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本发明涉及一种陶瓷化泡沫玻璃制品及其制造工艺,具体地说是用于墙体填充、建筑物装饰、化工、电力等行业,起吸声、保温、绝热和防腐作用,属于泡沫玻璃制品技术领域。其主要选取碎玻璃和/或粉煤灰和/或矿渣为主要原料,固体废弃物占原料总用量的80-95%,添加少量非金属矿物和发泡剂,采用陶瓷制造工艺,经混合粉碎,脱水成型,在高温玻璃熔融时,发泡剂产生大量气泡,气泡被高黏度的玻璃溶液包裹,冷却后形成封闭气孔为烧结产品,冷却为制品。本发明制造方法简便,能耗低,产品性能优良,其密度为:0.2-0.8g/立方厘米,抗折强度为:2-10Mp;其制品及工艺兼有陶瓷和泡沫玻璃的优点,并具有质轻、吸声、绝热、防腐、强度高等特点,是泡沫玻璃领域的重大突破。
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本发明是一种将生物质在水中催化液化为高能 量密度生物燃料的方法。该方法将粒径小于120目的生物质与 水混合形成生物质浆液后，与催化剂同时加入高压反应釜。水 与干原料的比例范围为20∶1至3∶1；反应釜带有磁力搅拌装 置，搅拌转数为100－1000转/分；生物质浆液加入反应釜后进 行加热，升温速度为2－10度/分，液化反应温度为260－400 度；达到规定的反应温度后进行恒温反应1－60分。反应结束 后对产品进行分离处理得到生物燃料。催化剂为 K2CO3等盐与KOH等各种碱。所开发的技术可减轻我国对化石 能源的依赖，并可处理固体有机废物。
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本发明公开了用于有机固体废物好氧生物处理的非连续牛腿梁动态隧道式堆肥系统，在堆肥工艺运行状态下，上述系统协同完成翻堆过程，并达到以下目的：(1)发酵仓可以在翻堆机离开后实现完全封闭；(2)翻堆设备上的翻堆部件可以提升至牛腿梁之上，翻堆设备高度、翻堆部件力臂长度以及发酵仓高度均大幅度降低。这种系统包括：隧道仓体1、非连续牛腿梁2、多轮组行走翻堆设备3、封闭卷帘门4、堆体5等。
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本发明公开了一种LNG燃料电池供能及冷能利用零碳排系统及方法。本发明系统包括LNG储罐、冷箱、蒸汽发生装置、天然气蒸汽重整装置和高温燃料电池发电供能装置；LNG储罐与冷箱连接；冷箱与天然气蒸汽重整装置连接，蒸汽发生装置与天然气蒸汽重整装置连接；高温燃料电池发电供能装置包括高温固体氧化物燃料电池、燃烧器和二氧化碳分离装置，天然气蒸汽重整装置与燃料电池阳极连接，燃料电池阳极与燃烧器连接，燃料电池阴极通过第一支路与燃烧器连接，燃烧器与二氧化碳分离装置连接，二氧化碳分离装置与冷箱连接。本发明利用液化天然气冷能将燃料电池产生的二氧化碳冷却回收，生成高附加值干冰或液态二氧化碳，既提高了能量利用率又将二氧化碳变废为宝。
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本发明特别涉及一种二次铝灰综合利用的方法，属于铝工业固体废物综合利用技术领域，方法包括：把二次铝灰、催化剂和溶剂进行混合反应，后进行分离，得到氨气、高铝料和脱盐滤液；对所述脱盐滤液进行蒸发结晶，得到铝用精炼剂；把高铝料和酸溶液进行混合反应，后进行固液分离，得到酸解液和滤饼；对所述滤饼进行烘干，得到惰性高铝料；把所述酸解液和分离剂进行混合，后进行固液分离，得到铝盐结晶和滤液；实现了铝灰中资源的全量化利用，铝灰中的氮转变为氨水，可溶盐转变为铝用精炼剂产品，可溶铝转变为铝盐结晶产品，惰性铝转变为惰性高铝料产品，解决了目前二次铝灰回用的供给产品单一的问题。
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本发明公开了一种制备二氧化双环戊二烯DCPDDO的方法，包括：以钛硅分子筛为催化剂，惰性溶剂存在下，DCPD与过氧化氢叔丁醇反应生成DCPDDO和叔丁醇，然后常压精馏，塔顶收集叔丁醇，塔釜得到DCPDDO和反应溶剂；将塔釜物料进行冷却，结晶分离DCPDDO固体，结晶母液送回至催化氧化反应器进料口，与新鲜的DCPD、过氧化氢叔丁醇混合进反应器继续反应，对物料进行循环利用。本发明的制备工艺可以使未反应的原料重新利用，反应溶剂无需精馏分离，物料配比控制简单，产品收率高，废液排放量显著减少，工艺操作安全简便，为合成DCPDDO提供了一条绿色反应工艺。
