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本发明涉及一种处理肝素钠肠衣生产废水的方法及其装置，酶解提取肝素钠生产中产生的废水经离心分离、一次过滤、二次过滤、浓缩、喷雾干燥、烘干、反渗透处理，实现高浓度蛋白的回收和提取，净化后的废水可进行循环再利用，离心机的清液出口与集液池进液口相连通，集液池出液口通过输送泵A与精滤装置相连通，精滤装置通过输送泵B与纳滤膜过滤装置的进水口相连通，纳滤膜过滤装置的出水口连通反渗透膜装置，纳滤膜过滤装置的浊液出口与降膜蒸发器A进料口相连通，降膜蒸发器A出料口连通喷雾干燥机。本发明的有益效果在于：实现高浓度蛋白的回收和提取，净化后的废水进行循环再利用，减少环境污染，同时提高经济效益。
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本发明属于环保技术领域，具体涉及一种电镀废水固液快速分离方法，包括如下步骤：1)首先用电石灰将电镀废水的pH值调至9‑10，然后加入活性炭进行沉淀；2)将步骤1)沉淀后的电镀废水混浊液输送至转鼓式真空过滤器进行固液分离。解决了现有技术中在电镀废水的处理过程中，传统的固液快速分离方法大部分都是絮凝沉降，其引入的助凝剂和絮凝剂都是新的污染物，絮凝沉降的效果也不可控，生产效率低，成本高的问题，本发明提出的这种电镀废水固液快速分离方法，生产效益好，适合大规模工艺化应用。
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本实用新型提供了一种电镀废水处理系统，包括电镀废水原水池、电镀废水反应池和电镀废水沉淀池，电镀废水沉淀池连通有陶瓷膜设备，陶瓷膜设备连通有中压反渗透膜设备，中压反渗透膜设备的淡水端连通有低压反渗透膜设备，中压反渗透设备的浓水端连通有电渗析膜设备，电渗析膜设备的淡水端与低压反渗透膜设备连通，电渗析膜设备的浓水端连通有蒸发设备，低压反渗透膜设备的淡水端连通排放池，低压反渗透膜设备的浓水端与中压反渗透膜设备连通；采用陶瓷膜设备代替传统超滤系统，大大延长了超滤系统的使用寿命；相比现有的SCR工艺，中压反渗透膜设备与电渗析膜设备的联用，大大降低了废水处理成本，并提高了生产效率；对废水的要求较低，适应性强。
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本实用新型公开了一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置，包括废水收集池、废水泵、原料罐、稀盐水泵、稀盐水过滤机、缓冲罐、原水泵和膜处理系统；其中废水收集池通过管路与原料罐连通，并且废水泵设置在废水收集池与原料罐连通的管路上；原料罐通过管路与缓冲罐连通，稀盐水泵和稀盐水过滤机设置在原料罐与缓冲罐连通的管路上；缓冲罐通过管路与膜处理系统连通，原水泵设置在缓冲罐与膜处理系统连通的管路上。本实用新型对稀盐水预处理除杂质，净化生产废水回收利用，既达到了节能降耗的目的，又提升了膜处理系统各元件的使用寿命，使原系统设备能正常运行，保障设备安全稳定运行，提高产品质量与合格率，废水处理的费用降低，实现了变废为宝。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统，包括萃取废水酸化分离槽，萃取废水酸化分离槽中包括酸化室和第一分离室，所述的酸化室的一个进料口与第一萃余废水相管道相连，所述的第一分离室的水相出料口通过所述的第二萃余废水相管道与乳状液膜萃取槽相连；所述的乳状液膜萃取槽包括混合室和第二分离室，所述的第二分离室的乳油相出料口与萃后乳油暂存罐的进料口相连，萃后乳油暂存罐出料口通过泵与旋流高压脉冲静电破乳器的进料口相连。本实用新型既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本发明公开了一种有机含铬废水破稳释铬方法，涉及污水处理领域，为解决现有技术中，含铬废水的处理方法存在高处理难度、多固废、高成本的技术问题，本发明的技术方案如下：包括如下步骤：步骤一，在温度为20℃‑40℃下，将有机含铬废水中加入氢键破坏剂，机械搅拌，进行反应；步骤二，反应完成后将废水中加入调节pH的碱性剂，使pH值调节到8‑10之间，完成后进行固液分离；步骤三，待步骤二完成后，取其上清液进行超声，超声结束后加入调节pH的碱性剂，使pH值调节到8‑10之间，完成后进行固液分离。步骤四，待步骤三完成后，取其上清液搅拌并加入重金属捕捉剂，待反应完成后进行固液分离，完成脱铬。
