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本实用新型公开了一种带式输送机支柱，涉及输送机技术领域，包括底部主杆，通过设有连接杆，在对支柱部件进行安装固定时，为针对不同尺寸以及存在偏差的支柱部件进行安装固定使用，首先向外部拉动连接杆，固定板固定安装在底部主杆的内壁两侧起到固定支撑作用，连接杆驱动固定环，固定环驱动夹持件，夹持件挤压伸缩弹簧进行收缩，将支柱部件放置于底部主杆中，调整好支柱部件的高度，松开连接杆，伸缩弹簧回弹带动夹持件对支柱部件进行夹持固定，再通过将限位螺母套接在连接杆的外部，拧动连接杆，连接杆螺纹转动环挤压固定环，对支柱部件进行加固，便于对不同尺寸和瑕疵偏差的支柱部件进行安装固定使用，提高了装置的实用性。
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本实用新型涉及带式输送机技术领域，提出了一种具有位置校准功能的带式输送机，包括驱动电机、支撑架和输送带，还包括横向校正组件和纵向校正组件，所述横向校正组件设置在所述支撑架的两端，用于对所述输送带上的物品进行横向校正，所述纵向校正组件设置在所述横向校正组件上，用于进一步对经过横向校正的物品进行纵向校正，所述横向校正组件包括校正用气缸、横置校正板和支撑板，所述纵向校正组件包括驱动组件、校正用电机和纵置校正板，本实用新型，对比现有技术，通过校正用气缸、校正用电机和移动块分别驱动横置校正板和纵置校正板对物品进行横向和纵向的位置校准，不仅省时省力，还保证了物品准确的校正。
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一种防止带式输送机张紧重锤坠落的装置，属于带式输送机设备技术领域，用于防止带式输送机张紧重锤坠落。其技术方案是：防坠固定环和防坠滑动环分别为钢制圆环，防坠固定环和防坠滑动环分别套装在张紧重锤两侧的立柱上，防坠固定环与立柱由紧固螺栓固定连接，防坠滑动环与立柱为滑动配合，防坠固定环的顶面圆周和防坠滑动环的底面圆周之间安装有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧沿着防坠固定环和防坠滑动环的圆周均匀分布。本实用新型结构新颖坚固、安装简便、调节方便，可以在输送带意外断裂时，依靠自身的滑动摩擦力和弹簧的缓冲力阻挡张紧重锤体下降，防止张紧重锤直接以自由落体的形式坠落，确保人员和设备的安全。
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一种清理带式输送机转接漏斗处积料的装置，属于带式输送机设备技术领域，用于清理输送带回程面洒落在转接漏斗外侧的积料。其技术方案是：集料斗位于输送带回程面下方，集料斗的长度方向一端焊接固定在转接漏斗侧壁上，集料斗的下部安装有螺旋输送机，集料斗的排料口位于转接漏斗侧壁内，冲洗管环绕在集料斗外部，冲洗管上有多个喷头伸入到集料斗内，冲洗管的进水端安装有电磁阀。本实用新型结构新颖，功能实用，可以收集输送带回程面洒落的物料，并且将收集的积料运送到转接漏斗内，无需停机后二次清理转运，防止因积料过多剐蹭滚筒和输送带发生火灾，保证输送机作业的连续性和安全性，减少清理人员工作量，提高带式输送机的工作效率。
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本实用新型涉及皮带式输送机技术领域，具体为一种具有防滑落的皮带式输送机。本实用新型，包括框架，所述框架的表面安装有若干个滚轴，所述框架的侧壁固定安装有电机架，所述电机架的输出端与滚轴的表面固定连接，所述滚轴的圆弧面上套有输送带，所述输送带的表面开设有防滑纹，所述输送带的表面设有清洁机构，所述清洁机构包括两个连接条，所述连接条与框架的表面固定连接，两个所述连接条相互靠近的一端均固定连接有矩形块，所述矩形块的内部滑动穿设有圆形杆，所述圆形杆靠近输送带的一端固定连接有直槽条，一定程度解决了现有技术中存在煤炭会掉落在输送带表面上的防滑纹内部缝隙中的问题。
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本实用新型涉及带式输送机技术领域，提出了一种具有清洁结构的带式输送机，输送机本体，支撑架，支撑架设置在输送机本体的底部，用于支撑输送机本体，清洁机构，清洁机构包括刮取组件与刷洗组件，刮取组件与刷洗组件均设置在输送机本体的下侧，用于对输送机本体包含的输送带进行清洁，收集组件，收集组件设置在输送机本体的下侧，用于对清理下来的灰尘以及其他脏东西进行收集清理，该具有清洁结构的带式输送机能够在输送机本体在使用过程中，且输送带不在同一水平面的情况下依然能够对输送带进行清洁，有效的提高了清洁的实用性。
