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一种含铬废水的全自动处理设备，属于工业废水处理设备技术领域，用于处理含Cr（Ⅵ）废水。其技术方案是：水量调节罐和还原罐、泥水分离罐通过管道顺序连接，在管道中分别安装有还原罐进水泵和泥水分离罐进水泵，还原罐内设置搅拌装置以及第一液位传感器、pH传感器、ORP传感器，泥水分离罐内设置第二液位传感器、膜组件、曝气机构、斜管填料、污泥斗，膜组件分别通过膜组件排水泵和反冲洗泵与出水暂存罐相连接，酸储罐、还原剂储罐、碱储罐分别通过管道与还原罐相连接，在管道中分别安装有加酸泵、还原剂泵、加碱泵。本实用新型可以有效地降低废水处理设备的占地面积，提高自动化运行程度，降低人和力成本。
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本实用新型公开了一种高盐废水分质回用装置，废水调节池经反应池后与沉淀池相接，沉淀池一路出口经浓缩池后接压滤机，另一路出口经中间池后入多介质过滤器，多介质过滤器一路出口经中间水箱后入保安过滤器，另一路出口接废水调节池，保安过滤器出口经阳离子树脂床后入阴离子树脂床或电渗析装置，阳离子树脂床和阴离子树脂床的再生水出口分别接废水调节池，阴离子树脂床或电渗析装置渗析液出口接反渗透膜，反渗透膜一路出口接蒸汽锅炉，另一路出口接废水调节池。处理后的高盐废水可达工业冷却循环水和蒸汽锅炉用水标准，减少了污水排污量，投资少，运行费用低，处理效果好，经阳离子树脂床和电渗析后，出水率可达95％以上，节约了水资源，实现了企业零排放。
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本发明公开了一种钢铁企业冷轧含油废水处理方法，属于工业废水处理技术领域。其技术方案为：轧钢工序产生的浓油废水依次经调节池、浓油pH值调节池、平流隔油池、浓油涡凹气浮池、浓油溶汽气浮池处理，之后和轧钢工序产生的稀油废水依次经稀油调节池、稀油pH值调节池、两级涡凹气浮池、冷却塔、两级溶汽气浮池、水解酸化池、厌氧池、两级接触氧化池，二沉池、高级氧化池、曝气生物滤池处理后，出水排送至污水处理厂进行深度处理。本发明能耗小，成本低，设备简单，易于操作，调节性能高，处理效果稳定，可有效解决钢铁企业当前的水处理难题，对促进钢铁企业实现节能减排、绿色可持续发展有重要意义。
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本实用新型公开了一种含硫化物废水催化氧化反应器，属于污水处理设备技术领域，旨在解决现有的处理含硫化物废水设备结构繁复，污水处理效果差的问题。它采用的反应器是内装设有催化剂填料床、催化剂填料床上填充有高度为0.8～1.2m的催化剂的催化氧化反应器，废水集储池的废水提升泵所连的废水输送管连接到催化氧化反应器顶部，催化氧化反应器内位于催化剂填料床下部装设有风机送风管连接的曝气头，催化氧化反应器顶部还装连有双氧水加药机构的氧化剂输送管、并在反应器顶部溢流口上装连有处理水排出管，处理水排出管连接着处理水集水池。其结构简单实用，适用于处理石油化工、染料、农药、医药等工业含硫化物废水。
本发明公开了一种含硫酸镁和氯化镁稀土废水处理及资源化利用工艺及系统，属于废水处理领域。该处理系统经过预处理装置、膜浓缩装置、蒸发装置及分盐装置，最后处理的出水可循环利用，水的利用率100％，实现了含硫酸镁和氯化镁的稀土废水的零排放；本发明的硫酸镁和氯化镁的稀土废水资源化处理工艺避开了互溶和共结晶的难分离特性，采用分步结晶，低成本实现了废水组分资源化利用，大幅降低了母液处理成本，实现了废水废渣零排放；该处理工艺设计合理，易于工业化实施。
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本实用新型公开了一种电厂化学补给水系统再生废水的回用处理系统，包括用于承接阳树脂酸再生废水的第一废水箱、承接阴树脂碱再生废水的第二废水箱以及对再生废水进行处理并通过管道依次连通的第三废水箱、钠型阳离子交换器、超滤装置、反渗透装置以及电解槽，所述第三废水箱的入水口分别与第一废水箱和第二废水箱的出水口连通，反渗透装置的浓水出口通过再生管道连通钠型阳离子交换器的入口端；所述反渗透装置通过输水管道输送回用水，电解槽通过回收管道输送回用电解液。本实用新型能够对再生废水中的水和工业盐进行充分回收利用，以实现再生废水的近零排放，降低环境污染。
