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本实用新型涉及夹具技术领域，公开了一种自动化调节的锂电池检测用夹具，安装板的下表面中心通过轴承转动连接有第一夹板，工作台的内部安装有驱动装置，所述第一夹板的下方安装有第二夹板，所述第二夹板的底部固接有紧固座，所述工作台的上表面中心固接有支撑座，所述支撑座的内部安装有调节机构。通过驱动装置可以带动安装板和第一夹板下移，从而可以对位于第一夹板和第二夹板之间的锂电池进行夹持，提高了锂电池的夹紧程度，防止其出现松动现象，通过调节机构可以带动上方的第二夹板旋转，从而可以对夹紧状态下的锂电池进行旋转，方便使用者根据实际需要来灵活调整锂电池的角度，易于对锂电池上的不同位置进行相关检测。
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本申请涉及新能源电池领域，尤其涉及一种无水碘化锂的制备方法，所述方法包括：将碘溶液、重结晶氢氧化锂和水合肼混合并进行中和反应，得到碘化锂稀溶液；将所述碘化锂稀溶液进行第一蒸发浓缩，获得碘化锂浓溶液；将所述碘化锂浓溶液进行净化处理，获得碘化锂净液；将所述碘化锂净液进行第二蒸发浓缩、第一惰性气体氛围蒸发和第二惰性气体氛围脱水，获得碘化锂一水合物固体；将所述碘化锂一水合物固体进行第三惰性气体氛围脱水，获得无水碘化锂；通过引入反应介质水合肼，配以适宜的碘化锂合成工艺，采用分段惰性气体氛围脱水，实现对碘化锂产品转化率的控制，并且保证无水碘化锂的低含水量。
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本实用新型涉及锂电池充电技术，具体是一种锂电池智能充电电路。本实用新型解决了传统锂电池充电方法容易造成电池介质和电极发生不均匀伤害、容易造成电池容量损失的问题。一种锂电池智能充电电路，包括开关电源、降压型DC‑DC转换器、锂电池、第一运放、第二运放、肖特基二极管、发光二极管、电感、第一至第六电容、可调电阻、第二至第十电阻、单片机；其中，开关电源的正极与降压型DC‑DC转换器的电源电压输入引脚连接；开关电源的负极接地；降压型DC‑DC转换器的电源开关输出引脚一方面通过电感与锂电池的正极连接，另一方面依次通过电感、第五电阻与单片机的电压采样信号输入端连接。本实用新型适用于锂电池充电。
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本实用新型属于锂电池领域，尤其是一种锂电池加工用夹持装置，针对现有的夹持设备在对锂电池进行夹持后，往往会出现掉落的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板的顶部安装有固定板，且固定板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板和固定板上均对称转动连接有两个连杆，且位于同一侧的两个连杆转动连接有同一个联动板，所述联动板的底部固定安装有伸缩组件，本实用新型通过分别启动液压推杆和气缸，以此可以实现两个夹板对锂电池进行夹紧之后，可以再利用托板对锂电池进行保护，所以可以防止锂电池出现坠落的问题，同时也不需要使得夹板的夹紧力很大，所以可以防止锂电池损坏。
本发明公开了一种双层有序垂直介孔薄膜修饰的金属锂负极及其制备方法和应用。该双层有序垂直介孔薄膜修饰的金属锂负极，包括依次叠层设置的大孔单层有序垂直介孔薄膜、小孔单层有序垂直介孔薄膜和金属锂层。本发明通过在金属锂层表面依次设置小孔单层有序垂直介孔薄膜和大孔单层有序垂直介孔薄膜，能够对锂负极在充放电过程的锂离子输运行为进行调节，引导均匀的锂沉积，可以有效的抑制锂枝晶的生长，解决现有技术中金属锂沉积中锂枝晶生长的问题，从而使得金属锂负极在使用中的循环稳定性明显增加，安全性大大提高。
