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本实用新型涉及高氨氮废水的深度处理系统，包括调节池，调节池内设有pH调节管路与出水口，出水口经第一三通阀，其一先连接至厌氧反应器再连接至前置反硝化池，另一直接连接至前置反硝化池；前置反硝化池下游依次设置相连接的好氧池、后置反硝化池、二沉池、高密度沉淀池、一级中间水池、砂滤罐、二级中间水池和臭氧催化氧化塔，臭氧催化氧化塔还连接出水管路。本实用新型提高了高氨氮废水深度处理效果，运行成本低，还能使处理后的废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)一级A的排放标准。
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本实用新型涉及一种对废水的脱氨处理装置，其以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，高效脱除废水中的氨氮污染物，使处理后废水中氨氮含量达到排放标准要求，并将脱除的氨氮转化为可再利用的化工产品，在经济价值和环保方面均具有显著的效益。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体公开一种降解高含盐有机废水及同步制备氧化铁的方法。所述方法至少包括以下步骤：先将高含盐有机废水的pH值调节至4.0‑6.5，预先加入铁氧化物催化剂，再加入氧化剂、Fe2+，进行反应，且控制反应过程中pH值保持在4.0‑6.5之间；反应结束后过滤，将滤饼加水分散后加入Fe2+，进行加热反应，生成氧化铁红或氧化铁黄。本发明优先加入催化剂氧化铁诱发反应后，Fe2+与氧化剂同时加入，原位生成大量纳米氧化铁催化剂，提高了•OH产生效率和对有机物的降解速度，TOC去除率在80%以上，降解效果优异，且降解完成后，能得到颜料级氧化铁产品，达到废物利用。
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本发明公开了一种焦化废水处理装置，包括支架、进水管、转鼓、出水管和可调速电机，所述转鼓为密闭的空心圆柱体，所述转鼓中放置有铁碳填料，所述转鼓的第一端的中心处设置有与所述进水管管径相匹配的第一孔，所述进水管固定设置在所述第一孔处，所述转鼓第二端固定设置有齿轮盘，所述可调速电机通过链条与所述齿轮盘相配合，所述转鼓的第二端的中心处和所述齿轮盘的中心处设置有相连通的与所述出水管管径相匹配的第二孔，所述出水管固定设置在所述第二孔处，所述进水管和所述出水管上均套置有封闭轴承，所述转鼓水平放置，所述封闭轴承均固设在所述支架上。本发明能有效防止铁碳填料的阻塞结块，使焦化废水的处理达到较好的效果。
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本实用新型公开了一种难降解有机废水处理装置，属于废水处理技术领域，格栅井的一侧设有进水口，格栅井的另一侧通过管路连通有调节池，调节池通过管路连通有Fenton反应池，Fenton反应池通过管路连通有中和池，中和池通过管路连通有混凝反应池，混凝反应池、中和池、Fenton反应池和调节池通过加药管路连接有一体化加药器，混凝反应池通过管路连通有沉淀池和原水池，该难降解有机废水处理装置具有过程无相变，节约能耗，洁净且友好的特点，而且能去除菌类、有机物、胶体及溶于水的各种杂质，获得高纯度水，同时操作简单，自动化程度高，结构紧凑，占地面积小，适合建立大、中、小型装置，并且还可以连续供水或间断供水。
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本实用新型公开了一种电厂高盐废水处理系统，包括精处理系统，精处理系统的出口连接有第一管路，第一管路的另一端连接有收集池，且第一管路上设置有分流系统；分流系统的分支口连通有低盐水管路，低盐水管路的另一端连通有低盐水系统，且低盐水管路上设置有用于自动控制管路流量的第二电磁阀；收集池的出水口连接有第二管路，第二管路的另一端连通有用于电解高盐废水的电解装置；电解装置的出水口连通有第三管路，第三管路的另一端连接有循环水系统。本实用新型具有结构简单、成本低，脱盐率高的优点，实现了高盐废水的综合利用。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种芬顿优化氧化处理废水的方法。该处理方法是通过控制双氧水和硫酸亚铁的加入点、加入量和pH调节点，能够有针对性的对废水中有机物进行降解。该处理方法操作简单，能够让芬顿反应更多的正向处理方向进行，减少双氧水、亚铁离子、前期调酸用量、后期调碱的用量，提高药品利用率，降低处理成本，使芬顿反应更为彻底，进而解决优化废液处理时加药量大且去除效果差的问题。
