本发明提供了一种海水防腐赤泥基胶凝材料及其制备方法和应用。该海水防腐赤泥基胶凝材料由粉料、减水剂、骨料和海水混合制得;所述粉料包括20~40重量份的赤泥、6~26重量份的矿粉、30~45重量份的硅酸盐水泥和4~8重量份的脱硫石膏;所述骨料为标准砂和/或铁尾矿;所述粉料与骨料的重量比为1:(2~4);所述海水灰比为0.3~0.5;所述减水剂的用量为至少所述粉料的1.2wt%。本发明使用赤泥及其它固体废弃物与海水拌合,减少了成本。得到的胶凝材料符合海工混凝土的要求。
本发明提供一种利用中药渣制甲烷和沼渣活性炭的全资源化方法,属于生物质废物资源化利用技术领域。该方法将中药渣粉碎后经碱液预处理,并接种经长期驯化的厌氧污泥,接种比例为1:1(TS比),然后进行厌氧甲烷发酵。获取沼气后的甲烷发酵固体残渣在高温管式炉氮气氛围下通过两步法热解制备沼渣活性炭。本发明探索了一种梯度利用中药渣的方法,利用甲烷发酵后难降解的沼渣制备沼渣活性炭,实现了木质纤维素类药渣的全部资源化利用,不仅节省了制甲烷和活性炭的成本,且减少了沼渣的排放,具有良好的经济效益和环境效益。
用于处理建筑废弃物或城市固体垃圾的一种自动破碎拌浆分拣机,特别适用于把泥石或渣土破碎并加水搅拌成浆液进行海洋填埋。该发明的自动破碎拌浆分拣机包括一个螺旋送料装置(6),一个分层破碎装置(15),一个破碎搅拌装置(21),一个自动分检装置(3),一个排浆装置(1),其中,螺旋送料装置(6)固定在分层破碎装置(15)上方一侧,并使螺旋输送轴(10)与水平线成一个小于10°的夹角,破碎搅拌装置(21)的搅拌轴(22)呈水平状,分层破碎装置(15)垂直安装在破碎搅拌装置(21)的搅拌桶(28)一端之上,使破碎转子轴(26)的轴线与搅拌轴(22)垂直,自动分检装置(3)安装在搅拌桶(28)的另一端,并让自动分检装置(3)的分检轴(37)和(42)或(46)与搅拌轴(22)平行,分检轴(37)和(42)的轴心连线与搅拌轴(22)成一角度,排浆装置(1)位于自动分检装置(3)之后安装在搅拌桶(28)上,并使排浆叶轮轴(30)水平安置且与搅拌轴(22)垂直。泥石或渣土由挖掘机或传送带送入料斗(7)后,由螺旋输送装置(6)送入分层破碎装置(15)并加水,由分层破碎装置(15)把泥土及石块破碎成小块后送入破碎搅拌装置(21),泥土和小石块在破碎搅拌装置(21)中被再度破碎搅拌成泥浆,通过自动分拣装置(3),把未能破碎的铁块或石块分拣出去,由排浆装置(1)把泥浆排出去,本发明的破碎拌浆分拣机可以实现垃圾的自动分拣处理,达到垃圾的资源化和减量化,有利于城市的环境保护。
本发明公开了一种定值V形槽流量计,包括流量计算机、调整杆、定位调节指示器、差压变送器、差压模盒、出口连接管件、钝边节流板、V形槽、测量管口、主壳体、进口连接管件。本发明涉及油气田的计量领域,基于油气田初期开发方案的不确定性,所指定的最大流量和最小流量与真实值相差比较大,且产出物多为黏度高、含固体颗粒的介质,中后期油井产能递减速度比较快,仪表测量量程很难能满足后期计量要求的难题,而提出的一种定值V形槽流量计。其技术路线是根据流量的变化范围,通过V形槽的节流面积比(m=Ad/As)的整定,完成特定流量的精确测量,用于原油、稠油、凝析油、页岩油、工业废水、生活污水等颗粒污浊介质的在线流量计量,更凸显其优越性。