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本发明公开了一种高含盐有机废水处理系统及方法，包括AOPs预处理系统、FO浓缩系统、浓缩结晶系统和粗盐洗涤系统；高含盐有机废水经AOPs预处理系统上换热后进入FO浓缩系统，通过连通FO装置精制盐水或电解后的淡盐水浓缩后进入浓缩结晶系统，经浓缩结晶系统后的废水得到结晶盐和冷凝水，冷凝水生化处理系统微生物处理池处理有机物，出水回用；进入粗盐洗涤系统的结晶盐依次进入连通的两级洗涤室溶解、提纯；采用精制饱和食盐水冲洗结晶盐，得到纯净的结晶盐被再利用。本发明能够实现高含盐有机废水处理的零排放，使水资源和盐类资源高效利用。
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本发明公开了一种高含硫高有机氮废水预处理方法。用于高含硫、高有机氮废水预处理领域。废水预处理段通过调节曝气量和污泥吸附作用，将废水中硫化物吸附、稀释、氧化至40mg/L以下的同时，加入活化培养的微生物菌剂和无机碳源促进硝化作用，通过氨化和硝化作用同时进行在预处理阶段将废水中有机氮、氨氮进行转化、去除，同时去除大量高浓度BOD。使预处理后的出水在后续生化段没有硫化物对微生物的抑制作用并降低有机氮转化为氨氮的负荷。提高硝化速率，废水可以有效的进行生化作用去除废水中BOD、总氮等。使生化系统出水TN稳定达标，提升总氮去除效率，降低运行成本。
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本实用新型公开了一种利用废水冲洗马桶的装置，包括废水管，马桶水箱内设置套筒，套筒内设置第一开关、第二开关和浮子，第一开关包括第一触头、第二触头及导电球；第二开关包括摇臂及第三触头和第四触头，第四触头安装在摇臂下端；马桶水箱上部设置第三开关，第三开关包括公共触头、第五触头、第六触头和铰接板，铰接板包括导电段和绝缘段，导电段和绝缘段连接处与公共触头铰接，绝缘段与废水管伸入马桶水箱的一端对应；第一开关与电源相接，第二开关和第三开关并联，电动水泵串接在电源和第二开关之间，电磁阀串接在第三开关和电源之间。该装置有效实现了将废水储存容器的废水用做冲洗马桶，提高了水的利用率，起到了节约水资源的目的。
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本申请公开了一种乙炔清净废水回用自动化控制系统，包括废水罐、发生器、出水系统以及供水系统；所述出水系统设置于所述废水罐，且与所述供水系统连通，以将所述废水罐内的水抽出，并输送至所述供水系统；所述供水系统设置于所述发生器，以将所述出水系统输送来的水部分输送至所述发生器，部分排出。本申请解决了现有技术中废水回用时无法实现自动化控制，增加了工作人员的劳动强度的技术问题，实现了乙炔清净废水回用的自动化控制，降低工作人员劳动强度的目的。
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本发明公开了一种皮革脱毛废水的生物脱硫装置及方法，涉及废水处理技术领域，为解决现有技术中，皮革脱毛废水处理方法存在的成本高、固废多、有硫化氢产生、污泥失活的技术问题，本发明的技术方案如下：包括水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池；所述水解酸化池开设废水进水口及第一排气口，内部设置机械搅拌装置；所述生物氧化池开设第二排气口，内部布置曝气装置；所述沉淀池开设出泥口；所述集水池开设排水口；所述水解酸化池、生物氧化池、沉淀池、集水池之间通过过水孔依次连接。
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本发明公开了一种电站锅炉脱硫废水的高效絮凝装置，包括絮凝装置主体、第一絮凝池和第二絮凝池，絮凝装置主体包括第一絮凝池和第二絮凝池，第一絮凝池位于第二絮凝池上端，且第一絮凝池位于第二絮凝池之间设有隔板，第一絮凝池内部设有搅拌轴，该装置设置两个絮凝池，利于对脱硫废水的高效处理，在第一絮凝池内设置搅拌设备，使得废水在其中混合更加均匀，进行充分混合搅拌的废水进入第二絮凝池，在第二絮凝池内设置有两个管道，分别为抽液管和出液管，抽液管和出液管连接一个水泵，水泵通过抽液管将第二絮凝池中的水抽取，再通过出液管流入第二絮凝池，增加第二絮凝池中水的紊流，进一步提高了脱硫废水的絮凝处理效率。
