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本发明公开了一种含钽铌的锂辉石精矿浮选分离钽铌和锂辉石的方法，包括以下步骤：在含钽铌铁矿或者钽铌锰矿与锂辉石的精矿矿浆或干精矿中加入pH调整剂，保持矿浆在碱性条件下，接着加入锂辉石抑制剂，再加入钽铌矿活化剂，钽铌捕收剂以及起泡剂，进行粗选，得到钽铌粗精矿和钽铌粗尾矿；将所得钽铌粗尾矿中加入钽铌捕收剂及起泡剂进行两到三次扫选，得到扫选精矿，扫选精矿顺序返回上一级作业；将所得钽铌粗精矿中加入锂辉石抑制剂，进行两到四次精选，精选中矿顺序返回上一级作业，最终泡沫产品为钽铌精矿。本发明能有效富集钽铌矿物，实现钽铌矿与锂辉石的分离。
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本发明提供了一种从低含锂量的电池废料中回收锂的方法，从电池废料的源头，对经过湿法回收钴、锰、镍等金属离子，锂元素大部分都在其萃取余液中，由于此时萃余液中的锂含量低（一般都在1.5~2.0g/L），实现锂的低成本回收。避免了目前存在的对余锂采用蒸发浓缩结晶手段等回收成本高，或未经回收，尾水经处理后直接排放，造成了环境污染和资源浪费的问题。
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本申请涉及锂电池生产的技术领域，具体公开了一种负极片补锂生产线及补锂方法，包括压延装置以及覆合装置，压延装置包括保护膜收放卷机构、锂带放卷机构、压延机构以及粘锂保护膜放卷机构，压延机构包括第一机架、第一压延辊、第二压延辊、第一背辊以及第二背辊，压延机构还包括弹性保护机构。本申请能实现负极片的补锂作业，并且弹性保护机构可以在第二压延辊与第二背辊之间的间隙异常时使第二压延辊移动，即第二压延辊上有累积异物时，弹性保护机构调节第二背辊与第二压延辊的间隙，从而第二保护压延辊和第二背辊不受损害。
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本申请涉及一种锂电池包及模块化锂电池，属于电池技术领域。该锂电池包包括电池包、第一端子、第二端子和通讯采集端子；所述电池包包括外壳及设置在外壳内的电芯本体，所述电芯本体包括第一电池包连接端、N个串联连接的电芯组、以及第二电池包连接端；所述第一电池包连接端连接第一个电芯组的第一端，第N个电芯组的第二端连接所述所述第二电池包连接端；所述电芯组连接所述通讯采集端子；所述第一电池包连接端连接所述第一端子，所述第二电池包连接端连接所述第二端子。另外，本申请还提供一种模块化锂电池。本申请的锂电池包可以根据实际需要在不同的方向进行叠加而实现自由并联扩容、串联升压，安装方便，能够满足特殊的空间需求。
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本发明提供一种废旧锂离子电池负极片上锂资源回收方法，首先将负极片表面的块状粉料制成精细粉料，并在与稀盐酸反应过程中辅以超声搅拌，实现了锂资源的高效浸出。本发明具有工艺流程简单、成本低廉，易于批量回收锂离子电池负极片并实现产业化应用的优势，而且经过该回收方法得到的高纯碳酸锂粉末可直接用于工业生产，提高了回收的经济价值。
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本发明提供一种锂离子电池极片及其制备方法及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，具体技术方案如下：一种锂离子电池极片，包括集流体、第一涂膏层和第二涂膏层，所述第一涂膏层涂覆在集流体的至少一个表面，所述第二涂膏层涂覆在第一涂膏层的表面，所述第一涂膏层包括均匀分散的活性材料、导电剂、粘结剂、金属纤维，所述第二涂膏层包括均匀分散的活性材料、导电剂、粘结剂和快离子导体材料。本发明在极片中位于内层的第一涂膏层中添加金属纤维，在极片中位于外层的第二涂膏层中添加快离子导体材料，可同时改善极片的电子导电性和锂离子传输性能，最大限度提高电池的能量密度和功率性能。