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本实用新型涉及密封装置技术领域，公开了一种带式输送机托辊用防尘防水密封装置，包括外壳体，所述外壳体的内侧四周均设置有气流回旋槽，所述外壳体的内侧中部固定连接有第五圆环，所述外壳体的内侧固定连接有第四圆环，所述外壳体的底部设置有底壳体，所述底壳体的内侧中部固定连接有第三圆环，所述第三圆环的外侧固定连接有第二圆环。本实用新型中，将第三圆环插进第六圆环与第七圆环之间，此时第一圆环会随之插进第四圆环和第五圆环之间，配合气流回旋槽，可以使密封效果更好，从而提高了托辊的使用寿命，该装置密封采用整体型结构，安装较为简单，从而提高了工作人员的工作效率，减少了工作人员的工作负担。
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本实用新型提供一种带式输送机便携拆装托辊架装置，涉及拆装托辊架技术领域。该带式输送机便携拆装托辊架装置包括支撑底座，所述支撑底座顶部设置有两个螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有调节板，所述调节板内部转动连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有转动板。该带式输送机便携拆装托辊架装置，松开对第二托辊一侧的限位，再对第二托辊的另一端的螺栓进行拆卸，此时可以快速对第二托辊进行拆卸，当第二托辊拆卸完毕之后，此时可以按照同样的原理对第一托辊两侧的螺栓进行拆卸，快速对第一托辊进行拆卸，此结构有益于快速对第一托辊和第二托辊进行拆卸，结构简单，操作方便，减少了维修工作量，节省了维修工作时间。
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本实用新型涉及自动给料设备的技术领域，特别是涉及一种带式输送机自动给料设备；其用机械代替人工对柱状件进行上料，减少人工操作量，提高柱状件上料效率，结构简单合理，成本低；包括带式输送机本体、均布于带式输送机本体上的放置模槽和自动给料机构，所述自动给料机构包括安装架、给料箱、弹簧和导料板，所述安装架上安装有倾斜放置架，所述给料箱放置于倾斜放置架上，所述给料箱上设置有下料口，所述下料口滑动安装有U型挡板，所述U型挡板上安装有推块，所述倾斜放置架上转动安装有与推块对应布置的顶轮，所述推块通过弹簧与给料箱弹性连接，所述导料板衔接安装于给料箱下料口与其中一组放置模槽之间。
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本实用新型涉及托辊技术领域，公开了一种带式输送机用槽形托辊机构，包括底座，所述底座上表面中部连接有两个支撑板，所述底座上表面由内而外依次连接有支撑杆和第一U型卡块，所述支撑板均连接有中间托辊，所述支撑杆通过第一固定轴和第二U型板连接有托架，所述第一U型卡块依次连接有转动轴、调节杆、齿轮、齿条、升降杆、第二固定轴、第二U型板和托架，所述托架连接有侧托辊。本实用新型中，通过转动把手带动齿轮、齿条和升降杆，可以实现升降杆的上下高度调整，通过调整升降杆的上下高度，带动第二U型板，带动托架，通过第一U型板连接的第一固定轴和支撑杆固定托架的一端，实现托架的翘起，从而实现托架的角度调节。
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本实用新型涉及清扫装置领域，具体为一种带式输送机的带面清洗清扫机构，包括：输送带；辅助支撑架，所述辅助支撑架上固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有安装板，所述安装板通过其上的滑槽限位滑动连接有滑块，所述滑块通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有齿轮和清扫辊，所述顶板的底部设置有与所述齿轮啮合的齿牙；所述清扫辊置于所述输送带上，用于清扫输送带的污渍；左右移动机构，所述左右移动机构与滑块连接。一种带式输送机的带面清洗清扫机构设置的清扫辊可以左右移动，且移动的过程中圆周转动，使得其对输送带的带面进行清扫；设置的两个第一电机使得螺纹杆稳定的转动。
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本实用新型公开了一种智能型带式输送机滚筒，包括输送机，所述输送机上固定连接有支撑板，所述支撑板上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有支撑块，所述支撑块上固定连接有安装板，所述安装板上设有安装槽，所述安装槽内固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有扇叶，所述安装槽内固定连接有安装板，所述安装板上设有安装口，所述安装口内固定连接有安装杆，所述安装杆上设有电热丝，该智能型带式输送机滚筒，通过温度传感器对滚筒表面温度实时监控，根据温度变化进行加热启动或停止，省电智能。