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本发明属于锂离子电池领域，公开了一种耐高压快充锂离子电池电解液及其制备方法和应用。本发明电解液,包括电解质盐、有机溶剂、第一添加剂、第二添加剂，所述第一添加剂为功能锂盐，所述功能锂盐含有氟和/或硼，所述第二添加剂为至少含有一个取代基的苯酚衍生物，所述取代基位于酚羟基的邻位或者对位上，所述第二添加剂的HOMO能级高于电解质盐和有机溶剂。本发明添加剂能够阻止电极电解液界面处的副反应、抑制高电压下正极活性材料的不可逆相变，并且加快充放电过程中Li+在界面处的传输，从而提高锂离子电池的循环性能以及倍率性能。
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本实用新型公开了一种固态电解质膜及锂空气电池。所述固态电解质膜，包括固态电解质层和多孔陶瓷层，所述固态电解质层厚度在0.5微米至10微米之间，所述多孔陶瓷层厚度在100微米至300微米之间，所述固态电解质层均匀覆盖在多孔陶瓷层上。所述锂空气电池包括金属锂负极、所述固态电解质膜、电解液以及多孔正极；所述固态电解质膜的多孔陶瓷层，其孔内充满电解液；所述固态电解质膜设置在金属锂负极和多孔正极之间，隔离所述金属锂负极和多孔正极。所述固态电解质膜，兼具良好的离子传导性能和机械性能，工艺简单、成本低，所述锂空气电池，内阻低、电性能好。
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本发明公开了一种具有层状和垂直取向结构的复合锂负极及其制备与应用，属于锂金属电池领域。制备方法为：将锂带和聚合物微纳米纤维膜叠放，然后进行辊压，使聚合物微纳米纤维膜粘连在锂带的表面；将聚合物微纳米纤维膜和锂带进行卷绕，形成聚合物纳米纤维膜和锂带层层包裹的卷芯状，得到锂带和聚合物微纳米纤维膜交替排列的层状结构；将层状结构沿着横截面的方向进行切割，即得到层状和垂直取向结构的复合锂负极。该方法制备得到的复合锂负极改善了锂沉积形貌，抑制锂枝晶生长，从而提高电池循环性能与安全性。
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本发明提供一种锂渣掺合料及其制备方法和应用，按质量百分数计，该锂渣掺合料的原料组成为：铝硅酸盐型锂渣粉：60％‑80％，硫酸盐型锂渣粉：19.5％‑39.9％，促进剂：0.1％‑0.5％。本发明的锂渣掺合料以铝硅酸盐型锂渣粉和硫酸盐型锂渣粉为主要原料，采用粉磨工艺，提高其细度，促进了锂渣粉中硅、铝、硫酸根离子的溶出，进而有利于促进水泥基材料中生成更多的Friedel盐(FS，3CaO·Al2O3·CaCl2·10H2O)和C‑S‑H凝胶，从而加速其对氯离子的固化能力，而C‑S‑H凝胶量的增多，有利于提高硬化水泥基材料的致密度，从而进一步减少基体中有害自由氯离子对结构的破坏，并提高水泥基材料的力学性能。
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本发明涉及一种碳杂化铁酸镍锂催化剂的制备方法。一种碳杂化铁酸镍锂纳米催化剂的制备方法,其特征在于它包括以下步骤:1)将硝酸锂、硝酸镍、硝酸铁和柠檬酸按照1∶0.5∶2∶3.5的摩尔比溶于水中,搅拌,形成澄清溶液;2)将澄清溶液置于160～200℃的温度下反应6～8小时,得到泡沫状的中间体;3)将中间体在550～600℃的温度下煅烧3小时,得到铁酸镍锂;4)将铁酸镍锂与葡萄糖按1～2∶1的质量比置于高压反应釜中,160～200℃反应12小时,洗涤、烘干,得到碳杂化铁酸镍锂纳米催化剂。该方法操作简单,所用原料价廉易得,成本低;产率高,无需进行提纯处理;反应过程无需大型专业设备,极易实现大规模工业化生产。