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一种锂离子电池钛酸锂负极浆料及其制备方法，包括钛酸锂、导电剂、粘结剂、增稠剂、溶剂和分散剂，其特征是，还包括纳米锡粉和碳纤维。本发明将纳米锡粉和碳纤维按比例添加到锂离子电池负极之中，利用碳纤维具有强度高、导电性优良、导热性良好，以及其具有的纤维状结构特点，使其与钛酸锂、纳米锡粉导电剂等各组份相互缠绕，起到加固负极材料、增加导电性的作用。从而提高电池容量、改善电池循环寿命。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种锂辉石酸化浸取锂的方法。本发明方法将锂辉石精矿造粒后低温焙烧，之后粉碎得到焙砂，焙砂加硫酸熟化，然后再用水常温浸出，即得到硫酸锂溶液。本发明焙烧温度低，锂浸出率高，降低了生产成本，具有良好的应用前景。
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本申请涉及锂电池领域，涉及一种锂离子电池隔膜支撑层以及锂离子电池隔膜。支撑层包括无纺布层，无纺布层包括第一纤维，第二纤维以及第三纤维；第一纤维为有机纤维，第二纤维为无机纤维；第三纤维为有机粘结纤维。无纺布层的纵向拉伸强度5.6N/15mm～65N/15mm；横向拉伸强度3.5N/15mm～55N/15mm；平均孔径不大于5μm，最大孔径与平均孔径的比不小于1且不大于10。无机纤维的添加提高了无纺布层的耐热性能。第一纤维、第二纤维以及第三纤维的直径保证了无纺布层具有较薄的厚度。无纺布层优异的拉伸强度提高了锂离子电池隔膜的机械强度，有望提高锂离子电池的使用安全性。
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本发明属于电池材料技术领域，具体涉及一种纳米金属碳材料及其锂硫电池正极、锂硫电池。本发明将过渡金属Ni与香蒲绒或猫尾树蒴果绒毛进行热裂解后，得到纳米金属碳材料，其具有大比表面积，高孔隙率，高氧化还原性。过渡金属Ni与纳米碳材料的协同催化作用，可以加速多硫化锂向Li2S2/Li2S的电化学转化，有效地抑制多硫化物的穿梭效应。本发明将纳米金属碳材料用于制备锂硫电池正极，催化多硫化物转化过程中的连续反应，增强氧化还原反应的动力学性能，从而改善锂硫电池正极材料的循环性能。
本发明提供了一种锂离子电池的正极材料、正极浆料、正极及其制备方法和锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池的正极材料包括活性物质、粘结剂、导电剂和醇醚化合物；其中，醇醚化合物具有良好的水溶性，将其作为正极材料制成正极浆料时，醇醚化合物不需要借助其他增溶剂就能在正极浆料中分散良好，且由于其所具有的小分子结构特性，使得醇醚化合物可均匀分布在粘结剂的大分子链间，从而使得正极浆料更稳定。本发明还提供了包含上述正极材料的正极浆料和正极及其制备方法，利用上述锂离子电池正极浆料所形成的正极具有优异的柔韧性，有效提高了正极极片的压实密度，大大降低正极极片辊压断片的风险。
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本实用新型公开了一种锂电池放置箱及锂电池组，放置箱包括壳体，以及设于壳体的盖体，所述壳体开设有容腔，所述容腔的底边设有隔离板以将容腔分为连通的电池腔和保护板腔，所述隔离板位于保护板腔的一侧设有两块定位挡片，所述容腔与隔离板相对的内壁上设有限位挡片，所述隔离板、定位挡片和限位挡片之间形成保护板放置槽。本实用新型提供的锂电池放置箱，通过保护板的安装结构设计，减小壳体的体积。
