本发明公开了一种用含锌废料加工吸附型氧化锌微胶囊的方法,向预处理含锌烟灰中加入氨‑碳酸氢铵溶液,氨浸搅拌反应后,抽滤得氨性浸出液;向氨性浸出液中加入合金锌粉,搅拌反应后,过滤得净化液;将净化液蒸发结晶得固体,置于马弗炉中煅烧得氧化锌;向煅烧的滑石粉中加入氢氧化钠溶液,磁力搅拌后,加入氯化锌溶液和所得氧化锌,搅拌后静置,烘干得负载滑石粉改性的氧化锌;向去离子水中加入乳化剂和十二烷基硫酸钠,高速剪切乳化后,加入所得负载滑石粉改性的氧化锌,高速剪切乳化后,用柠檬酸水溶液调节pH,搅拌后,滴加预聚体反应后,用乙醇和蒸馏水洗涤,抽滤、干燥得吸附型氧化锌微胶囊。
本实用新型公开了一种重金属废液处理装置,它包括药剂抽取与混合反应部分、絮凝与过滤部分、中和与排放部分和相应配套管路。其中,药剂抽取与混合反应部分包括若干反应蠕动泵、若干试剂桶、反应容器、过渡容器,絮凝与过滤部分包括絮凝蠕动泵、絮凝试剂桶、过滤容器,中和与排放部分包括中和蠕动泵、中和试剂桶、中和容器、电磁计量泵、排液电磁阀。本新型设备通过在中和反应容器中增加了絮凝剂,并且在过渡容器上设置了过滤容器,因而使固体颗粒物经过絮凝后成为的团状物,在经过过滤容器的初级过滤就把收集了99%,处理效率高,方便收集处理固体物,节约了时间和成本。
本发明的目的是提供一种亚氨基二乙酸废水的处理技术,是将亚氨基二乙酸溶液进行分离,分离出固体亚氨基二乙酸用于缩合工序生产双甘膦。同时对亚氨基二乙酸母液进行多效蒸发,使氯化钠含量达到过饱和状态,经过结晶和分离,得到氯化钠,离心母液返回酸化工序;蒸发装置产生的冷凝水可用作离子膜烧碱生产化盐工序的工艺水。既大幅度降低废水排放量,又使草甘膦产品收率明显提高,提升了草甘膦的清洁生产水平。
本发明公开了一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法,涉及废盐处理技术领域,包括如下步骤:(1)除渣,(2)高温催化氧化,(3)除磷,(4)纯化。本发明利用双甘膦在230℃时开始熔融并分解,将盐渣置于热分解炉内,在高温条件下,双甘膦等有机物氧化分解,氮以气体形势挥发出去,达到与盐渣分离的目的;有机磷则在高温条件下转化成无机磷存在于固体盐中,将热分解后的盐用水溶解,然后用除磷剂其中的磷沉淀下来,经过滤和纯化得到符合要求的工业原料盐。
本发明公开了一种以工业废弃物为原料的铁水预处理脱磷剂,属于铁水预处理技术领域。本发明的脱磷剂按重量百分比为:钢包精炼渣15%‑30%,石灰10%‑25%,赤泥10%‑20%,含铁氧化物25%‑54%,硼砂2%‑5%。其脱磷剂中固体废弃物的比例超过了50%,显著降低了生产成本;且脱磷剂的熔点低,成渣速度快,同时不含有P2O5,5min内其铁水脱磷能力能够达到70%以上,其脱磷速率高;另外,脱磷剂中不含有萤石等有害物质,不会对鱼雷罐/铁水罐的耐火材料产生侵蚀,同时脱磷渣中没有有害物质F,有利于环境保护。
