液压调高的电缆槽及刮板输送机

737 编辑：中冶有色技术网来源：中煤张家口煤矿机械有限责任公司

2023-11-24 11:31:25

权利要求书： 1.一种液压调高的电缆槽，包括电缆槽本体（1）、联接销Ⅰ（2）、液压缸（3）、联接板组件（4）、联接销Ⅱ（7）、防护盖板（8）、弹性限位销（9），其特征在于：

所述的电缆槽本体（1）的联接座Ⅰ（106）与液压缸（3）的活塞杆（31）用联接销Ⅰ（2）铰接，联接板组件（4）的联接座Ⅱ（43）与液压缸（3）的缸筒（32）用联接销Ⅱ（7）铰接；

所述的电缆槽本体（1）的限位板Ⅰ(102)设置在挡板 (101) 的左侧，立板(103)设置在挡板 (101) 的右侧，三者之间设置有间隔H，且立板(103)上设置有开放式凹槽A；

所述的联接板组件（4）的联接垫板（41）搁置于电缆槽本体（1）的间隔H内，联接板组件（4）的限位板Ⅱ（42）嵌套在电缆槽本体（1）的立板(103)上的开放式凹槽A内；

所述的防护盖板（8）垂直插入到联接板组件（4）的下板（44）下方，电缆槽本体（1）的支撑板Ⅱ（105）插入到防护盖板（8）外侧，且在防护盖板（8）外侧设置有弹性限位销（9）。

2.根据权利要求1所述的一种液压调高的电缆槽，其特征在于：所述的液压缸（3）布置于电缆槽本体（1）的上板（107）与联接板组件（4）的下板（44）之间，液压缸（3）布置数量必须为偶数，且必须关于电缆槽本体（1）的中心线L1对称。

3.根据权利要求1所述的一种液压调高的电缆槽，其特征在于：所述的电缆槽本体（1）的立板 (103)上设置的半开放式凹槽A的数量必须为偶数，且必须关于电缆槽本体（1）的中心线L1对称。

4.根据权利要求1所述的一种液压调高的电缆槽，其特征在于所述的联接板组件（4）的联接垫板（41）的厚度δ1<间隔H，限位板Ⅱ（42）的厚度δ2>立板(103)的厚度δ3。

5.根据权利要求1所述的一种液压调高的电缆槽，其特征在于：所述的电缆槽本体（1）的联接座Ⅰ（106）垂直焊接于上板（107）和立板(103)上，且联接座Ⅰ（106）的数量须为偶数，并关于电缆槽本体（1）的中心线L1对称。

6.根据权利要求1所述的一种液压调高的电缆槽，其特征在于：所述的联接板组件（4）的联接座Ⅱ（43）垂直焊接于下板（44）上，且平行于限位板Ⅱ（42），联接座Ⅱ（43）的数量须为偶数，并关于接板组件（4）的中心线L2对称。

7.一种刮板输送机，其特征在于：所述的刮板输送机设置有上述权利要求1～6任一项所述的一种液压调高的电缆槽。

说明书：一种液压调高的电缆槽及刮板输送机技术领域

本实用新型涉及煤层开采运输设备技术领域，具体地说是提供一种液压调高的电缆槽及刮板输送机。

背景技术

在大采高、超大采高综采工作面，刮板输送机电缆槽除阻挡煤流向采空区溢出之外，还须防止煤壁崩落的煤块伤及工作人员及相关设备，但其因受采煤机拖缆架高度的制约，无法有效阻挡大采高、超大采高煤壁崩落的煤块向采空区的飞溅，严重威胁着采空区工作人员的安全，并对设备造成不同程度的损伤。此外，由于采煤机电缆在折弯时，因电缆槽高度受限，电缆容易从电缆槽向采空区溢出，进而影响采煤的正常进行。因此研发一种可跟随采煤机的移动自动调高的电缆槽，在确保与采煤机的合理配套的同时，跟随采煤机自动调高以实现其对采空区工作人员和设备的保护，同时防止采煤机电缆从电缆槽向采空区溢出，已成为目前刮板输送装备智能化发展进程中急需解决的问题之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液压调高的电缆槽及刮板输送机，与工作面电液控配合可跟随采煤机的移动自动调高电缆槽挡板，确保与采煤机的合理配套的同时，电缆槽可跟机自动调高以实现其对采空区工作人员和设备的保护，还可有效的防止采煤机电缆从电缆槽内侧向采空区溢出。

