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本实用新型公开了一种利用废碳粉的焦化废水深度处理系统，包括初级反应池，初级反应池通过进水管连接至生产厂房的废水排水口，初级反应池上方设置有搅拌器，初级反应池的出水口通过溢流管连接至沉淀池，沉淀池的排泥出口通过排泥管连接至深度反应池，深度反应池的出渣口通过渣浆管连接于带式压泥机，带式压泥机通过回水管连接至沉淀池；利用干熄焦废物碳粉的吸附性对焦化废水深度处理，降低了企业的运营成本且运行比较稳定，同时也使干熄焦产生固体废物碳粉得到了有效利用，为焦化废水深度处理摸索出了新思路。
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本发明公开了一种煤焦油除杂及废水处理方法和系统，将待除杂煤焦油与除盐水混合，形成待除杂煤焦油与除盐水的混合体系；搅拌所述待除杂煤焦油与除盐水的混合体系，搅拌后静置，形成除杂后煤焦油以及位于所述除杂后煤焦油上层的分层液；将所述分层液静置，形成含油含盐废水以及位于所述含油含盐废水上层的轻油；收集所述除杂后煤焦油和所述轻油，将所述含油含盐废水送入煤热解装置。本发明不仅能有效降低煤焦油中的杂质含量，同时能将污水很难处理的含盐含油废水处理，利用现有煤热解装置，投资少，运行稳定。
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本实用新型涉及一种节约型厨房废水收集装置，包括沉淀水箱、过滤水箱，所述沉淀水箱与过滤水箱通过水管进行连接；所述沉淀水箱包括进水口、出水口、排污口，所述沉淀水箱内设置有多个缓冲导流板；所述过滤水箱包括第二进水口、第二出水口、第二排污口，所述过滤水箱内设置有漂浮物过滤网；该节约型厨房废水收集装置，结构简单，搭配使用灵活，能够对厨房的废水进行除渣处理，以便厨房的废水能够进行二次利用，特别是经过处理的废水可以用来进行初步洗菜、拖地、冲马桶等，从而达到重复利用厨房废水，节省水资源的目的。
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本实用新型提供了一种电泳前处理装置废水循环处理系统，涉及电泳前处理的技术领域，其包括第一废水处理槽和第二废水处理槽，电泳前处理装置中的预清洗槽，脱脂槽和热水槽底部分别连接有清洗液连通管、脱脂液连通管和热水连通管，清洗液连通管、脱脂液连通管和热水连通管上均设有控制阀，且清洗液连通管、脱脂液连通管和热水连通管均连接至第一废水处理槽内，电泳前处理装置中的除锈槽和清水槽底部分别连接有除锈液连通管和清水连通管，除锈液连通管和清水连通管均连接至第二废水处理槽内，第一废水处理槽内设有除渣装置。本实用新型具有在水循环过程中对水进行处理，节约用水的同时保证电泳前处理过程中的水的洁净的有益效果。
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本实用新型属于废水搅拌装置，具体涉及一种磁力驱动的废水处理反应池搅拌机，包括设置在反应池外部的励磁绕组线圈，所述反应池底部固定有转动体，转动体连接有支撑轴，支撑轴固定连接有叶片组，所述叶片组固定连接有磁铁。解决了传统搅拌机废水腐蚀搅拌机转轴以及搅拌机不能进行过载保护，搅拌机的转轴会承受巨大的扭矩作用，甚至发生断裂的问题，具有可以实现柔性自动过载保护，具有工作安全、稳定可靠的优点。
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本实用新型公开了一种肝素钠废水处理装置，包括反应器，所述反应器的内部安装有隔板，所述隔板将反应器分隔成净化腔和处理腔，所述斜隔板将净化腔分隔成沉淀腔和净水腔，所述处理腔的内侧顶端安装有分流罩，所述处理腔的内侧底端安装有生物过滤筒。该肝素钠废水处理装置，通过净化腔、分流罩和处理腔的配合，肝素钠废水进入后通过金属过滤网对肝素钠废水内的较大杂质进行过滤阻隔，通过内部的分流板分流后落至生物过滤筒内进行吸附过滤，第二抽吸泵通过第三连接管将过滤下的废液抽吸进入第二连接管内，并通过回流管道重新落入分流罩内落至生物过滤筒内进行循环过滤，增强了对肝素钠废水的过滤效果，满足了使用需求。
