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本实用新型提供了一种沸腾球改性生物膜反应器。包括反应器本体、沸腾球反应床、废水入口、空气进口、手孔、出水口和放空口，所述的反应器本体内部设有沸腾球反应床，沸腾球反应床上有至少一个沸腾球，沸腾球内部分为中心层和外层，中心层填充铁炭填料和聚丙烯空心球，外层填充火山岩和粘土陶粒组成比重为0.8-1.5的沸腾球；反应器本体的下端设有废水入口和空气进口，反应器本体的上端设有放空口，反应器本体的一侧设有手孔，另一侧设有出水口。本实用新型的沸腾球可有效提高生化处理效果；该反应器可有效提高同步消化与反硝化处理效率，实现高效生物脱氮性能；有效降低生物滤层的阻力，降低运行能耗，并提高装置运行的可靠性和稳定性。
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本实用新型公开了球罐蒸煮装置，属于球罐蒸煮技术领域。球罐蒸煮装置，包括球型罐，DN80法兰A下方设有DN80套管，DN80套管上端焊接有DN80法兰B，DN50管上端穿过固定架内部及DN80连接管内部延伸至球型罐内部并开设有多个蒸汽口，DN50法兰A下方通过蒸汽系统设有蒸汽金属软管，DN80套管上端圆周外壁连通有80转50变径排污管，DN50法兰C右方通过污水收集机构的收集端设有DN50收集管，DN50收集管左端焊接有DN50法兰D，废水通过DN50管与两个DN80法兰之间的缝隙流出，经下部连接的DN80套管顶部收集口处排出，实现连续通蒸汽进行工艺蒸煮，并同时排出废水，兼具牢固、方便、安全、环保、高效的优点，有效地提高了球罐工艺处理效率。
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本实用新型属于环保设备，特别涉及一种高效油水分离器，箱体（11）内左外角的上部固定设有一个分离压水盒（4），分离压水盒（4）的底部中间竖直设有一个控制油液面管（3），分离压水盒（4）上面竖直装一个真空管（6），分离压水盒（4）左侧壁下部设有一个排水孔（2），箱体（11）内腔右侧上部设有与箱体（11）上部固定连接的方形溢水过滤网（10），溢水过滤网（10）的下端设有杂质筐挂沿（12），箱体（11）内腔中分离压水盒（4）的内侧横向装有一个进油污水管（5），进油污水管固定板（9）固定在箱体（11）内，箱体（11）的上面分别用折页（8）连接两个上盖（7），采用上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油，可广泛用于宾馆、饭店、食堂、食品加工等含动植油废水的处理。
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本实用新型涉及一种去除污水中重金属的设备，包括：V形滤池，其出水端通过水管连接电解气浮装置；所述电解气浮装置，其包括固定套筒及套设在所述固定套筒内壁和轴心位置的筒状阳极和柱状阴极，所述电解气浮装置的出水端通过进水管连接后处理池；所述后处理池，其相对内壁上设有多对插槽；滤板，其可拆卸的插入到所述插槽中。本实用新型采用电解气浮工艺，可有效地处理多种重金属废水，特别是含有重金属络合物的废水；后续多层过滤吸附工艺使水质得到充分净化；结构简单，极大简化了处理过程，使用方便；用可拆卸的安装柱状阴极和滤板，可及时清洗或者更换，方便高效。
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本实用新型公开了一种基于等同滤芯的无膜电去离子连续制水装置及系统，连续制水装置包括壳体和盖板，所述壳体和盖板构成了中空的容纳空间，所述中空的容纳空间由内致外依次设置有阳极、双头螺杆、阴极和环形布水器，所述环形布水器内填充有混合离子交换树脂，所述环形布水器下端设置有压板，所述阳极上端为滤芯端口，所述壳体上端开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有导电螺杆，所述壳体侧面设有高纯水进/出口。本实用新型克服了混床化学再生所存在的环境污染和劳动强度大，操作麻烦，自动化程度低的问题。它适用于高纯水的制备、电镀漂洗等含重金属离子的废水的净化以及其它以去除离子性杂质为目的的水与废水处理。