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本实用新型提供了一种煤气化中处理废水废渣的节能系统，通过废水收集槽把各工段难以利用和处理的废水收集起来，通过含碳废渣储罐把各工段中难以完全燃烧的含碳量高的废渣收集起来，利用皮带把含碳量高的废渣输送到磨煤机入口流槽处，然后通过管线把废水槽的废水输送到入口流槽，跟入口溜槽里的废渣一起到磨煤机中，入口溜槽处设置有添加剂加入口。进入磨煤机的废渣进行充分研磨后制成多原料浆，研磨成的多原料浆通过滚筒筛溢流收集到多原料浆槽中，并通过多原料浆输送管线输入至气化炉内进行燃烧，本实用新型不需要对原有的气化单元做大的改动即可完成厂区废水和废渣的处理，不仅减少资源的浪费，降低了企业排废的成本，符合清洁环保的要求。
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本实用新型公开了一种淬火机床废水除沫装置，涉及废水除沫技术领域。其技术要点是：一种淬火机床废水除沫装置，包括顶端设有开口的除沫槽，除沫槽底壁沿其轴线方向设置有轴杆，轴杆上转动连接有刮沫板，除沫槽伸入有活动连接的吸沫管，吸沫管一端连接有吸尘器。本实用新型结构简单、泡沫清除效率高且更彻底，能够使废水循环利用，经济环保。
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本实用新型涉及一种高效降解废水零排放装置，包括容纳箱，所述容纳箱的顶部固定安装有水箱，所述容纳箱的内部固定安装有电解箱，所述容纳箱的内部固定安装有降解机构；所述降解机构包括电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、药剂箱、反应池、滤网、回收箱和臭氧发生器。该高效降解废水零排放装置，首先将水与电解液依次导入电解箱中，废水进入反应池中，然后通过电机带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，使清水与电解液融合更充分，水产生电解，酸性的电解水通过输送管进入回收箱中，第一搅拌轴转动使废水和试剂充分融合，进行降解，降解完成后的水经过滤网进入回收箱，此时电解液与臭氧发生器配会对废水进行消毒，达到高效降解的目的。
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本实用新型涉及废水回收处理设备技术领域，具体涉及一种带有荧光液的废水浓缩回收利用系统，包括：蒸发室，蒸发室连通储存废水的废水池，用于加热蒸发废水；汽液分离器，汽液分离器连通所述蒸发室，用于实现分离水蒸汽和液体；降温结构，降温结构连通所述汽液分离器，用于对水蒸汽进行降温处理；储液罐，储液罐连通所述降温结构，用于收集水蒸汽降温后形成的水；动力泵，动力泵连通所述储液罐和回收水的集水箱；集水箱；相比于现有技术，处理效果好，且不需要多次添加药剂，有效解决了现有技术中存在的荧光液废水处理效果效果差的技术问题。
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本实用新型公开了一种聚合废水积油收集装置，涉及化工废水处理技术领域。本实用新型包括废水箱，废水箱设置在地面上，废水箱内设置有溢流折流板，溢流折流板内设置有溢流口，废水箱内依次设置有沉降池、油分离池、积油池和清水池，油分离池设置在积油池的顶部，油分离池与积油池之间设置有DN100管道，DN100管道分别与油分离池和积油池连通，油分离池与清水池之间设置有DN300管道，DN300管道分别与油分离池和清水池连通，清水池的顶部安装有废水输送泵，废水输送泵与清水池连通。本实用新型通过设置溢流折流板和DN300管道可以沉降废水中含有的PVC树脂和其他颗粒杂质，避免废水中的杂质堵塞活性炭砂滤器过滤器，影响母液水出水效果。
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本实用新型提供一种电厂废水回收再利用的节能环保系统，包括反渗透装置、浓水箱、反洗泵、过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤器、废水池、脱硫废水池，所述反渗透装置和浓水箱通过管路连接，所述浓水箱通过反洗泵和过滤器进行管路连接，所述过滤器和多介质过滤器通过管路连接，所述多介质过滤器和活性炭过滤器通过管路连接，所述活性炭过滤器和超滤器通过管路连接，所述超滤器和反渗透装置通过管路连接，所述多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤器、反渗透装置均和废水池通过管路连接；所述废水池和脱硫废水池通过管路连接。本实用新型的有益效果如下：利用反渗透装置的废水冲洗多介质过滤器、活性炭过滤器和超滤器实现了废水的二次利用。
