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本发明涉及一种批量化纳米光催化材料的制备方法。该方法借助转动床原子层沉积系统可实现大批量高比表面积微/纳米碳基底材料表面负载不同纳米光催化材料，可用于火炸药废水降解。利用石英晶体微天平研究原子层沉积纳米光催化材料的生长过程，通过实验确定转动床原子沉积在不同基底材料表面负载不同光催化材料的饱和原子层沉积时序条件，在最佳反应条件下重复多个周期直到生成所需担载量的微/纳米碳基底光催化材料。通过转动床原子层沉积所制备的光催化剂具有分散度高、内外表面分布均匀以及担载量精确可控等优点，在催化反应中表现出较高的活性与稳定性。此外，该方法具有自动化程度高、操作简单、可实现批量化生产。
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本发明公开了一种水玻璃连续制备气凝胶颗粒的设备及工业化方法，涉及气凝胶生产设备技术领域，水玻璃连续制备气凝胶颗粒的设备，包括从前到后依次设置的凝胶制备系统、凝胶颗粒制备和水洗系统、干燥前预处理系统、干燥系统和包装系统，任意相邻凝胶制备系统、凝胶颗粒制备和水洗系统、干燥前预处理系统、干燥系统、包装系统之间均通过顶升气缸和工字运输轮连接，工字运输轮与顶升气缸的顶部连接。本发明提供的一种水玻璃连续制备气凝胶颗粒的设备及工业化方法，减少了水玻璃气凝胶颗粒生产过程中大量的人工操作和产生大量废水的问题，减少了生产过程中吊装转运过程，降低综合能耗，实现了溶剂重复利用，极大的降低了生产成本。
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本发明公开了一种有机废水超临界加热炉及控制方法，加热炉结构上包括省煤器、部分氧化管路、脱盐设备、反冲洗管路以及过热器。控制方法包括正常运行控制、部分氧化防结焦控制、正常运行反冲洗控制以及亚临界水反冲洗控制。本发明着眼于工业现场的应用需求，避免了加热过程中产生的结焦、盐沉积和腐蚀等问题，大大延长了加热炉的连续运行时间和使用寿命，并可提高反应器内反应速率、防止后续管路发生盐沉积。
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本实用新型公开了一种环保工程用工业污水净化装置，涉及工业废水处理领域，包括沉淀池，沉淀池一侧设置有溢流口，于溢流口出水一侧设置有中转槽，于中转槽内设置有粗滤滤网，中转槽底端设有若干出水口，中转槽内设有残渣清理组件，残渣清理组件包括设于中转槽中部沿长度方向设置的滑移轨道，粗滤滤网呈环形设置且两侧与滑移轨道滑动抵接，中转槽两端设有电机驱动的转动轮，粗滤滤网两侧设有驱动链，驱动链两端套设于转动轮外周，于中转槽上设有伸入粗滤滤网内圈的清理组件。通过清理组件将粗滤滤网上的残渣清理干净，如此往复，不断将粗滤滤网上的残渣进行剥离处理，避免残渣堆积腐坏，对粗滤产生的滤渣进行持续清除，避免过滤效率降低。
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本实用新型涉及一种工业污水处理用改型HABR反应器，以提高污水处理能力。具体地说，工业污水处理用改型HABR反应器，具有壳体，壳体上部两侧分别制有进水口和出水口，其在壳体内固定有呈L形折流板，在折流板竖直段一侧固定有填料箱，填料箱内装有弹性填料和组合填料。本实用新型在折流厌氧反应器（ABR）的基础上，根据乳业、医院、缫丝、制药等行业废水的特性，对HABR反应器的隔室高宽比、填料筛选进行了改进。经过试验表明污水处理效果优于普通HABR反应器处理能力。
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本发明公开了一种利用工业废弃物制备高效无毒净水剂的方法，涉及以废硫酸和工业废渣为主要原料制备聚硅酸阳离子混凝剂，由工业废渣酸浸液制备、聚硅酸制备、聚硅酸阳离子制备三步过程组成。该方法简化了制备工艺，降低了成本，并且有效利用了工业废弃物，减少环境污染。制备的高效无毒净水剂性能稳定，投药量少，在对废水的深度处理中，其除浊度、色度和COD效果均明显优于PAC等传统净水剂，出水水质好，铝残留量低，不含氯及重金属等有害物，也无铁离子水相转移，无毒无害，安全可靠。