本发明提供了本发明提供了一种从序批式吡啶废水活性污泥中分离、筛选高效脱氮菌的方法,包括以下步骤:(一)菌种分离:配制接种液,再将接种液接种到乙酸钠限制性固体培养基上培养后,挑选单菌落分别划线纯化培养;(二)菌种富集:将纯化培养得到的菌株分别放入MOPS‑乙酸钠液体培养基振荡培养,得到富集菌液;(三)高效脱氮菌筛选:富集菌液和自配水混匀,并加入不具有脱氮活性污泥混合液,振荡培养后NH4Cl,然后曝气,检测氨氮含量,选出脱氮效果最为明显的脱氮菌株。本发明实现对序批式吡啶废水活性污泥中高效脱氮菌的分离,本方法操作简单,效果明显,为将来微生物改造,污水水处理,尤其是污水脱氮奠定了物质基础。
一种热解含氯废塑料连续式脱氯装置,由料仓,竖螺旋下料器,反应器筒体,耐腐蚀内衬,横向螺旋输送器,进气口,排气口,排料口,积水槽,小孔,排水口组成。含氯废塑料与通入的200℃~400℃的热介质在反应器筒体中直接加热,通过热分解,使含氯废塑料脱除有害的氯化氢并吸收利用,脱氯效率达95%以上,脱氯后的固体产物可直接喷吹入炼铁高炉作为发热剂及还原剂或作其他用途。本实用新型具有热效高,脱氯效率高的特点。
本发明涉及工业废盐处理技术领域,具体涉及一种杀虫单废盐无害处理方法,本发明包括一次氧化精制和二次双级氧化精制,一次氧化精制主要通过双氧水一次氧化离心分离得到精制盐,然后二次二级氧化主要通过双氧水和次氯酸钠氧化,最后通过依次通过活性炭和大孔树脂吸附,得到处理后的盐溶液;本发明的不仅工艺流程简单、反应条件温、处理成本低廉,而且经资源化处理后的盐既不仅可以作为一般固体废物处置,而且也可以作为离子膜烧碱的使用原料,其经济效益高。
本发明公开了一种防潮防霉油页岩废渣制免烧砖的凝结剂的制备方法,本发明属于免烧砖技术领域,本发明制备的防潮防霉免烧砖凝结剂是可替代水泥的新型绿色胶凝材料,它是将无机矿物及油页岩废渣经超细粉磨加工处理,协同化学激发出其潜在活性,使其发挥胶凝性,产生较理想的性能。该绿色胶凝材料具有高强、防霉、耐高温、抗硫酸盐侵蚀性好等优点,且具有防潮防霉的性能优点,因其主要原料为多种价格低廉的工业固体废弃物,具有显著的低成本优势,且生产工艺简单、低碳环保。
一种热解含氯废塑料间歇式脱氯装置,由加料口,反应器鼓体,耐腐蚀内衬,搅拌器,过热蒸气或其他非氧化性气体入口,积水槽,排水口,出料口,小孔,排气口组成,含氯废塑料与通入的200℃~400℃的热介质在反应器鼓体中直接加热,通过热分解,使含氯废塑料脱除有害的氯化氢并吸收利用,脱氯效率达95%以上,脱氯后的固体产物可直接喷吹入炼铁高炉作为发热剂及还原剂或作其他用途。本实用新型具有热效高,脱氯效率高的特点。
本实用新型公开了一种重铬酸钾法在线测定COD产生废液的处理设备,属于污染处理领域。其包括药品区、反应区,药品区通过管道和反应区相连接,药品区包括废液罐、还原性盐储存罐、碱储存罐,所述反应区包括反应池,废液罐、还原性盐储存罐、碱储存罐通过管道连接反应池,所述反应区设置空气泵,空气泵通过管道和反应池相连接。本实用新型能快速、全面地处理采用国标方法在线测定CODmax所产生的废液;实现了将不容易储存与运输、含重金属离子毒性较高的溶液转变为易储存与运输、毒性较低的固体;反应速度快,整个反应过程可以在5min内完成;结构简单、易于操作。?