本发明涉及废液处理技术领域,是一种压裂返排液资源化利用的处理方法,该压裂返排液资源化利用的处理方法,将大颗粒固体杂质分离后,加入矿粘合剂和固化剂,破坏压裂返排液中油珠的水化层,固化剂与矿粘合剂发生反应生成凝胶和网状结构的高聚物,使压裂返排液中的结晶物下沉,油上浮,中间为上清液,回收去除油相后,结晶物和上清液进行二次固液分离,将上清液过滤,得到待资源化利用的压裂返排液净化水。本发明可根据需求仅去除有害成分,保留有用成分,简便快速的实现压裂返排液资源化利用,得到的待资源化利用的压裂返排液净化水可回注和配制压裂液基液,既减少了环境污染,又合理回收利用了资源,技术经济性和实用性较强,可工业化应用。
本发明属于建筑材料制备技术领域,具体涉及一种水泥基复合胶凝材料及其制备方法和应用。本发明提供一种包括水泥、粉煤灰、矿渣微粉、石灰石粉的复合胶凝材料,该材料用于护岸结构混凝土的制备,可明显提高护岸结构混凝土的抗硫酸盐和氯盐复合侵蚀的能力,改善混凝土的孔结构和密实性,同时减小固体废弃物对环境的污染和土地资源的浪费,具有明显的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种含油污泥建堆加热处理系统及其建堆方法,所述系统包括设置在地面上的堆体基础、含油污泥、加热盘管、抽提管网和加热装置,含油污泥分层敷设在堆体基础上,并形成物料堆体,加热盘管和抽提管网间隔设置于每两层含油污泥之间,每个加热盘管分别与加热装置连通,每个抽提管网分别与废气处理装置连通。本发明对待处理的含油污泥物料进行搭建堆体,通过加热对其中的石油烃进行热解吸处理,同时对挥发的石油烃组分进行集中抽提后回收或处理,在确保降低固体中含油率并达标的同时,实现尾气中石油组分的回收。堆体大小可根据现场调整,加热盘管大小可根据堆体大小进行针对性设计,可有效增大油泥处理的规模,且操作简单。
本发明提供了一种连续多层次地从文冠果鲜果壳中提取游离氨基酸、黄酮、皂苷、色素中的两种或更多种成分的方法,涉及农林固体废物资源化利用和农业生态环境技术领域。所述的提取方法包括果壳预处理、提取游离氨基酸、提取黄酮、任选地提取皂苷、进一步任选地提取色素,几个连续的提取工艺,统筹了氨基酸、黄酮、皂苷、色素各成分提取的流程顺序,且兼顾了各成分提取工艺之间的匹配性、兼容性和连续性,提高了文冠果鲜果壳综合利用率。
本发明公开了一种飞灰的处理装置,涉及固体危废物无害化处理技术领域,包括飞灰储存单元,用于供应飞灰;二噁英催化分解单元,用于提供使二噁英无毒分解的反应环境;气体储存单元,用于供应催化分解气体;水箱,用于供应混合用水;第一混搅单元,用于将余灰和水充分混合;水泥储存单元,用于供应水泥;第二混搅单元,用于余灰和水的混合泥与水泥的充分搅拌混合;螯合剂储存单元,用于供应螯合剂;第三混搅单元,用于将螯合剂与第二混搅单元输出的水泥混合泥进行充分搅拌混合,搅拌均匀后投入制模单元中进行制模。本发明具有飞灰处理无害化和资源化程度高的优点。
本发明涉及一种用有机混合垃圾发酵液脱除焚烧飞灰中氯和重金属的方法,属于固体废物处理与处置领域。由于餐厨垃圾富含蛋白质,易酸腐,果蔬垃圾中富含纤维素、半纤维素,启动时间长,两者协同发酵可使原料营养配比平衡。通过发酵产生的有机酸发酵液可以用于生物浸出飞灰中氯和重金属元素。具体工艺为:将干燥后的飞灰与发酵液按灰液比为1:1‑1:20(g/mL)的比例混合均匀,在温度为25‑55℃下恒温振荡30‑180min即可。该方法操作简单,安全,高效,经济可行,是一种环境友好的去除飞灰中氯和重金属的方法。