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本实用新型提出一种针对DMF废水处理中产生尾气的治理系统，属于工业污水处理技术领域。首先将产生的尾气先经酸洗塔除去二甲胺，再经碱洗塔除去甲酸；所述酸洗塔包括多级填料喷淋塔，尾气从酸洗塔底部进入，与填料以及自上而下喷淋的酸溶液接触被除去；所述碱洗塔包括多级塔板喷淋塔，经酸洗塔的尾气从碱洗塔底部进入，与填料以及自上而下喷淋的强碱溶液接触被除去。本实用新型是利用较低的成本，有效治理合成革含DMF废水治理工艺系统产生的具有恶臭的尾气(二甲胺和甲酸)，改善生产区域及周边空气环境。
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本实用新型一种处理煤化工废水零排放老化母液的装置涉及化工工业水处理技术领域，具体涉及到一种处理煤化工废水零排放老化母液的装置，包括原料罐和老化母液处理装置，所述原料罐通过输送管线与给料槽相连，所述给料槽通过进液管线与老化母液处理装置相连，所述老化母液处理装置上设置有蒸汽输出管线；本实用新型通过设置在输送管线和进液管线之间的防堵装置，使得液回流的目的是冲击输送管线及进液管线内的老化母液，起到搅拌作用，防止其结盐在管壁上，造成管道堵塞；同时利用凝液储槽和输送管线之间的稀释装置，稀释老化母液原料的密度，进一步促进搅拌效果，防止管线管壁上形成结盐进而堵塞管线，提高了本实用新型的稳定运行周期。
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本实用新型公开了一种工厂用废水处理及循环利用系统，包括第一处理池、第二处理池、第三处理池，所述第一处理池和第二处理池之间通过第一输送机构连接，所述第二处理池和第三处理池之间通过第二输送机构连接，所述第三处理池内设有第三输送机构，所述第一处理池内设有曝气机构，所述第二处理池内设有混合机构，所述第三处理池内设有过滤机构，所述第一输送机构包括与第一处理池内侧壁固定连接有第一泵体，所述第一泵体的输出端连接有第一输送管。本实用新型结构设计合理，能够实现对工业废水起到净化过滤的效果，使其能够达到排放的标准，从而能够实现对其循环再利用的目的。
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本实用新型公开了一种化学制药废水处理装置，包括沉淀箱、给药装置、过滤装置、清洁装置、进水管和排水管；所述给药装置固定安装于沉淀箱顶部外壁的一侧，过滤装置倾斜设置于沉淀箱内部，清洁装置固定设于沉淀箱底部内侧，沉淀箱的一侧设有进水管，沉淀箱的另一侧设有排水管。本实用新型既能精准控制药物的流入，又能对沉淀物进行自动清洁，提高了废水处理的效率，方便了工作人员对沉淀物的清洁。
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本实用新型公开海水淡化设备处理硫酸铵废水装置，其特征在于，包括：一预处理装置，所述预处理装置包括拦污室及两级相互串接的过滤器，一过滤器装置，所述过滤器装置与所述预处理装置连通，所述过滤器装置包括一架体，一垂直架设于架体上的回收液进入管，所述回收液进入管一侧还设置一过滤器，回收液进入回收液进入管后直接进入过滤器内进行预处理；所述过滤器与一高压泵连接，一三通管，所述三通管的第一端口连接所述回收液进入管一端，第二端口连接高压泵的吸入端口，第三端口连接膜元件组的入口，本实用新型能够将硫酸铵溶液中百分之八十的淡水浓缩出来，从而将用于蒸发硫酸铵的蒸发器功率大大减少，真正做到节能减排。