本发明提供一种从废旧磷酸铁锂电池中再生制备磷酸铁锂的方法,所述方法包括一下步骤:(1)将废旧电池破碎拆解,分离废旧电池中的铜粉、铝粉和磷酸铁锂粉末;(2)分析步骤(1)得到的磷酸铁锂粉末中铁、磷、锂的摩尔比,调整锂、磷、铁的摩尔比,加入酸以及还原剂调节溶液pH小于1,加入羧基化纳米纤维素,得到混合液;(3)去除步骤(2)中得到的混合液中的溶剂,并将得到的固体煅烧得到各组分分布均匀的磷酸铁锂正极材料。所述方法不使用强酸和任何的碱性溶液,减少了对仪器设备的腐蚀,减少对环境的污染,同时使用纳米纤维素上的羧基吸附溶液中的磷、锂、铁元素,使磷、锂、铁元素能很好得分布在纳米纤维素上,克服了不均匀分布的现象。
本发明公开了一种粘土废砂烧砖再利用成型工艺,包括如下步骤:选取模具组件;准备材料;制作第一份粘土混合物;制作第二份粘土混合物:将1/10粘土中加入0.6~0.8份的固体树脂;装模;压制;拆卸第一块三号模框,挤压辊从左至右在二号模框上滚动压实,拆卸第一块二号模框,挤压辊从右至左在一号模框上滚动压实,翻转,重复上述操作;脱模和闷烧。采用两次装模、两次压实的制作工艺,使得粘土和废砂的混合物位于砖块的内部,粘土和固体树脂的混合物位于砖块的上下表面,提高砖块表面的光滑度以及砖块整体的强度,减少砖块内部的气泡,增加紧密性。
用于加工清洗废水的固液分离过滤箱,包括箱体,所述箱体的内部固定连接有过滤网罩,所述箱体的顶部设置有入水口,所述入水口的底端延伸至所述过滤网罩的内部,所述箱体的一侧设置有出水口,所述箱体的底部设置有出料口,所述出料口的周边设置有导料机构,令固体碎屑引导至出料口内部,所述导料机构的上方设有遮挡机构,所述箱体的底部四角固定连接有支撑机构,支撑限位箱体以及导料机构;通过过滤网罩和箱体的配合,能够对清洁废水中的碎屑进行拦截,从而实现清洁废水的固液分离,此外,过滤后的液体和固体通过不同的出口排出,避免其再次混合,且被拦截的碎屑积累到一定高度后能够自行排出箱体,无需人为定期清洁。
本发明涉及新材料加工技术领域,公开了一种利用含锌废料制备磁性材料的方法,通过对含锌废料进行加工处理,除去杂质,将制备得到的滤液与铁元素复合,制备得到含锌铁氧磁性材料,不需要对废料中的锌进行深度提纯,简化了工序,节省了能源,并且使得含锌废料中的有价金属得到利用,减轻金属固体废弃物对环境污染造成的负担,制备得到的磁性材料磁性能优异,经济效益和社会效益较显著提高。
本发明公开了一种废浇余直接成型方法,属于钢包浇余回收装置领域。本发明包括以下步骤:浇注剩余自引流部内流出到分离器内;感应线圈通电加热分离器内部的钢液;在重力作用下,钢液从分离器出口流动至铸模;当称重件检测到铸模内注入的钢液达到规定重量后,更换新的铸模继续注入钢液;当分离器内的钢液流完,将排渣门上附着的钢渣分离。本发明的目的在于克服现有技术中将浇余作为废钢、调渣剂等原料再次投入冶炼流程而未充分发挥浇余价值的不足,提供了一种从废弃钢液与钢渣的混合物中分离钢液并直接成型金属构件的方法,将废弃资源直接再生为合适可用的最终产品,提高了资源的使用效率,减少了固体废弃物。
本实用新型公开了一种氧化锆生产废水过滤装置,包括第一过滤器和第二过滤器。第一过滤器内设有粗颗粒过滤板、细颗粒过滤板、吸附式过滤层;第二过滤器采用陶瓷膜管为滤芯采用渗压式过滤。吸附式过滤层采用双层结构,其中上层采用活性炭为滤料,下层采用阴离子交换树脂和阳离子交换树脂混合而成的过滤树脂作为滤料。本实用新型采用了五层过滤的方式,首先通过粗颗粒过滤板过和细颗粒过滤板分别过滤出废水中的肉眼可见的固体颗粒,再通过活性炭和过滤树脂的吸附式过滤,过滤出废水中的微颗粒和阴阳离子,最后再采用陶瓷膜管渗压方式的过滤,过滤出废水中大于10纳米的颗粒物,从而确保废水中无颗粒物达到废水排放或再回收利用的标准。