本发明涉及市政和工业固体废物处理领域,提供一种用于污泥碳化工艺的设备。该设备包括沿着物料流通方向依次连接的反应器、减压装置和缓冲储存容器,反应器和减压装置之间串联有热回收装置,用于将物料的温度降低以使得物料进入所述减压装置之后不出现闪蒸;减压装置不设置闪蒸罐。该设备不会因为减压阀和闪蒸而发生能量损失,因而热回收的效率很高。在物料进入减压装置之前,先将物料通入热回收装置中,对物料携带的能量进行回收,从而避免能量的浪费。此外,经过热回收装置之后,物料的温度被降低使得其进入所述减压装置之后不出现闪蒸,从而本发明的用于污泥碳化工艺的设备无需设置闪蒸罐,实现设备结构的简化,并节省工厂的空间。
本发明属于环境保护领域,涉及一种适用于疏浚底泥的资源化应用的方法。其特征是将河道清淤的污泥,经过沉砂装置去除泥中的砂石后,再将含有机质较高的底泥首先开展能源化利用,利用其与秸秆、城市污泥、添加剂混合进行生物质成型燃料的制备,而经过焚烧后的残渣则与水泥和添加剂以及骨料混合进行免烧砖的制备。该发明获得砂石可以用作建筑用砂,所得固体燃料达到了劣质煤的燃烧水平,而制备的免烧砖可以用做路面砖,其强度和性质达到了国家的规定,且由于利用的疏浚底泥这种废物,其生产成本大大降低。
一种污泥带式干燥机及干燥处理方法,属于固体废弃物领域。由污泥面条制备装置、箱体、鼓风机、风道、排风鼓风机、空气混合腔、空气加热装置、箱体内的污泥水冷螺旋输送机和抽风装置组成。在箱体顶部污泥进料口处设置污泥面条制备装置,在箱体上、下部分别设置有进、出料口。一条烘干带及其驱动装置为一个垂直模块装置,最多可设置2层烘干带;一台抽风装置,一台空气加热装置以及一台鼓风机为一个水平模块装置。所述箱体设置多个出风口和入风口,使污泥受到侧面横向干燥热风吹袭,达到干化。本发明系统运行安全、环保,污泥行程短,干燥效率高,热能损失小,操作简单,维护费用低,具有安全、节能、环保、资源化利用的优点。
本发明一种低碳胶凝材料及制备混凝土的方法,该胶凝材料以质量百分比计:20‑32%硅酸盐水泥熟料,36‑48%S105矿渣粉,10‑20%粉煤灰,8‑10%石膏,0‑7%石灰石粉,0‑10%钢渣粉,4‑6%的轻烧氧化镁。该胶凝材料粉体在制备过程中已经实现充分均化;与外加剂相容性、开裂敏感性、特定环境中的耐久性以及对于混凝土强度的保证均已在胶凝材料生产制备中充分考虑,可直接用于混凝土中。可以显著降低混凝土生产中的质量波动和开裂,简化生产管理环节。水泥熟料比例低,水泥产量及其碳排放将显著降低,大量利用工业固体废弃物,有效的降低了胶凝材料的成本,且节约能源,保护生态环境。
本发明公开了一种双气道碰撞催化制取催化水燃料系统,属于制取矿物质或生物质水催化燃料加工技术领域。其特征在于:制成由固体材料气化发生器和液体或气体材料高温蒸汽发生器和双胆旋流缓速多水膜脱硫除尘器以及由气柜、水气分离器、加压泵、发电组或使用燃气器具组合而成,所制作的双气道碰撞催化制取水催化燃料系统。其创新性在于:淘汰了现有技术中单筒装料烟熏火燎的制作方法,制取的催化水燃料,材料利用效率高、不含有燃烧废气、使焦油含量几乎为零,在脱硫除尘方面,实现了在一定罐体容积内可为几十倍的降低烟气的流速,同时可为几倍以上的加大捕捉污染物的水与气的接触面积,为生产矿物质或生物质水催化燃料提供了技术保障。