本发明公开了一种煤化工浓盐废水辅助激发的煤气化炉渣胶凝材料及制备方法，属于工业固体废弃物综合利用技术领域；所述胶凝材料的原料包括：固体原料、碱激发剂及拌合水，所述固体原料为煤气化炉渣及水泥，所述拌合水包括重量比为(0～3)∶1的水和煤化工浓盐废水；将煤气化炉渣、碱激发剂、水泥及拌合水混合，即得所述胶凝材料；本发明制备的胶凝材料，抗压强度高，特别是早期强度高；本发明以煤气化炉渣为主要原料，解决了煤气化炉渣排放对土地的占用和对环境的污染，具有积极的环境效益；本发明的胶凝材料的推广应用可有效降低水泥基无机胶凝材料的使用量，进而降低水泥生产对资源、能源的消耗，且有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种切削液废水处理设备，包括机框，所述机框上设有压力容器罐，所述压力容器罐一端连接有加压泵，所述压力容器罐另一端连接有空压机，所述机框内设有净化结构，所述净化结构连接有加药结构。所述净化结构主要包括：气浮池、进水口，释放器、清水池以及刮渣结构；所述气浮池安装于净化结构内侧一端，所述进水口安装于气浮池一端，本实用新型涉及工业废水处理技术领域,在污水处理过程中同时进行药剂反应，污水直接进入气浮池，使得释放器释放的气泡可以有充分使渣物附粘，并且进行装置刮渣处理，提高了污水处理的效率，并且处理后的清水可循环利用，节约水资源。
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本实用新型涉及一种用于PS版生产的废水处理再循环系统。PS版生产过程属于传统加工工业,多采用将废水通过简单的中和、过滤后直接排入地表,浪费大量的水资源,传统的深度处理中水回用设施工艺路线长,基础设施庞大,投资及运行费用高昂。本实用新型的特征在于:由调节池、絮凝反应槽、斜管沉淀槽、中间槽、过滤泵、多级过滤器、高压泵、精密过滤器、反渗透装置依次连接构成,调节池与絮凝反应槽之间通过提升泵连接;斜管沉淀槽通过污泥管路与污泥装置连接;反渗透装置一路与回用水池连接,另一路与储存池连接。本实用新型结构简单,处理效果好,减少了活性炭过滤的使用,节约成本,处理过的水能够回用,可以节约大量水资源,减少对环境的污染。
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本发明涉及一种电激发处理高浓度废水装置所用填料催化剂的制备方法，该方法包括脱水污泥低温干燥、研磨筛分、混捏造粒、熏煮、干燥烘干、高温煅烧炭化活化、酸洗水洗、低温干燥至恒重得到填料催化剂。本发明制备的填料催化剂催化活性高、稳定性强、连续使用寿命长、成本低、设备要求低、适用范围广，常温常压下可应用于电激发催化氧化处理高浓度废水，处理效率高，可工业化应用。
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本发明提出一种针对DMF废水的尾气治理方法及系统，属于工业污水处理技术领域。首先将产生的尾气先经酸洗塔除去二甲胺，再经碱洗塔除去甲酸；所述酸洗塔包括多级填料喷淋塔，尾气从酸洗塔底部进入，与填料以及自上而下喷淋的酸溶液接触被除去；所述碱洗塔包括多级塔板喷淋塔，经酸洗塔的尾气从碱洗塔底部进入，与填料以及自上而下喷淋的强碱溶液接触被除去。本发明是利用较低的成本，有效治理合成革含DMF废水治理工艺系统产生的具有恶臭的尾气(二甲胺和甲酸)，改善生产区域及周边空气环境。
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本实用新型公开了一种印染废水脱色处理系统，包括反应器，反应器的进水口与储液池通过蠕动泵连接，反应器的出料口与固液分离机的进料口连接，固液分离机的出料口与反应器连通，固液分离机的出水口与清水沉淀池连接；反应器内设有超声波探头，超声波探头与超声波发生器连接；反应器上设有用于存储氧化石墨烯的储药箱。本实用新型将间歇式超声波的引入大大提高了吸附材料在体系中的分散性，避免了长时间搅拌，缩短了反应时间，电加热液体分流器则保证了后处理过程快速高效，不需要额外引入二次处理工艺流程。上述两者联用在实际应用中有利于简化工艺处理流程，缩短反应时间，也在一定程度上降低了工业染料废水处理的成本。