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本发明公开了基于超声波频谱分析锂电池内部状态的方法及装置，一种方法以设定频率的超声信号穿透锂电池，利用超声信号的主瓣功率与荷电状态的线性关系，计算出锂电池的荷电状态；利用高次谐波与主瓣的功率比值判断锂电池的健康状态。另一种方法利用扫频信号驱动超声换能片产生不同频率的超声信号穿透锂电池，得到锂电池的频率响应函数，利用频率响应函数判断锂电池老化程度。并提供了基于超声波频谱分析锂离子电池内部状态的装置。本发明对超声信号的频谱进行深入分析，有效地解决锂电池的SOC和SOH估算不精准的问题，并能够集成在电池管理系统中实现电池内部状态的实时测量，对电池可能出现的故障作出及时预警。
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本发明公开了一种硝酸锂热解的方法，包括以下步骤：1)将硝酸锂和还原剂混合配置成水溶液，然后在80～200℃条件下喷雾干燥得到含硝酸锂固体的气固混合物，其中硝酸锂与还原剂摩尔比为1：0.01～1.5，所述还原剂为CH3OH、CH2O、HCOOH、乙醇或乙醛中的至少一种；2)步骤1)所得气固混合物与辅气混合并通过辅气预热至200～800℃反应，反应完成后，冷却，进行气固分离，即完成硝酸锂热解。本发明硝酸锂热解温度低，热解所得产物为电池级碳酸锂或是可进一步制备得到电池级碳酸锂，反应过程中没有引入阴阳杂质离子，工艺简单，成本低，显著降低了电池级碳酸锂的制作成本，具有重要的环保意义和经济价值。
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本发明公开一种大型锂电池内阻估算方法，所述方法包括电池初始电阻计算、阶段电阻计算以及电阻分析对比；本发明利用锂电池的初始电阻和阶段电阻的测量计算，分析对比每个时间阶段之后锂电池的电阻变化，经过A、B、C、D几个时间段工作之后的锂电池电阻计算，从而分析得出一定时间段工作之后的锂电池电阻变化规律，进而可以对锂电池内阻进行估算，进而计算分析出锂电池工作一定时间后的电阻变化规律，从电阻变化规律中估算出锂电池不同工作时间段的电阻，这样在锂电池在不同时间段工作的时候，都可以利用工作时间的长短，然后结合得出的电阻变化规律，进而估算出锂电池的电阻，为提高大型锂电池内阻准确率，达到SOC估算精度提升的目标。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种电化学过程制备预锂化剂的方法，该方法具体是选取活性材料，将该活性材料制备成电极作为工作电极，并以金属锂作为对电极，加入电解液组装成电池；接着，对电池进行放电处理，使工作电极锂化；最后，对电池进行拆解，分离并收集活性材料转变后所得的物质，然后经清洗及干燥即可得到预锂化剂材料。本发明通过对制备方法的整体流程工艺进行改进，基于电化学原理，利用特定化合物种类的活性材料，通过放电实现锂化得到预锂化剂材料，与现有技术相比能够有效解决预锂化剂制备工艺复杂、安全性差、制备环境条件苛刻和难以量产等问题。
本发明涉及一种石墨烯气凝胶负载介孔磷酸铁锂纳米片复合材料及其制备方法。其技术方案是：将浓度为1.5~5kg/m3的石墨烯氧化物溶液置于水热釜中，水热反应，冷却，干燥，制得石墨烯气凝胶。按磷酸根源∶铁源∶锂源的摩尔比为1∶1∶（1~1.05）和磷酸根源的浓度为0.1~2mol/L，将磷酸根源、铁源和锂源溶于去离子水中，搅拌，超声分散，得到溶胶Ⅰ。在石墨烯气凝胶表面滴加溶胶Ⅰ至吸附饱和，干燥，得到前驱体Ⅱ。将前驱体Ⅱ置于管式气氛炉中，在600~750℃条件下煅烧5~12h，冷却，得到石墨烯气凝胶负载介孔磷酸铁锂纳米片复合材料。本发明具有工艺过程简单、操作简便和能实现工业化生产的特点，所制制品的比容量、倍率和循环性能优异。