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一种不饱和聚酯树脂生产废水的处理设备，包括反应釜，所述反应釜内部设置有搅拌装置，同时所述反应釜的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口连通双氧水供料装置和氢氧化钠溶液供料装置，所述出料口连通滤布布袋，所述滤布布袋连接过滤装置；本方案设计的一种不饱和聚酯树脂生产废水的处理设备，可有效地处理在生产不饱和聚酯树脂时产生的大量有机废水，结合芬顿高级氧化法与化学中和沉淀法，采用滤布布袋的过滤方式，设备成本对比传统方式明显减少，使用过滤布袋比板框过滤机造价更低，布袋可水洗，且定期更换方便。
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本发明公开了一种从松香生产废水中回收单宁酸的方法，它是从松香生产废水中采用多级萃取和多级反萃取法回收单宁酸。首先通过上浮法对废水除油，调整废水的pH为1～6，然后加入藻朊酸钠絮凝剂对废水进行絮凝处理，过滤后使用甲基膦酸二甲庚酯对滤液进行多级逆流萃取，负载单宁酸的萃取液以NaOH溶液进行多级逆流反萃取处理，最后对反萃液进行除杂、浓缩、干燥处理得到工业用单宁酸，且单宁酸纯度为75～82％。本发明在回收单宁酸的同时，提高了废水的可生化性，降低了后续生化处理的难度。
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本实用新型涉及一种高盐废水的杂盐分离系统，其结构包括有：原水罐、冷冻结晶装置、板框压滤机、马弗炉、纳滤设备、MVR强制循环蒸发器、离心机以及干燥器，原水罐的出水口与冷冻结晶装置的进水口相连，冷冻结晶装置的底部结晶物料出口与板框压滤机的进料口相连，其母液出口与纳滤设备的进液口相连，纳滤设备的滤液出口与MVR强制循环蒸发器的进料口相连，MVR强制循环蒸发器的物料出口与离心机的进料口相连；纳滤设备的浓缩液出口、板框压滤机的滤液出口、离心机的母液出口分别通过管道与原水罐相连通。本实用新型可将高盐废水中的NaCl和Na2SO4有效分离出来，得到的高纯度工业盐可再利用，同时还能有效降低高盐废水中的COD含量，减少废水对环境的污染。
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本发明涉及一种脱硫石膏洗涤及废水零排工艺，脱硫石膏经过多级洗涤达标回收副产化，多级洗涤的巧妙配合，使得洗涤废水量大大降低，也降低了洗涤废水的处理成本；而石膏洗涤废水经过加入氢氧化钙和碳酸钠软化，过滤后的洗涤废水经过纳滤分盐技术将Cl‑和SO42‑进行筛选分离使得去往蒸发结晶产盐NaCl纯度＞99％，符合《GB/T5462‑2015工业盐》标准。整个工艺，在保证了脱硫石膏的洗涤达标和回收副产化的同时，还最大限度地实现了废水零排放，避免了水资源的浪费，也避免了二次污染的发生。
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本实用新型提供了一种兰炭废水预处理系统，属于废水处理技术领域，包括依次连接的除油单元、蒸氨单元、脱吡啶装置和除酚单元。兰炭废水通过除油单元将废水中的煤焦油和悬浮物去除，过滤后的废水经过蒸氨单元对废水进行脱氨处理，并提炼出工业用氨水，在蒸氨单元后方设置有脱吡啶装置和除酚单元，能够将废水中的吡啶类焦油与酚类焦油从废水中去除，得到预处理后的兰炭废水输送至后序生化系统，对废水进行后序的生化处理，本兰炭废水预处理系统能够有效去除对生化有毒、难降解物质，保证生化进水的水质要求，从而提高生化工段的生化效率。
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本实用新型公开了一种火电厂废水收集利用装置，包括废水过滤箱，所述废水过滤箱的上端一侧开设有废水进口，所述废水过滤箱内中部设有除污筒，所述除污筒的内部设有搅拌叶，所述除污筒的内侧壁底部设有刮污板，所述刮污板的一端通过连接杆与废水过滤箱外侧壁的电动伸缩杆下端连接，所述废水过滤箱内的下部设有过滤层，所述废水过滤箱的底端通过连接管与废水处理箱的一侧连接，所述废水处理箱内的中部插设有过滤板，所述废水处理箱的另一侧通过连接管与净水储存箱的一侧连接，解决了随着工业的迅速发展，废水的数量迅猛增加，威胁人类的健康和安全，且火电厂的用水量大，导致生产成本高，而且造成了水资源的浪费的问题。