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本实用新型公开了一种针形硬式锂离子电池的安全阀结构，其包括位于电池顶部并具有正极或负极特性的导电体，装设在导电体下方并与导电体密封且电连接的导体，装设在导体一侧并与导体电连接的极耳；所述导体背向导电体的一侧设置有安全阀孔，所述导电体上设置有至少一个与外界相连通的排气孔，所述极耳上设置有若干贯穿于本体的透气孔；本实用新型还公开了一种针形硬式锂电池，其包括电池外壳，装设在电池外壳内的电芯，以及上述的安全阀结构，所述导电体装设在电池外壳的顶部，所述导体装设在导电体和电芯之间，所述极耳与电芯电连接，本实用新型解决针形硬式锂电池所存在的不能防止电池爆炸、安全性低的技术问题，具有高可靠性、高稳定性的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池弧焊设备电源系统及锂电池弧焊设备，电源系统包括：电池模块；变换控制电路，变换控制电路包括启动模块、过流检测模块、保护模块、电流调节模块、开关模块、续流二极管和滤波模块，启动模块电连接电池模块和过流检测模块，过流检测模块电连接保护模块和开关模块，保护模块电连接电流调节模块，开关模块电连接电流调节模块和滤波模块，续流二极管电连接滤波模块和开关模块，续流二极管、滤波模块和开关模块组成Y型拓扑结构。本方案锂电池弧焊设备在实际工作时无需接入电网即可使用，工作位置变化更加灵活，而且相对于通过发电机进行供电，有效的降低了使用成本，且无任何环境污染，同时响应国家节能减排的要求。
本发明提供一种锂离子电池材料的制备方法，包括二氧化硅/碳/氯化钙压片的制备及二氧化硅/碳/氯化钙电解反应。本发明还提供了由上述方法制备的锂离子电池材料。本发明还提供了一种连续化电解装置。本发明制得的锂离子电池材料为硅碳多孔复合材料，其可增加电极材料和电解质接触表面，加快充放电反应速度，增加电池使用寿命和安全性。另一方面，本发明通过在熔融氯化钙熔液中连续电化学还原氧化硅，一步制成硅/碳复合结构的锂离子电池材料，可实现连续化工业生产，成本低，操作简单且生产效率高。
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本发明公开了一种锂离子电池用电解液及其制备方法和锂离子电池。在该锂离子电池用电解液中，包含有机溶剂、锂盐以及添加剂，该添加剂包括含三嗪环的化合物和1,3,2‑二氧磷杂己内酰磷酸酯类化合物，该含三嗪环的化合物选自通式(Ⅰ)中的化合物，该杂己内酰磷酸酯类化合物选自通式(Ⅱ)中的化合物。通过利用含三嗪环的化合物和1,3,2‑二氧磷杂己内酰磷酸酯类化合物共同作用，可以提升电解液的稳定性，抑制负极的高体积膨胀，提高电池的循环容量保持率等循环性能以及高温存储性能，而且还具有添加量少、成本低和合成简单等优点。
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本发明属于电池材料技术领域，尤其涉及一种介孔二氧化硅微球锂离子电池隔膜，包括隔膜基材以及涂覆于所述隔膜基材至少一面的介孔二氧化硅微球层，所述介孔二氧化硅微球层包括介孔二氧化硅微球、水性粘结剂、分散剂、增稠剂和水，所述介孔二氧化硅微球质量占所述介孔二氧化硅微球层总质量的30～50％。相比于现有技术，本发明的锂离子电池隔膜具有更大的电解液装载量，对电解液具有更好的浸润性。另外，本发明还提供一种含有该介孔二氧化硅微球锂离子电池隔膜的锂离子电池，具有良好的安全性能和循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极极片，该负极极片包括负极集流体以及涂覆于负极集流体上的活性材料层，活性材料层的原料中包括有存在平均粒径差距的颗粒状石墨混合体，较小平均粒径颗粒状石墨具有较大的比表面积和较多的孔隙，可以有效的存储更多的电解液，保证负极极片的长循环寿命。而且较小平均粒径颗粒状石墨的加入，可有效的缩减石墨材料混合体整体的体积，从而有效的提升负极极片的压实密度。本发明提供了一种应用上述负极极片的锂离子电池，该锂离子电池能够有效的改善硅基负极充放电体积膨胀大引起负极极片活性物质脱落的问题，保证锂离子电池能量密度高，循环寿命长，满足动力电池长续航里程的应用需求。