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本发明提供了一种锂化硫电极及其制备方法与应用。本发明所提供的锂化硫电极的制备方法，其特征在于：将含硫电极材料与浓度为0.001～10mol/L的芳基锂化试剂的溶液进行反应，其中，芳基锂化试剂为多环共轭芳香基锂，溶剂为非质子性溶剂，含硫电极材料中的硫与芳基锂化试剂中的锂的摩尔比为1：0.01～1000。选用性质温和的多环共轭芳香基锂为锂化试剂，在相对安全的化学环境下将S锂化为Li2S，且该法为常温反应，反应时间短，工艺简单，锂化深度可控，安全性强，易于工业化。同时，以富锂硫电极为正极的电池体系可与众多贫锂态的负极相匹配，亦将为电池能量密度再攀高峰提供不二助力。
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本发明涉及高电压钴酸锂正极材料：化学式为：Li1‑yNyCo1‑xMxO2；元素M取代钴酸锂的钴离子层中的一钴离子；元素N取代钴酸锂的锂离子层中的一锂离子；M和N均为金属元素，选取至少两种不同的M源对应的混合盐溶液，与钴盐溶液混合，加入碳酸盐溶液，进行共沉淀反应；沉淀分离，煅烧，得到多元素掺杂的四氧化三钴的前驱体；将前驱体与N源混合，球磨；将所得产物与锂源混合均匀，煅烧，得到高电压钴酸锂正极材料。抑制不可逆相变的产生，缓解钴酸锂在高脱锂态下晶体结构畸变导致的宏观微裂纹产生，抑制高压下晶格氧的释放，提高锂离子扩散速率，同时外表层可阻隔材料与电解液的界面副反应，在高电压条件下具有良好的循环稳定性。
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一种失效锂离子电池正极材料预处理方法，包括以下的步骤：S1称取锂盐，加水配制浓度≥0.1mol/L的锂盐溶液；其中，所述的锂盐为无机锂盐；S2测试失效正极材料的缺锂比例x，将S1的锂盐溶液与失效正极材料混合，得到混合物；其中，锂盐溶液的锂与正极材料的摩尔比大于等于失效正极材料的缺锂比例x；S3将S2的混合物在高压水热釜中进行水热反应，监控釜内混合物的的Li+浓度，直至浓度不继续降低，反应完成；其中，水热反应温度≥100℃；S4降温，过滤除去溶剂，水洗除去残余锂盐，烘干得到补锂的正极材料。本发明的方法，能够提高回收材料的再生效率和性能指标，重复性好、资源利用率高，工序简单高效，具有非常高的社会经济价值。
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本发明涉及一种锂电池电解液注液方法，其使用了一种锂电池电解液注液设备，该设备包括输送机构、输送台、升降机构、注液机构和擦拭机构，该锂电池电解液注液设备，通过输送机构、输送台、升降机构、注液机构和擦拭机构之间的组合作用，能够批量注液且保持注液量的精确和稳定性，也能够解决电解液滴落至设备和锂电池外壳上的问题，有效的避免了电解液对设备和锂电池外壳的污染，同时也防止聚集的电解液被随机带到某个锂电池外壳内，进一步保证了注液精度。
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本发明公开一种用于锂硫电池的中等盐浓度电解液，该电解液含有混合锂盐，第一、二醚类溶剂以及至少一种氟化醚类溶剂形成的双醚‑氟化醚三溶剂体系；所述混合锂盐含有能在锂金属负极形成钝化膜的锂盐；所述第一醚类溶剂的氧配位空间位阻较小(分子内碳原子数/氧原子数≤4)，能够解离锂盐；所述第二醚类溶剂的氧配位空间位阻较大(分子内碳原子数/氧原子数≥5)，能够降低盐浓度及降低电解液粘度；所述氟化醚类溶剂能够进一步降低锂盐浓度并提高电解液的混溶性，其氟化基团可促进形成稳固的锂金属负极钝化层，提高了负极金属的沉积剥离效率。本发明提供的电解液可用于组装锂电池，所组装的锂电池循环寿命长、自放电效应弱，电导率高，粘度低，浸润性好，具有较高的商业应用价值。