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本实用新型属于废水处理搅拌装置，具体涉及一种废水处理反应池PH值监测双叶片组加药搅拌一体机。包括搅拌机、加药装置、PH探头、信号放大器、PH检测控制仪，PH检测控制仪除与搅拌机、加药装置串联外，还与一PH探头串联，两者间串联信号放大器，PH探头伸入反应池中的废水内，所述搅拌机的第一转轴的轴伸端设置有第一齿轮以及与第一齿轮啮合配合的第二齿轮，所述第二齿轮设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴各自固定连接有第一叶片组和第二叶片组。解决了传统搅拌机叶片只能单向旋转，造成反应池中废水搅拌翻腾作用不足，影响药物与废水的混合反应效率的问题。具有工作效率高，结构整体性好，力学性能好的优点。
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本发明公开一种奶牛场养殖废水处理系统及方法，废水处理系统，包括叠螺机、气浮机、厌氧池、初沉池、接触氧化池、二沉池和消毒系统，叠螺机的出水口与气浮池的入水口相连；气浮池的出水口与厌氧池的入水口连接，厌氧池的出水口与初沉池的入水口连接，初沉池的出水口与接触氧化池的入水口连接，接触氧化池的出水口与二沉池的入水口连接，二沉池的出水口与消毒系统的入水口连接。本发明能够将废水处理后用于回收或农田灌溉，污泥用于堆肥，废水处理零排放，解决了现有奶牛养殖场废水处理效果不稳定，处理周期长，不能稳定达标等问题。
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本发明提供了一种对苯二胺生产废水回收与处理系统及方法，对苯二胺生产废水回收与处理系统，包括大孔吸附树脂柱、沉淀池、过滤器、有机溶剂储罐、洗脱液储罐和中间池，沉淀池经过滤器与大孔吸附树脂柱废水进口连通，大孔树脂吸附柱废水出口与中间池连通，有机溶剂储罐与大孔吸附树脂柱洗脱液入口连通，大孔吸附树脂柱洗脱液出口与洗脱液储罐连通；将对苯二胺废水经沉淀、过滤后的无悬浮物的废水通过大孔吸附树脂柱，使对苯二胺吸附在吸附树脂上而无机盐不被吸附，吸附饱和的树脂经有机溶剂洗脱，洗脱下来的溶剂洗脱液经精馏塔回收溶剂，同时得到，对苯二胺，同时过柱液可以进一步回收大苏打，实现了废水治理与资源化利用的统一。
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本发明涉及药物化学技术领域，特别涉及一种整合在倍他米松上氟中的废水处理工艺，包括如下步骤：S1：制备氟化酸水溶液备用，以及制备倍他米松环氧水解物的混合物备用；S2：控制第一二通阀打开，使得蓄冷箱中的‑70℃的冷气流经冷气管、第一二通阀、第一开关阀、第一进口进入至温控区；本发明中，可以将废水输入至加压装置内，使得废水按照设定流量周期性的由加压装置在高压气流的作用下经喷嘴喷射在下加热块的表面，由上加热块和下加热块形成热对流进行闪蒸，将废水中的水汽和有机物蒸发；从而使得高压气流和气体导入到回收罐，固体物质输送到集料罐，进行分离收集处理，能够避免有机物直接排放造成环境污染，减少对人体健康带来的危害。
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本发明涉及一种处理肝素钠肠衣生产废水的方法及其装置，酶解提取肝素钠生产中产生的废水经离心分离、一次过滤、二次过滤、浓缩、喷雾干燥、烘干、反渗透处理，实现高浓度蛋白的回收和提取，净化后的废水可进行循环再利用，离心机的清液出口与集液池进液口相连通，集液池出液口通过输送泵A与精滤装置相连通，精滤装置通过输送泵B与纳滤膜过滤装置的进水口相连通，纳滤膜过滤装置的出水口连通反渗透膜装置，纳滤膜过滤装置的浊液出口与降膜蒸发器A进料口相连通，降膜蒸发器A出料口连通喷雾干燥机。本发明的有益效果在于：实现高浓度蛋白的回收和提取，净化后的废水进行循环再利用，减少环境污染，同时提高经济效益。
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本发明属于环保技术领域，具体涉及一种电镀废水固液快速分离方法，包括如下步骤：1)首先用电石灰将电镀废水的pH值调至9‑10，然后加入活性炭进行沉淀；2)将步骤1)沉淀后的电镀废水混浊液输送至转鼓式真空过滤器进行固液分离。解决了现有技术中在电镀废水的处理过程中，传统的固液快速分离方法大部分都是絮凝沉降，其引入的助凝剂和絮凝剂都是新的污染物，絮凝沉降的效果也不可控，生产效率低，成本高的问题，本发明提出的这种电镀废水固液快速分离方法，生产效益好，适合大规模工艺化应用。
