本实用新型涉及锂电池封装技术领域,具体涉及到聚合物软质电芯的封装。一种聚合物电池的封装结构,包括电芯单元、电芯防护单元、电池头部部件和电池尾部部件,电芯单元被固定在电芯防护单元内,电池头部组件与电芯单元进行电路导通连接,电池头部组件、电池尾部组件分别与电芯防护单元进行部分连接固定,电芯防护单元与电池头部组件、电池尾部组件形成电池外形。本实用新型保证电池封装安全性的前提下,实现了封装电池内电芯体积的最大化,有效的提升了电池容量体积比。本封装结构工艺简化,成本降低。对于电池自动化生产有利,在电池设计时对电芯的选取更多样化。
本发明公开了一种电池拘束机,电池拘束机包括托盘和拘束加压装置,托盘包括盘本体、拘束组件、拘束加压部件和拘束保压部件,拘束组件和拘束加压部件分别设置在盘本体中,拘束加压装置包括推进加压组件、推进保压组件,推进加压组件包括推进加压驱动器和推进加压部件,推进加压部件推动拘束加压部件,以使拘束加压部件压紧拘束组件;拘束保压部件与盘本体的侧板螺纹连接,推进保压组件包括推进保压驱动器和推进保压部件,在拘束加压部件抵压拘束组件的情况下,推进保压部件带动拘束保压部件转动,拘束保压部件移动至抵住拘束加压部件的位置,以使拘束加压部件保持对拘束组件的抵压,保持压力稳定。本发明可广泛应用于锂电池生产设备技术领域。
本发明公开了一种电芯的焊接装置及焊接方法,焊接装置包括焊接器、底座和夹持治具,焊接器与底座连接;夹持治具设置在底座上,夹持治具包括第一夹持区和第二夹持区,第一夹持区用于装夹第一顶盖和电芯,第二夹持区用于装夹电池壳体和第二顶盖;夹持治具在底座上移动或者焊接器在底座上移动,以使第一夹持区或第二夹持区切换至焊接区域。第一夹持区的电芯和顶盖焊接完成后,并将电芯与电池壳体装配,将电池壳体转移至第二夹持区,并切换第二夹持区至焊接区域,完成电池另一端的极耳与顶盖焊接,减少焊接装置的数量,降低成本。本发明可广泛应用于锂电池生产设备。
本发明提供一种3D打印固态电池及其制备方法和应用。所述3D打印固态电池包括正极极片、负极极片和处于所述正极极片和所述负极极片之间的固态电解质;按照质量分数计所述正极极片的原料包括70~80%正极活性材料、5~10%电子导电剂、2~10%离子导电剂、2~4%LiTFSI、1.5~5%聚偏二氟乙烯、4~6%聚氧化乙烯和正极溶剂;所述正极极片的原料占所述正极溶剂的固含量为20~50%。本发明采用3D打印技术,设计出具有精密表面形貌和内部结构的固态电解质,改善电解质与电极间的界面接触,提高电极与电解质间的离子转移,此外,与添加聚氧化乙烯的聚合物复合正极结合,提高了正极与固态电解质之间的锂离子传输。
本发明公开了一种新型负极导电胶液的制备方法,包括以下组分:负极水性胶和导电剂组成。所述水性胶为丙烯酸、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸锂等物质中的一种或多种共聚而成的水性共聚乳液,所述水性共聚乳液的固含量为10~20%。所述导电剂为SP、KS‑6、科琴黑、水性碳纳米管导电液、水性石墨烯导电剂中的一种或多种。本发明通过使用负极水性胶和导电剂对负极导电胶液进行制备,能够提高搅拌机的利用率,减少能耗;通过使用负极水性胶和导电剂对负极导电胶液进行制备,能够减少配料时产生的粉尘。