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本实用新型公开了一种焦化蒸氨废水除油装置，所述装置包括焦油收集室、沉降捕集室和清液室；所述清液室顶部环形均匀设置多个出料口，出料口由管道连接到外设的环形收集管，出料口至少为8个；所述沉降捕集室上部装有钢板网规整填料，所述钢板网规整填料上下端面设有填料支撑格栅板；下部设有离心旋流分离喷头和旋流套筒；所述离心旋流分离喷头和蒸氨废水进口连接，将含油蒸氨废水由蒸氨废水进口通过离心旋流喷头以切线角度进入旋流套筒。本实用新型结构简单，方便操作，实用效果好；装置运行成本低廉，推广率高。
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本发明涉及一种焦化废水生化处理系统以及工艺，该系统包括顺次连接的预曝气系统、水解池、缺氧池、好氧池和二沉池；预曝气系统包括曝气池、接触池和一沉池；水解池包括池体，池体内部分割为多个具有污泥层的反应室；每个反应室顶面设置向下延伸的翻水板，位于两端的反应室上部分别设置第一管路以及第二管路。处理工艺为在预曝系统中将经过曝气的泥水与蒸氨废水混合降低毒性以及负荷，之后送入水解池水解后经缺氧处理、好氧处理后沉淀排出。本发明通过预曝系统降低废水毒性以及负荷，成功启动水解池、系统抗冲击能力强，且配合水解池特殊结构、水流方向能够达到良好的生化处理效果。
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本发明公开了一种电泳涂装废水的处理方法，涉及污水处理领域，包括以下步骤：碱化反应、格栅拦截悬浮物、微电解、气浮预处理、PH回调、泥水分离、生化处理、活性炭过滤器过滤和达标排放；本发明的工艺更加的科学合理，本工艺可提高废水的可生化性，采用微电解和气浮预处理原水，后进入生化系统，再经过深度处理后排放，进水COD1200，经过微电解加气浮预处理后COD为300，去除率高达75%，再经生化处理后最终出水水质清澈，达到国家一级A排放要求。
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本实用新型涉及有机废水的处理，特别是指一种高盐有机废水处理回用系统。包括预处理装置及后处理装置，后处理装置包括催化氧化装置及膜处理装置，预处理装置输入端接高盐有机废水，预处理装置输出端接催化氧化装置中催化氧化塔的物料输入端，臭氧存储发生装置输出端与催化氧化塔下端连通，催化氧化塔物料输出端连通中间水池；回流管的两端分别开口于催化氧化塔内催化剂的上方及下方，催化氧化塔的顶部与臭氧存储发生装置连通，中间水池的物料输出端接膜处理装置。本实用新型解决了现有技术中存在的臭氧利用率低、生产成本高、膜处理装置易发生堵塞等问题。具有经过处理后的水质符合一级A排放要求、臭氧利用率高、膜处理装置故障率低等优点。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种焦化废水的高效生物脱氮工艺，其特征在于，包括全混水解预处理系统、多级多段及强化AO系统及后置DNBF滤池脱氮系统，其特征在于，所述焦化废水高效生物脱氮工艺包括以下步骤：1)蒸氨废水经调节池首先进入全混水解池，通过内置搅拌器实现泥水混合，通过后端沉淀池实现泥水分离和污泥的回流保证水解池内的高污泥量，池内水解酸化菌对难降解有机物进行了开环断链，2)采用多级多段及强化AO工艺，替代传统AO工艺，首先通过二级二段方式合理分配碳源，提高了原水碳源利用率，3)设置了DNBF滤池深度脱氮系统，将二沉出水中剩余的硝态氮彻底去除，相较于普通活性污泥工艺，占地更少、负荷更高。