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高安全性的锂离子电池电解液，包括有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括主添加剂和辅添加剂，所述主添加剂为吡咯类离子液体和含磷离子液体中的至少一种。本发明锂离子电池电解液的主要特征是离子液体添加剂的组合使用，使形成的保护膜有更好耐高压性能，有效减少电解液的副反应损耗，提升电池的循环寿命和电极稳定性；通过电解液的热传导性延迟电池的热失控速率，特别是阻燃性元素或基团的引入，提高了电池的阻燃效果，更有利于电池的穿刺性能、重物冲击测试的通过。
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本发明公开了一种锑酸铁锂锂离子电池正极材料及其制备方法与应用。该方法为：将锂源、铁源和锑源按摩尔比Li：Fe：Sb=（4?4.2） : 1 : 1混合，球磨6?24小时，得前驱体。将混合均匀后的原料在空气或者氧气气氛下400?700℃烧结6?12小时，自然冷却至室温后，研磨均匀得到粉末状前驱体材料。将前驱体材料在空气或者氧气气氛下800?1200℃烧结10?30小时，自然冷却到室温，即得成品Li4FeSbO6。该方法原材料来源广泛，操作工艺简单、易于控制、重现性高，能满足锂离子电池实际应用的各种需要，易实现工业化规模生产。
本发明公开一种利用真空磁控溅射镀膜技术制备锂电池C‑Si负极涂层的方法，该方法是将负极基材安装到极片架上；开启连续式真空磁控溅射镀膜设备，调整设备至可镀膜工艺条件；投入待镀膜基片架‑铜箔；离子源等离子轰击剥离铜箔表面氧化层、去除表面尖峰；直流溅镀C‑Si膜；加热退火处理；出料后特性检查；本发明通过磁控溅射真空镀膜技术在锂电池负极铜箔上沉积一层C‑Si复合负极薄膜，以提高负极电极电性能。
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本发明公开了一种含有炔基硅烷的锂离子电池电解液及使用该电解液的锂离子电池，电解液由电解质锂盐、非水有机溶剂和添加剂组成，添加剂中包含至少一种如结构式I所示的炔基硅烷化合物：(结构式I)，式I中R1、R2、R3各自独立地表示碳原子数为1～3的烷基及氟代烷基的任一种，Y表示氢原子、苯基及的任一种。本发明所用的炔基硅烷分子结构中含有碳碳三键官能团，可以优先在电极表面发生反应，形成良好的电极界面保护膜，所形成的含硅保护膜热稳定性好、电荷传递阻抗低。使用该电解液的锂离子电池在大于4.35V高电压下循环性能优异，同时具有高温储存产气少和低温放电比例高的特点。
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本发明涉及一种二次锂离子电池所用正极材料 LiCoO2的表面改性方法。 LiCoO2是目前主要使用的正极 材料，但钴离子的利用率只有二分之一，本发明提供一种锂离 子电池正极材料钴酸锂的处理方法，该方法是在钴酸锂颗粒的 表面包覆一层金属氧化物膜，然后经干燥烧结而形成，该方法 所得产品改进了原LiCoO2的高 温性能，循环稳定性，抗过充电稳定性，延缓电池在充电过程 中内阻的上升，并且，电池可在更高的电压下进行充放电循环， 提高了材料的重量和体积能量密度20％以上。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂锂离子电池正极片设计工艺，主要对卷芯内层正极片相应的前3折弯折区采用单面涂布工艺。本发明的有益效果是（1）由于头部采用间隙性单面涂布，可释放对辊时正极片头部的应力，提高正极片头部（卷芯内层）的柔韧性；（2）因卷芯内外所受的弯折程度不同，由里致外逐步减弱，所以对卷芯内层的正极片前3折弯折区采用单面涂布工艺，提升卷芯内圈前3折弯折区的极片柔韧性，从而解决了极片压实密度受限的短板；（3）可有效防止卷芯内圈正极片弯折处出现“开裂”、“脆片”、“断片”等现象，提升镍钴锰酸锂正极片整体压密度。
