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本发明涉及一种止吠器，其电源模块包括USB充电接口及与USB充电接口连接的充电控制电路以及与充电控制电路相连的二次电池，所述充电控制电路采用TP4057智能充电芯片，所述二次电池为输出电压为4.2V的锂电池。所述声控开关模块包括通过一电阻与电源模块相连的受话器及并联连接在受话器上的RC谐振选频电路、通过一电容连接在受话器高电压端的三极管放大电路以及连接在三极管放大电路输出端的电压比较器；所述电压比较器的正向输入端连接一电位器，其反向输入端连接三极管放大电路的输出端。本发明还公开了一种止吠方法。本发明的止吠器充电方式灵活，声音控制灵敏度高，容易快速为宠物犬培养出止吠应激反应。
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本发明公开了用于实现大电流充电的移动终端及其充电方法，由电流检测模块检测充电器输出的充电电流；当充电电流大于预设电流时，电流控制模块将充电电流转为小于等于预设电流的第一充电电流输出给电源管理模块；之后由电源管理模块将第一充电电流输出给中央处理器；之后通过中央处理器计算充电电流与第一充电电流之间的差值，输出大小为差值的第二充电电流给过压保护模块；在第二充电电流小于等于预设电流时，由过压保护模块将第二充电电流返回给中央处理器；最后由中央处理器将第一充电电流和第二充电电流相加，并输出给锂电池充电，从而实现了在充电电流大于设定电流时不中断充电，而且利用大电流充电还进一步缩短了充电时间。
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本发明公开了一种双向转运装置及RGV小车和注液设备，双向转运装置包括双向转运基座、双向转运托臂组件、双向转运驱动组件、双向转运辅助组件、双向转运辅助驱动组件、转运辅助固定组件和第一转运定位感应器，双向转运驱动组件驱使双向转运托臂组件沿第一方向移动和沿第二方向移动；双向转运辅助组件包括双向辅助推拉部件、双向转运辅助安装板和辅助升降驱动器，双向辅助推拉部件用于连接注液治具；双向转运辅助驱动组件驱使双向转运辅助组件相对于双向转运托臂组件沿第一方向移动和沿第二方向移动；转运辅助固定组件用于固定注液治具；第一转运定位感应器用于监测注液治具的移动位置。本发明可广泛应用于锂电池生产设备技术领域。
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本发明涉及一种注液装置，属于圆柱锂电池生产设备领域，其包括机架，所述机架上固定设置有底座，所述底座上可升降地设置有承接板，所述承接板水平设置，所述承接板上可拆卸地设置有电池盛装治具，所述电池盛装治具的上表面竖直开设有若干插孔；所述机架上还设置有安装架，所述安装架上水平设置有安装板，所述安装板位于所述承接板的上方，所述安装板的下表面对应所述插孔固定设置有注液套杯，且所述安装板对应所述注液套杯开设有与对应的注液套杯连通的可开合的注液孔；所述机架上还设置有阀岛，所述注液套杯通过阀岛与外接的抽真空设备连接。本发明可有效提高注液效率。
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本发明的目的在于提供一种多孔凝胶聚合物电解质及其制备方法，以及包括该多孔凝胶聚合物电解质的锂离子二次电池，该电池具有稳定的机械性、优异的离子导电率和循环稳定性。通过原位复合无机纳米颗粒可提高凝胶聚合物的机械性能和电导率，通过造孔剂可进一步提高膜的孔隙率，从而改善凝胶聚合物电解质的电化学性能。
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本发明涉及一种电芯折边设备，其具有一次折边装置，该一次折边装置的上模具有多个间隔设置的上压板，下模具有多个间隔设置的下压板，且上压板的间隔设置与下压板的间隔设置交错配合，从而使一次折边后电芯弧形边的热封边形成有规律的皱褶。然后可利用一90度折边装置进行二次折边，电芯的弧形热封边就可以整齐褶皱折起，不会出现因热封边皱在一起出现的封边外扩严重或包装膜被折边装置扯裂的情况，彻底解决目前弧形软包锂电池折边漏液难题。