本发明涉及一种固体电解质,固体电解质是具有三维多孔石榴石微结构(PSSE)的固体电解质,三维多孔石榴石微结构的固体电解质内部有连续的凝胶聚合物电解质(GPE)。本发明还涉及制备上述固体电解质的方法,包括如下步骤:利用辅助模板法合成三维多孔石榴石(PSSE),PMMA纳米球作为模板来造孔;将甘醇醚类、含有给电子性氧原子的聚合物、锂盐溶解在有机溶剂中,再将混合溶剂注入PSSE框架,然后干燥处理。本发明还涉及一种全固态电池,该全固态电池的固体电解质层包含上述固体电解质。
本发明公开了一种储能装置,该储能装置包括正极片、负极片、凝胶聚合物电解质膜和醚基电解液;所述凝胶聚合物电解质膜设置在所述正极片与所述负极片之间,所述醚基电解液填充在所述正极片、所述负极片和所述凝胶聚合物电解质膜之间;所述醚基电解液的组分包括:双氟磺酰亚胺锂、1,2‑二甲氧基乙烷和1,1,2,2‑四氟乙基2,2,3,3‑四氟丙烷醚。根据本公开的一个实施例,通过电芯中的凝胶聚合物电解质薄膜与醚基电解液相互作用,能够改善凝胶聚合物电解质的浸润性能,提高了电池中离子的电导率,从而提高电池的倍率性能。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种多极耳裸电芯,包括:裸电芯本体;多层箔材极耳,与裸电芯本体连接并从裸电芯本体引出;至少一导电片,与多层箔材极耳通过激光焊接;金属带极耳,与所述导电片固定连接。本发明提供了一种多极耳裸电芯,将多层箔材极耳看成一个整体,将导电片与多层箔材极耳通过激光焊接在一起,能够保证多层箔材极耳焊接的可靠性,避免了超声波焊接多层箔材极耳时的虚焊问题;而且,激光焊接能够降低焊印高度,避免了焊接的毛刺造成短路的风险。另外,导电片作为激光焊的靶材,也起到固定多层箔材极耳的目的,防止多层箔材极耳变形,后续多层箔材极耳弯折时能够防止反弹,提高多极耳裸电芯极耳焊接的良品率。
本发明公开了一种智能通用型石墨烯配对钠离子新能源电池,其特征在于,包括:正极、负极和电解液;其中正极材料为Na12Mn0.54Co0.13Ni0.13O2;负极材料为乙炔黑;电解液为异丙醇。本发明采用仿储锂合金的方法,利用钠的合金化反应,建立储钠高容量负极,不仅可以克服了钠在氧化物晶格中太稳定的问题,采用具有大隧道的非氧化物固体结构,性能优异,实现了储钠高容龄负极,而且本发明制备工艺简单、资源丰富,为环境友好型新能源电池。
本发明提供一种特种高强度耐磨水性环氧漆及其制备方法,所述水性环氧漆包括甲组分和乙组分,按质量份计,所述甲组分包括水性环氧树脂80~90份、改性增容树脂2~4份、活性稀释剂5~15份,所述乙组分包括水性胺固化剂40~45份、碳化钨8~10份、锂辉石4~5份、功能树脂3~5份、颜料3~18份、填料10~25份、消泡剂0.1~0.5份、润湿流平剂0.1~0.3份、水20~30份。本发明的水性环氧漆的甲组分和乙组分按一定比例混合形成的涂膜具有适宜的适用期和良好的施工性,涂膜具有较好的硬度、耐磨性、柔韧性、耐冲击性等物理机械性能及耐化学介质性,适合作为地坪涂料使用。
本实用新型提供一种极片及包括所述极片的电池,包括集流体和活性物质层,活性物质覆盖于集流体上至少一个表面,活性物质层上开设有漏出集流体表面的截面形状为多边形且至少一个角为圆角的极耳凹槽;所述极片为涂布后极片或者辊压后极片或者分条后极片;此形状的极耳凹槽能有效缓解极片在辊压、分条和制片工序因极片的应力作用对极耳凹槽位集流体产生的作用力,进而降低极耳凹槽位置集流体的褶皱情况的发生,提高极片品质外观,后工序极耳焊接优率,减少电池极化,降低电池温升,提高锂离子电池能量密度、电化学性能和安全性能。