本发明公开了一种制备二氧化双环戊二烯DCPDDO和2‑苯基‑2‑丙醇的方法，包括：以钛硅分子筛为催化剂，惰性溶剂存在下，DCPD与CHP反应生成二氧化双环戊二烯和2‑苯基‑2‑丙醇；然后采用双塔串联精馏分离工艺，第一精馏塔、第二精馏塔塔顶收集溶剂、2‑苯基‑2‑丙醇，第二塔塔釜收集DCPDDO；塔釜收集的DCPDDO通过结晶分离，得到固体DCPDDO，结晶母液中未反应的原料或单氧化双环戊二烯重新与新鲜反应原料混合，进反应器继续反应。本发明的制备工艺可以使未反应的原料或单氧化双环戊二烯重新利用，产品收率高，废液排放量显著减少，工艺操作安全，为合成DCPDDO提供了一条绿色反应工艺。
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本发明提供了一种炼化企业污水零排放的方法，炼化企业取用海水后，利用企业生产装置余热与海水进行换热，海水温排水与炼化企业的排污水送入预处理装置；预处理后的混合水体送入淡化装置进行淡化，生产淡水及浓盐水；淡化生产的淡水作为生产用水提供给企业或园区；淡化生产的浓盐水，作为原料送入企业氯碱盐化工装置，通过氯碱盐化工装置为企业提供基础化工原料，同时实现项目污水的零排放。本发明实现了海水、污水、饱和浓盐水资源化，为企业制备淡水的同时，降低或避免企业外排污水，避免产生污水零排放产生的危险性固体废料，实现了企业的资源综合利用、节能减排、绿色发展、循环经济。
本发明公开了一种用于煤炭直接加氢液化的纳米分散型催化剂及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：预粉碎：将铁金属活性组分前驱体预研磨至200目以下，得到铁基细粉。研磨和分散：将铁基细粉与分散剂、溶剂混合并高剪切预分散，得到铁基浆料。纳米化处理：利用纳米化处理设备将分散后铁基浆料中悬浮液中的固体颗粒粒径降低至纳米级别，所得到的纳米分散悬浮液即为煤直接液化催化剂。采用本发明的催化剂活性高且添加量少，生产过程不产生任何工业废水。
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一种机喷面层抹灰石膏及其制备方法。所述机喷面层抹灰石膏的原料包括如下组分：经处理的磷石膏粉、固化剂、水、缓凝剂和保水剂。所述制备方法包括如下步骤：调节磷石膏粉的pH值，得到中和处理的磷石膏粉；将中和处理的磷石膏粉进行煅烧、陈化、粉磨以及过筛处理，得到经处理的磷石膏粉；称量所述经处理的磷石膏粉、固化剂、缓凝剂、保水剂，并混合均匀得到抹灰石膏粉；在施工现场将所述抹灰石膏粉与水混合，得到所述机喷面层抹灰石膏。采用的磷石膏粉经中和、煅烧、陈化、固化之后，能够达到建筑石膏的国家标准，实现固体废弃物的再利用，解决了普通抹灰石膏无法机械化施工的难题。
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本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种剩余活性污泥深度过程减量方法。为了克服现有技术中污泥减量过程中减量效率不高、稳定性差、能耗高或化学药剂用量大等问题。本发明利用生化系统嵌入式热水解污泥破解技术与生物填料相结合实现活性污泥深度过程减量。本发明所述的剩余生化污泥过程减量技术具有减量效果好、处理成本低等优点，且具有成熟可靠和流程简单等优势，能够有效降低剩余活性污泥中有机质百分比，大幅度降低剩余活性污泥量和处理成本，具有较好的经济和应用价值。
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本发明公开了一种城市污泥治理设备及方法，首先将具有杀菌作用的生物制剂于一定量的水混合稀释，稀释后的杀菌剂溶液与一定量的气凝胶混合均匀，将污泥与一定量的具有杀菌作用的生物制剂在混合搅拌槽中充分混合一定时间灭菌处理，混合搅拌槽中可以通入臭氧或添加一定量的双氧水；采用一种具有杀菌作用的生物制剂杀灭有害活性菌，该生物制剂同时具有络合作用消除游离有害重金属，继而采用添加含有纳米孔隙的无毒无害的气凝胶吸附游离状态重金属离子，再用紫外光照射更加全面杀灭残存细菌，最后脱水干燥，得到粉状有机固体肥料，还可以进一步造粒一边储存运输；本发明具有投资小、实用性强，无二次污染，废物综合利用的特点。