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本实用新型提供了一种电镀废水处理系统，包括电镀废水原水池、电镀废水反应池和电镀废水沉淀池，电镀废水沉淀池连通有陶瓷膜设备，陶瓷膜设备连通有中压反渗透膜设备，中压反渗透膜设备的淡水端连通有低压反渗透膜设备，中压反渗透设备的浓水端连通有电渗析膜设备，电渗析膜设备的淡水端与低压反渗透膜设备连通，电渗析膜设备的浓水端连通有蒸发设备，低压反渗透膜设备的淡水端连通排放池，低压反渗透膜设备的浓水端与中压反渗透膜设备连通；采用陶瓷膜设备代替传统超滤系统，大大延长了超滤系统的使用寿命；相比现有的SCR工艺，中压反渗透膜设备与电渗析膜设备的联用，大大降低了废水处理成本，并提高了生产效率；对废水的要求较低，适应性强。
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本实用新型公开了一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置，包括废水收集池、废水泵、原料罐、稀盐水泵、稀盐水过滤机、缓冲罐、原水泵和膜处理系统；其中废水收集池通过管路与原料罐连通，并且废水泵设置在废水收集池与原料罐连通的管路上；原料罐通过管路与缓冲罐连通，稀盐水泵和稀盐水过滤机设置在原料罐与缓冲罐连通的管路上；缓冲罐通过管路与膜处理系统连通，原水泵设置在缓冲罐与膜处理系统连通的管路上。本实用新型对稀盐水预处理除杂质，净化生产废水回收利用，既达到了节能降耗的目的，又提升了膜处理系统各元件的使用寿命，使原系统设备能正常运行，保障设备安全稳定运行，提高产品质量与合格率，废水处理的费用降低，实现了变废为宝。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统，包括萃取废水酸化分离槽，萃取废水酸化分离槽中包括酸化室和第一分离室，所述的酸化室的一个进料口与第一萃余废水相管道相连，所述的第一分离室的水相出料口通过所述的第二萃余废水相管道与乳状液膜萃取槽相连；所述的乳状液膜萃取槽包括混合室和第二分离室，所述的第二分离室的乳油相出料口与萃后乳油暂存罐的进料口相连，萃后乳油暂存罐出料口通过泵与旋流高压脉冲静电破乳器的进料口相连。本实用新型既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本发明公开了一种有机含铬废水破稳释铬方法，涉及污水处理领域，为解决现有技术中，含铬废水的处理方法存在高处理难度、多固废、高成本的技术问题，本发明的技术方案如下：包括如下步骤：步骤一，在温度为20℃‑40℃下，将有机含铬废水中加入氢键破坏剂，机械搅拌，进行反应；步骤二，反应完成后将废水中加入调节pH的碱性剂，使pH值调节到8‑10之间，完成后进行固液分离；步骤三，待步骤二完成后，取其上清液进行超声，超声结束后加入调节pH的碱性剂，使pH值调节到8‑10之间，完成后进行固液分离。步骤四，待步骤三完成后，取其上清液搅拌并加入重金属捕捉剂，待反应完成后进行固液分离，完成脱铬。
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本发明公开了一种高含盐有机废水处理系统及方法，包括AOPs预处理系统、FO浓缩系统、浓缩结晶系统和粗盐洗涤系统；高含盐有机废水经AOPs预处理系统上换热后进入FO浓缩系统，通过连通FO装置精制盐水或电解后的淡盐水浓缩后进入浓缩结晶系统，经浓缩结晶系统后的废水得到结晶盐和冷凝水，冷凝水生化处理系统微生物处理池处理有机物，出水回用；进入粗盐洗涤系统的结晶盐依次进入连通的两级洗涤室溶解、提纯；采用精制饱和食盐水冲洗结晶盐，得到纯净的结晶盐被再利用。本发明能够实现高含盐有机废水处理的零排放，使水资源和盐类资源高效利用。
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本发明公开了一种高含硫高有机氮废水预处理方法。用于高含硫、高有机氮废水预处理领域。废水预处理段通过调节曝气量和污泥吸附作用，将废水中硫化物吸附、稀释、氧化至40mg/L以下的同时，加入活化培养的微生物菌剂和无机碳源促进硝化作用，通过氨化和硝化作用同时进行在预处理阶段将废水中有机氮、氨氮进行转化、去除，同时去除大量高浓度BOD。使预处理后的出水在后续生化段没有硫化物对微生物的抑制作用并降低有机氮转化为氨氮的负荷。提高硝化速率，废水可以有效的进行生化作用去除废水中BOD、总氮等。使生化系统出水TN稳定达标，提升总氮去除效率，降低运行成本。