本实用新型适用锂电池换电技术领域,提供了一种换电柜,包括:柜体;设于柜体的若干个电池仓模组,每个电池仓模组包括电池仓、仓控板、充电器及消防装置;电池仓的外壳和充电器的外壳至少一者内设有液体通道;液冷散热系统,包括盛放有散热液体的液体存储装置、水泵及散热管路,水泵的进水口与液体存储装置相连接,水泵的出水口与散热管路的进水端连接,散热管路分别与液体通道及消防装置相连通,散热管路的出水端与液体存储装置相连接。本实用新型提供的换电柜利用液冷散热方式取代风扇散热,噪音小、散热可靠性好、防水效果好,且消防装置与液冷散热系统共用散热管路,可以简化管路布置,且可以降低成本。
本实用新型提供一种TFT‑LCD显示屏串联高亮的执法记录仪,包括供电电源、主控模块、升压模块、TFT‑LCD显示屏。本实用新型通过利用升压芯片搭建升压模块,升高由锂电池供给所述TFT‑LCD显示屏的驱动电压;通过采用由多个串联LED组成串联LED背光电路封装而成的串联LED显示屏与所述升压模块配合作用,能够在增强执法记录仪的屏幕亮度的同时,有效地降低电路总电流、均衡屏幕亮度、提高设备稳定性、实现产品的小型化生产。
本实用新型公开了一种仿真蜡烛无线LED装饰灯,包括充电座、装饰灯主体,所述充电座的上表面等设有若干凹槽状充电口,所述装饰灯主体呈柱状,且一端头与充电口的凹槽匹配。本实用新型通过应用电磁感应原理,通电的感应线圈与磁铁相斥相吸,磁铁带动支架摆动,以带动高仿火焰灯头摆动,形如蜡烛火焰在风中摆动一样,形象逼真生动,同时,充电座与灯主体的无线充电原理,无线充电线圈通过充电PCB板控制将电量传递给锂电池,既能保证灯主体的电量供应,又能保证灯主体的移动性,使用方便,灯饰效果好。
本实用新型公开了一种高效电池包装膜冲压成型模具,包括上模、下模以及冲压结构,所述冲压结构上设置有至少2组凸模芯组以及扎针,所述上模底部设置有与所述凸模芯组相对应的凹槽,所述下模上设置有与所述凸模芯组及扎针相对应的通孔,在所述凸模芯组以及扎针的组合边上固定设置有切刀,所述下模上设置有与所述切刀位置相对应的切刀孔,所述上模底部设置有与所述切刀位置相对应的切刀凹槽。本实用新型中所述冲压结构上设置有至少2组凸模芯组以及扎针,可实现一次冲压成型多个电池包装膜,极大地提高了包装膜的冲压成型效率,从而提高了锂离子电池的生产效率;同时固定设置有切刀,能够将大块的包装膜直接放入进行冲压成型,之后将冲压成型后的大块包装膜切割成符合一定规格要求的包装膜,减少了生产工序,进而提高了生产效率。
本实用新型属于锂电池的生产设备技术领域,具体涉及封装电池用的点焊镍片装置,它包括设在机架上且由编程逻辑控制器PLC控制的用于上电芯的上料机构、镍片传送机构、将电芯和镍片进行焊接的焊接机构和出料机构。它的上料、镍片传送、电芯和镍片的焊接以及出料都是通过编程逻辑控制器PLC全程控制,实现机械点焊作业完成对电芯与镍片之间的焊接,使得封装电池的效率高、产品质量稳定。
本发明属于电池生产制造的技术领域,具体涉及一种三维电化学和三维热耦合的仿真建模方法,包括步骤一、预设电芯结构设计参数和电芯使用的材料体系;步骤二、基于电芯结构尺寸,绘制三维电化学模型,并添加锂离子电池物理场;步骤三、绘制三维热模型,添加固体和流体传热物理场;步骤四、物理场耦合;步骤五、计算并整理结果。本发明能够兼容更多的电芯结构的热仿真,有助于降低仿真成本。