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本发明提供了一种氯甲烷物料的分离方法。所述方法是将至少含有水分的氯甲烷物料用对水分有吸收能力的有机溶剂进行吸收，然后将含有水分和氯甲烷的有机溶剂在真空条件下，在较低的温度下进行分离处理，除去其中大部分的氯甲烷。该工艺由于通过在低温下先除去绝大部分的氯甲烷，因此抑制了氯甲烷的水解，从而抑制了有机溶剂再生系统的设备腐蚀；同时由于先用有机溶剂脱除氯甲烷中大部分的水分，延长了固体吸附剂的再生周期和使用寿命。同时将脱水后的氯甲烷物料通过浓硫酸除去其中的二甲醚，由于氯甲烷物料中基本上不含水分，因此大大减少废稀硫酸的产生。
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本发明涉及一种用于甲烷水蒸气重整制氢催化剂的制备方法，所述催化剂包括活性组分、助剂及载体；所述催化剂的制备方法包括如下步骤：首先制备催化剂前体Ａ，然后对催化剂前体Ａ进行还原处理，将助剂前驱体溶于水中与糠醛水溶液混合均匀，然后与催化剂前体Ａ一起加入到高压反应釜中，加入溶液Ｃ后进行反应，得到的固液混合物处理分离后过滤所得固体样品再经干燥、焙烧处理后，得到催化剂。本方法充分利用了废渣油加氢处理催化剂，节约了成本，制备的催化剂反应活性高，既降低了金属用量，又提高了产物的选择性。
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本发明涉及一种用于丙烷氧化脱氢制丙烯催化剂的制备方法，所述催化剂包括活性组分、助剂和载体；所述催化剂的制备方法包括如下步骤：首先制备催化剂前体Ａ，然后对催化剂前体Ａ进行还原处理，将助剂前驱体溶于水中与糠醛水溶液混合均匀，然后与催化剂前体Ａ一起加入到高压反应釜中，加入溶液Ｃ后进行反应，得到的固液混合物处理分离后过滤所得固体样品再经干燥、焙烧处理后，得到催化剂。本方法充分利用了废渣油加氢处理催化剂，节约了成本，制备的催化剂反应活性高，既降低了金属用量，又提高了丙烯的选择性。
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本发明公开了属于粉煤灰资源化利用技术领域的一种从粉煤灰生产高纯氧化铝和硅酸盐的工艺方法。本工艺方法回收粉煤灰中的氧化铝、部分氧化硅、以及放射性粉煤灰中的铀、钍等元素，从而实现粉煤灰资源化利用及固体废物大幅度减量化，尾渣量不到原粉煤灰重量的四分之一，且本发明所生产的氧化铝和硅酸盐纯度高。本发明的工艺流程很容易工业化。
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本发明涉及一种轻质内墙装饰和改善环境功能材料制品及其制造方法,具体地说是用于建筑物内墙装饰时能对建筑物同时起到装饰、保温、隔音、释放负离子和远红外线的功能材料制品,属于建筑装饰功能材料制品技术领域。其主要采用废弃的固体无机非金属化合物材料为主要原料,其用量占原料总用量的92-99.5%,同时添加少量的复合发泡剂,占总用量的0.5-8%,经混合球磨粉碎和搅拌,将粉料直接放置在按照特定形状和规格尺寸要求的不锈钢模具里,在表面上直接喷涂能够释放负离子和远红外线的无机复合材料进行着色处理后送入窑炉,在高温熔融时,复合发泡剂产生大量气泡,气泡被高黏度的材料溶液包裹,冷却后打开模具取出一个特定形状和规格尺寸、表面为设定颜色能释放负离子和远红外线的具有轻质内墙装饰和改善环境等功能的建筑装饰功能材料制品。
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本发明涉及一种餐厨垃圾湿热处理后再进行厌氧消化的方法，属于固体废弃物无害化、资源化处理、处置技术领域。包括餐厨垃圾的预处理、高温湿热处理、脱油、厌氧消化和沼渣脱水处理等步骤，本发明的方法有以下优点：(1)厌氧消化前对物料灭菌；(2)能够有效脱出餐厨垃圾中的油脂，防止油脂酸化现象的产生，使后续的厌氧消化过程更加稳定，提高油脂回收率；(3)能够有效脱出餐厨垃圾中的盐分，使得沼渣中的含盐量下降，可作为优质土壤调节剂。