本发明涉及一种热膨胀裂石剂,属于材料科学与新能源交叉领域。按照配方称取粒径为1~100μm的固体粉末,混合均匀,得到混合粉;向混合粉中加入淀粉胶;搅拌均匀后,揉制、捏合,直至呈软硬适中的面团状;经过造粒后得到粒状热膨胀裂石剂。制备的裂石剂为颗粒状,便于钻孔中填充,无需用风镐、冲击钻等专用工具捣实便能达到裂石的填充密度要求,裂石声音小、速度快、效率高,且无需使用水作为反应原料,避免了水资源浪费及地表污染,使用过程清洁,使用操作简单、安全方便;所得产品质量好,贮存安全稳定;生产过程无“三废”排放,对人体和环境无危害,清洁环保无污染;使用过程无水环保、所需原料来源广,经济成本低。
本发明属于建筑材料制备领域,具体涉及一种利用煤矿开采固体废弃物煤矸石制备的轻质、防火、保温煤矸石建筑板材及其制备方法。本发明所述的煤矸石建筑板材,是由煤矸石陶砂和粘结剂粘结制备而成的;所述煤矸石陶砂与所述粘结剂的质量比为2-3:1;所述煤矸石陶砂由下述重量份的组分制备而成:煤矸石30-70份;玻璃粉20-70份;发泡剂2-10份;水玻璃10-25份。本发明所述的煤矸石建筑板材具有轻质、保温、防火、隔热、且抗压强度高的特点。
本发明涉及一种微晶玻璃花岗岩板材生产工艺,是以玻璃原料或工业固体废料为基础原料与纯碱、酸类物质、含氧化钙、氧化镁的物质等按一定比例混合成为混合料,经过熔融、水淬、成型、晶化、研磨抛光、切割制成成品,其优点是配方科学,工艺简单,成本低廉,生产周期缩短,易于大规模工业化生产。
本发明涉及一种利用钢铁厂含锌尘泥生产铁水并回收锌的方法。该方法包括以下步骤:将干燥的钢铁厂含锌尘泥与粘结剂、水混合均匀得到混合原料;将混合原料进行冷固结成型,得到球团或砖块;将冷固结的球团或砖块送入烘干机或链篦机上烘干到含水量≤1wt%;将经过烘干的球团或砖块与焦炭、熔剂混合进行还原冶炼,得到铁水和锌蒸汽;将含有锌蒸汽的煤气引出,利用热旋风除尘器除去粗粒粉尘,利用余热锅炉回收煤气显热,经过换热器进行换热,再利用布袋除尘器进行精除尘,得到高锌粉尘。本发明提供的方法减少了钢铁厂冶金尘泥等固体废弃物对环境的污染,同时产生了可以直接用于炼钢的铁水,具有较好的经济及社会效益。
本发明公开了一种酶解和微生物强化耦合提高厨余垃圾厌氧产酸的方法,属于固体废弃物资源化利用技术领域,包括如下步骤:(1)首先进行纤维素酶和半纤维素酶协同酶解,将纤维素酶和半纤维素酶同时加入至厨余垃圾中酶解;然后进行碱热预处理,得到预处理后厨余垃圾;(2)添加丙酸杆菌强化厨余垃圾产丙酸工艺:首先进行丙酸杆菌接种物培养,然后在厌氧发酵产酸反应初始时添加接种污泥质量20%~70%的丙酸杆菌接种菌液强化厨余垃圾产丙酸。本发明利用纤维素酶和半纤维素酶协同酶解厨余垃圾以降解纤维素类难降解有机质并增产偶数碳挥发性脂肪酸乙酸和丁酸;利用丙酸杆菌作为外源微生物强化厨余垃圾厌氧发酵生成奇数碳挥发性脂肪酸丙酸。