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本发明属于二次电池技术领域，尤其涉及一种负极极片及二次电池，该负极极片包括负极集流体、第一活性层和第二活性层，所述负极极片的单面涂布面密度为A，第一段恒流恒压充入容量所占总容量的百分比为a，第一活性层的单面涂布面密度为B，第二活性层的单面涂布面密度为C，则第一活性层的单面涂布面密度和第二活性层的单面涂布面密度满足以下关系：B＝A*a％，C＝A‑B。本发明的负极极片设置有两层涂布层，两层涂布层的面密度根据充电制式进行设置，使与靠近负极集流体的第一活性层能够实现快速嵌锂，从而提高充电速率，第二活性层远离负极集流体，降低大电流的冲击，同时，二者配合使用，提高极片的循环容量保持率和厚度膨胀率。
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本发明涉及金属加工技术领域，公开了一种铝箔及其制备方法，该铝箔含有以下重量百分比的掺杂元素：硅0.08％～0.9％，铁0.28％～1.8％，金0.001％～0.005％，铂0.001％～0.006％。该铝箔的制备方法包括以下步骤：向铝中加入硅、铁、金及铂，进行混合熔炼，得到铝合金液；对所述铝合金液进行轧制，得到铝箔。本发明科学配比硅、铁、金及铂的质量比例，在这四种元素的相互协同作用下，改变铝箔的结构，经过混合熔炼及轧制，能够得到抗拉强度高且延展性好的铝箔，有利于铝箔的轧制加工，能够防止锂离子电池的铝箔在冷压过程中会出现断带现象的发生。
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本发明公开了一种超薄柔性电池，包括正极（1）、负极（2）、隔离胶（3），所述的正极（1）包括正极承载体（11）和正极涂布层（12），所述的负极（2）包括负极承载体（21）和负极涂布层（22），在所述的正极承载体（11）和所述的负极承载体（21）上均设有凹槽（4）；本发明无极耳、无包装膜，实现锂电池的超薄化，而且，采用隔离胶层直接将正极、负极粘结在一起，从而使电池主体更为牢固、可靠、安全，而且，隔离胶层本身具有溶胀功能，可吸附一定量的电解液，改善电池的界面，实现高安全、长寿命等特性。
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一种纯电动汽车充电过程SOC修正方法，该方法包括充电模式、充电预修正模式、恒流充电阶段以及恒压降流充电阶段。与现有技术相比，本发明具有如下优点：1．剩余电量估算更加准确，在目前放电过程中动态修正SOC的基础上，加上充电过程中SOC修正，这样就增加了剩余电量估算的准确性。2．增加了电池充电量，延长了电池使用寿命，充电初始进行修正，增加了充电量；锂离子电池充满电状态使用，可延长其使用寿命。
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本发明公开了一种极片制备方法、极片以及电芯，该极片制备方法，包括以下步骤：对集流体的预定位置粘贴胶纸；将活性物质浆料涂覆在集流体粘贴有胶纸的表面，并进行辊压、烘烤，得到极片；去除胶纸，极片在预定位置形成空箔区；通过在涂覆活性物质浆料前，在集流体上的预定位置粘贴胶纸，并在制得极片后，去除胶纸，在极片上形成空箔区，有效的去除预设位置上的活性物质，使活性物质浆料的涂覆区的边缘与中部涂覆的活性物质浆料的厚度保持一致，从而提高极片厚度的一致性，防止在快充过程中活性物质浆料的涂覆区的边缘更容易出现析锂。
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本发明提供了一种气凝胶复合材料的制备方法及制品和应用，采用酸/碱两步催化法制备SiO2溶胶，然后直接将无机陶瓷纤维与SiO2溶胶复合，通过溶胶凝胶法制备纤维增强SiO2气凝胶复合材料，以SiO2气凝胶为主体，无机陶瓷纤维分散在气凝胶体系中，起到增强气凝胶体系的作用，得到的结构孔隙率更高，更有利于实现电池的轻量化以及提高电解液的保有量；同时，本发明的SiO2气凝胶也会充满在纤维间的空隙中，并紧紧包裹在纤维的表面，使得气凝胶与纤维之间形成较好的界面结合，进而提升该复合材料的力学性能和耐热性能。由此解决了锂离子电池轻量化的问题，同时使得复合材料具有较好的力学性能和耐热性能。