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本实用新型提供一种废水高效循环利用的皮革染色设备，涉及皮革染色设备领域。该废水高效循环利用的皮革染色设备，包括沉淀池、中和池、水泵、集水箱和水龙头，所述沉淀池包括沉淀池本体、加药箱、过滤板、出料口、阀门和升降设备，所述加药箱设置在沉淀池本体的顶部，所述过滤板设置在过滤池本体的内腔，所述出料口开设在沉淀池本体的底部，所述阀门设置在出料口的内腔，所述升降设备设置在沉淀池本体的外侧。该废水高效循环利用的皮革染色设备，通过沉淀池、沉淀池本体、箱体、箱盖、支架、加药箱、过滤板、出料口、阀门、中和池、水泵、集水箱和水龙头的结构设计，从而解决了皮革染色设备的废水不够高效循环利用的问题。
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本实用新型公开了一种高盐废水膜浓缩减量处理装置，包括搅拌箱，搅拌箱的一侧设有进水管，搅拌箱的另一侧设有第一出水管，搅拌箱的一端设有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机，驱动电机的输出端设有转轴，转轴的一端贯穿搅拌箱并转动连接于搅拌箱的侧壁上，转轴上设有螺旋搅拌叶，搅拌箱内腔两侧的侧壁上均设有阵列分布的雾化喷头。本实用新型通过雾化喷头及螺旋搅拌叶的配合使用，使添加液与高盐废水进行充分的接触反应，有利于后期工序的进行，提高了高盐废水的处理效率，本实用新型在不使用时，工作人员可将第一密封门与第二密封门打开，进行过滤板及膜过滤仓的清洁更换工作，确保了设备的正常运行，同时延长了它的使用寿命。
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本发明提供了一种绿色环保的利用吸附树脂处理1,3‑环己二酮(CHD)生产废水的方法。本发明采用大孔吸附树脂吸附1,3‑环己二酮生产废水中的1,3‑环己二酮，降低废水的COD值，回收废水中的1,3‑环己二酮产品，同时副产出氯化钠产品，达到提高产品收益、降低生产成本的目的，从而为企业谋取更大的利益。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含丙酮氰醇废水的处理方法。本发明将废水与氧化剂在高压反应容器中混合，以5～6℃/min的速度升温至50℃～200℃，保持1～10h。该处理方法降低了现有技术中的反应温度，且无需限定反应pH即可达到使处理后的废水满足排放标准，操作简单，处理效率高，效果稳定，且不会产生二次污染。
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本实用新型公开了一种糠醛生产用初馏塔废水自动排液装置，包括初馏塔底，初馏塔底左侧壁设有人孔，初馏塔底右侧壁底端焊接有排液管，排液管管身固定连接有排液阀，初馏塔底右侧壁下侧焊接有支撑板，所述初馏塔底右侧壁上侧焊接有溢流管，支撑板上表面固定连接有过滤罐，溢流管右端固定连接在过滤罐左端进口处，初馏塔底右侧壁顶端焊接有气平衡管，气平衡管右端管道连接在过滤罐罐身并与过滤罐内部相连通，本实用新型可对初馏塔底排出的废水进行过滤且本实用新型设有的过滤机构便于工作人员拆装更换，工作人员在更换过滤机构的同时，还不会影响初馏塔底正常的废水排出作业，本实用新型结构简单，设计合理，有着较高的实用性、稳定性且方便使用。
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本实用新型公开了一种三聚氰胺生产废水处理装置，包括第一处理箱、与第一处理箱通过连接管连接的第二处理箱，所述第一处理箱和第二处理箱的一侧均设置有调节机构，所述调节机构包括滑槽，所述滑槽开设在第二处理箱的一侧表面，所述滑槽的内侧设置有出水口，所述出水口的一端设置有支撑板，所述支撑板相对出水口的一侧设置有限位环，所述限位环的外侧套设有用与密封的橡胶垫，所述出水口另一端的外壁设置有固定机构，通过设计了安装在滑槽内侧出水口和设置在出水口一侧的支撑板以及套设在限位环外侧的橡胶垫，通过橡胶垫的作用对装置进行密封，使废水支撑从出水口排出，从而实现了便于排出上层废水，便于调节出水口的位置的功能。