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本实用新型涉及输送机技术领域，具体为带式输送机的输送结构，包括支撑腿，前后相邻两个所述支撑腿之间顶部位置均贯穿并转动连接有驱动滚筒，两个所述驱动滚筒上均设置有传送带，两个所述支架板顶部中间位置均固定连接有安装支架，所述安装支架顶部后端位置固定连接有水泵，所述安装支架顶部前端位置固定连接有储水箱，所述安装支架内部靠近顶部位置设置有分水管；该带式输送机的输送结构，通过运行传送带，清扫刷上的刷毛对其表面进行清扫，然后启动水泵，将储水箱内的清洁液抽出并传输至分水管，再由喷头向传送带进行喷洗，喷洗后的传送带途径烘干灯，对其外表面上的水渍进行烘干，提升了装置的清洁能力，有效延长装置使用寿命。
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本实用新型公开了一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床，包括底边框和设置于底边框上的若干托辊组件、若干缓冲组件，托辊组件包括下横梁、上横梁和设置于上横梁上方的左托辊、中间托辊、右托辊，左托辊和右托辊远离中间托辊的一端分别设置有摩擦头，上横梁通过旋转组件与下横梁转动连接，缓冲组件包括中间缓冲区和设置于中间缓冲区两侧的倾斜缓冲区，中间缓冲区设置于固定底座上，倾斜缓冲区设置于倾斜底座上，固定底座和倾斜底座均设置于固定横梁上。本实用新型采用上述结构的一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床，通过可调心转动的托辊改变皮带的动向，托辊两端的摩擦头防止皮带偏斜，防止皮带在长距离受料区跑偏。
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本实用新型公开了一种全密闭管状带式输送机，包括承载机构与输送机本体，所述承载机构包括对称设置的两个承载座，两个所述承载座的底部均安装有多个移动轮，所述承载座的顶部设有承载槽，所述输送机本体设于承载槽内，所述承载座的两侧均设有螺口，所述螺口内螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有抵压板，其中一个所述承载座的一端固定连接有卡合板，所述卡合板上设有开槽，另一个所述承载座的一端固定连接有延伸板，所述延伸板滑动插设在开槽内，该全密闭管状带式输送机，承载机构的设置能够有效实现输送机的支撑，且位置移动便捷，减少人工搬运时的繁琐，整体结构操作简单便捷，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种双道带式输送机，包括底座与基座，所述基座的上方设有输送组件，所述输送组件包括对称设置的两个支撑座，所述支撑座的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆上固定套接有对称设置的两个承载辊，两个所述承载辊上均套接有输送带，所述底座的顶部固定连接有对称设置的两个立板，两个所述立板上均设有滑腔，所述滑腔内滑动插设有支撑杆，所述支撑杆的一端与基座固定连接，所述底座上设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第二电机，该双道带式输送机，通过调节组件的设置从而能够使本装置能够更平稳的运输物料，操作便捷，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种改造带式输送机用的支腿结构,属于带式输送机技术领域，所述支腿结构是在原带式输送机两侧支腿距离地面一定距离处割断，保留原有水泥墩及一段原有支腿，在两侧原有支腿上焊接由槽钢和角钢组成的框架，将两根新增支腿做成非标件焊接在框架的两端；所述新增支腿与原支撑架连接。本实用新型对带式输送机规格由小换大的系统，突破了支腿部分拆卸、安装的技术难题，大大降低了现场施工的难度，节约了项目成本。