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本实用新型公开了一种生产氟化物废水处理回收系统，其包括含氟废水池、与所述含氟废水池连通的用于调节酸碱度的收集调节池、与收集调节池通过溢流方式连通的混凝沉淀池、与所述混凝沉淀池连通的沉淀池、用于将第一中间水池的水质进行二级处理的管式膜分离装置、用于将所述第二中间水池的水质进行精处理的反渗透浓缩装置以及连通反渗透浓缩装置出水的产水池。本申请中在氟化物废水处理回收系统设置有污泥处理流程，将通过废水中含氟物质通过絮凝沉淀得到含氟污泥，并经过压滤机制得固化污泥，使用固化污泥和石灰石配制得预备生粉，并用于生产水泥，使得含氟污水在处理中得到工业副产品，实现氟化物得资源化利用，并且还节约了废水处理得运行费用。
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一种稀土选冶含氯化钠废水的组合处理方法，其主要是对废水隔油、中和、均质、曝气、絮凝、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、MVR浓缩等进行系列化的脱盐与浓缩处理，得到可循环利用的净化水；并将从废水中提取的氯化钠中加入碳酸氢铵将钠盐转化再生为用于稀土选冶所需的重碱、纯碱及氯化铵产品。本发明废水回收率高、出水水质稳定、钠盐转化效率高、无三废污染排放；且生产装置紧凑、操作简单易于实现自动化控制；能很好的解决稀土冶炼产生的含氯化钠废水以及其他与之类似的工业废水难以资源化治理的问题。
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本发明公开了一种电厂补给水处理系统再生废水回用处理方法，其包括调整混合再生废水的pH值、过滤、反渗透脱盐及电解等步骤，该方法通过简单的工艺组合实现了电厂补给水处理系统再生废水的近零排放，即再生废水大部分回收，仅少量的过滤器反洗水外排，且将再生废水中的工业盐成分全部回收利用，实现了电厂补给水处理系统再生废水的高效可靠回收利用。
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本发明公开了一种氯化钙废水处理工艺，属于工业废水处理领域，包括先利用三效多级蒸发器处理氯化钙废水得到初级废水，初级废水再进行真空高温闪蒸得到二级废水，二级废水进行固液分离得到二水氯化钙固体和母液，然后将部分母液转入除杂箱进行除杂得到三级废水，三级废水与剩余的母液返回三效多级蒸发器进行循环处理。本发明提高了废水处理产物二水氯化钙的纯度，三效多级蒸发器梯度升高废水的温度，蒸发条件较温和，既实现了氯化钙废水的有效蒸发浓缩，又防止了结晶堵管的问题；将部分母液进行除杂处理，防止了杂质的富集，有效提高了产物的纯度；同时，本发明还具备工艺简单、成本低的优点。
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本实用新型公开了一种化工实验室废水收集处理装置，包括框架、催化剂池、反应池和第一滑槽，所述框架的左上部开设有进水口，所述扣板通过挡板与转轴相互连接，且挡板的下部外侧设置有蓄水池，所述催化剂池位于蓄水池的右侧，且催化剂池的下部连接有水阀，所述反应池位于水阀的下部，所述第一滑槽开设于直线电机的外侧，所述框架的右下部开设有出水口。该化工实验室废水收集处理装置，扣板、转轴和挡板的使用，使该装置能够将废水加入到内部时，操作人员可以先根据废水中不同的成分，通过旋转挡板，将废水分别放置到2个蓄水池的内部，从而之后在对废水进行处理时，能够更加方便，提高了该装置的工作效率。