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本发明公开了一种大环内酯类抗生素生产废水生物处理方法，其处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理大环内酯类抗生素废水，处理效果相比传统生物法更优。本发明具体步骤如下：(1)土建施工阶段：按照工艺要求建造ABR、SBR生化池以及配套构筑物，并安装管道和设备；(2)专有生物载体投加阶段：按照工艺要求向ABR和SBR投加专有生物载体；(3)EMO复合菌微生物投加激活阶段：按照要求分别激活ABR和SBR的微生物，并向ABR和SBR投加；(4)驯化阶段：ABR池加满废水，打自循环，SBR分批加入废水并曝气；(5)运行阶段：微生物驯化完成后，整个工艺开始连续运行，每天监测各生化池的进出水指标，直至符合处理要求即完成一个处理流程。
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本发明涉及一种阵列式电磁分离半浸没转鼓内电解废水处理设备,其包括一个池体、设置在池体两端的进水管和出水管、设置在出水管下端的沉淀区以及设置在池体上端的三个或三个以上的转鼓,所述的转鼓为一个由内层筛网和外层筛网构成的筒体,内层筛网和外层筛网由隔板分置成内层分室和外层分室,在内层分室内设置有铸铁屑和活性炭,采用本发明设备,对于难降解有机污染物的处理效率可达到25-30%;对污水中的重金属离子去除率可达90-95%;完全解决铸铁屑、活性炭的板结、堵塞问题;减少铸铁屑流失,消耗量减少15%;本发明可适用于不同废水量处理的需要,易于安装,便于检修。
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本实用新型涉及一种难降解废水催化氧化的处理系统，包括封闭处理池、臭氧发生器、循环泵、次级循环泵、射流器、次级射流器和尾气破坏装置，封闭处理池包括至少两级催化氧化池，首级配水池通过设有循环泵的管路连接至射流器的进水口，射流器的扩散口通过管路连接至首级配水池底部预设的指向透孔墙增效喷嘴；首级配水池或循环泵入口管路上设有用于通入废水的进水管；出水池设有出水管；臭氧发生器的臭氧出口设置连接至射流器进气口的支路。本实用新型提供了一种难降解废水催化氧化的处理系统，利用循环泵将催化氧化池内的废水抽上来与臭氧发生器产生的臭氧在射流器中高效混合，解决了污水处理技术中污染物较难清理的问题。
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一种降低焦化废水生物毒性的方法，采用臭氧氧化+混凝剂‑膜生物反应器组合，其中膜生物反应器的水力停留时间为11‑13小时，臭氧投加量为6‑6.5g/L，混凝剂投加量为2.8‑3.1g/L。本发明提供的降低焦化废水生物毒性的方法，可以将经过一般物化预处理+生化处理的焦化废水中存在的难降解有毒有害有机物进一步去除，同时去除其生物毒性，从而降低焦化废水出水对污水处理厂运行的冲击，保障污水处理厂尾水回用于生态景观的生物安全性。
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本实用新型公开了一种废水、废气一体化处理装置，包括箱体，所述箱体的内壁通过隔板分隔有净水箱和净气箱，所述净水箱的一侧设置有进料口，所述净水箱内壁的两侧均设置有第一支撑条，所述第一支撑条之间通过第一滑块滑动连接有废气滤网，所述净水箱的内壁的两侧且位于第一支撑条的正下方均固定连接有第二支撑条，所述第二支撑条的顶部设置有废水滤网，本实用新型涉及污染处理技术领域。利用废水滤网和废气滤网对污染物进行初次过滤，净水箱内添加絮凝剂以进一步净化污染物，刮板在净水箱内壁附着杂质后刮除杂质以清洁净水箱，隔板底部的出料阀可以将喷淋后的絮凝液排入净水箱，本装置废气、废水处理一体化，占地面积小。
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本实用新型公开了一种废水催化反应釜，包括支撑柱、反应釜罐、加料装置和控制装置，所述反应釜罐设于支撑柱上，所述加料装置设于反应釜罐上，所述控制装置设于反应釜罐上，所述加料装置包括高压泵、进水管、抽水管、排水管、控制阀、空压机、进气管、密封圈、气泡网和排气管，所述高压泵设于支撑柱上，所述进水管一端设于高压泵上且另一端贯穿反应釜罐设置，所述抽水管设于高压泵上，所述排水管设于反应釜罐上，所述控制阀设于排水管上，所述空压机设于支撑柱上。本实用新型属于废水环保催化设备技术领域，具体是指一种废水催化反应釜，有效的解决了目前市场上废水催化反应釜操作工序复杂，反应效率慢的问题。
