刮板输送机用拨链器

933 编辑：中冶有色技术网来源：张家口市盛达煤矿机械有限公司

2023-11-24 13:43:21

权利要求书： 1.一种刮板输送机用拨链器，包括拨叉(1)，其特征在于：所述拨叉(1)的左侧垂直固定连接在安装板(4)的右侧，所述安装板(4)通过螺纹杆(18)与连接板(5)相连，所述连接板(5)滑动连接在固定夹(6)的右侧卡槽内，所述连接板(5)前后两侧的通孔内螺纹连接有第一螺栓(7)，所述连接板(5)的左侧固定连接在固定板(8)的右侧中心位置，所述固定板(8)的右侧后端固定连接有减震板(17)，所述固定板(8)的左侧中心位置前后两端均螺纹连接在固定螺栓(11)的右端，所述固定螺栓(11)的外径上均螺纹连接在横梁(9)左右两侧的通孔内，所述横梁(9)的顶部固定连接有舌板(10)，所述横梁(9)的后端固定连接在侧板(13)的前侧左端，所述侧板(13)的右端通孔内螺纹连接在第二螺栓(15)的外径上，所述第二螺栓(15)的底端螺纹连接有第二螺母(16)，所述拨叉(1)的右侧上下两端滑动连接在链轮齿(2)的沟槽内。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用拨链器，其特征在于：所述第一螺栓(7)的顶端螺纹连接有第一螺母(14)。

3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用拨链器，其特征在于：所述横梁(9)的底部固定连接在底板(12)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用拨链器，其特征在于：所述拨叉(1)的前部左侧底端设置有第一螺纹孔(3)，所述安装板(4)的右侧中心位置设置有第二螺纹孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用拨链器，其特征在于：所述连接板(5)的前后两侧右端设置有与第一螺栓(7)相匹配的螺纹通孔。

6.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用拨链器，其特征在于：所述安装板(4)和连接板(5)的右侧螺纹通孔内均螺纹连接在螺纹杆(18)的外径上。

7.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用拨链器，其特征在于：所述舌板(10)与拨叉(1)之间设置有一定的间隔。

8.根据权利要求1所述的一种刮板输送机用拨链器，其特征在于：所述第二螺栓(15)的外径上螺纹连接有减震板(17)和两个拨叉(1)。

说明书：一种刮板输送机用拨链器技术领域

本实用新型涉及矿用刮板运输设备技术领域，尤其涉及一种刮板输送机用拨链器。

背景技术

刮板机，又称刮板输送机，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备，转载机，又称桥式转载机，安装在采煤工作面下平巷中，其作用是将工作面刮板机运出的煤转运到可伸缩皮带机上，皮带机伸缩时减少胶带拆装次数，刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备，对于整个工作面的安全生产起着至关重要的作用，运输机，大小上分为普通运输机与战略运输机，用途上分为军用、民用(货机)、通用，速度上分为亚音速运输机、超音速运输机以及高超音速运输机，按航程分为中程及远程，按载重可以分为中型和大型，拨链器是刮板链与链轮正确啮合与脱离，以保证刮板输送机顺利运行的关键部件，其作用是：当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。

目前现有的刮板输送机用的拨链器存在安装拆卸过程复杂，耗费大量时间的问题，不便于检查和维修更换，还有拨链器在使用过程中，收到刮板链的冲击而发生振动，从而使得拨链器连接部位发生松动和磨损，造成整个机构的使用寿命以及存在安全隐患，不利于工作的进行，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刮板输送机用拨链器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种刮板输送机用拨链器，包括拨叉，所述拨叉的左侧垂直固定连接在安装板的右侧，所述安装板通过螺纹杆与连接板相连，所述连接板滑动连接在固定夹的右侧卡槽内，所述连接板前后两侧的通孔内螺纹连接有第一螺栓，所述连接板的左侧固定连接在固定板的右侧中心位置，所述固定板的右侧后端固定连接有减震板，所述固定板的左侧中心位置前后两端均螺纹连接在固定螺栓的右端，所述固定螺栓的外径上均螺纹连接在横梁左右两侧的通孔内，所述横梁的顶部固定连接有舌板，所述横梁的后端固定连接在侧板的前侧左端，所述侧板的右端通孔内螺纹连接在第二螺栓的外径上，所述第二螺栓的底端螺纹连接有第二螺母，所述拨叉的右侧上下两端滑动连接在链轮齿的沟槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺栓的顶端螺纹连接有第一螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横梁的底部固定连接在底板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨叉的前部左侧底端设置有第一螺纹孔，所述安装板的右侧中心位置设置有第二螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的前后两侧右端设置有与第一螺栓相匹配的螺纹通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板和连接板的右侧螺纹通孔内均螺纹连接在螺纹杆的外径上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述舌板与拨叉之间设置有一定的间隔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺栓的外径上螺纹连接有减震板和两个拨叉。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先拨链器包括拨叉和安装板，拨叉固定连接在安装板的一面，安装板通过螺纹杆与连接板相连，连接板滑动连接在固定夹的卡槽内，通过第一螺栓进行固定，固定夹固定连接在固定板上，固定板安装在横梁上，舌板安装在横梁的顶部，实现了舌板与拨链器的分离，第二螺栓贯穿侧板、减震板和拨叉螺纹连接，减少了拨叉的振动，避免了拨链器收到刮板链的冲击而带动舌板和拨链器连接部位发生振动，减少了刮板输送机的损坏，提升了拨链器的使用寿命，降低了安全隐患和整个机构的维护，从而提高了工作效率。

