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本实用新型公开了一种废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，调节池经废水泵与稀释罐连通，稀释罐依次与氨气一级吸收塔、氨气二级吸收塔连通，氨气一级吸收塔与氨气缓冲罐连通，氨气二级吸收塔的底部经管道依次与隔油池、涡凹气浮机、溶气气浮机、MVR蒸发器、干燥装置连通，涡凹气浮机与溶气气浮机之间的管道上连接加药管，加药箱与加药管连通，MVR蒸发器的蒸汽进口连接蒸汽进气管。本实用新型选用氨气中和法处理废水，不但处理了硫酸废水，实现了废水的零排放，所得硫酸铵可作为工业原材料使用，创造了经济价值，也不会产生二次污染。
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本发明涉及一种高盐废水的处理工艺，属于工业污水处理技术领域。技术方案：先在高盐废水中加入碱，调节其pH为8?10，然后经沉淀和固液分离，去除高盐废水中大部分重金属离子；对加碱除重金属后的高盐废水，依次进行石英砂过滤处理和活性炭过滤处理；然后进入保安过滤器进行超滤处理，经过超滤处理的高盐废水，通过高压泵增压后，进入内循环式双膜系统进行处理。本发明的积极效果是：高盐废水经过加碱等预处理后，进入膜处理系统进行浓缩，产水的回收率大于80%，膜处理产水水质好，可以直接回用于生产；本发明最大程度上将高盐废水进行浓缩，解决了高盐废水零排放面临的“抗污堵弱、产水率低、再浓缩难”的关键技术问题。
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本发明公开了一种工业水处理工艺，包括下列步骤：1）将工业废水输送至工业水处理设备，将废水中的固体杂质滞留下来滤除；2）然后经投药管加入除磷剂；3）启动伺服电机，伺服电机带动两个搅拌桨转动，进行搅拌混合除磷。本发明的工业水处理工艺优化了处理工艺步骤，采用了所述工业水处理设备，以及添加了适量的特制的除磷剂，磷去除率高，且处理后水的浊度低，处理效果好，是一种高效的工业水处理工艺。
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本实用新型公开了一种工业水处理用药剂混合装置，涉及工业废水处理的技术领域，旨在解决现有技术加入药剂的方法是直接倒入其中，药剂与废水混合不均匀，造成废水处理效果差的问题。其技术方案要点是废水处理箱的内顶壁上设置有导液管，废水处理箱的顶部设置有用于存放药剂的料箱，导液管与料箱相通；导液管底端开口通过连通管连接至分液管，连通管位于导液管和分液管之间且沿分液管的周向均匀分布，分液管的外侧壁上连接有输液管，输液管的圆周侧壁上设置有若干个出液口，导液管、连通管、分液管和输液管均连通；废水处理箱上设置有用于驱动导液管旋转的转动组件。本实用新型达到了提高药剂与废水混合均匀性、提高废水处理效率的效果。
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本实用新型涉及一种对污水处理厂排放废水提标至地表Ⅲ类水质的废水处理系统，包括经管道依次连接的集水池、滤池装置、絮凝沉淀池、纤维转盘滤池及净水池，所述集水池的输入端经管道与待提标废水的水源相连，所述集水池内设第一提升泵，所述第一提升泵输出端与滤池装置输入端相连；所述滤池装置由依次连接的硝化生物滤池、反硝化生物滤池和消化滤池构成，于所述硝化生物滤池底部、反硝化生物滤池底部和消化滤池底部均设置反冲洗进水口，并于硝化生物滤池顶部、反硝化生物滤池顶部和消化滤池顶部均设置反冲洗排水口。本实用新型获得的一种对污水处理厂排放废水提标至地表Ⅲ类水质的废水处理系统可有效确保将待提标废水提标至地表Ⅲ类高品质水标准。
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本发明涉及羟脯氨酸废水再利用的方法，具体涉及一种以羟脯氨酸工艺废水为原料备L‑丙氨酸的方法。本发明采用高温氧化的方法以羟脯氨酸废水为原料制备L‑丙氨酸，“活性炭脱色浓缩+醇溶液分离+醇（酮）溶液重结晶”耦合工艺分离提纯L‑丙氨酸。通过核磁分析和比旋光度测定确定所得产品为纯品L‑丙氨酸。本发明实现了废水资源化，降低了废水处理成本，实现了资源和环境的可持续发展目标。