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本发明提供了一种铁碳微电解‑芬顿氧化联合处理油田废水的方法和系统，通过调节废水pH、铁碳微电解处理及控制双氧水和Fe2+的投加比例，最大化的降低磺化泥浆废水中的COD、悬浮物及色度，通过加入PAC絮凝剂溶液和PAM混凝剂溶液，能够使絮凝沉降更为彻底，也更进一步的降低磺化泥浆废水中的COD、悬浮物及色度。根据本发明方法的预处理、铁碳微电解、化学氧化、絮凝沉淀、固液分离、反渗透等一系列的工艺处理，处理油田废水的成本为70～230元/m3，处理成本低，可产生较大的经济效益，处理后油田废水中COD值小于100mg/L，悬浮物含量小于15mg/L，色度小于50度，石油类含量小于10mg/L，pH为6‑9，能够减少环境污染，带来很大的环境效益。
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本实用新型公开了一种含纤维废水处理用的纤维悬浮发生器，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进水管，所述罐体内设置有筛板，所述筛板上设置有多面空心球，所述罐体内设置有导流机构，所述导流机构位于所述筛板的上方，所述导流机构用于改变从进水管流入所述罐体内含纤维废水的流向和状态，使其以涡旋的状态喷射冲击多面空心球在罐体内旋转。本实用新型通过设置流向叶轮，当含纤维废水和压缩空气分别进入罐体内后，含纤维废水经过进水管和连通管流经流向叶轮，受流向叶轮上叶片的导流作用力，以涡旋的状态喷射进入罐体后冲击多面空心球，进而带动多面空心球在罐体内部旋转，增大了压缩空气与废水和其中纤维的接触面积。
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本实用新型公开了一种利用火电厂热二次风干燥脱硫废水的系统，包括：热二次风的送风机和带有干燥内腔的干燥装置；干燥装置包括：设置于干燥内腔中部的流化滤布，设置于干燥装置一端顶部的粉料进口，与粉料进口邻近设置的废水喷洒口，设置于干燥装置下部的若干进风口，设置于干燥装置顶部的若干出风口；粉料进口、废水喷洒口、进风口和出风口均与干燥内腔连通，其中，粉料进口用于投放粉煤灰；流化滤布的边沿与干燥内腔的侧壁接触连接；送风机通过进风管与进风口连通；热二次风通过进风口进入干燥内腔经过流化滤布后，由出风口排出。该系统提高了干燥的速度和效率；直接利用电厂的二次风进行，简化了工艺流程。实现脱硫废水的零排放。
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本发明公开了一种碱洗塔废水处理系统，包括换热系统，换热系统连接低温蒸发结晶系统，低温蒸发结晶系统分别连接冷却系统和煅烧系统，冷却系统连接生化系统，煅烧系统连接一次盐水处理系统。还公开了废水处理方法，首先，废水与低温热源换热，之后与烟气进入低温蒸发结晶系统进行换热，蒸发结晶；废气传质传热后的水汽与冷却水换热，之后再进入生化系统中，作为生产水使用；结晶盐经煅烧除去盐中杂物，得到混合盐，混合盐经溶解过滤后，用于一次盐水系统除钙离子。废水与烟气中的CO2、SO2等发生化学反应，提高废水的盐含量，反应放热进一步提高废水的蒸发量；该系统可使得高含盐有机废水分离成结晶盐和有机废水，有利于进一步处理回用。
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本实用新型涉及废水回收利用的技术领域，尤其是涉及一种混凝土废水沉淀回用装置，包括过滤箱和储水池，所述过滤箱上设置有过滤网，所述过滤网通过锁紧件可拆卸连接在所述过滤箱上，所述过滤箱的一侧侧壁上设置有抽水泵，所述抽水泵与所述过滤箱的底部之间留有间距，所述抽水泵的出水口出连接有抽水管，所述抽水管远离抽水泵的一端连接在所述储水池中。本实用新型具有以下效果：在废水经过过滤箱后，过滤箱可以将废水中的泥沙过滤下来，便于废水后续的再次利用，提高废水的利用率，减少水资源的浪费。