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本实用新型涉及一种聚氯乙烯糊糊树脂的领域，特别是一种用于聚氯乙烯种子法糊树脂的生产装置。制备罐分别通过管路与聚合反应釜和种子聚合反应釜的顶端连接，种子反应釜和聚合反应釜的底端分别与废水收集槽连接；种子反应釜通过种子储罐与聚合反应釜顶端连接；废水收集槽通过汽提塔与聚合反应釜连接并构成循环回路，聚合反应釜底端与卸料槽和脱除塔连接，卸料槽的出口管路与消泡机构连接，消泡机构与汽提塔的管路汇合后与气柜连接；脱除塔与干燥塔连接，干燥塔通过袋滤器与成品料仓连接。通过该装置进行的生产工艺，与现有技术相比，回收过程中无需添加化学消泡剂，污水达到连续化处理，大幅度提高生产能力，减少劳动强度，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种水中提取非矿纳米碳酸钙装置，包括顺序相连的预处理罐、吸附罐、换热器、I级沉钙罐，所述I级沉钙罐外设反应管路a，所述反应管路a与I级陶瓷膜入口相连，所述I级陶瓷膜出口分别与清洗罐、II级沉钙罐相连，所述II级沉钙罐外设反应管路b，所述反应管路b与II级陶瓷膜入口相连，所述II级陶瓷膜出口分别与清洗罐、沉镁罐相连，所述清洗罐外设循环管路，该循环管路与沉钙陶瓷膜入口相连，所述沉钙陶瓷膜出口分别与反渗透膜a入口、沉钙压滤机相连，所述反渗透膜a出口分别与清洗罐、沉镁罐相连。该装置使高硬含盐废水中的钙镁元素得到资源化回用，减少了企业废水排放量、节约水资源、降低生产成本的同时，实现变废为宝。
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本实用新型涉及一种石油化工、电厂、钢厂冶金等行业循环冷却排污水深度处理回用系统。一种循环冷却排污水深度处理回用系统，包括过滤单元、一级电化学脱盐单元、二级电化学脱盐单元、三级吸附单元、电化学除硬度单元，再生单元、污水原水除硬单元，以及连通的管道及水泵；通过各系统单元的紧密连接，对于不同水质的分别处理及内部的循环，可实现最终出水水收率不低于95％，脱盐率不低于80％，最终产水作为生产用水再次使用。整个系统会产生不大于5％的废水，这部分废水可以经厂区污水站处理后达标排放，也可以作为厂区闷渣水使用。
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本实用新型涉及金刚石石墨复合薄膜应用领域，尤其涉及一种金刚石石墨复合薄膜电极有机污水处理装置。该装置包括：第一水泵、第一阀门、第一级过滤器、第二级过滤器、第二阀门、浮球液位计、污水COD在线检测装置、储水罐、第二水泵、第三阀门、第四阀门、电解槽。本实用新型提出使用金刚石石墨复合电极循环处理有机污水结合污水COD在线检测，可以处理不同浓度的有机污水，包括低浓度的有机废水。其充分发挥了金刚石石墨复合电极产生的羟基自由基(·OH)具有强氧化性的特点可将有机物无选择地氧化成CO2、H2O或矿物盐，处理过程中无恶臭、无污泥产生、无二次污染，在难降解有机废水处理领域具有广泛的应用前景。
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一种降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的装置，包括水洗塔、回流槽、冷凝冷却器、回收塔、回收塔再沸器、再生器、换热器一、换热器二，其特征在于，所述的水洗塔通过管线与回流槽底部连接，冷凝冷却器通过管线与回流槽顶部连接，回收塔顶部与冷凝冷却器连接，回收塔底部与回收塔再沸器连接，换热器一、换热器二通过泵一与回收塔底部连接。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：非芳烃中萃取剂含量明显下降，有效减少萃取剂的损失；与原工艺相比较，只增加小型设备，投资少，效率高，提高经济效益；无需额外增加热负荷，操作简单；不额外增加废水量，其用水全部来自于回收塔用于气提之后的废水，节约资源。
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本实用新型涉及一种油水分离器储油腔油位检测装置，检测装置包括油水分离箱、储油腔、进水管线、导通管线、强排集水箱、排水泵、液位检测开关和出水管线；油水分离箱一侧连接有进水管线，油水分离箱另外一侧连接有导通管线；储油腔形成在油水分离箱内部上端；强排集水箱经导通管线连通油水分离箱；排水泵设置在强排集水箱底部，液位检测开关连接在强排集水箱内部；出水管线连接排水泵，出水管线由强排集水箱的内部延伸至强排集水箱的外部。本实用新型基于现有技术的PLC处理计算及含油废水中油脂与废水存在一定比例的特性，实现对储油腔油位或油脂容积计算，油位检测更稳定，故障率更低，不会因检测的油脂粘度较大而影响。