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本发明公开了一种碳化法回收脱硫废水中钙镁的装置和方法，对脱硫废水进行简单预处理除去重金属后，通入CO2降低废水的pH，分离出废水中的CaCO3返回脱硫塔继续利用，清液加碱使溶液中大部分Mg沉淀下来，回收沉淀中的Mg(OH)2。本发明的优点在于：除去废水中大部分硬度的同时，回收钙和镁，为电厂创造一定经济效益。
一种亚磷酸三甲酯、亚磷酸二甲酯、磷酸酯类生 产过程所产生废水及其它含氮类废水的处理方法, 其主要特征 是, 用臭氧氧化法除去上述废水中所含的三乙胺及其它胺类物 质, 该处理过程主要化学反应方程式如下 : 2N(C2H5)3+3903→N2↑+12CO2↑+15H2O+3902↑。本发明解决了困扰农药厂的废水排放污染环境的问题, 并变废为宝, 可创造出显著的经济效益, 工艺简单, 操作容易, 投资少, 见效快。
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本实用新型涉及一种脱硫废水零排放的废水处理装置，包括预处理单元、膜处理单元及分盐单元，预处理单元包括絮凝池、及与絮凝池相连的化学结晶循环造粒流化床，用于去除脱硫废水中悬浮物并软化去硬；膜处理单元包括阻垢除垢器、及与阻垢除垢器相连的纳滤膜装置，用于对脱硫废水中Cl—分离后将脱硫废水回用，同时分离出的Cl—可作为化学品生产原料。本实用新型的脱硫废水零排放的废水处理装置，不仅可对处理后的脱硫废水进行回用，同时将Ca2+、Mg2+、Cl—等从脱硫废水中进行了分离再利用，不仅实现了脱硫废水的零排放，减少了对环境的污染，还节约了资源，对资源进行了有效利用，且整个处理过程绿色环保，无二次污染。
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本实用新型涉及化工技术领域，且公开了：一种应用于化工废水处理的废水净化装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有第一轴承，所述传动轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮。该应用于化工废水处理的废水净化装置，达到了该化工废水处理装置混合效果好的目的，解决了一般的化工废水处理装置对于废水和药液混合效果不是很好的问题，使处理过的废水可以更好的达到预期的效果，满足人们的使用需求，从而降低了对周围环境的污染，给人们在使用该化工废水处理装置带来了便利。
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本发明涉及一种脱硫废水零排放的废水处理方法及处理装置，包括预处理单元、膜处理单元，预处理单元包括絮凝池、及与絮凝池相连的化学循环造粒流化床，用于去除废水中悬浮物并软化去硬；膜处理单元包括阻垢除垢器、及与阻垢除垢器相连的纳滤膜装置，用于先对脱硫废水活化，以实现防垢、除垢目的，随后将Cl—从脱硫废水中分离后将脱硫废水回用，而Cl—则作为化学品生产原料。本发明的脱硫废水零排放的废水处理方法及处理装置，不仅可对处理后的脱硫废水进行回用，同时将Ca2+、Mg2+、Cl—等从脱硫废水中进行了分离再利用，不仅实现了脱硫废水的零排放，减少了对环境的污染，还节约了资源，对资源进行了有效利用，且整个处理过程绿色环保，无二次污染。
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本实用新型公开了一种适用于脱硫废水喷雾蒸发处理系统的废水预处理系统，包括依次设置在脱硫废水存储池与喷雾蒸发处理系统之间并通过管路顺次连接的pH调节池、絮凝池和浓缩澄清池，所述浓缩澄清池的底部通过管道与压滤机连接。该处理系统对进入雾化器的脱硫废水进行了预处理，实现脱硫废水零排放的同时，降低对运输管道的腐蚀，消除对后续设备产生的不利影响。