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本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种新型极片极耳焊接工艺，包括如下步骤：S1、准备好需要焊接在一起的极片和极耳；S2、对极片金属部分的第一焊接面及极耳金属部分的第二焊接面表面进行清洁处理；S3、将极片及极耳放入真空冷压工装的真空腔内；S4、对真空腔进行抽真空，并保持一段时间；S5、在真空腔体内，使用冷压工装将表面处理好的第一焊接面与第二焊接面挤压在一起；S6、向真空腔内充干燥气体，完成焊接。该焊接工艺具有精度高、焊接效果可靠、焊接一致性高等特点，有助于解决目前行业内焊接工序一致性差等问题，同时可提升电芯能量密度。
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本发明涉及一种多功能电烙铁。该电烙铁采用可充电锂电池供电，包括手柄、安装于手柄上的烙铁头，还包括电烙铁防烫保护套，所述手柄上与烙铁头相接的一端设有螺纹，防烫保护套一端设有与之配合的螺纹；所述防烫保护套侧面设有用于支撑烙铁头的支架。或者，所述电烙铁还包括一个内设清洁烙铁头的清洁器，所述清洁器上设有螺纹，防烫保护套管另一端设有与之配合的螺纹，在清洁器套管侧面设有用于支撑烙铁头的支架。本发明所述电烙铁自带保护套、烙铁架、清洁器等，增加了人性化设计，提高使用的安全性。
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本发明提供了一种梯度自闭孔的复合隔膜及其制备方法与应用，所述梯度自闭孔的复合隔膜包括顺次设置的热稳定性涂层、基膜及热稳定性涂层，所述基膜与至少一侧热稳定性涂层之间设置闭孔涂层；所述闭孔涂层包括热敏微球及陶瓷颗粒；所述热稳定性涂层包括聚多巴胺。本发明所述闭孔涂层，能够在电池温度升高至热敏微球的熔点时，实现闭孔，避免安全事故的发生；即使电池温度继续升高，复合隔膜的热稳定涂层能够在基膜融化的情况下，保持复合隔膜尺寸的稳定性，实现完全闭孔，进一步保障了锂离子电池的安全性；热稳定性涂层中的聚多巴胺具有较高的极性，能够极大提高隔膜和电解液之间的润湿性，从而提高电池的电化学性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯，包括裸电芯和封装裸电芯的包装袋；裸电芯包括：第一极性极片，包括至少一个第一极性极耳；第二极性极片，包括若干第二极性极耳；第一极性极耳从包装袋内引出；包装袋至少包括依次层叠设置的封装内层、金属层和保护外层，封装内层设置有第一缺口，第一缺口用于将第二极性极耳与金属层连接，保护外层还设置有用于导出第二极性极片电流的第二缺口。本发明的多极耳电芯，多个第二极性极耳无需严格对齐，相当于把包装袋当成集流体，再利用保护外层第二缺口处露出的金属层将第二极性极片的电流导出，大幅降低了工艺难度，解决了多个第二极性极耳与金属带极耳在超声波焊接时易出现虚焊的问题。
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本发明提供一种基于智能穿戴的物联网智能管理系统，包括：控制模块、故障录波模块和信息采集模块；所述信息采集模块、所述故障录波模块分别与所述控制模块连接；所述控制模块还连接有充放电模块，所述锂电池充放电模块还包括限流开关模块，所述限流开关模块的输入端、输出端以及受控端分别连接所述容性负载的输出端、所述采样电阻的第一端以及所述控制模块的第二控制端；所述信息采集模块包括环境变量采集模块、用电侧控制模块、发电侧控制模块、电表数据采集模块、PCS控制模块和电池微控制模块，本发明具有使用方便工作效率高、能耗低等优点，可以对智能穿戴的工作状态的情况进行有效的监管，具有极大的使用价值和经济价值。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种浆料去除方法，包括以下步骤：步骤一，在集流体的表面设置预备空箔区，将浆料涂覆在所述集流体上，得到活性物质层；步骤二，设置所述预备空箔区的上方为正压，使所述预备空箔区表面的浆料聚集；步骤三，设置所述预备空箔区的上方为负压，抽吸所述预备空箔区表面聚集的浆料，得到空箔区。本发明方法量产性好，无特殊耗材引入，成本较低，并且相对于目前的烘干后刮除部分活性物质层的方式不会对集流体造成损伤破坏，电芯的安全性能更优。
