刮板输送机轴承防护装置

1087 编辑：中冶有色技术网来源：晨光生物科技集团股份有限公司

2023-11-24 14:06:40

权利要求书： 1.一种刮板输送机轴承防护装置，其特征在于：包括用于固定尾轴（1）两端轴承（2）的第一固定支架（3）和第一轴承盖（4）、用于固定头轴（5）两端轴承（2）的第二固定支架（6）和第二轴承盖（7），所述第一固定支架（3）和第二固定支架（6）均设置于箱体（17）外侧，所述第一固定支架（3）与尾轴（1）之间设置有尾轴环形气体压差室（8），所述第二固定支架（6）与头轴（5）之间设置有头轴环形气体压差室（9），所述尾轴环形气体压差室（8）的一侧设置有尾轴充气接口（10），所述头轴环形气体压差室（9）的一侧设置有头轴充气接口（12），所述尾轴充气接口（10）连接有尾轴充气软管（11），所述尾轴充气软管（11）接口和头轴充气接口（12）之间通过硬管（13）连接在一起，所述硬管（13）一侧设置有总充气接口（14）且总充气接口（14）与硬管（13）连通，所述尾轴（1）与箱体（17）之间设置有间隙且该间隙分别作为尾轴环形气体压差室（8）进入箱体（17）内的出气口，所述头轴（5）与箱体（17）之间设置有间隙且该间隙作为头轴环形气体压差室（9）进入箱体（17）内的出气口。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机轴承防护装置，其特征在于：所述第一固定支架（3）的外侧设置有链条调整丝杆（15），所述箱体（17）外侧固定设置有缓冲板（16），所述硬管（13）穿过缓冲板（16）与尾轴充气软管（11）连接，所述链条调整丝杆（15）与缓冲板（16）之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机轴承防护装置，其特征在于：所述尾轴（1）与箱体（17）之间设置的间隙范围为2-3mm，所述头轴（5）与箱体（17）之间设置的间隙范围为2-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机轴承防护装置，其特征在于：所述第一固定支架（3）和第一轴承盖（4）之间可拆卸连接，所述第二固定支架（6）和第二轴承盖（7）之间可拆卸连接。

说明书：一种刮板输送机轴承防护装置技术领域

本实用新型涉及气密型刮板输送机领域，尤其是一种刮板输送机轴承防护装置。

背景技术

在萃取车间，输送含溶剂物料刮板机充氮气只是从刮板机箱体上方向刮板机箱体内部充氮气，只保证刮板机的无氧输送环境，没有对轴承进行有效防护。含溶剂物料刮板输送机在工作过程中头轴和尾轴的轴承经常损坏，原因是含溶剂物料挥发与轴承的润滑脂接触而溶解，造成润滑脂挥发，轴承损坏，或者因溶剂挥发与轴套的密封介质接触而溶解，造成密封不严，造成物料泄露、轴套和轴承损坏，如果不采取轴承和轴套进行有效防护，那么在输送含溶剂物料时，将会对生产造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种刮板输送机轴承防护装置，能够实时将含溶剂物料与轴承润滑脂和轴套密封介质进行隔离，防止润滑脂和密封介质溶解挥发，防止轴承损坏故障给设备带来的严重损坏，保证了安全生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种刮板输送机轴承防护装置，包括用于固定尾轴两端轴承的第一固定支架和第一轴承盖、用于固定头轴两端轴承的第二固定支架和第二轴承盖，所述第一固定支架和第二固定支架均设置于箱体外侧，所述第一固定支架与尾轴之间设置有尾轴环形气体压差室，所述第二固定支架与头轴之间设置有头轴环形气体压差室，所述尾轴环形气体压差室的一侧设置有尾轴充气接口，所述头轴环形气体压差室的一侧设置有头轴充气接口，所述尾轴充气接口连接有尾轴充气软管，所述尾轴充气软管接口和头轴充气接口之间通过硬管连接在一起，所述硬管一侧设置有总充气接口且总充气接口与硬管连通，所述尾轴与箱体之间设置有间隙且该间隙分别作为尾轴环形气体压差室进入箱体内的出气口，所述头轴与箱体之间设置有间隙且该间隙作为头轴环形气体压差室进入箱体内的出气口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一固定支架的外侧设置有链条调整丝杆，所述箱体外侧固定设置有缓冲板，所述硬管穿过缓冲板与尾轴充气软管连接，所述链条调整丝杆与缓冲板之间通过螺纹连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述尾轴与箱体之间、头轴与箱体之间设置的间隙范围为2-3mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一固定支架和第一轴承盖之间、第二固定支架和第二轴承盖之间均可拆卸连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型能够实时将含溶剂物料与轴承润滑脂和轴套密封介质进行隔离，防止润滑脂和密封介质溶解挥发，防止轴承损坏故障给设备带来的严重损坏，保证了安全生产；