2、本实用新型中，拨链器通过螺纹杆安装在连接板上，通过第一螺栓固定在固定夹上，固定夹固定连接在固定板上，固定板通过固定螺栓与横梁相连，拨链器的安装拆卸非常便利，操作简单，对拨链器进行维修或者更换只需要松动螺纹杆和第一螺栓即可，节省了维修和更换的时间，从而提升工作效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刮板输送机用拨链器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种刮板输送机用拨链器的俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种刮板输送机用拨链器的拨链器本体右视图。

图例说明：

1、拨叉；2、链轮齿；3、第一螺纹孔；4、安装板；5、连接板；6、固定夹；7、第一螺栓；8、固定板；9、横梁；10、舌板；11、固定螺栓；12、底板；13、侧板；14、第一螺母；15、第二螺栓；16、第二螺母；17、减震板；18、螺纹杆；19、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种刮板输送机用拨链器，包括拨叉1，拨叉1的左侧垂直固定连接在安装板4的右侧，拨链器包括拨叉1和安装板4，安装板4通过螺纹杆18与连接板5相连，便于对拨链器进行安装和拆卸，操作简单方便，有利于工作进行，拨链器进行维修更换快捷，安装的更加牢固，连接板5滑动连接在固定夹6的右侧卡槽内，连接板5前后两侧的通孔内螺纹连接有第一螺栓7，连接板5的左侧固定连接在固定板8的右侧中心位置，固定板8的右侧后端固定连接有减震板17，固定板8的左侧中心位置前后两端均螺纹连接在固定螺栓11的右端，固定螺栓11的外径上均螺纹连接在横梁9左右两侧的通孔内，横梁9的顶部固定连接有舌板10，实现了舌板10与拨链器的分离，拨链器受到刮板链的冲击产生的振动力被机头架、减震板17、横梁9和固定板8所吸收，避免了舌板10承受拨链器的振动力而松动的问题，从而降低了安全隐患的可能性，横梁9的后端固定连接在侧板13的前侧左端，侧板13的右端通孔内螺纹连接在第二螺栓15的外径上，第二螺栓15的底端螺纹连接有第二螺母16，拨叉1的右侧上下两端滑动连接在链轮齿2的沟槽内。

第一螺栓7的顶端螺纹连接有第一螺母14，用以固定连接板5和固定夹6，防止第一螺栓7脱落而造成安全事故，横梁9的底部固定连接在底板12的顶部，拨叉1的前部左侧底端设置有第一螺纹孔3，第二螺栓15对拨叉1进行固定，减少拨叉1的振动，安装板4的右侧中心位置设置有第二螺纹孔19，加固安装板4与连接板5的连接，防止拨链器安装不牢固而带来安全隐患，连接板5的前后两侧右端设置有与第一螺栓7相匹配的螺纹通孔，便于安装和拆卸，安装板4和连接板5的右侧螺纹通孔内均螺纹连接在螺纹杆18的外径上，舌板10与拨叉1之间设置有一定的间隔，实现两者的分离，第二螺栓15的外径上螺纹连接有减震板17和两个拨叉1。

工作原理：首先拨叉1固定连接在安装板4的一面，所述安装板4的另一面通过螺纹杆18与连接板5相连，连接板5通过第一螺栓7和第一螺母14与固定夹6相连，固定夹6固定连接在固定板8的右侧，固定板8通过固定螺栓11与横梁9相连，横梁9的顶端固定连接有舌板10，实现了舌板10与拨链器的分离，固定板8的右侧后端固定连接有减震板17，减震板17与侧板13相贴合，第二螺栓15贯穿侧板13、减震板17和拨叉1上的第一螺纹孔3相连，第二螺母16螺纹连接在第二螺栓15的外径底端，实现了对拨叉1的固定，减少振动力对拨链器的损坏，提升了使用寿命，拆卸时反向执行即可，操作简单，方便快捷，有利于工作的进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。