杆,所述第三齿轮的上方设置有第一直线齿轮,所述第一导轨滑块的左侧设置有第一轨道,所述第一轨道的下方设置有废料槽,该具有清洁功能的激光切割机,与现有的普通激光切割机相比,本发明通过的设置废料槽,废料槽的右侧上表面与第一导轨滑块的下表面为固体连接,当第一导轨滑块运动时候,废料槽也会跟着第一导轨滑块运动,减少废料槽的面积,便于收集切割时产生的颗粒物,且废料槽的底部为斜面,可以有效的将颗粒物吸进吸尘管。
本实用新型公开了一种具备油脂分离功能的洗碗机,包括洗碗机主体及与洗碗机主体的排水口连接的油脂分离装置,油脂分离装置包括与洗碗机主体连接的固液分离仓,固液分离仓包括进料口、固体出口和液体出口,液体出口连接油水分离仓,油水分离仓的顶部设有油液出口,油液出口连接废油桶,油水分离仓的中部设有废水出口,废水出口连接外排管,油水分离仓的顶部设有汇聚油液的顶板,顶板倾斜设置,废水则进入油水分离仓中,废水中的油脂在顶板的聚集和导流作用下,从油液出口排放至废油桶,顶板的设置提高了油液的汇聚程度,从而提高了油水的分离率,使得处理后的废水更加符合环保要求,此实用新型用于洗碗机技术领域。
本发明一种乙酸异丙酯的合成工艺及其催化剂 制备方法,其工艺为:采用固定床反应器,使用固体催化剂, 在气-液-固三相反应的条件下进行反应,固体催化剂包括改 性树脂催化剂、硅胶负载杂多酸催化剂、硅胶负载磷酸催化剂 以及超强酸催化剂,反应温度为80℃~125℃,丙烯压力为0.8~1.4MPa,乙酸进料空速为1.0~2.8h-1,丙烯进料空速为80~108h-1,乙酸与丙烯摩尔比为1∶1.15~1.80;本发明还包括负载杂多酸催化剂、改性树脂催化剂、超强酸催化剂等的制备方法。本发明克服和解决了现有技术存在的设备易腐蚀、副反应及反应废液难以处理问题,并且大幅度降低了生产成本,减少了能耗;所制得的催化剂具有选择性高、稳定性好、容易再生、可反复利用等优点。
本发明属于化工技术领域,特别是涉及一种乙烯基双硬脂酰胺的制备方法,所述制备方法以硬脂酸和乙二胺为反应原料,以抗氧剂1076、抗氧剂DLTDP和抗氧剂T501复配而成的复合抗氧剂为反应抗氧剂,以对甲基苯磺酸/SAPO?34负载型固体酸催化剂和磷酸/SiO2?Al2O3负载型固体酸催化剂复配而成的复合催化剂为反应催化剂。本发明提供的乙烯基双硬脂酰胺的制备方法工艺简单,在制备乙烯基双硬脂酰胺的过程中无三废排放,产率高,制备得到的乙烯基双硬脂酰胺纯度高,色度低,熔程窄。
本发明公开了一种高酸值油脂制备生物柴油的方法,该方法包括以下操作步骤:(1)高酸值油的酯化;(2)酯化油的醇解;(3)生物柴油的吸附脱色精制;(4)粗甘油的回用。本发明采用粗甘油和高酸值油脂进行酯化反应,粗甘油和精甘油相比,价格成本只有后者的50%,成本优势明显;同时醇解得到的粗甘油可以作为酯化反应的反应物,节省原料成本。酯化采用的固体催化剂用量少、催化效率高,是一般发明所需固体催化剂用量的20~40%。采用吸附脱色和脱皂,全工艺无水洗步骤,无工艺废水,复合绿色加工的要求,是一项环境友好型技术。
本发明属于功能材料技术领域,公开了一种具有高吸附能力的生物质基水凝胶的制备与应用。所述具有高吸附能力的生物质基水凝胶的制备方法包括以下步骤:将木质素磺酸钠固体粉末、木质素磺酸胺固体粉末加入到氧化石墨烯水溶液中混合均匀得到分散液,随后加入丙烯酰胺和N‑羟甲基丙烯酰胺以及H2O2和CaCl2的引发体系,混匀后将混合溶液转移到玻璃试管中,通入氮气在室温下静置反应即得。本发明制备工艺简单,操作方便。此外,采用低成本的木质素磺酸钠及木质素磺酸胺为原料,有效实现生物质的高值化利用。本发明制得的具有高吸附能力的生物质基水凝胶能够有效吸附电池工业废水中重金属离子及印染工业中的有机染料,起到净化污水的作用。