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本实用新型涉及飞机排污技术领域，具体提供了飞机废水系统地面排污装置，包括车体结构和放置于车体结构上的清水箱、污水箱和供气装置，清水箱具有供水口和进气口，清水箱内设置有和供水口连通的箱内软管，清水箱外设置有和供水口连通的供水软管，供水软管末端连接有清洗接头，清洗接头与飞机上的污水系统连接，污水箱具有通气口和进污口，进污口通过污水软管与污水接头连接，污水接头与飞机上的污水系统连接，供气装置通过空气软管与进气口连通。该地面排污装置适用于未配备污水车的简易机场，满足飞机污水系统维护的需要，具有废水系统维护装置的基本功能，且无需电力或液压动力。
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本实用新型涉及一种兰炭废水处理过程中的深度处理系统，包括依次顺序连接的预处理装置、生化处理装置和混凝处理装置，混凝处理装置包括依次相连接的混合搅拌槽、混凝沉淀池和混凝出水槽，所述混凝出水槽底部连接至清水脱氨池，所述清水脱氨池连接催化氧化塔底部。本实用新型的有益效果是，将经预处理及生化处理后的兰炭废水进行深度处理，经该系统处理后能进一步提高出水水质使得最终出水COD＜100mg/L，其他指标同时满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中的现有企业直接排放标准要求，解决了兰炭废水处理不彻底的难题。
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本发明公开了一种彩管制造过程中杂废水的回收方法,该方法包括以下步骤:(1)除油;(2)絮凝;(3)沉淀;(4)灭菌;(5)过滤;(6)检验:检验步骤(5)所得再生水的水质,经检验符合GB/T19923-2005规定的再生水投入使用。通过本发明所使用的工艺方法,可以使彩管制造产生的杂废废水达到工业水水源的国标要求,对于节约水资源、降低生产成本具有重要意义。
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本实用新型涉及汽车零部件清洗技术领域，具体为一种可对废水进行循环使用的汽车零部件清洗装置，包括清洗箱，清洗箱内固定有清洗板，清洗板的正上方固定有多根呈矩阵式排列的旋转柱，旋转柱的上端穿过清洗箱的顶部箱盖并与清洗箱之间转动连接，旋转柱的底端设有紧密焊接有清洗盘，清洗盘的底面紧密粘接有清洗刷毛，且位于清洗箱中间位置的旋转柱顶端安装有电机；清洗箱右侧正下方位置设有沉淀箱，沉淀箱与清洗箱之间通过排水管相互连通。本实用新型通过设置的清洗箱和沉淀箱，解决了一般情况下，针对汽车零部件的清洗装置，清洗的效果不佳，且清理过程中产生的废水较多，会造成水资源的浪费的问题。
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本发明公开了一种工业污水高效反应装置，包括反应池，所述反应箱上方设有废水收集箱，且废水收集箱底部左侧设有长条形出水口，所述废水收集箱右侧设有废水入口，所述反应箱左右内壁均设有反应槽，所述反应箱两侧均设有化学药剂箱，所述化学药剂箱顶部设有化学药剂入口，所述化学药剂箱左侧设有贯穿反应箱内壁的药剂出口，所述反应箱右侧下方设有排水口，所述排水口上设有第一电磁阀，所述反应箱内部左侧下方设有污染度检测器，所述反应箱底部设有与废水收集箱顶部连通的回流管，所述回流管入水口处设有第二电磁阀，所述回流管上设有泵。因此，需要一种结构简单，实现方便，能高效率实现对污水进行第三次净化处理的装置。
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本发明提供了一种工业污泥吸附固化二氧化碳系统及方法，通过工业废水处理过程中产生的碱性含水污泥吸附固化煤化工企业废气中的二氧化碳，采用废水处理单元产生的含水污泥就地固化二氧化碳，无需对污泥进行预处理，实现了碱性污泥固化后pH调节为中性，大大降低了污泥填埋处理过程中对周围土壤盐碱化的风险；由于煤化工企业外排二氧化碳气体具有一定温度，可促进污泥中碱性物质与二氧化碳的反应速度，同时通过余热可蒸发污泥中水分，降低外送污泥的含水量；在污泥吸附固化二氧化碳的反应过程中，二氧化碳与氢氧化钠反应生成碳酸钠，未反应的碳酸钠通过污泥压滤液回流至前端工艺，可减少水处理工艺环节碳酸钠的添加量，实现部分二氧化碳资源化利用。