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本实用新型公开了一种利用废水冲洗马桶的装置，包括废水管，马桶水箱内设置套筒，套筒内设置第一开关、第二开关和浮子，第一开关包括第一触头、第二触头及导电球；第二开关包括摇臂及第三触头和第四触头，第四触头安装在摇臂下端；马桶水箱上部设置第三开关，第三开关包括公共触头、第五触头、第六触头和铰接板，铰接板包括导电段和绝缘段，导电段和绝缘段连接处与公共触头铰接，绝缘段与废水管伸入马桶水箱的一端对应；第一开关与电源相接，第二开关和第三开关并联，电动水泵串接在电源和第二开关之间，电磁阀串接在第三开关和电源之间。该装置有效实现了将废水储存容器的废水用做冲洗马桶，提高了水的利用率，起到了节约水资源的目的。
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本申请公开了一种乙炔清净废水回用自动化控制系统，包括废水罐、发生器、出水系统以及供水系统；所述出水系统设置于所述废水罐，且与所述供水系统连通，以将所述废水罐内的水抽出，并输送至所述供水系统；所述供水系统设置于所述发生器，以将所述出水系统输送来的水部分输送至所述发生器，部分排出。本申请解决了现有技术中废水回用时无法实现自动化控制，增加了工作人员的劳动强度的技术问题，实现了乙炔清净废水回用的自动化控制，降低工作人员劳动强度的目的。
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本发明公开了一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置及方法，涉及废水处理技术领域，为解决现有技术中，皮革脱毛废水处理方法存在的成本高、固废多、有硫化氢产生、污泥失活的技术问题，本发明的技术方案如下：包括水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池；所述水解酸化池开设废水进水口及第一排气口，内部设置机械搅拌装置；所述生物氧化池开设第二排气口，内部布置曝气装置；所述沉淀池开设出泥口；所述集水池开设排水口；所述水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池之间通过过水孔依次连接。
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本发明公开了一种电站锅炉脱硫废水的高效絮凝装置，包括絮凝装置主体、第一絮凝池和第二絮凝池，絮凝装置主体包括第一絮凝池和第二絮凝池，第一絮凝池位于第二絮凝池上端，且第一絮凝池位于第二絮凝池之间设有隔板，第一絮凝池内部设有搅拌轴，该装置设置两个絮凝池，利于对脱硫废水的高效处理，在第一絮凝池内设置搅拌设备，使得废水在其中混合更加均匀，进行充分混合搅拌的废水进入第二絮凝池，在第二絮凝池内设置有两个管道，分别为抽液管和出液管，抽液管和出液管连接一个水泵，水泵通过抽液管将第二絮凝池中的水抽取，再通过出液管流入第二絮凝池，增加第二絮凝池中水的紊流，进一步提高了脱硫废水的絮凝处理效率。
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本实用新型提供了一种煤气化中处理废水废渣的节能系统，通过废水收集槽把各工段难以利用和处理的废水收集起来，通过含碳废渣储罐把各工段中难以完全燃烧的含碳量高的废渣收集起来，利用皮带把含碳量高的废渣输送到磨煤机入口流槽处，然后通过管线把废水槽的废水输送到入口流槽，跟入口溜槽里的废渣一起到磨煤机中，入口溜槽处设置有添加剂加入口。进入磨煤机的废渣进行充分研磨后制成多原料浆，研磨成的多原料浆通过滚筒筛溢流收集到多原料浆槽中，并通过多原料浆输送管线输入至气化炉内进行燃烧，本实用新型不需要对原有的气化单元做大的改动即可完成厂区废水和废渣的处理，不仅减少资源的浪费，降低了企业排废的成本，符合清洁环保的要求。
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本实用新型公开了一种淬火机床废水除沫装置，涉及废水除沫技术领域。其技术要点是：一种淬火机床废水除沫装置，包括顶端设有开口的除沫槽，除沫槽底壁沿其轴线方向设置有轴杆，轴杆上转动连接有刮沫板，除沫槽伸入有活动连接的吸沫管，吸沫管一端连接有吸尘器。本实用新型结构简单、泡沫清除效率高且更彻底，能够使废水循环利用，经济环保。