本发明涉及一种富含外泌体的微颗粒脂肪片段提纯方法,包括以下步骤:在乳化器两端胶管分别接入含泊洛沙姆P188的生理盐水袋和置于地面的废液袋,阀门处于关闭状态;倒置乳化器并打开阀门,振动乳化器直至含泊洛沙姆P188的生理盐水填充整个乳化器,关闭两端阀门;翻转乳化器,将剪碎的脂肪组织注入乳化空间;反复震荡乳化器;静置乳化器打开两端阀门,含泊洛沙姆P188的生理盐水继续冲洗乳化器,直至乳化器内液体变得较为清澈,关闭两端阀门;重复上述步骤直至乳化器内液体变得澄清;倒置乳化器,下端盖注入含泊洛沙姆P188的生理盐水,下端获得混合物。本发明的技术方案能够在很短的时间就能获得液体的乳化液和漂浮在该乳化液上的固体细胞材料的分离。
本发明提供一种改善餐厨垃圾乙醇型两相厌氧消化系统性能的方法,属于固体废弃物资源化技术领域。该方法首先使用葡萄糖溶液活化酵母,然后将餐厨垃圾底物和酵母活化液以及回流的沼液共同加入至第一相形成产酸产醇相,第二相为产甲烷相,每天取第二相出料体积的2/5‑3/5回流至第一相,同时取与第二相出料体积相同的第一相的物料进入第二相,形成沼液回流的餐厨垃圾乙醇型两相半连续厌氧消化系统。本发明操作简单、易行,在甲烷相有机负荷2~5g‑VS·L‑1·d‑1时,相对于传统餐厨垃圾两相半连续厌氧消化系统可以提高甲烷产量29.0~83.4%,同时可将甲烷相有机负荷提升至6g‑VS·L‑1·d‑1而稳定运行,可有效提高餐厨垃圾资源化利用率。
本发明公开一种用于石油污染土壤的管式超声波处理装置,包括输送管道和超声波发生装置,输送管道内用于输送待处理流体,待处理流体包括石油污染土壤。本发明突破性地采用了超声波发生装置和管道进行耦合的方式,超声波发生装置能够沿与待处理流体的流动方向相反的方向发射超声波,逆流发射超声波可以最大化超声波的冲击效果,含油土壤在管道内流动时可以被超声波破碎、分散、破乳,从而使石油从土壤中分离。由于使用超声波处理石油污染土壤或其他含油固体废弃物,处理过程中不会产生有害物质,和传统的使用加热来降解石油的方式相比,超声波消耗的能量极少,既环保又节能。本发明还提供一种用于石油污染土壤的处理方法。
本发明涉及页岩气钻井固体废弃物资源化利用技术领域,具体涉及一种采用腐熟秸秆改良水基钻屑的方法以及利用所述水基钻屑制得的人工土壤。本发明的水基钻屑改良方法包括将水基钻屑淋洗、过筛以及与经过筛的腐熟秸秆混合等步骤,所述改良方法可有效改善水基钻屑的质地性能和理化性质,尤其显著改善土壤阳离子交换量和渗透性能,可用于处理油气开采产生的水基钻屑。本发明的水基钻屑改良方法可有效克服现有技术处理方法中存在的成本高、操作复杂、处理剂来源受限以及改良土壤质地性能不令人满意等问题。
本发明属于固体废弃物处理设备技术领域,具体地说,涉及一种厌氧发酵罐除砂破浮渣装置,该装置包括:多个设置在厌氧发酵罐(14)底部的吸沉砂子装置、吸砂泵(4)、旋流除砂器(5)、高压水泵(7)、回流子装置和推浮渣子装置;多个吸沉砂子装置通过各自连接的吸砂口管(33)分别连接至围成圆形的吸砂管总管(32),并通过吸砂管总管(32)与设置在厌氧发酵罐(14)底部外的吸砂泵(4)相连通;吸砂泵(4)与旋流除砂器(5)相连接,旋流除砂器(5)上连接高压水泵(7),高压水泵(7)分别与设置在厌氧发酵罐(14)外中部的回流子装置和设置在厌氧发酵罐(14)外顶部的推浮渣子装置连接,可有效解决厌氧发酵罐14的浮渣和沉砂的问题。