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本实用新型公开了一种废水监测装置，包括废水池和信息存储模块，所述废水池内腔的左侧固定安装有金属含量检测器，所述废水池内腔的右侧固定安装有水位测量仪，所述废水池右侧的顶部通过螺栓固定安装有固定板，固定板的右侧通过螺栓固定安装有支撑板。本实用新型通过水位测量仪可以对废水池内的水位进行检测，而金属含量检测器可对废水中的金属含量进行检测，报警灯可产生不同的颜色对人们进行提醒，红色为警报，黄色为危险，绿色为正常，同时控制面板可对外置控制系统进行操作，该装置可通过无人进行监测，提高了对废水的监测效率，同时解决了废水中的金属含量超标后不但影响后续的处理，还会降低废水处理质量的问题。
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本实用新型涉及一种防含油废水管线堵塞系统，包括废水池，多个锅炉，连接废水池与锅炉的含油废水母管，所述含有废水母管上设有废水泵，其特征在于，所述锅炉与吹扫管线连通，所述吹扫管线与锅炉房连通，所述吹扫管线上设有吹扫总阀。含油废水管线堵塞后，进行快速吹扫疏通，使用蒸汽为自产蒸汽，节约资源；蒸汽对含油废水有加热功能，使其快速溶解利于疏通。
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本发明涉及兰炭废水处理领域，具体涉及一种兰炭废水处理方法，其包括预处理阶段和生化处理阶段，预处理阶段包括:兰炭废水依次经过除油、脱酸、脱氨和脱酚处理得到预处理废水，其中脱酸处理在脱酸塔，脱氨处理在脱氨塔，脱酚处理在酚油萃取塔，生化处理阶段包括：预处理废水依次经过水解酸化池、生化反应池、沉降池、混凝沉淀池和膜处理装置，得到透析水和浓缩水，透析水进入直立炭化炉的冷却段，浓缩水进入直立炭化炉的预热段。脱酸塔、脱氨塔和酚油萃取塔在特定的工艺条件下和其他工艺的共同配合可将兰炭废水回收用于熄焦，且所得的兰炭产品质量符合标准，实现了兰炭废水的循环使用，减少了环境污染。
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本发明涉及一种电解—离子膜耦合处理高氯盐有机废水的装置及方法，先将待处理高氯盐有机废水引入反应器的阳极室之中，阳极室一侧为中间室，中间室另一侧为阴极室，阳极室和中间室之间通过阳离子交换膜隔开，中间室与阴极室之间通过阴离子交换膜隔开；再给阳极室中的阳极电极和阴极室的阴极电极通电，对待处理高氯盐有机废水进行电解，电解后的废水达标排放，或者返流至阳极室中循环电解，直至达标排放，完成高氯盐有机废水的电解—离子膜耦合处理。本发明先由间接活性氯电化学氧化方法将废水中的有机染料部分降解或是将大分子物质转化成了小分子中间物质；再将活性氯间接电化学氧化剩余的有机污染物质氧化分解为CO2和H2O。
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本实用新型公开了一种含氯乙烯废水处理装置，包括依次连接的废水汽提管线、除铁器、过滤器和一级换热器，所述一级换热器连接废水汽提塔的塔顶内，废水汽提塔靠近塔顶的一端连接回收系统，废水汽提塔的塔底内连接有蒸汽系统，废水汽提塔塔底连接废水输送泵，废水输送泵通过连接一级换热器连接二级换热器，二级换热器内设置有循环水管线，二级换热器连接凉水塔，凉水塔底部设置有出水口；解决废水汽提进出水换热不均匀、废水含铁离子超标、PVC树脂等杂质进入废水系统、出水温度过高导致废水处理工序微生物死亡的问题。
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本实用新型一种提高废水中硝酸钠浓度与纯度的装置，包括原水泵、原水冷却器、预处理系统、超滤装置和一级反渗透装置；第一原料罐的废水输出口通过原水泵与原水冷却器的废水输入口连通，原水冷却器的废水输出口与预处理系统的废水输入口连通，预处理系统的清水输出口与超滤装置的清水输入口连通，超滤装置的超滤水输出口与一级反渗透装置的超滤水输入口连通。本实用新型通过预处理系统对生产废水进行作用后，通过超滤装置进行超滤，去除废水中大量颗粒性杂质，提高废水中硝酸钠纯度，再通过反渗透装置进行处理，提高废水中硝酸钠浓度，得到硝酸钠浓缩液，提高硝酸钠的回收率；净化的水进行回收利用。
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