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本发明涉及一种以6号溶剂油提取天然辣椒红色素的工业生产方法。包括辣椒皮粉末和增效剂混合、造粒;以6号溶剂油在旋转多功能浸提罐中浸提、浓缩及一次浓缩物;用除辣剂在除辣罐中进行快速脱辣、分离,经二次浓缩及辣椒红色素粗品;与除辣剂混合后,在脱臭罐进行脱臭,最终获得天然辣椒红色素工业产品。本发明所得天然辣椒红色素,收率高,色价回收率达96～98%;质优,无异味,无辣味,6号溶剂油残留≤0.00025%,总有机溶剂残留≤0.00040%,辣素含量≤0.001%,色价210～260;低消耗,6号溶剂油消耗量为辣椒粒棒3～5%,经济效益显著;基本上无废气、废水、废渣排放,为清洁工程。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体公开一种4‑氯代邻苯二甲酸或其单钠盐生产废水的处理方法。本发明选择将钌单质固载到硅铝八元环分子筛上，不但可有效提高催化剂的抗中毒能力，使得制备的催化剂对氯离子的耐受性更强，从而保证催化剂在反应过程中的高催化活性和循环利用性，同时，硅铝八元环分子筛对废水中的氯代邻苯二甲酸类副产物具有较高的选择吸附性，有利于废水中浓度较低的氯代邻苯二甲酸类副产物富集，从而使氯代邻苯二甲酸类副产物与钌催化活性中心充分接触，将废水中氯代邻苯二甲酸类副产物进行充分的脱氯还原反应，得到含量和收率均较高的邻苯二甲酸产品，实现了生产废水的资源化利用，具有较高的经济效果和环保效益。
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本发明公开了一种甜菊糖生产废水处理回收利用方法，属于甜菊糖生产废水回收利用领域，利用生产排放的含碱废水对含酸废水进行PH值调节后进行除钙沉淀处理，经除钙处理的废水进入IC厌氧反应器后进行分解有机物处理，IC厌氧反应器的出水进入A/O生化处理系统进行脱磷和脱氮处理,对A/O生化处理系统排出的废水进行过滤得到中水，对A/O生化处理系统排放的污泥进行脱水处理后进行发酵和干燥制成有机肥，本发明对甜菊糖工业废水的成分进行分级利用，实现资源化的有效利用，目前甜菊糖污水处理产生的沼气、沼液得到有效利用，提高中水回用率，降低处理成本，实现资源循环利用，具有重大的社会效益、环境效益和经济价值。
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一种咖啡因含氰废水处理方法及装置,属废水处理技术领域,用于解决含氰废水处理问题。其技术方案是:它将咖啡因含氰废水调整pH为9～12,以二氧化氯与含氰废水在折流式反应器充分混合反应,深度氧化废水中的氰化物,并且通过循环处理使二氧化氯与含氰废水在折流反应器中多次混合接触,直到废水中氰根浓度达到排放标准。采用本发明技术,日处理含氰废水量最高达到200吨,完全能够满足工业化处理要求。本发明具有工艺先进、自动化程度高、操作简便、安全性高、处理效果稳定、处理成本低等特点。
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本发明公开了一种火电厂高氨氮废水处理方法，属于工业废水处理技术领域，包括以下步骤：将高氨氮废水输送至火电厂循环冷却水系统的循环水泵进口端，将高氨氮废水均匀混入循环水中并预热；高氨氮废水经火电厂循环冷却水系统的循环水泵进入冷却塔内进行氨氮去除。本发明无需设置专用设备，也无需额外增加药剂，仅利用火电厂循环冷却水系统的冷却塔定期消纳高氨氮废水，利用冷却塔实现对高氨氮废水进行氨吹脱及生物脱氮。利用本发明可有效去除高氨氮废水中的氨氮，同时还回收了高氨氮废水，减少了循环冷却水塔补水，节约了水资源，具有较好的推广价值。
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本实用新型公开了一种用草木灰和竹炭净化废水的装置，其特征在于：污水进口(11)从侧面通入灰污混合箱(6)内，搅拌装置(9)从上部伸入至灰污混合箱(6)内，灰污混合箱(6)出水口通过运输管道(8)连接污水施放装置(1)，污水施放装置(1)下端依次连接滤净筒(2)、滤液收集罐(3)，滤液收集罐(3)外侧设有污水泵(4)和支架(5)，污水泵(4)外侧连接污液出口(10)。本实用新型能够将城市污水和工业废水中的大部分油类絮凝物和大部分有机物以及重金属离子的含量降低，而且反应条件温和，运行成本低，可广泛应用于城市污水和工业废水的净化处理。