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本申请提供一种改性浓缩全尾砂堆存方法，涉及固体废弃物处理领域。改性浓缩全尾砂堆存方法包括：根据改性浓缩全尾砂浆的自然堆积角范围和堆积高度为H时单个堆体的底面直径设计堆场分区，并依据堆场三维形状设计堆存边界，然后依据设计堆场分区的结果和堆存边界确定分区起始线，对堆场施工仓面进行分区；在堆场的水平方向和高度方向间隔设置纵横交织的排渗管，然后使用多点蠕动堆存方法将改性浓缩全尾砂依次分层堆存在各个分区内；相邻两层的各个分区尺寸不同，形成多层镶嵌结构。本申请提供的改性浓缩全尾砂堆存方法，可减少压滤设备投入和电力消耗，避免尾砂压滤饼的运输，减少人力投入和环境污染；形成镶嵌结构的堆体，增强堆体结构的稳定性。
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本申请提供一种铅、砷、镉的稳定化药剂和使用其处理多金属钙基渣泥的方法，涉及固体废弃物处理领域。铅、砷、镉的稳定化药剂，以质量百分比计算，包括：铁基稳定剂、硫基稳定剂和助稳剂；铁基稳定剂、硫基稳定剂和助稳剂的质量比为（1~4）：（0.25~0.5）：（0.01~0.05）。使用所述的铅、砷、镉的稳定化药剂处理多金属钙基渣泥的方法，包括：将多金属钙基渣泥和水混合得到含水渣泥，将所述含水渣泥和所述铅、砷、镉的稳定化药剂混合，搅拌、静置，得到稳定化处理后的多金属钙基渣泥。本申请提供的铅、砷、镉的稳定化药剂，可以实现多金属钙基渣泥中铅、砷、镉的同步解毒，稳定化后浸出毒性符合相关毒性浸出标准。
一种低返料比下提高餐厨垃圾批式干发酵系统稳定性和产气量的方法属于有机固体废物厌氧消化领域。本发明针对易酸化原料在批式厌氧干法发酵时容易失稳导致系统崩溃的问题，提出一种在批式厌氧中低返料比条件下提高餐厨垃圾等易酸化物料干法厌氧发酵系统稳定性并提高产气量的方法，主要包括原料的准备、青稞秆的预处理和预处理青稞秆添加方式和厌氧消化4部分。本发明通过在餐厨垃圾中加入不同比例的预处理青稞秆，可有效改善餐厨垃圾厌氧消化的产气性能，厌氧消化周期明显缩短，系统稳定性明显提高。
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本发明公开了一种新型加气轻型墙体保温材料及制作方法，包括由粉煤灰、建筑石膏、石灰、抗裂玻璃纤维、水搅拌制作的混合料浆，利用曝气装置使空气泡均匀分布在所述的混合料浆内，从而形成气泡分布均匀的加气轻型墙体材料。所述的混合料浆由粉煤灰、建筑石膏、石灰、抗裂玻璃纤维在搅拌机中预先混合，再在搅拌机中加入拌合水搅拌。所述的曝气装置是由微孔陶瓷材料制成的，将压缩空气经由曝气装置将均匀不连续的气泡均匀分布在混合料浆内。所述的加气轻型墙体材料在室温下干燥养护，不需经过蒸压养护。本发明所公开的新型加气轻型墙体保温材料能够大量利用脱硫石膏、粉煤灰这两种电厂固体废弃物，无需采用发泡外加剂，产品容重范围在100～800kg/m3，室温下养护即能满足强度1～5MPa的要求，是一种绿色环保高效的新型节能建筑材料产品。
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本发明涉及一种低收缩全尾矿细骨料轨枕混凝土及其制备方法，属于尾矿综合利用领域。利用尾矿作为细骨料制备无粗骨料轨枕混凝土时，由于骨料粒度较小，会引起轨枕混凝土收缩过大，极易造成轨枕的预应力损失和开裂。本发明在胶凝材料中掺入钢渣，利用钢渣的微膨胀作用，有效抑制混凝土材料的收缩，并且满足相关标准中对于轨枕混凝土力学性能的要求，其抗压强度可达75MPa以上。本发明方法制备的低收缩高强度铁路轨枕，由于混凝土中大比例、多种类的掺入固体废弃物，减少水泥用量，可大幅度降低生产成本，减排CO2，并且生产工艺简单。
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本发明涉及固体废弃物热处理领域的一种实现生活垃圾近零排放的热处理工艺及装 置。该装置由垃圾气化器(a)、置换燃烧器(b)和金属氧化物再生器(c)三个流化床并 联组成，以及分别与所述各个流化床相连的旋风分离器(d)、旋风分离器(e)、旋风分 离器(f)，和用于处理尾气的冷凝器(g)和气体分离器(h)。所述热处理工艺采用并行 循环流化床和置换反应方式，以空气或水蒸气作为流化介质，生成富氢可燃气体，提高了 系统产物的附加值；同时系统产出高浓度CO2，从而实现CO2的单独收集以及可燃气体的直 接或后续利用，降低成本，实现了生活垃圾热处理方式的近零排放。