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为解决现有部分成品电池存在起拱变形的问题，本发明提供了一种锂离子电池极芯卷绕方法及锂离子电池制备方法。本发明一方面提供了一种锂离子电池极芯卷绕方法，包括如下步骤：S1、预卷步骤：将隔膜穿入卷针的主卷针，隔膜预卷；然后插入负极片，在恒定张力P1、恒定转速V1下预卷半圈；再插入正极片，在恒定张力P1、恒定转速V1下预卷半圈；S2、变张力转速卷绕步骤：然后逐渐降低张力和转速，持续卷绕N圈后中断卷绕；其张力降至P2，转速降至V2；S3、恒张力转速卷绕步骤：中断卷绕后插入副卷针，在恒定张力P2、恒定转速V2下卷绕；S4、拔卷针步骤：切断隔膜，然后收尾卷绕，最后抽出所述主卷针和副卷针。
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本发明提供一种锂离子电池负极及其制备方法，及锂离子电池，其中锂离子电池负极以重量百分数计，包括94.8～98％的负极活性材料、1～2％的负极粘结剂、0～2％的负极导电剂和0.6～1.2％的分散剂，分散剂包括羧甲基纤维素钠和r‑氨基丙基三乙氧基硅烷，且羧甲基纤维素钠占羧甲基纤维素钠和r‑氨基丙基三乙氧基硅烷重量之和的60～70％。本发明在羧甲基纤维素钠的基础上再搭配使用r‑氨基丙基三乙氧基硅烷，r‑氨基丙基三乙氧基硅烷中氨基与羧甲基纤维素钠表面的羟基、羧基等相互作用，可使得负极活性材料颗粒能被羧甲基纤维素钠牢牢托住，以防止浆料沉降，且可增加涂布时的粘接力，并使得负极活性物质之间的静摩擦系数下降而更易滑移，有利于提高极片的压实密度，以防止极片在高压实密度下掉料。
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本发明公开了一种锂电池极片制备方法，S1，在负压充气环境下，通过物理气相沉积法在金属基材表面形成带有金属镀层的半成品；S2,将S1处理好的半成品在负压充气环境下，采用激光切割的方式将半成品切割成所需要的电池极片形状。本发明提供了一种锂电池极片制备方法，解决电池极片在加工过程中的氧化问题。本发明还提供了一种固态锂电池。
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本发明公开了一种锂电池缓冲防爆装置,包括设置在电池壳体上的盖板和置于所述盖板上的防爆膜,还包括至少一层与所述盖板连接的缓冲膜,所述缓冲膜置于所述防爆膜的外层。本发明还公开了一种防爆锂电池,包括壳体、置于所述壳体内的正负极板、设置在所述壳体上的盖板和置于所述盖板上的防爆膜,还包括至少一层与所述盖板连接的缓冲膜,所述缓冲膜置于所述防爆膜的外层。本发明采用在防爆膜上加装缓冲膜,气体冲破防爆膜后,会顶起缓冲膜,起到泄压缓冲作用;防爆膜的叠合层随着压力的升高,逐层被顶起,进一步缓冲了气体压力,提高了锂电池的防爆性能。
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本发明公开一种锂离子电池集流体,所述集流体上设置有应力分散孔。本发明还公开了含有所述集流体的高容量圆柱形锂离子电池及其制备方法。本发明制备的锂离子电池具备高容量及较高的安全性能。
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本实用新型属于锂电池技术领域,提供一种锂电池盖板组件及使用该盖板组件的锂电池。这种锂电池盖板组件,包括顶板、正极端子、负极端子和固定在顶板内侧表面的绝缘片,在顶板和绝缘片上均设有固定正极端子和负极端子的通孔,所述正极端子和负极端子上设有凹槽,凹槽中设有绝缘密封片,该凹槽部分及绝缘密封片穿过所述顶板和绝缘片的通孔并固定于其中。根据本实用新型的锂电池盖板组件,正、负极端子是整体结构,电池内阻小;电芯极耳与电池外壳内侧的正、负极端子容易焊接,外壳外侧的正、负极端子也容易连接从而方便电池组串联或并联;合板时,隔圈中的极耳弯折成”U”形,比弯折成“S”形空间利用率大。
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