本发明属于2‑萘磺酸生产与应用领域,公开了一种含萘酚废水资源化制备2,7‑萘二磺酸钠的方法。该方法包括:将含萘酚废水经浓缩、冷却和分离处理,得到第一母液和2‑萘磺酸钠固体;将第一母液经浓缩、冷却和分离处理,得到第二母液和2‑萘磺酸钠固体;将步骤S1和步骤S2得到的2‑萘磺酸钠固体混合并溶于水,得到2‑萘磺酸钠液体,与硫酸混合并反应,得到2‑萘磺酸;将2‑萘磺酸与水混合搅拌、冷却和离心,得到2,7‑萘二磺酸;将2,7‑萘二磺酸、水和液碱混合,冷却离心、干燥后得到2,7‑萘二磺酸钠产品。本发明的方法不仅节能环保,同时也减少了原料的消耗,有效避免了对环境的污染,提高了经济效益。
本发明公开了一种硫酸工业废钒催化剂回收利用的方法,属于二次资源循环利用技术领域。本发明包括将废钒催化剂放入双氧水反应液中进行氧化水浸,过滤得到氧化浸出渣和氧化浸出液,向氧化浸出液内加入(NH4)2CO3颗粒,调节其溶液的PH值至2~5,并在常温下搅拌5~10分钟后静置沉淀30~40分钟,得到偏钒酸铵沉淀物,将烘干的偏钒酸铵沉淀物放入电阻炉内焙烧,收集焙烧后的固体;将焙烧物磨碎后,配入适量的五氧化二钒和铝屑,并在真空炉中还原后得到钒铁。为解决现有技术中存在的问题,本发明拟提供了一种硫酸工业废钒催化剂回收利用的方法,合理利用废废钒催化剂的组元,实现废钒催化剂的高效氧化浸出与回收,达到合理利用资源和保护环境的目的。
本发明公开了一种废浇余直接成型装置,属于钢包浇余回收装置领域。本发明包括引流机构和成型机构;引流机构用于提供浇注剩余钢液;成型机构包括:分离器,该分离器的内部中空设置,分离器的底部为一倾斜设置的排渣门,该排渣门的上端与安装于分离器侧面的门轴转动连接,排渣门的下端与一门栓配合连接;排渣门的下端和分离器的内侧壁之间为分离器出口;以及铸模。本发明的目的在于克服现有技术中将浇余作为废钢、调渣剂等原料再次投入冶炼流程而未充分发挥浇余价值的不足,提供了一种从废弃钢液与钢渣的混合物中分离钢液并直接成型金属构件的装置,将废弃资源直接再生为合适可用的最终产品,提高了资源的使用效率,减少了固体废弃物。
本发明公开了一种钛白粉废酸处理方法,属于钛白粉废酸处理技术领域。本发明包括以下处理步骤:稀释:将钛白废酸通入调酸槽内,加入一洗水后调钛白废酸的浓度至一定范围;去固:将稀释后的钛白废酸通入除盐过滤器内,除去钛白废酸内的固体杂质;除杂:去固后的钛白废酸通入膜分离设备内进行杂质离子的去除;调配:经膜分离设备除杂后出来的稀硫酸清液通入稀酸调配槽内,并向稀酸调配槽内通入浓硫酸和脱盐水,将稀硫酸清液的最终浓度调整至12%~13%。针对现有技术中钛白粉废酸处理中存在的设备维修成本高或者大量钙泥污染环境的问题,不仅能够克服浓硫酸腐蚀导致的维修成本高,还能够避免酸碱中和而导致大量钙泥的产生。
本实用新型公开了一种脱硫废水处理装置及其控制系统,属于脱硫废水处理领域。包括废水系统、相变发生器和热空气单元,相变发生器的顶部设置有出口,相变发生器底部设置有固体排出口,相变发生器与热空气单元连通,废水系统与相变发生器内的雾化器连通。控制器与废水系统的水泵、调节阀和流量计、压缩空气单元、温度检测装置、风机和取热器均电连接。控制器控制相变发生器出口的温度高于露点温度10℃以上,热空气温度在80℃以上。本发明解决了在烟道处理脱硫废水过程中打破原有脱硫平衡并造成设备腐蚀的问题,从而实现了脱硫废水的零污染和零排放。
本实用新型公开了一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置,涉及污水处理设备领域,由大小相同且呈圆形结构的上层滤板和下层滤板组成,所述上层滤板和下层滤板上均匀设有相互错开的圆形滤孔,所述上层滤板顶部设有一组拉环,下层滤板底部设有一组卡槽,所述上层滤板和下层滤板边缘之间垂直设有一圈连接罩,连接罩外壁设有加强筋。本实用新型通过上、下层滤板的设置,充分截留废水中的固体物质,避免管道堵塞现象的发生,提高废水处理效率,并且卡槽的设置增加了装置在输送管上的安装稳定性。