本发明涉及发泡陶瓷领域,具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料,加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料,进行球磨、造粒、布料和烧成;其中,各组分按重量份计为:抛光渣25‑30份、废砖屑20‑25份、尾矿40‑45份、钾长石5‑10份、复合发泡剂0.3‑0.7份、高温氧化剂0.1‑0.3份。本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷,采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑,为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡,使得发泡陶瓷发泡效果更好。高温氧化剂四氧化三铁的加入,可在高温分解释放氧气。
本实用新型公开了一种实验室专用垃圾桶,包括筒体,所述筒体前端下侧开设有窗口,所述筒体前端从左至右依次开设有第一通孔和第二通孔,所述第一通孔内插接有第一导管,所述第二通孔内插接有第二导管,所述第一导管上端固定连接有第一漏斗,所述第二导管上端固定连接有第二漏斗。该实验室专用垃圾桶,通过安装有两个液体垃圾桶,分别是生物垃圾桶和废液垃圾桶,装有化学液体、培养液等容器,丢弃时,先将里面的废弃液体通过第二漏斗倒入废液垃圾桶内,再将容器丢弃到固体垃圾桶中,装有血液、血清、或组织液等生物液体的容器,先将里面的生物液体通过第一漏斗倒入生物垃圾桶内,再将容器丢弃到固体垃圾桶中,便可将固液分开回收。
本发明提供了一种饮用水管路结构、净水器及净水器控制方法。所述饮用水管路结构包括:反渗透过滤器,反渗透过滤器内安装有反渗透滤芯,反渗透过滤器中开设有原水腔及纯水腔,原水腔中的原水流经反渗透滤芯过滤出废水及纯水,纯水进入所述纯水腔中;进水管,进水管连通所述原水腔;纯水管,纯水管连通所述纯水腔,纯水管上设有纯水逆止阀;废水管,废水管上设有废水电磁阀及真空泵,所述废水进入所述废水管中。本发明利用真空泵抽出渗透进反渗透滤芯中的原水与纯水混合液,避免了无机盐离子、重金属离子等渗透到反渗透过滤器的中心管中流入纯水管,防止了最先从纯水水龙头流出的一部分纯水中溶解性固体含量超标现象,保证用户饮水健康。
本发明涉及固体废弃物资源化再生利用技术领域,尤其涉及一种再生泡沫陶瓷及其制备方法。本发明提供了一种再生泡沫陶瓷,包括以下重量份的制备原料:建筑废弃物47~71份,玻璃粉10~20份,污泥碳5~15份,含水污泥14~18份;所述含水污泥的含水率为40~60%;所述建筑废弃物为泥质粉料。本发明以建筑废弃物为主要原料,可以制备出孔径相近、密度小、强度高的再生泡沫陶瓷,制备原料不使用天然材料,城市建筑废弃物被大量使用,既推动了建筑废弃物与污泥资源化的进程,同时还可以缓解国内天然资源紧张的局面。
本实用新型涉及陶瓷面板上釉领域,具体为一种电磁炉陶瓷面板的压制上釉,包括自动压机、传送带和窑炉,该方案将压制机和上釉机合为一体,使得原料压制后便可进行上釉,减少了生产工序,提高了生产效率,具体的,通过第一电动推杆和第二电动推杆的配合可以在水平方向以及竖直方向改变压制装置的位置,在机架上方设置的水箱可以通过水管不仅可以对操作台表面进行冲洗,保持洁净,还可以将产生的废料送入污水处理装置,通过过滤袋将体积较大的固体废料进行收集,通过第三电动推杆及压板在挤压腔体内的挤压,对体积较小的固体废料进行挤压收集。
本发明涉及锂电池技术领域,且公开了一种锂电池可以固液分离的干法回收装置,包括机架,所述机架的内部转动连接有打碎装置,机架的内部且在打碎装置的下端固定安装有下料板,所述下料板的下端与机架的内壁之间固定安装有对称分布的冷气装置,所述冷气装置的相对面上固定安装有对称分布的换气装置,所述换气装置的内部固定安装有均匀分布的换气筒。该锂电池可以固液分离的干法回收装置,通过打碎的废旧电池经过下料板进入到转动辊上,在转动辊的作用下,被挤压,使的废旧固体中的溶液被挤压出来,然后固体在换气装置的作用下被风吹干,从而可以得到干燥的固体,有效的将固体也溶液进行分离,节省了工艺步骤和保护了环境。
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