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本实用新型针对电制冷技术耗电量大、运行成本高和制冷过程产生的噪音、废水、废气及高耗电间接造成大量温室气体排放的危害等不足,提供了自然冷能冰制备装置,主要包括自然冷能冰制备工程部分(1)、冰水临界潜热制备部分结构(2)、冰制备机械传动部分(3)和冰水临界潜热制备供暖温控部分(4)。与电制冷技术相比具有节能、绿色、环保和低成本优势突出;不依靠空气压缩机等制冷机组设备、冷却塔等循环水配套设施和不使用制冷剂;可减少30%以上固定资产投资成本;节省90%以上电、水和制冷剂消耗成本;节省90%以上设备维护和折旧成本;降低300%以上商品冰生产成本;制冷过程无电耗;无噪音;无废水等特点。
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本实用新型涉及食品生产技术领域，且公开了一种好氧池用微孔曝气器，包括废水处理池和曝气泵管，废水处理池内部设置有底座板，底座板设置有多个。该好氧池用微孔曝气器，将第二曝气管与螺纹细管交接的内腔开设有螺纹细管相适配的纹路，手动将第二曝气管与螺纹细管螺纹旋接进行拼接固定，第二支撑杆顶部固定的固定块通过开设限位槽，使固定有限位滑块的第二固定件在固定块开设的限位槽内进行横向移动，将两组对称的密封弧环相向移动并交接，使用固定螺栓将第二固定件和底座板处的螺纹孔进行固定，通过这种固定方式，拆卸密封弧环将损坏的第一曝气管和第二曝气管分离并更换即可。
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本实用新型公开了一种节能型给排水循环装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱的顶部分别连通有两个进水管，所述蓄水箱的底部连通有排水管，所述蓄水箱的外侧壁连通有管体，所述管体在远离所述蓄水箱的一端连通有马桶水箱，所述蓄水箱内侧壁固定连接有网孔板，所述蓄水箱的内部底壁固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑杆，所述固定杆下方的外侧壁焊接有导向杆，所述滑杆和导向杆的外侧壁外侧壁均绕接有牵引绳，所述蓄水箱在靠近所述排水管的内部底壁固定连接有光轴，所述光轴的外侧壁滑动连接有连块，通过对废水进行简单过滤处理，使废水能达到有效的利用，减少水资源的浪费。
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本实用新型公开了一种生物反应装置及装配式高效生物反应器，包括：装配式罐壁，所述装配式罐壁由多片分体罐壁通过罐壁连接件拼接而成，装配式罐壁下端连接罐底上端面并密封；装配式罐顶，装配式罐顶通过螺栓连接在装配式罐壁上端并密封；装配式罐顶护栏，所述装配式罐顶护栏通过螺栓连接固定在装配式罐顶边缘处；装配式平台，装配式平台与装配式罐顶护栏连接；装配式盘梯通过螺栓盘旋式固定在装配式罐壁上。本实用新型通过配装式反应器构件、生物强化培养装置、高效菌种、特制营养液、特制培养基、射流曝气器等的组合优化设计，实现废水处理装置的可重复使用性，同时实现对高浓度、难降解、高毒性废水的高效生化处理。
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本实用新型公开了一种水资源改善用除杂反渗透装置，包括底座，所述底座的上端面两侧设置有立柱，所述立柱的顶端设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有石英砂层和活性炭层，所述立柱的中间位置设置有对称分布的固定板，所述固定板的内部设置有反渗透件一和反渗透件二。本实用新型中，原水依次经过石英砂层和活性炭层进行粗过滤，过滤箱的水流通过折弯管一流入反渗透件一的内部，经过反渗透膜过滤的高浓度废水通过底端的废水管排出，滤水管的内部水流在水泵的作用下进入反渗透件二中，进行再次过滤，经过反渗透件二的过滤后的净水通过净水管排出至外部，减小了反过滤装置的占地面积，增大了净水出水量，降低了制造成本。
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本实用新型公开了一种获得变强度汽车结构件的气雾淬火生产线，包括沿直线依次设置的高强钢开卷设备、高强钢剪裁设备、第一传送装置、冷冲压设备、第二传送装置、加热装置、第三传送装置、气雾淬火装置和第四传送设备。气雾淬火装置包括顶端框架和底端框架，顶端框架包括第一喷头组和第二喷头组和相应的驱动装置，底端框体内设有空压机、高压储气瓶、储水罐、高压气管、高压水管、废水排水管和废水处理系统，所述底端框体上端设有第五传送设备。本实用新型具有自动化程度高、集成程度高、生产效率高、生产成本低、工作环境好等优点，可以实现力学性能梯度分布的可热处理强化高强钢零件的制备，有效地实现汽车车身安全与轻量化目标。