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本实用新型提供了一种具有废水再利用式废水处理装置，属于废水处理技术领域，它解决了目前的废水处理装置在使用过程中，废水和化学试剂反应得不够充分，并且不方便对废渣进行清理的问题。本具有废水再利用式废水处理装置，包括机体和壳体，机体的左侧连通有进水口，机体的顶部设置有盒体，盒体的内部设置有电机，电机的输出轴固定连接有圆杆，圆杆的另一端与机体的内壁转动连接，圆杆的表面固定连接有第一齿轮，盒体的内壁转动连接有转杆，转杆的另一端与机体的内壁转动连接，转杆的表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。本实用新型不仅能够提升废水和化学试剂的反应效率，还能够方便对装置内部的废渣进行清理。
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本发明提供一种水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂。所述水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂包括亚铁系无机絮凝剂及微生物混凝剂。本发明还提供一种水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂的使用方法，包括以下步骤，配料：将所述亚铁系无机絮凝剂、弱碱石灰及聚丙烯酰胺分别按质量分数配比浓度配成溶液；加料：依次按每升污水顺序加入2.25g-4.44g所述亚铁系无机絮凝剂、0.75g-2g所述弱碱石灰、1.25g-2.8g所述微生物混凝剂、0.005g-0.016g所述聚丙烯酰胺。本发明提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂可以使水性涂料生产废水脱稳、去粘，避免后续处理堵塞管道、粘附池壁等带来的运行管理的不便。
本发明提供了一种高盐废水处理方法，首先将高盐废水软化，然后将阻垢缓蚀剂批式添加或者流加到高盐废水中，利用工艺过程中的低温余热对高盐废水加热后通入浓缩装置，或者将高盐废水通入浓缩装置后利用低温余热加热，同时向浓缩装置通入常温气体将蒸发的水分带出，高盐废水流至浓缩装置底部，而后循环浓缩，直到其中高盐废水中的盐含量达到一定浓度后排出，该处理方法可在较短时间范围内使高盐废水浓缩达到5倍以上。同时本发明还提供了用于处理高盐废水的阻垢缓蚀剂，使用上述处理方法和阻垢缓蚀剂能够降低蒸发浓缩能耗成本、减缓设备腐蚀、避免固体结垢、减少盐雾排放，在低成本运行下实现含盐废水的零排放。
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本发明涉及一种从含氟化物废水中回收氯化钾及废水回用的装置及方法，属于精细化工和环保技术领域。所述装置主要包括：反应釜、结晶装置和缓冲罐。反应釜的出口通过管路与结晶装置入口连接，结晶装置出口通过管路与缓冲罐入口连接，缓冲罐出口通过管路与反应釜的废水循环入口连接。所述方法采用所述装置进行。所述装置及方法，简单实用，可以实现较低温度、压力条件下从含氟化物废水中回收氯化钾及废水回用，过程单程循环，不会造成环境污染或危废产生，此过程会富集残留的原料，定期打开结晶装置，处理后的氯化钾固体可以进行进一步加工或售卖，而富集后的原料可以再次使用，有良好的市场需求和经济效益。
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本实用新型公开了一种脱硫废水零排放的废水处理系统，该处理系统仅利用电化学和电磁化学原理，分级除去脱硫废水中钙离子、硫酸根离子、氯离子、重金属及其它有害物质，实现了高效分离，不使用任何化学药剂，避免了引入新的物质，不会产生二次污染，够降低废水处理成本和后续处理难度，整个处理过程绿色环保，对脱硫废水进行处理后，在实现废水回用的同时，还可得到化学品生产原料，真正实现“零排放”的处理目的。
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本实用新型涉及脱销催化剂清洗污水处理技术领域，尤其涉及一种SCR脱销催化剂再生用高效废水处理装置。包括循环式废水处理装置的设计，通过水泵在处理箱和清洗池之间产生循环水流，水流进入处理箱内部进行沉淀，污泥在蛟龙作用会堆积在过滤盒内部，经沉淀过滤的原液比较清澈，最后回流到清洗池内，实现循环过滤的功能，原液使用时间加长，清理时只需将过滤盒打开清理泥沙即可，达到节能环保的效果，解决了传统方式为保证水质，原液每使用一段时间需要更换，不仅造成浪费而且造成污染的问题；处理箱内部多挡板和隔板的设计，增大了水流流程，从而增大了沉淀路径，斜板的设置可减缓水流，使得沉淀效果更好。