本发明公开了一种智能提醒温控水杯,包括杯体、杯盖、提手、显示屏、蜂鸣器、温度探测器、锂电池盒、电源开关和智能装置;所述显示屏和蜂鸣器嵌入在杯体安置的外壳上,且显示屏和蜂鸣器分别与智能装置内的显示模块和报警模块连接;所述温度传感器底端与智能装置内的微型处理控制器连接,其顶端插入在杯体内;该智能提醒温控水杯,它将温度处理器以及蜂鸣器和报警、温度处理模块设置其中,可以实时将杯体内的温度显示在显示屏上,进而满足人们对水温的变化要求,此外,报警装置的设置,使得水杯内的水温下降到一定值时,提醒人们饮用,在寒冷的冬季应用效果更佳。
本发明公开一种提高Si体系电池负极首次效率的方法及电池,其中,提高Si体系电池负极首次效率的方法为在Si体系负极片上预先镀制SEI膜,即将SEI膜由在首次充放电过程中生成前移至电池总组装前,有效地避免了在电池进行首次充放电的过程中消耗电解液中的一部分锂去成型SEI膜,提高了整个电池的首次充放电效率,且提升了Si体系电池的克比容量和能量密度。
本发明涉及动力电池组充电领域,具体涉及对动力电池组进行充电时的均衡控制方法。所述均衡控制方法是:充电过程中当某一单体达到充满条件即结束充电,采集各个电池单体电压,如有电池单体电压未处于设定的“充满区间”之内,则记录该电池单体;再次对电池组充电时,同时对记录的电池单体进行均衡操作,往复均衡、充电直至电池组内各电池单体同时达到充满条件。所述均衡操作采用电阻放电方式,每次放电均衡的时间为一个充电周期。本发明所述均衡控制方法适用于各种电池组,特别是磷酸亚铁锂电池组,通过该方法最终使整组电池同时充满,有效提高电池的整组能量利用率。
本发明涉及锂电池生产技术领域,尤其涉及一种电极膜成型方法及装置和极片制造方法及装置。其中,电极膜成型方法包括:先将纤维化混料挤压成预设规格的片状膜料;然后对片状膜料进行多次碾压,使片状膜料的厚度逐级减小,得到所需厚度的电极膜。通过将纤维化混料挤压成长度、宽度和厚度一定的片状膜料,而挤压会将纤维化混料中的空洞挤破,并驱使纤维化混料进入空洞所占据的空间,从而可得到均匀度一致的片状膜料,进而确保由片状膜料碾压而成的电极膜的密度一致。
本发明公开了一种汽车球节用润滑脂,包括如下质量份的各组分:基础油75份~85份、复合锂基稠化剂10份~22份、极压抗磨剂0.5份~2份、防锈剂0.3份~3份、抗氧化剂0.3份~2份、纳米无机添加剂0.05份~1份、粘度指数改进剂0.1份~1份。本发明的有益效果是,本发明所述的汽车球节用润滑脂具有优良的高低温性能,随温度变化小,低温扭矩以及启动扭矩小,抗磨减摩性能有了一定程度的提高,既可以实现与球节摩擦副之间具有良好的吸附能力,又能达到抗磨、防锈、抗氧化等功效,并且制作方法简单,成本低廉。此外,本发明还公开了一种上述汽车球节用润滑脂的制备方法。
本发明涉及一种碳电极及其成型方法和用途,所述碳电极的成型过程中以异构烷烃作为溶剂,将其与粘结剂和乙炔黑混合,得到混合浆料,之后经捏合、挤出成型,得到所述碳电极,本发明采用异构烷烃作为溶剂使得粘结剂的分散性明显提高,同时强化粘结剂与乙炔黑间的作用,使得成型得到的碳电极中各组分分布更加均匀,且所得碳电极的掉粉率明显降低,将所得碳电极作为锂/亚硫酰氯电池的正极时,其在恒流条件下的放电容量偏差明显减小。