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本实用新型涉及一种高效降解废水零排放装置，包括容纳箱，所述容纳箱的顶部固定安装有水箱，所述容纳箱的内部固定安装有电解箱，所述容纳箱的内部固定安装有降解机构；所述降解机构包括电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、药剂箱、反应池、滤网、回收箱和臭氧发生器。该高效降解废水零排放装置，首先将水与电解液依次导入电解箱中，废水进入反应池中，然后通过电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，使清水与电解液融合更充分，水产生电解，酸性的电解水通过输送管进入回收箱中，第一搅拌轴转动使废水和试剂充分融合，进行降解，降解完成后的水经过滤网进入回收箱，此时电解液与臭氧发生器配会对废水进行消毒，达到高效降解的目的。
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本实用新型涉及废水回收处理设备技术领域，具体涉及一种带有荧光液的废水浓缩回收利用系统，包括：蒸发室，蒸发室连通储存废水的废水池，用于加热蒸发废水；汽液分离器，汽液分离器连通所述蒸发室，用于实现分离水蒸汽和液体；降温结构，降温结构连通所述汽液分离器，用于对水蒸汽进行降温处理；储液罐，储液罐连通所述降温结构，用于收集水蒸汽降温后形成的水；动力泵，动力泵连通所述储液罐和回收水的集水箱；集水箱；相比于现有技术，处理效果好，且不需要多次添加药剂，有效解决了现有技术中存在的荧光液废水处理效果效果差的技术问题。
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本实用新型公开了一种聚合废水积油收集装置，涉及化工废水处理技术领域。本实用新型包括废水箱，废水箱设置在地面上，废水箱内设置有溢流折流板，溢流折流板内设置有溢流口，废水箱内依次设置有沉降池、油分离池、积油池和清水池，油分离池设置在积油池的顶部，油分离池与积油池之间设置有DN100管道，DN100管道分别与油分离池和积油池连通，油分离池与清水池之间设置有DN300管道，DN300管道分别与油分离池和清水池连通，清水池的顶部安装有废水输送泵，废水输送泵与清水池连通。本实用新型通过设置溢流折流板和DN300管道可以沉降废水中含有的PVC树脂和其他颗粒杂质，避免废水中的杂质堵塞活性炭砂滤器过滤器，影响母液水出水效果。
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本实用新型提供一种电厂废水回收再利用的节能环保系统，包括反渗透装置、浓水箱、反洗泵、过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤器、废水池、脱硫废水池，所述反渗透装置和浓水箱通过管路连接，所述浓水箱通过反洗泵和过滤器进行管路连接，所述过滤器和多介质过滤器通过管路连接，所述多介质过滤器和活性炭过滤器通过管路连接，所述活性炭过滤器和超滤器通过管路连接，所述超滤器和反渗透装置通过管路连接，所述多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤器、反渗透装置均和废水池通过管路连接；所述废水池和脱硫废水池通过管路连接。本实用新型的有益效果如下：利用反渗透装置的废水冲洗多介质过滤器、活性炭过滤器和超滤器实现了废水的二次利用。
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本发明提供了一种铁碳微电解‑芬顿氧化联合处理油田废水的方法和系统，通过调节废水pH、铁碳微电解处理及控制双氧水和Fe2+的投加比例，最大化的降低磺化泥浆废水中的COD、悬浮物及色度，通过加入PAC絮凝剂溶液和PAM混凝剂溶液，能够使絮凝沉降更为彻底，也更进一步的降低磺化泥浆废水中的COD、悬浮物及色度。根据本发明方法的预处理、铁碳微电解、化学氧化、絮凝沉淀、固液分离、反渗透等一系列的工艺处理，处理油田废水的成本为70～230元/m3，处理成本低，可产生较大的经济效益，处理后油田废水中COD值小于100mg/L，悬浮物含量小于15mg/L，色度小于50度，石油类含量小于10mg/L，pH为6‑9，能够减少环境污染，带来很大的环境效益。
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