本发明公开了一种以磷化废渣为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方法,属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过氧化和酸洗的方法从磷化废渣中得到以磷酸铁为主、同时含有适量Zn、Ca、Cr、Mn、Al、Ni、Mg、Ti等的磷酸盐的混合物。以此为主要原料,按化学计量比配入Li,在N2或Ar等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂。该方法制备多元掺杂磷酸铁锂所用的Fe、P和各掺杂元素均来自磷化废渣,从而解决了传统的制备多元掺杂磷酸铁锂的原料单纯依赖大量的各种电池级原料的技术难题,在显著降低磷酸铁锂制备成本的同时,也为危险固体废弃物磷化废渣的无害化、高附加值利用提供了新途径。
本发明公开了一种铝硅系废弃耐火骨料再生方法,属于固体废物回收利用技术领域。本发明的步骤为:步骤一、对废弃耐火骨料进行破碎;步骤二、对破碎后的骨料进行二次碾压并筛分,得到所需粒度;步骤三、将筛分出的骨料置于硅溶胶溶液中,在真空环境搅拌;步骤四、搅拌均匀后,真空环境环境中继续浸泡,浸泡结束后的将骨料取出,置于真空环境中干燥。本发明中对筛分所得的真、假骨料均进行处理,改善了再生骨料的性能,使废弃骨料中的假骨料也得以再生,提高了废弃耐火骨料的整体利用率,减少了环境污染,本发明的工艺简单,投资少,且制备的再生耐火材料骨料具有力学性能好,具有较好的经济、生态环保以及社会效益。
本发明公开了一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺,属于耐火骨料技术领域,包括以下重量的组分制成:铸造废砂的含量为100‑110g、胶粉的含量为2‑4g、二氧化硅的含量为4‑10g、氧化钙的含量为3‑7g、膨润土的含量为5‑8g、粉煤灰的含量为5‑10g、氧化锌的含量为3‑8g、硬质高铝粘土的含量为26‑30g、钾钠长石的含量为15‑25g。本发明提出的一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺,使其从原先铸造行业的经济环保包袱成为企业绿色制造的盈利点,另外,由于采用固体废弃物为主要原料,减少了耐火骨料生产对天然矿物的消耗,制得的耐火骨料不仅能满足性能指标。
本发明公开了一种含汞、镉、铅废液处理装置的处理方法。其处理方法按以下步骤具体进行:1)调节PH、一次沉淀反应;2)二次沉淀反应;3)絮凝;4)二级过滤;5)排放中和。本发明装置通过向反应容器中增加絮凝剂,并且在过渡容器上设置了过滤容器,因而使固体颗粒物经过絮凝后成为团状物,再经过过滤容器的初级过滤,收集了99%的汞、镉、铅沉淀物,处理效率高,方便收集处理固体物,节约了时间和成本,同时提高了含汞、镉、铅废液的处理效果,使得废液达到排放标准。
本发明公开了一种含铝碱性废水中水回收方法及其装置,包括如下步骤:S1、在含铝碱性废水中加酸进行中和,然后输送至絮凝池中;S2、加入絮凝药剂进行絮凝反应,得到初级处理污水;S3、污水脱泥装置分离得到分离液和泥浆;S4、分离液经陶瓷膜装置中过滤得到可回收使用的中水。本发明采用污水脱泥装置分离经絮凝药剂处理后的絮凝污水,与现有技术中使用硅藻土预涂覆的真空转鼓机吸附悬浮液中的氢氧化铝絮状物相比,本发明的处理方法操作简单,且能够有效降低硅藻土的用量,从而降低污泥中的固体废弃物含量,且有效回收中水资源,保证回收的中水悬浮固体降低至1mg/L以下,总铝浓度在0.1mg/L以下,经济效益明显。
本实用新型公开了1‑1‑二甲基‑4‑4‑联吡啶阳离子盐废水处理装置,包括废水处理箱,所述废水处理箱内并行排列有水罐安装槽,水罐安装槽内分别嵌入一级废水处理罐、二级废水处理罐和三级废水处理罐,其中,一级废水处理罐内的底部两端安装脚台,一级废水处理罐内的中部设置过滤板件,过滤板件由三角板框和三角过滤网组成,三角板框的两底角分别安装于脚台上,三角板框的顶角与一级废水处理罐一面的罐壁连接,三角过滤网铺装于三角板框内。本1‑1‑二甲基‑4‑4‑联吡啶阳离子盐废水处理装置,采用三级过滤方式对废水进行净化处理,可有效处理废水中的固体颗粒、氰化物等成分,使排放的废水不会污染周边环境,达到排放的要求。
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