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本发明提供一种造纸废水处理用复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：Ⅰ三嗪类聚酰胺缩聚物的制备，Ⅱ三嗪类聚酰胺基丙烯腈类共聚物的制备，Ⅲ改性活性硅酸，Ⅳ离子化，Ⅴ复合絮凝剂的制备。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的造纸废水处理用复合絮凝剂。本发明公开的制备方法简单易行，对设备依赖性不高，原料易得，价格低廉，适合工业化生产，制备得到的造纸废水处理用复合絮凝剂具有成本低廉，絮凝效果好，性能稳定性优异，对环境影响小，不会造成二次污染，使用安全环保的优点。
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本发明深度处理抗生素废水的方法涉及一种污水的处理方法。其包括以下步骤：取废水，调整pH为3.0-4.0，然后加入5mL浓度为0.5mol/L的FeSO4·7H2O溶液和5mL/L质量分数30％的H2O2溶液，然后置于微波反应器中，调节微波功率为750W，反应6min，用NaOH溶液调节pH至10.0以上，冷却沉淀，取上清液即可。当抗生素废水二级出水COD为502-516mg/L时，处理后出水COD<120mg/L，COD去除率达到78.0％以上，满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)表2标准要求。
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本发明公开了一种石灰-粉煤灰联合处理高浓度含氟废水的方法,包括以下步骤:石灰一级沉淀处理阶段:温度为10℃、石灰加入量0.1～0.2g每50mL含氟废水、吸附时间为30～60min、pH为5.0～8.0;粉煤灰二级吸附处理阶段:温度为15℃～45℃、粉煤灰加入量5.0～15.0g每50mL含氟废水、吸附时间为60～120min、pH为5.0～7.0,所述粉煤灰预先经过酸溶液改性处理。粉煤灰改性处理后用于工业废水处理,提高粉煤灰利用率和利用效果,且粉煤灰属于再生材料,通过酸洗等工艺可以将其回收利用。
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本发明公开了一种4‑氨基‑5‑咪唑甲酰胺的工业化生产方法，属于有机合成技术领域，包括以下步骤：S1：二氨基马来腈与甲酰胺在三氯氧磷作用下反应生成中间体1；S2：中间体1在碱性条件下发生关环反应，生成4‑氨基‑5‑咪唑甲酰胺；本发明所用原材料简单，价格低廉，反应步骤短，生产周期短，操作简单，易于实现工业化生产，且避免了传统合成方法含氰基的废水、含氮的废水等的产生，环保压力很小，且只需通过二步反应即可得到高品质的4‑氨基‑5‑咪唑甲酰胺。
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本实用新型公开了工业废水处理技术领域的一种ED‑废水中铜离子回收装置，包括：沉淀箱；搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述沉淀箱的顶部，所述搅拌装置包括：上端盖，所述上端盖安装在所述沉淀箱的顶部；放药管，所述放药管安装在所述上端盖的顶部，所述放药管的底部贯穿上端盖的底部并且插接在所述沉淀箱的内腔；超声波振动棒，所述超声波振动棒安装在所述上端盖的顶部，所述超声波振动棒的底部贯穿所述上端盖的底部并且插接在所述沉淀箱的内腔；冷凝装置，所述冷凝装置安装在所述沉淀箱的右侧顶部，所述冷凝装置包括：第一管道，本实用新型结构简单，能够快速的对废水中的铜离子进行分离回收，提高了工作效率。
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