权利要求书: 1.用于刮板输送机传动机构的注油工装,包括:润滑油存储箱(1),其特征在于:所述润滑油存储箱(1)下端安装有若干移动支撑装置(15),所述润滑油存储箱(1)一侧设有润滑油注入口(3),所述润滑油注入口(3)上设有密封盖板(4),所述润滑油存储箱(1)上侧设有注油输送泵(6),所述注油输送泵(6)通过联轴器连接于输送泵驱动电机(7)上,所述注油输送泵(6)的进料口上设有吸油管(5),所述吸油管(5)插入在润滑油存储箱(1)内,所述注油输送泵(6)的出料口上设有输油管(8),所述输油管(8)一端安装在注油输送泵(6)的出料口上、另一端安装在三通阀(10)上,所述三通阀(10)上设有电磁控制器(9),所述三通阀(10)的一个出料口上设有注油管(11),所述注油管(11)上设有注油枪(12),所述三通阀(10)的另一个出料口上设有循环管(13),循环管(13)连接于润滑油存储箱(1),所述循环管(13)上设有电加热器(14),所述三通阀(10)、电加热器(14)通过设备支撑架(16)安装在润滑油存储箱(1)上。
2.根据权利要求1所述的用于刮板输送机传动机构的注油工装,其特征在于:所述吸油管(5)下端设有过滤吸油嘴(2),所述过滤吸油嘴(2)通过油管固定座与吸油管(5)连接,所述过滤吸油嘴(2)通过油嘴固定座安装在润滑油存储箱(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的用于刮板输送机传动机构的注油工装,其特征在于:所述移动支撑装置(15)包括移动支撑座(52),所述移动支撑座(52)一侧设有滚轮安装支架(54),所述滚轮安装支架(54)上设有滚轮安装槽,所述滚轮安装槽内设有移动滚轮(55),所述移动滚轮(55)通过滚轮安装轴承(56)安装在滚轮安装槽内。
4.根据权利要求3所述的用于刮板输送机传动机构的注油工装,其特征在于:所述移动支撑座(52)上端设有旋转支撑轴承(53),所述旋转支撑轴承(53)的外圈固定安装在移动支撑座(52)上,所述旋转支撑轴承(53)的内圈固定安装在旋转支撑底座(51)上,所述旋转支撑底座(51)通过固定螺栓安装在润滑油存储箱(1)上。
5.根据权利要求4所述的用于刮板输送机传动机构的注油工装,其特征在于:所述移动支撑座(52)中部设有升降螺杆安装孔,所述升降螺杆安装孔中部设有调节轮安装槽(57),所述调节轮安装槽(57)内设有调节手轮(58),所述升降螺杆安装孔内设有升降螺杆(59),所述升降螺杆(59)安装在调节手轮(58)中部设有螺孔内,所述升降螺杆(59)下端设有支撑垫脚(510),所述升降螺杆(59)一侧设有升降导向槽(511),所述升降螺杆安装孔内设有升降导向凸起。
说明书: 用于刮板输送机传动机构的注油工装技术领域
本实用新型涉及刮板输送机技术领域,具体为一种用于刮板输送机传动机构的注油工装。
背景技术
刮板输送机为用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机,埋刮板输送机是一种在封闭的巨形断面壳体内,借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。该机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活;它不但能水平输送,也能倾斜或垂直输送;既可单机使用、也可多台联合使用;能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭,因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于刮板输送机传动机构的注油工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:用于刮板输送机传动机构的注油工装,包括:润滑油存储箱,所述润滑油存储箱下端安装有若干移动支撑装置,所述润滑油存储箱一侧设有润滑油注入口,所述润滑油注入口上设有密封盖板,所述润滑油存储箱上侧设有注油输送泵,所述注油输送泵通过联轴器连接于输送泵驱动电机上,所述注油输送泵的进料口上设有吸油管,所述吸油管插入在润滑油存储箱内,所述注油输送泵的出料口上设有输油管,所述输油管一端安装在注油输送泵的出料口上、另一端安装在三通阀上,所述三通阀上设有电磁控制器,所述三通阀的一个出料口上设有注油管,所述注油管上设有注油枪,所述三通阀的另一个出料口上设有循环管,循环管连接于润滑油存储箱,所述循环管上设有电加热器,所述三通阀、电加热器通过设备支撑架安装在润滑油存储箱上。
所述吸油管下端设有过滤吸油嘴,所述过滤吸油嘴通过油管固定座与吸油管连接,所述过滤吸油嘴通过油嘴固定座安装在润滑油存储箱上。
所述移动支撑装置包括移动支撑座,所述移动支撑座一侧设有滚轮安装支架,所述滚轮安装支架上设有滚轮安装槽,所述滚轮安装槽内设有移动滚轮,所述移动滚轮通过滚轮安装轴承安装在滚轮安装槽内。