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本实用新型公开了一种提高废水清洁度的无机化工废水处理池，包括池体，所述池体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面开设有相对称的通孔，每个所述通孔的内壁均固定连接有过滤网，所述池体的顶端固定安装有密封盖，所述密封盖的上表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端贯穿密封盖并延伸至池体的内部，所述池体的底面固定连接有相对称的收集箱。该提高废水清洁度的无机化工废水处理池，通过电机带动排污板的转动，达到对池体底部污泥刮除清理的效果，通过漏孔和收集框的配合，起到对污泥清理后收集的作用，从而该无机化工废水处理池便于对沉淀的污泥进行清理，能够使废水沉淀时更加的有效，提高了废水净化时的清洁度。
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本实用新型公开了一种可连续净化石材加工废水的废水处理设备，包括壳体和滤板，所述壳体下端设置有移动轮，且壳体侧面设置有支板，所述支板上贯穿设置有螺杆，且螺杆下端与抵板相连接，所述滤板上贯穿设置有螺栓，且螺栓下端与安装板相连接，同时安装板设置在壳体内侧壁上。该可连续净化石材加工废水的废水处理设备，在设置的滤板作用下，可对掉落废水中的大块废料进行过滤，便于大块废料和小碎屑分类处理，然后在滤网层的作用下对废水中的小碎屑进行过滤，便于加工废水的循环使用，减少对水资源的浪费，壳体可对加工产生的废水收集，在移动轮作用下，方便将加工废水移动适当位置进行排放处理，螺杆推动抵板和地面抵触，增强壳体摆放的稳定性。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放的废水处理方法及处理系统，该处理方法仅利用电化学和电磁化学原理，分级除去脱硫废水中钙离子、硫酸根离子、氯离子、重金属及其它有害物质，实现了高效分离，不使用任何化学药剂，避免了引入新的物质，不会产生二次污染，够降低废水处理成本和后续处理难度，整个处理过程绿色环保，对脱硫废水进行处理后，在实现废水回用的同时，还可得到化学品生产原料，真正实现“零排放”的处理目的。
本发明属于水处理技术领域，具体公开了一种用于去除废水中铬的吸附剂的制备方法及应用。该吸附剂是通过采用不同分子量的聚乙烯亚胺(PEI)对ZSM‑5进行改性制得的。其是以酸改性后ZSM‑5材料作为吸附剂的基质，聚乙烯亚胺作为改性材料，将所述PEI按照不同质量分数负载在所述ZSM‑5分子筛表面，然后经过高温干燥制得。所述改性吸附剂能和反应液充分接触，具有较高的吸附性能，能有效去除废水中的六价铬，且制备方法简单、条件易得、耗时短、适合工业生产。
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本发明是一种用铁盐处理工业废水中对苯二甲酸的方法,主要采用硫酸铁或三氯化铁析出废水中的对苯二甲酸,其特点是不用往废水中加酸,处理后不用碱或其他工艺方法中和,去除(回收)对苯二甲酸彻底,达90%以上,且颗粒大,易于过滤回收。成本低,工艺简单,去除速度快,效率高。
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本发明公开了一种4,6-二羟基嘧啶生产的废水处理方法，涉及4,6-二羟基嘧啶生产技术领域。该方法是处理采用甲酸酸化法生产4,6-二羟基嘧啶产生的废水，在搅拌状态下向4,6-二羟基嘧啶钠盐溶液中加入过量的甲酸进行酸化，固液分离得到4,6-二羟基嘧啶产品及废水；在搅拌状态下向废水中加入工业烧碱，发生中和反应，中和过量甲酸，使pH值调节为6～9；将中和后的废水进行精馏蒸醇，得到副产工业甲醇；将除醇后的废水分离，得到副产甲酸钠。本发明提供的一种4,6-二羟基嘧啶生产的废水处理方法，不仅能得到合格的4,6-二羟基嘧啶产品，还能有效回收废水中的甲酸钠和甲醇，生产及回收成本低，操作简单，无二次污染。
