刮板输送机用交叉滑动机头架

691 编辑：中冶有色技术网来源：中煤张家口煤矿机械有限责任公司

2023-11-24 14:15:44

权利要求书： 1.一种刮板输送机用交叉滑动机头架，其特征在于：交叉滑动机头架由机头架体（11）和滑槽（12）构成，机头架体（11）设有机头架上链道（A1）、机头架下链道（A2）、上槽口（C1）、下槽口（C2）、横梁（C12）、上链道活中板（111），滑槽（12）设有滑槽上链道（B1）、滑槽下链道（B2）、导向限位槽（D）、联接端面（121）。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用交叉滑动机头架，其特征在于：机头架体的上链道活中板（111）布置在上槽口（C1）上方，横梁（C12）位于上槽口（C1）和下槽口（C2）之间，横梁（C12）内设有机头架下链道（A2）空间，滑槽的导向限位槽（D）位于滑槽上链道（B1）和滑槽下链道（B2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用交叉滑动机头架，其特征在于，滑槽上链道（B1）和滑槽下链道（B2）分别嵌入机头架体上槽口（C1）和下槽口（C2）内,机头架体横梁（C12）嵌入滑槽的导向限位槽（D）内。

4.根据权利要求2、3任一所述的一种刮板输送机用交叉滑动机头架，其特征在于，上链道活中板（111）和机头架上链道（A1）与滑槽上链道（B1）上、下交叉错层布置，滑槽上链道（B1）位于上链道活中板（111）下方，并留有过煤空间(E),机头架下链道（A2）与滑槽下链道（B2）上、下交叉错层布置，机头架体借助横梁（C12）和导向限位槽（D）的嵌入滑动配合实现一个或二个割煤步距。

说明书：一种刮板输送机用交叉滑动机头架技术领域

本实用新型涉及煤矿井下采煤运输技术领域，具体地说是采煤工作面一种刮板输送机用交叉滑动机头架。

背景技术

我国是一个煤炭资源非常丰富的国家，厚度大于3.5m的煤层占总储量的45 ％，是我国开采的主力煤层。综合机械化采煤是我国主力煤层实现高产高效开采的方法之一。目前国内综采方法已日益成熟，从国内外煤炭工业的发展过程表明，煤炭开采技术的发展、新采煤工艺的应用和工作面单产的提高均得益于煤机装备技术性能提高。现有综采工作面刮板输送设备普遍采用以下布置方法：第一种，刮板输送机与顺槽刮板转载机端卸布置；第二种，刮板输送机与顺槽刮板转载机交叉侧卸布置；第三种，刮板输送机与顺槽刮板转载机搭接侧卸布置。刮板输送机端卸布置时机头易上下窜动，卸载距离不稳定，煤料在卸载点易堆积，卸载高度高，卸煤效果差，机头拉回煤严重，刮板输送机交叉侧卸布置，解决了端卸机头架存在的上述问题，但该布置方式存在每完成一个步距的割煤，顺槽转载机就要随着刮板输送机一起完成一个步距的移动，顺槽转载机工作作业循环次数多，刮板输送机搭接侧卸布置方式，其输送机上、下链道布置在转载机上链道上方，为了让出转载机槽体的高度，其卸载高度大于同类型交叉侧卸布置方式，同样不利于卸煤。针对上述布置方式存在的问题，本发明提供的一种交叉滑动机头架，即能达到交叉侧卸布置方式的优点，同时又能减少顺槽转载机的作业循环次数，提高工作面作业效率，实现采煤工作面的高产、高效开采。

实用新型内容

本项实用新型的目的在于提供一种刮板输送机用交叉滑动机头架，解决刮板输送机端卸、交叉侧卸、搭接侧卸布置方式存在的问题，提高卸煤效果，提高工作面循环作业效率，实现采煤工作面的高产、高效开采。

本实用新型所采用的技术方案：

交叉滑动机头架由机头架体11和滑槽12构成，机头架体11设有机头架体上链道A1、机头架体下链道A2、上槽口C1、下槽口C2、横梁C12、上链道活中板111，滑槽12设有滑槽上链道B1、滑槽下链道B2、导向限位槽D、联接端面121。

滑槽上链道B1嵌入机头架体的上槽口C1内，滑槽上链道B1布置在机头架体的上链道活中板111下方，并留有过煤空间E，实现了滑槽上链道B1与机头架体上链道A1的错层交叉布置，滑槽下链道B2嵌入机头架体的下槽口C2内，机头架的横梁C12位于机头架的上槽口C1和下槽口C2之间，机头架体下链道A2通过机头架的横梁C12内部，滑槽下链道B2位于在机头架体下链道A2下方，实现了滑槽下链道B2与机头架体下链道A2的错层交叉布置，机头架的横梁C12嵌入位于滑槽上链道B1和滑槽下链道B2与两个联接端面121之间焊接构成的导向限位槽D内，并可沿槽口移动一个或二个割煤步距，从而实现了机头架体11与滑槽12的一个割煤步距的移动，滑槽的联接端面121联接运输顺槽内相应的转载槽体。

有益效果主要表现在：提高了综采工作面用刮板输送机的卸煤效果，减少顺槽转载机的工作作业循环次数，满足综采的高产、高效要求。

附图说明

图1机头架体结构示意图；

图2 滑槽结构示意图；

图3交叉滑动机头架结构示意图；

图中11、机头架体，12、滑槽，A1、机头架体上链道，A2、机头架体下链道、C1、上槽口，C2、下槽口，C12、横梁，111、上链道活中板，B1、滑槽上链道，B2、滑槽下链道，D、限位导向槽，121、联接端面，E、过煤空间。

具体实施方式：

图1机头架体11设有机头架体上链道A1、机头架体下链道A2、上槽口C1、下槽口C2、横梁C12、上链道活中板11。

图2滑槽12设有滑槽上链道B1、滑槽下链道B2、导向限位槽D、联接端面21。

图3机头架体11与滑槽12交叉布置，滑槽上链道B1嵌入机头架体的上槽口C1内，滑槽上链道B1布置在机头架体的上链道活中板111下方，并留有落煤空间E，实现了滑槽上链道B1与机头架体上链道A1的错层交叉布置，滑槽下链道B2嵌入机头架体的下槽口C2内，机头架体的横梁C12位于机头架体的上槽口C1和下槽口C2之间，机头架体下链道A2通过机头架体的横梁C12内部，滑槽下链道B2位于在机头架体下链道A2下方，实现了滑槽下链道B2与机头架体下链道A2的错层交叉布置，机头架的横梁C12嵌入位于滑槽上链道B1和滑槽下链道B2与两个联接端面121之间焊接构成的导向限位槽D内，并可沿槽口移动一个或二个割煤步距，从而实现了机头架体11与滑槽12的一个或二个割煤步距的移动，滑槽的联接端面121联接运输顺槽内相应的转载槽体。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。