所述移动支撑座上端设有旋转支撑轴承,所述旋转支撑轴承的外圈固定安装在移动支撑座上,所述旋转支撑轴承的内圈固定安装在旋转支撑底座上,所述旋转支撑底座通过固定螺栓安装在润滑油存储箱上。
所述移动支撑座中部设有升降螺杆安装孔,所述升降螺杆安装孔中部设有调节轮安装槽,所述调节轮安装槽内设有调节手轮,所述升降螺杆安装孔内设有升降螺杆,所述升降螺杆安装在调节手轮中部设有螺孔内,所述升降螺杆下端设有支撑垫脚,所述升降螺杆一侧设有升降导向槽,所述升降螺杆安装孔内设有升降导向凸起。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型不仅可以实现润滑油的快速注入,而且方便移动使用,同时,可以实现润滑油的循环,保证油料均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的注油输送泵结构示意图。
图3为本实用新型的移动支撑装置结构示意图。
图4为本实用新型的注油枪结构示意图。
图5为本实用新型的过滤吸油嘴结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1~5所示,用于刮板输送机传动机构的注油工装,包括:润滑油存储箱1,所述润滑油存储箱1下端安装有若干移动支撑装置15,所述润滑油存储箱1一侧设有润滑油注入口3,所述润滑油注入口3上设有密封盖板4,所述润滑油存储箱1上侧设有注油输送泵6,所述注油输送泵6通过联轴器连接于输送泵驱动电机7上,所述注油输送泵6的进料口上设有吸油管5,所述吸油管5插入在润滑油存储箱1内,所述注油输送泵6的出料口上设有输油管8,所述输油管8一端安装在注油输送泵6的出料口上、另一端安装在三通阀10上,所述三通阀10上设有电磁控制器9,所述三通阀10的一个出料口上设有注油管11,所述注油管11上设有注油枪12,所述三通阀10的另一个出料口上设有循环管 13,循环管13连接于润滑油存储箱1,所述循环管13上设有电加热器14,所述三通阀10、电加热器14通过设备支撑架16安装在润滑油存储箱1上。所述吸油管5下端设有过滤吸油嘴2,所述过滤吸油嘴2通过油管固定座与吸油管5 连接,所述过滤吸油嘴2通过油嘴固定座安装在润滑油存储箱1上。
实施例2
如图1~5所示,用于刮板输送机传动机构的注油工装,包括:润滑油存储箱1,所述润滑油存储箱1下端安装有若干移动支撑装置15,所述润滑油存储箱1一侧设有润滑油注入口3,所述润滑油注入口3上设有密封盖板4,所述润滑油存储箱1上侧设有注油输送泵6,所述注油输送泵6通过联轴器连接于输送泵驱动电机7上,所述注油输送泵6的进料口上设有吸油管5,所述吸油管5插入在润滑油存储箱1内,所述注油输送泵6的出料口上设有输油管8,所述输油管8一端安装在注油输送泵6的出料口上、另一端安装在三通阀10上,所述三通阀10上设有电磁控制器9,所述三通阀10的一个出料口上设有注油管11,所述注油管11上设有注油枪12,所述三通阀10的另一个出料口上设有循环管 13,循环管13连接于润滑油存储箱1,所述循环管13上设有电加热器14,所述三通阀10、电加热器14通过设备支撑架16安装在润滑油存储箱1上。所述移动支撑装置15包括移动支撑座52,所述移动支撑座52一侧设有滚轮安装支架54,所述滚轮安装支架54上设有滚轮安装槽,所述滚轮安装槽内设有移动滚轮55,所述移动滚轮55通过滚轮安装轴承56安装在滚轮安装槽内。所述移动支撑座52上端设有旋转支撑轴承53,所述旋转支撑轴承53的外圈固定安装在移动支撑座52上,所述旋转支撑轴承53的内圈固定安装在旋转支撑底座51上,所述旋转支撑底座51通过固定螺栓安装在润滑油存储箱1上。所述移动支撑座52中部设有升降螺杆安装孔,所述升降螺杆安装孔中部设有调节轮安装槽57,所述调节轮安装槽57内设有调节手轮58,所述升降螺杆安装孔内设有升降螺杆 59,所述升降螺杆59安装在调节手轮58中部设有螺孔内,所述升降螺杆59下端设有支撑垫脚510,所述升降螺杆59一侧设有升降导向槽511,所述升降螺杆安装孔内设有升降导向凸起。
本实用新型在润滑油存储箱1上侧设有注油输送泵6,所述注油输送泵6通过联轴器连接于输送泵驱动电机7上,所述注油输送泵6的进料口上设有吸油管5,所述吸油管5插入在润滑油存储箱1内,所述注油输送泵6的出料口上设有输油管8,所述输油管8一端安装在注油输送泵6的出料口上、另一端安装在三通阀10上,所述三通阀10上设有电磁控制器9,所述三通阀10的一个出料口上设有注油管11,所述注油管11上设有注油枪12,所述三通阀10的另一个出料口上设有循环管13,循环管13连接于润滑油存储箱1,所述循环管13上设有电加热器14,不仅可以实现润滑油的快速注入,而且方便移动使用,同时,可以实现润滑油的循环,保证油料均匀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
声明:
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