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本申请提供一种化成设备校准系统及化成设备校准方法，涉及电池化成技术领域。本申请通过使校准托盘可移除地经针床与该针床所电性连接的待校准化成设备进行有效电性连接，有效避免了化成设备校准过程中的手工接线作业，而上位机设备与待校准化成设备通信连接并与校准托盘无线通信连接，从而无线通信地远程控制校准托盘配合待校准化成设备进行自动化校准，并能将从校准托盘和待校准化成设备处分别获取到的多组电性参数输出实际值和多组电性参数输出采样值发送给待校准化成设备构建电性参数校准曲线，以有效提升化成设备校准效率及锂电池自动化生产效率。
本发明提供一种硫化聚合物复合材料、包含其的正极极片及其制备方法和应用，所述制备方法包括：(1)将硫原料和导电聚合物混合，得到混合粉末；(2)将得到的混合粉末进行烧制、热处理，得到所述硫化聚合物复合材料；所述制备方法通过粉末干法混合的方式，保证得到的混合粉末具有蓬松特性，可以减少烧结过程中产生的材料团聚，降低材料的比表面积，进而可以使得制备得到的正极极片载硫量提高，为高能量密度锂硫电池的实现提供支持，具有重要的研究价值。
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本发明属于锂离子电池制备技术领域，尤其涉及一种极片涂层去除系统，依次包括用于将垫片贴附在极片的垫片贴附机构、用于将极片涂布的极片涂布机构、用于将垫片回收的垫片回收机构和用于传输极片的极片传输机构，极片传输机构将极片依次传输至垫片贴附机构、极片涂布机构和垫片回收机构。相对于现有的激光清洗涂层的方式，本发明不会由于清洗面积的增大而降低效率，且相关设备的成本较低；相对于现有的发泡胶祛除涂层浆料的方式，本发明的垫片不会吸收涂布的浆料，造成浆料的损失，提高了极片的生产优率；相对于现有的刮片去除涂层的方式，本发明不会出现刮伤极片或者未完全去除涂层的情况，进一步提高了极片的生产优率。
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本发明公开一种电芯隔膜入钢壳系统，用于将底膜及边膜同时插入于钢壳内部，包括：用于对底膜进行运输的运输转盘、用于对底膜进行切割的底膜切割装置、用于将底膜转移至所述运输转盘上的底膜上料机械手、用于对边膜进行切割的边膜切割装置、用于将边膜及底膜插入钢壳内的隔膜入钢壳装置。本发明的电芯隔膜入钢壳系统，通过设置运输转盘、底膜切割装置、底膜上料机械手、边膜切割装置、隔膜入钢壳装置，并对各个部件的结构进行优化设计，对底膜进行上料，对边膜进行上料，将底膜及边膜同时插入钢壳的内部，使得底膜贴合于钢壳内底面，使得边膜与锂片贴合，从而提高电池的机械自动化生产水平。
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本发明公开了一种含碳材料的润滑脂及其制备方法，由重量份数计的以下组分组成：80~90份基础油、15~20份锂基稠化剂、1~5份添加剂；所述添加剂为石墨烯或多壁碳纳米管或其混合物。对比起市面出售的导热润滑脂，产品原料易得，制备工艺简易。对比市面出售的导热润滑脂，该含有碳材料的润滑脂具有更出色的导热性能，具体体现在导热系数高、对热片散热快。这种润滑脂能够应用在高温或因长期摩擦产生过多热量的环境，既能起到润滑保护作用，又能降低摩擦表面的温度，保持机器正常运转。
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本发明涉及一种搪瓷釉料。一种高性能搪瓷釉料，由以下质量百分比的组分组成：石英30~40%、硼砂20~30%、硝酸钠3~8%、氧化钙或氧化钡或氧化锂5~10%、氧化钠2~5%、三氧化二铝2~5%、氧化硼2~5%、聚乙烯蜡粉1~3%、氟化钙3~8%、氧化镍1~3%。进一步的，各组分及质量百分比优选为：石英35%、硼砂25%、硝酸钠5%、氧化钙10%、氧化钠5%、三氧化二铝5%、氧化硼5%、聚乙烯蜡粉2%、氟化钙5%、氧化镍3%。本发明釉料附着力好、耐磨、耐腐蚀。