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本发明提供了一种沙漠沙地土壤改良剂及其制备方法和应用。所述沙漠沙地土壤改良剂按重量份数计包括如下组分：改性粉煤灰10重量份、羧甲基纤维素盐0.01～0.1重量份和微生物菌剂0.01～0.1重量份。本发明提供的土壤改良剂主要利用的是火电厂的固体废弃物粉煤灰，原料来源广泛，成本低，可有效地提高土壤持水、保水能力，改善土壤的机械组成，降低土壤容重；所述土壤改良剂还能够补充土壤所缺失的中微量营养元素，协调土壤的水肥气热，增大土壤强度，降低土壤受风蚀、水蚀影响，为植物提供一个良好的生长环境。
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本发明涉及一种含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法，属于有色冶金行业固体废弃物处理利用领域，解决了现有技术中还原铁产品中砷含量超标的问题。本发明提供的含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法包括：步骤1、将含砷铜渣研磨处理，并对渣粉干燥脱除游离水；含砷铜渣中含有氧化砷、硫化砷和砷酸盐；步骤2、将渣粉进行高温焙烧，高温焙烧过程中通入惰性气体，含砷铜渣中的氧化砷和硫化砷高温焙烧分解后以气体形式挥发，非挥发成分形成砷焙烧渣；步骤3、持续向砷焙烧渣中通入还原性气体40min～100min，还原温度为650℃～1200℃，砷焙烧渣中的砷酸盐气化脱除，得到含砷铜渣脱砷后渣料。本发明能够明显降低渣中砷含量，为后续铜渣的继续处理提供砷含量合格的原料。
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本发明提供了一种利用高铝粉煤灰制备莫来石‑刚玉陶瓷的方法，所述方法为：将高铝粉煤灰和碱性溶液混合，加热进行活化反应，得到活化粉煤灰；将活化粉煤灰在模具中压力成型，得到生坯；对生坯进行烧结后得到莫来石‑刚玉陶瓷产品。本发明以高铝粉煤灰为原料，对其进行碱活化改性后进行烧结，得到了力学性能和耐火性能兼优的陶瓷产品。与传统的制备工艺相比，本发明具备原料来源广泛、成本低以及工艺简单、能耗小等特点，仅利用粉煤灰为原料即对传统陶瓷原料进行了100％的替代，显著降低了莫来石‑刚玉陶瓷的生产成本，同时可以实现工业固体废弃物的资源化利用，兼具经济和环境效益，适用于大规模推广。
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本发明提供了一种浸出液处理装置、重金属淋洗设备及浸出液处理方法，涉及土壤重金属污染处理技术领域，包括沿物料的输送方向依次连接的输送管路、药剂添加组件、沉淀组件和结晶组件；浸出液和经药剂添加组件添加的药剂从输送管路进入沉淀组件内，并被净化成上清液和沉淀物；上清液进入结晶组件内结晶回收。本发明的目的在于提供一种浸出液处理装置、重金属淋洗设备及浸出液处理方法，能够将土壤重金属淋洗浸出液处理成沉淀物和固体废物回收，从而减少浸出液对自然环境的二次污染。
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透平内循环超/微滤系统是一种带内循环模式的外置超/微滤膜过滤系统，可以适应原水悬浮物含量、COD含量较高废水过滤应用情况。原水在过滤膜表面保持较高的循环流速，阻止悬浮固体在过滤面的堆积，提高过滤通量，而内循环所需要的动力来自于透平流体能量回收装置，回收的能源来自于就近可回收利用的动能，包括：超/微滤浓水的动能、反渗透浓水的动能、压缩空气的动能、其他可就近利用的管道流体动能等等。该过滤系统使超微滤膜的进水水质条件更加宽泛，相同的产水率所需要的过滤面积更少，简化清洗系统的管路和配置、降低预处理单元的投资，同时采用透平技术回收邻近工艺单元或公用系统水路或气路上多余的动能，提高了能量利用率。
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