本发明提供了一种高纯度米尔贝霉素的制备方法,包括将米尔贝霉素发酵液的滤渣经低沸点的醇萃取后,经热水减压浓缩,降温过滤去固形物;滤液加入强极性有机溶媒反萃,反萃后的料液经盐洗、碱洗、水洗后浓缩至干;加入强极性溶媒溶解后维持在一定的温度搅拌下加入大量的低极性溶媒,搅拌下降温、析晶、过滤得到高纯度的米尔贝霉素。本发明的方法采用了相转移以及溶解度和极性差异的原理,代替了传统的大孔树脂吸附分离技术和硅胶层析技术,该技术简单稳定可控,能够缩短生产周期,节约大量的有机溶媒,减少大量的固体废弃物,从而节约了能源降低了生产成本。
本发明属于固体废物回收利用技术领域,涉及一种从钨冶炼渣回收钨的方法。具体操作为:钨冶炼渣自然晾干后,采用堆锥法分匀,先加入水调成10%浓度,置入搅拌转速为2000r/min的高速矿浆搅拌筒搅拌30~60分钟,使微细粒钨与微细粒脉石预分散;将预分散矿浆置入浮选机进行浮选试验,加入矿浆调整剂硫酸,钨分散剂马来酸‑丙烯酸共聚物(MA‑AA),脉石抑制剂氟硅酸钠,絮凝剂淀粉,钨捕收剂731氧化石蜡皂,消泡剂BY‑2,粗选得到钨粗精矿;对钨粗矿进行两次精选浮选作业后,得到钨精矿,同时对粗选矿浆进行两次扫选作业得到尾矿。采用本发明能够有效回收钨冶炼渣中的钨,特别适应于钨冶炼渣中超细粒(‑10微米)钨的回收,浮选回收钨工艺成熟,易实现工业生产。
本发明公开了一种全自动自适应垃圾破袋机,其包含:变频调速器、动力传动系统、可摆动刀架、特种工艺刀盘和刀片、刀片芯轴、挡泥胶板和防塞、防缠绕装置;动力传动系统包含电机和皮带传动系统。本发明可以用于城镇固体废弃物,特别是用于解决餐厨和厨余垃圾预处理过程中的破袋处理问题。通过特殊结构的刀片和刀架设置,可以有效解决差速破袋过程中的制造成本高、维修维护困难、长纤维织物、包装物缠绕等问题。
本发明公开的一种带扩张段的轴切多旋流气液固多相流燃烧器,属于燃烧领域。本发明包括轴向转接头、喷嘴、燃烧器前盖本体、旋流框组件、燃烧器后盖本体、金属管、垫片、切向转接头和紧固螺栓。旋流框组件包括中间层和至少两个旋流框,各级旋流框内部具有旋流混合腔,且第一级至第n级旋流框的混合腔依次增大,各级旋流混合腔之间形成扩张段,各级旋流框混合腔的周向分别布置有N个与其相切的切向气流入口,各级旋流框气流入口处设置有N个用于气流进入的切向转接头。本发明要解决的技术问题是提供一种带扩张段的轴切多旋流气液固多相流燃烧器。本发明适用于液滴燃料和固体燃料的快速高效燃烧,也适用于纳米材料的连续合成和工业废气的快速加热处理。
本公开涉及一种合成CHA结构分子筛的方法及CHA结构分子筛,该方法包括以下步骤:a、将有机模板剂、碱源、铝源、硅源和可选的水混合,得到待晶化混合物,以氧化物计并以摩尔计,所述待晶化混合物中R:OH‑:SiO2:Al2O3=(1‑100):(0.5‑50):(10‑500):1,H2O:SiO2=(5‑100):1,其中R代表所述待晶化混合物中有机模板剂的摩尔数;b、将步骤a中得到的所述待晶化混合物进行晶化处理,回收固体产物;其中,所述有机模板剂为选自阳离子是5,6,7,8‑四氢萘‑2‑基‑三甲基铵阳离子和/或对乙烯基苯基‑N,N,N‑三甲基铵阳离子的化合物。本公开采用新型模板剂合成CHA结构分子筛,省掉了现有技术中的碱金属离子交换工序,合成步骤简单,生产成本低,无COD废水排放,对环境无污染。
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