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本发明提供了一种凝胶前驱体电解液及其凝胶电解质与应用，所述凝胶前驱体电解液包括溶剂、锂盐和第一添加剂，所述第一添加剂的结构通式中，X选自Si或P，Y1选自O或含有N的基团，Y2、Y3和Y4分别独立选自O或者含有O和/或N的基团，R选自含有至少一个不饱和碳碳键的烃基，m为1‑20的整数；X与Y1，X与Y2，X与Y3以及X与Y4之间的曲线代表连接键；本发明所述凝胶前驱体电解液能形成具备较高机械强度的凝胶电解质，避免电解液漏液和易燃，灭活氧自由基，阻断氧自由基的链式反应，抑制电池热失控的发生，提升电池安全性能。
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本发明公开了一种量子点发光二极管及其制备方法，所述量子点发光二极管包括设置在阴极和阳极之间的量子点发光层，以及设置在所述阳极和量子点发光层之间的空穴传输层，所述空穴传输层与所述量子点发光层之间设置有界面层，所述界面层材料为反钙钛矿化合物，所述反钙钛矿化合物的结构通式为AB2X3，其中，A为F、Cl、Br或I中的一种，B为氧原子，X为锂原子；所述界面层的HOMO能级大于所述空穴传输层的HOMO能级且小于所述量子点发光层的HOMO能级。本发明中，所述界面层可有效降低空穴注入势垒，提高空穴注入速率，同时有效防止电子发生隧穿与空穴在非量子点发光区复合，从而提高器件的发光效率。
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本发明属于锂离子电池的技术领域，具体涉及一种电池需求保液量的计算方法，包括获取电池的最低保液量x，通过循环跳水点和保液系数计算出循环过程中电解液的化学消耗量y，通过电解液的密度、电池的循环膨胀系数和裸电芯的体积获取循环过程中电芯膨胀导致的电解液填充需求增量z，依据循环要求获得电池需求的保液量d＝x+y+z。本发明保障了电池的目标保液量计算精准，有效地促使了电池具有更长的使用寿命，并能够使得电池具有更好的运行稳定性。
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本发明提供了一种负极材料的制备方法，包括以下步骤：S1、采用溶剂热法制备硅负极前驱体材料；S2、将步骤S1得到的硅负极前驱体材料分散到金属有机骨架化合物(MOFs)的溶液中混合，搅拌反应，干燥，得到硅负极材料；S3、碳化步骤S2中得到硅负极材料，完成负极材料的制备。相比于现有技术，本发明的制备方法，先采用溶剂热法制备得到尺寸小、膨胀体积小的硅负极前驱体材料，然后再将其分散到金属有机骨架化合物(MOFs)的溶液中，MOFs骨架可以很好地抑制硅负极的体积膨胀，接着碳化，得到多孔碳包覆的硅负极材料。由此，采用本发明的制备方法得到负极材料，能够有效缓解负极材料在脱嵌锂离子过程中硅负极体积膨胀的问题。
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本发明提供一种复合正极材料及其制备方法和应用。所述复合正极材料包括正极材料以及位于其表面的卤化物固态电解质包覆层；所述方法包括以下步骤：首先将氯化铵、过渡金属盐、锂盐和溶剂进行混合，得到前驱体溶液；而后在步骤(1)中得到的前驱体溶液中加入正极材料进行混合，除去溶剂后将其进行煅烧，得到所述复合正极材料。本发明通过液相法在正极材料表面均匀包覆一层卤化物电解质层，而后通过球磨混合的工艺实现电解质、电极材料以及导电剂三者充分纳米化以及均匀混合的目的，从而有效增大界面的接触面积，进而提升全固态电池的电性能。
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本发明提供了一种电子烟电池及其制备方法与应用，以所述电子烟电池的质量为100wt％计，所述电子烟电池包括30‑60wt％的正极片，10‑40wt％的负极片，5‑30wt％的电解液，2‑8wt％的隔膜和1‑5wt％包材。本发明合理设计电池各组分所占电子烟电池的质量分数，通过各组分之间的相互作用，共同配合，使得到的电子烟电池具有高能量密度、高日历寿命和高安全性能的优势，改善现有钴酸锂一次电池能量密度低、容量衰减速度快、日历寿命差及价格昂贵的缺点。
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