本发明属于锂电池制造技术领域,具体涉及一种用于电芯卷绕工艺的CCD校准块和校准装置,CCD校准块包括第一校准板、第二校准板以及将第一校准板与第二校准板连接为一体的连接板,第一校准板与第二校准板平行,第一校准板、第二校准板和连接板的宽度相同,CCD校准装置包括转动机构、卷针、CCD校准块、CCD镜头和底座,CCD校准块设置于卷针,卷针转动设置于转动机构,CCD镜头固定安装于底座并与所述卷针相对设置。本发明通过CCD校准块,有效地对CCD镜头进行调节,使CCD镜头能够准确地测量出隔离膜与极片之间的距离,提高了测量数据的可靠性。此外,本发明还公开了一种用于电芯卷绕工艺的CCD校准方法。
本发明属于锂离子电池生产技术领域,尤其涉及一种微波加热的极片辊压方法,包括以下步骤:S1,在金属箔材的两面涂覆活性材料制成极片;S2,步骤S1制得的极片从密闭的微波加热器的中间穿过,对金属箔材两面的活性材料进行微波加热;S3,步骤S2中从微波加热器出来的极片直接通过辊压机构进行辊压,得到压实密度和厚度都均匀的极片。相比于现有技术,本发明提升极片的压实密度和极片厚度的一致性,避免了金属箔材出现断带的现象。
本发明属于材料化学技术领域,具体涉及一种复合导电粉体及其制备方法,本发明复合导电粉体包括石墨烯粉体、碳纳米管、导电碳黑和分散剂,该复合导电粉体是在分散剂的作用下将石墨烯粉体在水系中通过高压均质或砂磨的方法制成水系浆料,然后通过喷雾干燥制成粉体,后通过气流粉碎的方法将粉体分散成均匀粒度。该复合粉体材料具有分散性较好,不易团聚的优点,且可适用于锂离子电池油、水系材料,提高电池初期容量以及倍率性能。
本发明提供了一种高电压电解液及其应用,所述电解液包括溶剂、锂盐、成膜添加剂和饰膜添加剂,所述饰膜添加剂为双三氟甲磺酰亚胺盐类离子液体,所述电解液含有双三氟甲磺酰亚胺盐类离子液体和成膜添加剂,所述双三氟甲磺酰亚胺盐类离子液体可以同时改善电解液与正负极界面的兼容性,显著提升电池在高电压(>4.3V)时的循环稳定性,有效提升了电池在高电压下的电性能。
本发明提供了一种复合氟化碳电极及其制备方法和应用,所述复合氟化碳电极包括复合氟化碳正极材料、导电剂和粘接剂,所述复合氟化碳正极材料包括大粒径氟化碳材料和小粒径氟化碳材料,所述大粒径氟化碳材料的中值粒径D50/小粒径氟化碳材料的中值粒径D50≥1.5,本发明所述复合氟化碳电极不仅增加了电极中活性材料与导电剂地有效接触,降低电池内阻,提升氟化碳的容量发挥率,而且提高了单位面积集流体上活性物质负载量,增加了电极的面密度,降低电池中非活性物质的比例,从而进一步提升锂/氟化碳电池能量密度。
本发明公开了一种抗静电高排气PU保护膜及其制备方法,所述保护膜自上而下依次为硬化层、抗静电层、基材层、抗静电胶层、离型层,其中硬化层为光固化丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种;抗静电层为添加抗静电剂的底涂层,抗静电剂为聚噻吩、双三氟甲基磺酰基亚胺锂、三正丁基甲胺双(三氟甲基磺酰基)亚胺盐、碳纳米管中的一种或多种;基材为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜、PI(聚酰亚胺)膜、PP(聚丙烯)膜中的一种或多种。本发明所述的保护膜,具备抗静电性和高排气性,贴于玻璃盖板表面排气泡时间小于3秒,利用抗静电聚氨酯胶水,优化PU保护膜的结构,得到抗静电又能提高排气性的保护膜,提高玻璃盖板制程生产效率。
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