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本实用新型公开了一种自动上料的带式输送机，涉及输送机技术领域。传送装置固定在支撑架上；进料斗固定在支撑架上，进料斗的顶端设置有进料口，进料斗的底端设置有出料口；弧形挡板与进料斗固定连接，弧形挡板连接在出料口处的一个侧壁上；上料装置固定在支撑架上，上料装置设置在传送装置的上方，上料装置包括固定在支撑架上的第一驱动装置以及与支撑架可转动连接的上料辊，上料辊与第一驱动装置传动连接，上料辊横向设置在出料口的正下方，上料辊设置在进料斗与弧形挡板所包围的区域内，沿着上料辊的周向间隔并排设置有多个凹槽，并且各个凹槽均沿着上料辊的长度方向进行设置；从而解决了现有技术中需要人工操作对带式输送机进行上料的问题。
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本实用新型公开了一种具有防撞装置的带式输送机，涉及输送机技术领域。平台本体的上端面上固定连接有四个立柱；传送装置设置在平台本体上，传送装置包括驱动装置、与驱动装置的输出轴传动连接的第一辊轴、与第一辊轴平行间隔设置的第二辊轴以及连接在第一辊轴与第二辊轴之间的传送带，第一辊轴的两端通过轴承可转动的固定在两个立柱上，第二辊轴的两端通过轴承可转动的固定在两个立柱上；连接板的两端设置有用于与立柱一一对应固定连接的连接杆；弹性连接件固定连接在固定板与连接板之间；弹性体固定在固定板上，电感式接近开关固定在固定板上；从而解决了现有技术中带式输送机在使用过程中，带式输送机与运输车的对接处经常发生碰撞的问题。
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本实用新型涉及输送机隔挡技术领域，具体为带防掉挡边的带式输送机，包括输送机，用于传输物料，输送机的左右两端中均开设有板槽，每个板槽的一端均开设有矩形槽；通过启动电机带动螺杆旋转，螺杆旋转进而可带动板槽中的挡板进行上移，板槽能在挡板上移过程中起到垂直导向的作用，通过挡板上移时，会顶到板槽顶端的弧形密封板，由于挡板接触到弧形密封板的弧面，所以在上移时利用弧形密封板一端上的多个弹簧，将弧形密封板顶推至矩形槽内，弹簧本身的伸缩力也可在挡板下移时，带动弧形密封板迅速对板槽进行密封，可起到对输送机进行清扫时，输送机上残留的物料不会掉落至板槽内对挡板产生影响。
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本实用新型公开了履带式输送机，属于输送设备技术领域，包括安装板，安装板上设置有上基准板和下基准板，上基准板位于下基准板的上方，上基准板和下基准板相对的一侧面分别设置有上输送部和下输送部，安装板上设置有导轨，导轨上滑动设置有滑座，滑座与上基准板相连接，安装板上通过调节轴承座设置有丝杆副，丝杆副上的滑套与滑座相连接；通过手轮带动丝杆副转动，进而能够控制滑座上下移动，进而带动上输送部上下移动，调节上输送部和下输送部之间的距离，从而解决了大工件、大加工余量在自动送料过程中因推力不足所产生的间歇进给、间断送料问题，保证了切削加工工位的连续性，为最终产品尺寸精度、表面粗糙度及CPK值奠定了良好的基础。
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本实用新型公开了一种伸缩带式输送机，包括输送机主体，输送机主体内侧的两侧固定连接有支架，支架的内侧活动连接有驱动滚筒，驱动滚筒的一端固定连接有驱动轮，驱动滚筒的外侧活动连接有履带，输送机主体内侧的底部固定连接有升降机构，输送机主体的一侧固定连接有齿板，齿板的外侧活动连接有副输送机，副输送机的顶部固定连接有屡料组件，通过设置的液压杆、调节滚筒、齿板、调节电机和齿轮，提高了伸缩带式输送机的灵活性，使得工作人员能根据输送距离自由调整输送机的长度，因此提高了输送机的实用性，通过设置的收缩簧和屡料板，使得输送机能自动对物料放置的位置进行矫正，因此避免了输送机上的物料在运输过程中从履带上掉落。
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本实用新型公开了一种逆止装置及带式输送机，其中逆止装置通过设置基座和制动带，将基座设置在输送机上，且无需对输送机进行拆装即可完成安装，制动带的一端固定在基座上，另一端用于延伸至输送机的传动轴与传送带之间，当传动轴反转时，制动带一端被卷入传动轴与传送带之间，并缠绕在传动轴上，制动带的长度为固定的，伴随传动轴的转动动力，以及传送带对制动带的压迫，以使制动带一端压紧在传动轴上，进而限制传动轴继续反转，从而达到避免输送机持续反转，以保持传送带停止，避免传送带上的物料方向移动，整个逆止装置可快速装设在输送机上，具有较高的适用性，且安装过程无需拆解输送机，无需将输送机所在的生产线停机处理。