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本实用新型公开了一种高COD高氨氮脱硫废水处理系统，包括曝气调节池，所述曝气调节池连接有一号絮凝沉淀池，所述一号絮凝沉淀池连接有储泥池与一号中间水池，所述一号中间水池连接有蒸氨塔与鼓风机，所述蒸氨塔连接有冷凝器与曝气提升池，所述冷凝器连接有冷却塔、冷却水池、汽水分离器与喷淋塔。本实用新型所述的一种高COD高氨氮脱硫废水处理系统，达到去除高COD和高氨氮的目的，最终通过低成本，简单流程的原则，达到脱硫废水处理目的，使出水达到排放要求，该类废水中高浓度氨氮均为无机氨，可通过蒸汽吹脱的方法高效进行去除，氨气回收后可以回用到脱硝系统，实现资源化回用，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种利用电厂废旧凉水塔处理厂内末端废水的系统，其包括：废旧凉水塔的双曲线外壁的通风筒、设置于通风筒下部的用于空气进入的百叶窗、设置于通风筒顶部的除雾器、设置于通风筒内壁上部三分之一处的雾化喷头和设置于通风筒的内壁下部的换热管，本实用新型对于电厂末端废水处理提出了新思路，其将废旧凉水塔加以改造作为蒸发塔使用，从而将电厂末端废水，通过更加节能环保的方式进行处理。
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本实用新型公开了一种高盐废水处理系统，属于污水处理技术领域，高盐废水贯穿换热设备后进入MVR蒸发器，MVR蒸发器的二次蒸汽经蒸汽压缩机与换热器相连、饱和盐母液进入旋流分离器，旋流分离器的离心液循环至MVR蒸发器、增稠盐溶液依次进入晶浆罐及离心机；离心机的部分含盐母液回流经热泵及换热器循环至MVR蒸发器、部分含盐母液外排至刮板薄膜蒸发器进行蒸干，刮板薄膜蒸发器蒸汽携带有机物经余热回收冷凝后进入污水站处理。本实用新型利用MVR蒸发器与刮板薄膜蒸发器的组合方式，解决了高沸点有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。
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本实用新型涉及一种难降解废水强化微电解预处理系统，属于废水处理技术领域。技术方案是：均质池（1）与微电解单元管道混合器一（14）的入口连接，管道混合器一（14）的出口与微电解塔（2）的入口连接，微电解塔（2）的出口与催化氧化反应单元中的管道混合器二（22）的入口连接，管道混合器二（22）的出口与催化氧化塔（3）的入口连接，催化氧化塔（3）的出口与中和絮凝沉淀单元中的管道混合器三（33）的入口连接，管道混合器三（33）的出口与混合池（38）的入口连接，混合池（38）的出口与絮凝沉淀池（4）的入口连接。本实用新型的有益效果是：可以减轻有毒有害污染物对微生物毒害作用，稳定提高废水可生化性。
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本实用新型提供一种用于羟丙基甲基纤维素生产的浆料废水处理系统。所述用于羟丙基甲基纤维素生产的浆料废水处理系统包括：底座；沉淀池，所述沉淀池固定安装在所述底座的顶部；第一固定块，所述第一固定块固定安装在所述沉淀池的顶部；第一转杆，所述第一转杆转动安装在所述第一固定块的一侧外壁上；转动块，所述转动块固定安装在所述第一转杆上。本实用新型提供的用于羟丙基甲基纤维素生产的浆料废水处理系统具有能够防止杂物进入，快速净化污水的优点。
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本实用新型涉及一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理装置，其以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，高效脱除废水中的硫和氨氮污染，使处理后废水中硫与氨氮含量达到排放标准要求，并将脱除的硫、氨氮转化为可再利用的化工产品，在经济价值和环保方面均具有显著的效益，实现绿色化工。
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