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本发明公开了一种钢铁企业高盐废水处理工艺，属于工业废水处理技术领域。其技术方案为：高盐废水依次经调节池、化学软化池、多介质过滤器、臭氧催化氧化塔、膜生物反应器（MBR）、一次超滤、两级低压反渗透、活性炭吸附、二次超滤、弱酸树脂、纳滤、高压反渗透、吸附脱氟、电渗析（ED）、螯合树脂和双极膜处理，回用水水质优于工业用新水水质，可作为脱盐水使用，而且生产的副产品盐酸和氢氧化钠可以回用于本工艺系统和钢铁企业其他水处理系统等，从而节省外购费用，实现资源化利用。本发明能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，有利于钢铁企业优化用水及可持续发展。
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本发明公开了一种高盐废水的回收处理方法，通过一次蒸发结晶、冷却析晶、二次蒸发结晶三个处理步骤回收硫酸钠和氯化钠。本发明方法能够对煤化工行业高盐废水中的氯化钠和硫酸钠进行了有效回收，工艺条件简单稳定，便于工业化推广；回收得到的氯化钠和硫酸钠满足工业级产品的质量要求，可直接回收套用或作为副产品出售，不但达到了处理高盐废水的目的，满足了当前的环保形势需要，而且变废为宝，实现了盐类的资源化利用，提高了工厂的收益。
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本发明提供了一种胡椒环生产废水的处理方法，属于废水处理领域。本发明利用胡椒环生产废水中有机物与复配药剂络合形成不溶于水的沉淀，过滤后得到干净的盐水，然后在对盐水进行蒸馏、过滤得到氯化钠，蒸出水中主要有机物为醋酸，蒸出水经过简单A/O工艺处理即可达标排放，该方法简单有效；本发明中，复配药剂由醋酸、氯化铁和联苯四甲酸制得，铁离子会与联苯四甲酸相互结合，得到联苯四甲酸铁离子化合物，联苯四甲酸铁离子化合物能够与水玻璃形成配位络合化合物，得到的氯化钠符合《再生工业盐标准》的氯化钠，蒸出水经过A/O生化处理，出水可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体公开一种氨乙基硫醚生产废水的处理方法。本发明提供的氨乙基硫醚生产废水的处理方法，选择将含钌化合物固载到碳化硅粉体上作为催化剂，不但可有效提高催化剂的抗中毒能力，还可可提高氧化剂对废水的氧化效果，使废水中的有机物充分氧化为二氧化碳和水，因此，可以有效避免蒸馏过程有机物影响氯化钠质量，且无需高温熔融过程，从而避免了高温熔融过程中有毒物质二噁英的产生，有效简化了处理工艺，降低了能耗，蒸馏后得到的氯化钠副产物中有机物TOC≤50mg/kg，满足工业再生盐的质量要求，从而解决了氯化钠副产物的再处理问题，具有较高的经济效果和环保效益，实用价值较高。
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本发明提供了一种植物切削液废水的处理工艺，包括以下顺序步骤：植物切削液废水进入芬顿氧化反应槽进行氧化实现破乳和降解有机物；芬顿氧化后的油脂及污泥经板框压滤机初过滤，压滤机出水进入袋式过滤器再净化；再净化出水进入强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发装置进行蒸发浓缩，浓缩产生的浓缩液进入焚烧，蒸发产生的冷凝水先进入厌氧池，然后进入MBR池达标后排出，本发明可使化学需氧量(COD)为80000～18000mg/L的极其难破乳的植物切消液废水得到高效无害化处理，达到工业废水排放要求；同时利用工业生产过程中产生的危险废物作为助剂，达到以废治废目的，节能环保；处理工艺稳定性强，能够实现大规模处理。
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本实用新型提供了一种协同式湿式氧化废水处理设备，包括废水储罐、第一气泡发生器、第一微波湿式氧化反应釜、第二气泡发生器、第二微波湿式氧化反应釜以及气液分离器。第一气泡发生器用于将空气与工业有机废水混合；第一微波湿式氧化反应釜用于对带有微细收缩气泡的工业有机废水进行微波湿式氧化；第二气泡发生器用于将空气与微波湿式氧化产物混合；第二微波湿式氧化反应釜用于对带有微细收缩气泡的微波湿式氧化产物进行微波湿式氧化；气液分离器用于接收催化氧化产物，进行气液分离。本实用新型提供的协同式湿式氧化废水处理设备，旨在能够解决现有催化湿式氧化技术成本高、氧利用率低的问题。
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