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本实用新型公开了一种高强度带式输送机滚筒，包括两个基础套和可拆卸的设置在两个基础套之间的耐磨套，基础套和耐磨套外径相同，基础套内设置有轴承，耐磨套的左右两侧外沿以及基础套与耐磨套接触的一侧外沿均倒圆角，耐磨套与基础套的接缝处套设有限位橡胶圈，限位橡胶圈的外径大于耐磨套和基础套的外径；本实用新型中皮带与耐磨套接触，耐磨套相对于基础套而言耐磨性能更好，有效延长了滚筒的单周期工作寿命；另外，耐磨套的左右两侧外沿以及基础套与耐磨套接触的一侧外沿均倒圆角，有效避免了锋利边沿对皮带的切割作用，限位橡胶圈的应用还可抑制皮带沿滚筒轴向的相对滑动，减小皮带抖动，特别适合带式输送线路弯道处应用。
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本实用新型提供了一种环保型可逆配仓带式输送机，输送头轮、头部除尘罩、改向滚筒、车体、两条盖仓胶带、增高支架和下料溜槽，所述车体固定在增高支架上，所述头部除尘罩固定在车体上，所述输送头轮位于头部除尘罩内，所述下料溜槽为三通型且固定在车体上，所述下料溜槽的进料口位于输送头轮下方、两侧出料口与料仓下料口相对应。当可逆配仓带式输送机工作时，物料通过下料溜槽从输送机两侧落入料仓，盖仓胶带通过改向滚筒将仓顶落料点以外的长条下料口覆盖，落料产生的粉尘被可逆配仓带式输送机头部的除尘管道抽走，解决了卸料过程中环境污染的问题。
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本实用新型公开了一种带式输送机滚筒，包括筒体和筒轴，所述筒体和筒轴之间配合设置有轴承，所述筒轴的左右两侧还分别设置有弹性阻带机构，所述弹性阻带机构包括固设在筒轴上的定位盘和可左右滑动的设置在定位盘上的皮带接触块，所述皮带接触块和定位盘之间设置有趋向于使皮带接触块远离定位盘的弹性元件；筒轴左右两侧的皮带接触块之间配合设置有连杆；本实用新型适合布置在输送路径中的弯道位置，筒轴上弹性阻带机构的应用可以有效的对皮带进行卸力限位，皮带移位的过程中弹性阻带机构可以始终保持贴合，避免皮带发生大幅偏移和震颤，使物料和皮带可以稳定顺畅的通过拐弯处，有利于带式输送机的长久稳定工作。
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本实用新型涉及皮带清洁技术领域，具体为一种带式输送机清洗清扫设备，包括气缸和带式输送结构,气缸的输出端固定安装有安装架,安装架的顶端安装有固定板,固定板的顶端固定安装有清扫刷。本实用新型通过设置有清扫刷、气缸、水泵和储水箱，清扫刷与带式输送结构底面接触，通过气缸输出端的伸缩带动安装架与清扫刷进行水平运动，再通过带式输送结构的转动，从而清扫刷能够清扫带式输送结构上的杂质，由于清扫刷在清扫带式输送结构时是活动的，再者，水泵能够将储水箱中的清水抽出至带式输送结构底面，从而实现边冲洗边清扫，清洁效果更佳，解决了现有技术由于清扫的结构是固定不动的，且不能实现边冲洗边清扫，从而清洁效果有待提高的问题。
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弯曲运输带式输送机机架中间部件，包括能够调整倾斜度的牛轭型皮带托辊架，在牛轭型皮带托辊架上安装有辊子，在牛轭型皮带托辊架的两侧外部安装有盘辊，牛轭型皮带托辊架固定在座架，在座架的中部有十字连接头，座架与座架通过十字连接头和销轴连接，在座架的两端有限位装置，座架与座架通过限位装置调节弯曲度。通过调节座架与座架之间的弯曲度和牛轭型皮带托辊架的倾斜度，实现带式输送机机架的的皮带弯曲运输。
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本实用新型公开了一种通用型带式输送机，包括底架、脚轮、电动个推杆、安装架、电机、输送带、主动辊和抵脚。该通用型带式输送机，使用时，首先通过脚轮配合底架对输送机进行移动，当移动到使用位置时，此时转动螺纹转柄，在螺纹套件的配合下，螺纹转柄带动抵脚抵在底面上，使得底架被移动限定，完成输送机的停放，此时将开关接上电源，同时通过开关控制电动推杆伸长，电动推杆带动安装架进行翻转，从而对输送机的角度进行调节，然后通过开关控制电机工作，同时控制风机工作，电机通过主动辊带动输送带进行输送，此时风机将箱体内的空气抽出，使得箱体内维持负压环境，同时在滤尘网斗的作用下空气中的灰尘被留在箱体内。
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本实用新型涉及煤矿井下综采工作面开采输送领域，具体是一种带式输送机自移机尾组合式基架，主要由基架体、左导轨组件和右导轨组件组成，其中，左导轨组件和右导轨组件通过螺栓与基架体联接。基架体与不同的导轨组件组合，可以实现不同的功能，采用这种组合式结构，不仅便于拆装，而且缩小了下井尺寸，便于运输。
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