本实用新型的技术方案是：一种液压调高的电缆槽及刮板输送机，包括电包括电缆槽本体、联接销Ⅰ、液压缸、联接板组件、联接销Ⅱ、防护盖板、弹性限位销。

所述的电缆槽本体的联接座Ⅰ与液压缸的活塞杆用联接销Ⅰ铰接，联接板组件的联接座Ⅱ与液压缸的缸筒用联接销Ⅱ铰接；

所述的电缆槽本体的限位板Ⅰ设置在挡板的左侧，立板设置在挡板的右侧，三者之间设置有间隔H，电缆槽本体的立板上设置有开放式凹槽A；

所述的联接板组件的联接垫板搁置于电缆槽本体的间隔H内，联接板组件的限位板嵌套在缆槽本体的立板上的开放式凹槽A内；

所述的防护盖板垂直插入到联接板组件的下板下方，电缆槽本体的支撑板Ⅱ插入到防护盖板外侧，且在防护盖板外侧设置有弹性限位销；

进一步的液压缸布置于电缆槽本体的上板与联接板组件的下板之间，液压缸布置数量必须为偶数，且必须关于电缆槽本体的中心线L1对称；

进一步的电缆槽本体的立板上设置的半开放式凹槽A的数量必须为偶数，且必须关于电缆槽本体的中心线L1对称；

进一步的联接板组件的联接垫板的厚度δ1<间隔H，限位板的厚度

δ2>立板的厚度δ3；

进一步的电缆槽本体的联接座Ⅰ垂直焊接于上板和立板上，且联接座Ⅰ的数量须为偶数，并关于电缆槽本体的中心线L1对称；

进一步的联接板组件的联接座Ⅱ垂直焊接于下板上，且平行于限位板Ⅱ，联接座Ⅱ的数量须为偶数，并关于接板组件4的中心线L2对称。

此外，还提供一种包含本实用新型的刮板输送机。

本实用新型具有的优点是：在确保与采煤机的合理配套的同时，电缆槽可跟随采煤机的移动自动调高以实现其对采空区工作人员和设备的保护，还可有效的防止采煤机电缆从电缆槽内侧的滑出。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型液压调高的电缆槽示意图；

图2为本实用新型电缆槽本体侧视图；

图3为本实用新型电缆槽本体主视图；

图4为本实用新型联接板组件主视图；

图5为本实用新型联接板组件侧视图；

图6为本实用新型液压调高的电缆槽抬高状态示意图。

其中：1电缆槽本体、2联接销Ⅰ、3液压缸、4联接板组件、5中部槽、6联接螺栓、7联接销Ⅱ、8防护盖板、9弹性限位销、31活塞杆、32缸筒、41联接垫板、42限位板Ⅱ、43联接座II、44下板、101挡板、102限位板Ⅰ、103立板、104支撑板Ⅰ、105支撑板Ⅱ、106联接座Ⅰ、107上板、108加强板、109导向管，L1－电缆槽本体的中心线、L2－联接板组件的中心线、A－立板上的半开放式凹槽、H－间隔、δ1－联接垫板的厚度、δ1－限位板Ⅱ42的厚度、δ3－立板10的厚度。

具体实施方式：

由图1可知本实用新型一种液压调高的电缆槽，包括电缆槽本体1、联接销Ⅰ2、液压缸3、联接板组件4、开口销6、联接销Ⅱ7、防护盖板8、弹性限位销9，电缆槽本体1的联接座Ⅰ106与液压缸3的活塞杆31用联接销Ⅰ2铰接，联接板组件4的联接座Ⅱ43与液压缸3的缸筒32用联接销Ⅱ7铰接，联接板组件4通过联接螺栓6与中部槽5联接。

由图2～3可知，电缆槽本体1由挡板101、限位板Ⅰ102、立板103、支撑板Ⅰ104、支撑板Ⅱ105、联接座Ⅰ106、上板107、加强板108、导向管109组焊而成。其中电缆槽本体1的限位板Ⅰ102设置在挡板 101的左侧，立板103设置在挡板 101的右侧，三者之间设置有间隔H。电缆槽本体1的立板103上设置有开放式凹槽A，联接座Ⅰ106垂直焊接于上板107和立板103上，联接座Ⅰ106的数量须为偶数，并关于电缆槽本体1的中心线L1对称。

由图4～5可知，联接板组件4由联接垫板41、限位板Ⅱ42、联接座II43、下板44组焊而成，联接座Ⅱ44垂直焊接于下板44上，且平行于限位板Ⅱ42，联接座Ⅱ43的数量须为偶数，并关于接板组件4的中心线L2对称。

由1～6可知，联接板组件4的联接垫板41搁置于电缆槽本体1的间隔H内，联接板组件4的联接垫板41的厚度δ1<H，保证安装的顺利。限位板Ⅱ42的厚度δ2>立板103的厚度δ3，立板103的凹槽A与限位板Ⅱ42相互嵌套，限制了电缆槽本体1的两个自由度，仅保留垂直向上的自由度，该自由度由液压缸3控制。液压缸3布置于电缆槽本体1的上板107与联接板组件4的下板44之间。联接座Ⅰ106与联接座Ⅱ43的偶数布置，保证了液压缸3也为偶数布置，且必须关于电缆槽本体1的中心线L1相互对称，以保证电缆槽本体1抬高时的受力平衡。

本实用新型的使用原理是：如图6所示，打开操纵阀组，液压缸3的活塞杆31伸出，将电缆槽本体1抬高到合适位置，配合工作面电液控可跟随采煤机的移动自动调高以实现其对采空区工作人员和设备的保护。当采煤机行电缆需要折返时，此时将电缆槽本体1调高，可有效防止采煤机电缆从电缆槽内向采空区溢出，提高了设备运行的安全性。

此外，还包括任何在刮板输送机上设置有类似本实用新型的液压调高的电缆槽的刮板输送机。

可以理解，以上借助较佳的实施例对本实用新型技术方案进行的详细说明是示意性的而非形式上的限制。本领域的技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上，可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的范围。