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一种将生产废水作为循环水补充水用的缓蚀阻垢剂，包括液体部分和固体部分，液体部分的重量百分比为：有机膦酸10％～30％，有机羧酸15％～35％，具有阻垢和缓蚀以及分散作用的物质10％～25％，唑类物质1％～3％，余量为水。固体部分的重量百分比为：具有阻垢作用的物质35％～55％，锌盐1％～3％，氢氧化钠0～5％，余量为钠盐。在生产废水中添加它后能将生产废水直接应用于生产过程而不进行生化处理，减少了废水处理设施、占地及生产成本的投入，不会产生二次污染，符合现行工业循环冷却水设计规范规定的要求。
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本发明属于废水净化设备,机架内固定有污泥室、第一反应室、第二反应室和沉降室,污泥室和第一反应室共用一个腔室,上部为第一反应室,下部为污泥室,第一反应室与进水管相通,进水管的进口通过管道混合器接电解质类药剂的加药管,污泥室为上大下小的漏斗状,底部固定有排泥管;所述的第二反应室在第一反应室之上,二者通过圆孔相通,圆孔内间隙地装有叶轮,叶轮固定在传动轴的下端,传动轴的上端由固定在机架上的电机及减速器驱动,第二反应室的底部有高分子油絮凝剂加药管;第一反应室与沉降室相通,沉降室内固定斜管填料,斜管填料将沉降室分成上、下两层,上层固定有集水槽,集水槽与出水斗相通,下层通过漏泥缝与所述的污泥室相通。
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本实用新型所公开了一种拼装式催化氧化污水处理设备,包括有反应罐,反应罐的上部接有进水管,下部接有出水管、曝气管,其设计要点是反应罐的上部连接有强氧化剂投料管,反应罐的罐体上设有循环管道,循环管道的下部设有循环泵;反应罐罐体内设有填料隔板。本实用新型结构简单、制造成本低,所有部件均可在制造车间预制后,再在施工现场进行拼装,非常便于工业化批量生产制造。本实用新型还可确保设备的运行效率,缩短施工工期,提高施工进度,减少施工交叉,节约污水处理成本,减少能源浪费。
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本发明涉及一种用于在常温常压下对废水进行催化氧化的催化剂,其包含:作为载体的活性炭;作为主要活性组分的Fe的氧化物;和作为次要活性组分的选自Cu、Zn、Mn、Co、Ni或Ce中的任意两种、三种或四种元素的氧化物。本发明还涉及这样的催化剂的制备方法。
本发明公开了一种用于臭氧催化氧化的催化剂，其包括：以氮掺杂的活性炭作为载体，选自Fe的氧化物、Mo的氧化物、Cu的氧化物、Ni的氧化物和Mn的氧化物中的两种或者多种为主催化剂，选自Ru的氧化物、Pd的氧化物和Pt的氧化物中的一种为助催化剂，其中相对于全部的载体，掺杂的氮元素的质量分数为1％至20％，相对于100重量份的载体，主催化剂的含量为10‑50重量份，相对于100重量份的载体，助催化剂的含量为1‑10重量份。该催化剂可用于各种化工污水处理领域，用于降低污水中的难降解有机物以及氰化物等，尤其适用于煤化工污水和焦化污水深度处理领域，在焦化废水深度处理中可以使焦化废水CODCr从150mg/L降低到30mg/L以下，达到循环水回用标准，CODCr去除率达到80％以上。
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本实用新型公开了一种用于工业废水测定的环保型COD消解器，包括限位架、消解器体、套筒和底座，所述底座的顶部活动设置有电热板，所述底座内部的两侧设置有凹槽，凹槽外部的一侧镶嵌有电机，所述凹槽的内部通过轴活动设置有齿带，所述电热板底部的两侧设置有滑动齿板，且滑动齿板滑动设置在凹槽的内部，滑动齿板的底部与齿带相互啮合，本实用新型通过把消解瓶放到装置中，通过转动手轮，手轮就会带动蜗杆转动，蜗杆就会带动第二齿轮转动进而带动旋转轴转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮就会带动齿柱上下移动，从而使消解器体上下移动带动回流管插入到消解瓶的内部，方便回流管插入到消解瓶的内部。
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