2、本实用新型的防护装置采样外部安装的方式，拆卸维护方便；含溶剂物料刮板输送机本身就需要通过充氮气来提供无氧环境；本实用新型该装置无需增加制氮气设备，只是更改了充氮气的管路，在没有增加制氮成本的前提下，不但对轴承进行了防护、防止溶剂挥发泄露、保证刮板机无氧输送环境；

3、本实用新型结构简单、便于操作使用，工作稳定，使用性能好且能够适应不同型号的气密型刮板机。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

其中，1、尾轴，2、轴承，3、第一固定支架，4、第一轴承盖，5、头轴，6、第二固定支架，7、第二轴承盖，8、尾轴环形气体压差室，9、头轴环形气体压差室，10、尾轴充气接口，11、尾轴充气软管，12、头轴充气接口，13、硬管，14、总充气接口，15、链条调整丝杆，16、缓冲板,17、箱体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种刮板输送机轴承防护装置，包括用于固定尾轴1两端轴承2的第一固定支架3和第一轴承盖4、用于固定头轴5两端轴承2的第二固定支架6和第二轴承盖7，所述第一固定支架3和第一轴承盖4之间、第二固定支架6和第二轴承盖7之间均可拆卸连接。

所述第一固定支架3和第二固定支架6均设置于箱体17外侧，所述第一固定支架3与尾轴1之间设置有尾轴环形气体压差室8，所述第二固定支架6与头轴5之间设置有头轴环形气体压差室9，所述尾轴环形气体压差室8的一侧设置有尾轴充气接口10，所述头轴环形气体压差室9的一侧设置有头轴充气接口12，所述尾轴充气接口10连接有尾轴充气软管11，所述尾轴充气软管11接口和头轴充气接口12之间通过硬管13连接在一起，所述硬管13一侧设置有总充气接口14且总充气接口14与硬管13连通，所述尾轴1与箱体17之间设置有间隙且该间隙分别作为尾轴环形气体压差室8进入箱体17内的出气口，所述头轴5与箱体17之间设置有间隙且该间隙作为头轴环形气体压差室9进入箱体17内的出气口。所述尾轴1与箱体17之间设置的间隙范围为2-3mm，所述头轴5与箱体17之间设置的间隙范围为2-3mm。

所述第一固定支架3的外侧设置有链条调整丝杆15，所述箱体17外侧固定设置有缓冲板16，所述硬管13穿过缓冲板16与尾轴充气软管11连接，所述链条调整丝杆15与缓冲板16之间通过螺纹连接，保证尾轴1可调节。

本实用新型的防护装置采样外部安装的方式，拆卸维护方便；含溶剂物料刮板输送机本身就需要通过充氮气来提供无氧环境；本实用新型该装置无需增加制氮气设备，只是更改了充氮气的管路，氮气通过尾轴充气软管11、头轴充气接口12分别进入尾轴环形气体压差室8和头轴环形气体压差室9，尾轴环形气体压差室8、头轴环形气体压差室9出口通过分别通过尾轴1、头轴5与箱体17的缝隙进入刮板运输机箱体17内，这样，尾轴环形气体压差室8和头轴环形气体压差室9内的气体压力大于箱体17内压力，含溶剂气体无法进入尾轴环形气体压差室8和头轴环形气体压差室9内，并且轴承2与尾轴1及轴承2与头轴5连接处气体压力最大，实现了含溶剂物料与轴承2润滑脂隔离，在没有增加制氮成本的前提下，不但对轴承2进行了防护、防止溶剂挥发泄露、保证刮板机无氧输送环境，本实用新型可以采用PLC控制系统对箱体17内的氮气压力参数进行采集和控制，更精准控制氮气压力，更好的实现轴承2的防护，刮板输送机工作稳定可靠。