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本实用新型公开了一种金属材料生产加工用冷却冲洗装置，包括底座和收集仓，所述底座的上端固定有清洗仓，所述清洗仓的内部开设有进物仓，所述进物仓的内壁均匀安置有进物仓，所述清洗仓的内部中央安置有冲洗仓，所述冲洗仓的下端安置有冲洗喷头，所述进物滚轴的下端安置有过滤网，所述收集仓安置于过滤网的下端。通过设置的冲洗仓与冲洗喷头能够对金属材料进行冲洗，不仅可以对金属材料的表面灰尘进行清理，还能够对金属材料进行降温，从而可以使得设备的实用性增加，为后续金属材料加工带来便利，通过设置的过滤网与收集仓能够对废水进行过滤及储存，便于后续对废水进行重复利用，从而降低设备的工作成本。
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一种湖泊水污染预防和治理装置,该装置包括:废水污水深处理回用站、湖水循环净化处理站、有机物热解处理站和水污染应急处理站。其方法是,将废水污水排入沉淀池中,再由水泵输送到水处理设备,经过水处理设备处理后的水输送到清水池重新利用;湖水通过取水口安装的格栅流入到集水池中,再由水泵通过水管道输送到过滤设备,经过滤设备处理后的水流入水处理设备中,经过水处理设备处理后的水流入清水池;清水池中的水由水泵通过湖中铺设的回水管输送到喷水管,由喷水管上安装的喷头喷出。
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一种原位电凝聚膜生物反应器，属于环境工程技术领域。本实用新型的反应器包括内置有帘式膜组件和穿孔曝气管的反应器池体，反应器连接抽吸泵和电磁式空气压缩机，还包括平板筛网式铁电极、可调式直流稳压电源、电控装置；帘式膜组件位于池体中央，其上表面的出水孔与抽吸泵连接；平板筛网式铁电极位于帘式膜组件两侧且平行于帘式膜组件，平板筛网式铁电极经导线与可调式直流稳压电源相连接及电控装置相连接；曝气管位于帘式膜组件下方，穿孔曝气管与电磁式空气压缩机连接。本实用新型具有结构简单、无需投加化学药剂、运行费用低、操作和管理简单、易于实现自动化控制、效率高、能耗小等优点，可广泛用于生活污水、印染废水、制药废水等处理与回用。
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本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种电催化法污水处理系统及其方法。电催化法污水处理系统包括流量调节装置、电催化直接氧化发生器、电催化间接氧化及分离装置、供电系统及控制系统，流量调节装置与电催化直接氧化发生器连接；电催化直接氧化发生器以废水中的有害物质通过催化氧化过程在阳、阴两极上分别发生氧化和阴极的还原反应转化成为无害物质；电催化间接氧化及分离装置用以对电催化发生器净化过的废水进一步间接催化氧化并进行污染物的分离；供电系统为电催化发生器的电催化过程提供直流电流；控制系统用于控制电催化法污水处理系统的监控及自动运行。本实用新型具有寿命长、能耗低、电催化活性强、处理效果好、稳定性好等特点。
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本实用新型涉及机械加工废水处理技术领域，具体公开了一种废切削液净化装置，包括废切削液收集箱、废切削液进水管、污水泵、废切削液出水管、外壳、电极组、直流电源、第一隔板、第二隔板、第三隔板、浮油泥收集槽、出液收集管、涡旋泵、气体输送管、臭氧发生器、容器水管、第一出液管、出液收集箱、第二出液管、碱液输送管、碱液计量泵、碱液箱、乳化液输送管、乳化液计量泵、乳化液箱、防锈剂输送管、防锈剂计量泵、防锈剂箱、混合器、第三出液管、混合反应箱、搅拌机、浮油收集堰和第四出液管。本实用新型能够利用电解及凝聚原理，对废水中污染物进行氧化还原、中和、凝聚、气浮分离等多种物理化学作用，迅速有效的完成污水处理。
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本实用新型公开了一种印染废液回收再利用装置，包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体的顶部连通有加水管，所述第一壳体的内壁由上至下分别活动连接有粗过滤板和活性炭吸附板，所述第一壳体右侧的底部通过支架固定连接有第一水泵，所述第一水泵进水管的一端与第一壳体右侧的底部固定连通，第一水泵出水管的顶部固定连通有第一水管。本实用新型具备对印染废液高效回收再利用的优点，解决了目前水资源日益紧缺，公民的环保意识增强，国家对节能减排也越来越重视，而印染行业废水体量巨大，如果不经处理直接排放不仅污染环境，也会浪费水资源，因此急需一种能将印染废水进行处理并高效回收使用的装置或设备的问题。
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本实用新型涉及一种微排放纯水机，该纯水机包括电解单元、反渗透膜处理单元和成品水箱；电解单元包括至少一对阴阳电极和源水箱，成对的阴、阳电极之间设有透水性隔膜，透水性隔膜具有均匀孔径的微孔，源水箱的侧壁上开设有窗口，透水性隔膜满敷布设在窗口上，阴电极和阳电极分别设于源水箱的内、外部；源水箱内设有成块的多孔性吸附材料，反渗透膜处理单元设有第二进水口、纯水出口和浓水出口，第一出水口与第二进水口连通，反渗透膜处理单元的纯水出口与成品水箱连通，反渗透膜处理单元的浓水出口与源水箱连通。该纯水机不但可以提高源水净化的效果，而且可以大幅提高净水的出水效率，仅仅有微量废水排放，从而可以节约源水资源。
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本实用新型涉及一种新型提纯氨精馏塔。依次包括上部精馏分离段、氨水进料段、下部提留分离段。所述的上部精馏分离段包括穿流式塔盘一、氨蒸汽出口、氨液回流口。氨蒸汽出口设在塔顶，穿流式塔盘一通过紧固件与塔壁连接，穿流式塔盘一上设有传质孔；所述的氨水进料段设有进料氨水入口；所述的下部提留分离段包括穿流式塔盘二、加热蒸汽入口、废水出口，废水出口设在塔底，塔壁上设有加热蒸汽入口，穿流式塔盘二通过紧固件与塔壁连接。本实用新型的优点是：塔盘结构简单、传质效率高、塔盘间距小、操作性能稳定，可生产出纯度达99.6%以上的无水氨。
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本实用新型公开了一种污泥处理用排水装置，包括污泥处理器，污泥处理器的顶部镶嵌安装有污泥导入管，污泥处理器的顶部固定安装有固定凹槽，污泥处理器的顶部固定安装有电机，电机的底部活动套接有转动杆，转动杆的左右两侧均固定安装有搅拌扇，污泥处理器内壁的一侧固定安装有水箱，污泥处理器内壁的左右两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有伸缩器，伸缩器的底部固定安装有挤压板。上述方案中，污泥处理的不完全，使得污泥中仍然会含有部分废水，此时在设备上增加一个齿状挤压板，污泥进入设备后，齿状挤压板会挤压污泥，将污泥中的废水完全排出，处理后的污泥可以达到排放标准，不会对环境造成污染。
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本实用新型提供一种电极对电去离子设备，涉及电去离子技术领域，包括上盖板、壳体和下盖板，所述上盖板、壳体和下盖板构成了中空的容纳空间；所述中空的容纳空间上部横向设置有上固定多孔板，所述上固定多孔板的下表面铺设有上树脂滤板，所述容纳空间下部横向设置有下多孔压板，所述下多孔压板的上表面铺设有下树脂滤板，所述上树脂滤板与下树脂滤板之间垂直设置有若干个电极对，所述电极对包括一个网状阳电极和一个网状阴电极；所述上盖板设置于壳体上端，其中部设有上接口，所述下盖板设置于壳体下端，其中部设有下接口。本实用新型适用于纯水制备、电镀漂洗等含重金属离子的废水净化及其他以去除离子性杂质为目的的水与废水处理。
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本发明公开了一种氨氮、总氮处理装置及方法，包括采用通电方式为直流电正向-断电-正向的高频脉冲开关电源，自主设计的钛合金电极板，活性炭粉末(或超级电容活性炭粉末)与聚偏氟乙烯、导电粉按照一定比例配制的电极板表面涂层，自行设计的循环进出水水流系统，包括自主设计的反应槽及连接系统，以及自主设计电极板并联至高频脉冲开关电源的电路连接方式。该氨氮、总氮处理装置通过高频脉冲电源吸附法处理每吨含盐废水的能耗低，处理效果稳定，反应达到平衡速度快，二次污染小，相比于其他方法，有着较为显著的优点。
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本发明涉及一种含盐污水的处理方法,含盐污水调节pH值至8～12,然后采用活性污泥法进行生化处理,活性污泥法处理出水采用固体催化剂的臭氧催化氧化法进行处理,臭氧催化氧处理出水经过生物滤池后排放;采用固体催化剂的臭氧催化氧化法中,固体催化剂为负载活性组分的颗粒活性炭,活性组分为锡、铜、锰、钛、钴、钒和镍中的一种或几种。本发明方法高盐含量、难生物降解污水有效净化,处理出水COD≤50mg/L、NH3-N≤8mg/L,满足发达地区严格的污水排放标准。本方法处理流程简单,废水不需要进行稀释、处理出水清澈透明,可实现直接达标排放。
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