本发明涉及三维碳纳米管修饰尖晶石镍锰酸锂材料及其制备方法和应用，尖晶石镍锰酸锂颗粒表面被碳纳米管均匀包裹，颗粒尺寸大小为0.5μm-1.5μm，碳纳米管之间形成三维网状结构，其中，尖晶石镍锰酸锂颗粒尺寸为0.5μm-1.5μm，本发明锂离子扩散速率、电子传输速率得到了明显提高，材料的倍率性能也得到了大幅提升，三维结构降低了锂离子的扩散路径，提高了其扩散速率，促进了在高能量密度正极材料的应用。此外，碳纳米管的包覆有效抑制了金属离子的溶解，特别是锰离子的溶解，提高了材料结构的稳定性，同时也减少了电解液与正极材料的副反应，有效改善材料的容量衰减问题，促进材料在高循环寿命领域的进一步应用。
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本发明公开了一种锰系层状富锂正极材料及制备方法，本发明锰系富锂层状正极材料的化学通式为xLi2MnO3·(1-x)LiMnO2，其中，0
标签：
加工技术
湖北 - 武汉
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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一种高倍率性能锂硫电池的复合正极材料，由导电剂、电化学活性物质以及修饰剂组成，所述导电剂为介孔碳材料，电化学活性物质分散于介孔碳材料的孔洞中，修饰剂通过化学键合的方式引入以调节孔口的性质，使锂离子自由通过而抑制多硫离子的通过。该复合正极材料的离子选择性通过的特征，可以保证锂离子在正极材料中的高效迁入脱出，同时有效地抑制多硫化锂在充放电过程中的从介孔碳材料的孔洞处溢出，使其在电解液中的溶解被抑制。因此，该复合正极材料不仅可以实现优秀的高倍率性能，并且可以有效降低活性物质的损失以及由多硫化锂的溶解造成的“穿梭效应”所导致的锂负极腐蚀、容量衰减迅速等影响，显著提高锂硫电池的循环性能。
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本发明提供了一种基于锂掺杂氧化铌的多功能存储器件及其制备方法，该多功能存储器件包括：底电极，转变层和顶电极；转变层的材料为锂掺杂氧化铌薄膜。本申请的多功能存储器件，转变层的材料为锂掺杂氧化铌薄膜。且氧化铌是一种良好的相变材料，制备工艺简单；该材料价格较低，成本可控；本申请采用锂掺杂氧化铌作为转变层，由于锂金属易氧化且与氧空位相互作用，锂和氧空位一起形成的导电细丝更加稳定，故而使得基于该器件阻变过程中的最低限流低至500μA时实现稳定的双极性转变性能。同时基于该材料所得的器件还具有良好的忆阻特性，并且可以用来模拟神经突触；本申请的基于锂掺杂氧化铌的多功能存储器件，也可实现选通性能。
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本发明涉及一种三草酸磷酸锂的制备方法，其包括如下步骤：1)将草酸和六甲基二硅氧烷溶在第一非水极性溶剂中，搅拌均匀后，配成底液待用；2)将六氟磷酸锂溶在第二非极性溶剂得滴定液，将滴定液向上述底液中滴加，滴加完成后，继续反应至结束，将得到的反应液分离纯化，即得。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用了价格便宜的市售原料和不复杂的工艺制备三草酸磷酸锂，该方法操作简单方便，选定的反应条件温和，避免了其他方法反应步骤多、操作复杂、且最终产品杂质过多的缺陷，保证产品的纯度和品质，从而得到的高品质高纯度产品的制备方法，适合工业化生产。
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本发明公开了一种磺化聚醚醚酮锂聚合物电解质隔膜的制备方法及应用，首先将聚醚醚酮(PEEK)采用浓硫酸进行磺化处理得到磺化聚醚醚酮(SPEEK)，并通过控制磺化温度和时间制备不同磺化度的磺化聚醚醚酮；与等摩尔量的锂化物在水中进行锂化、过滤、洗涤，干燥得到Li‑SPEEK；将Li‑SPEEK制备成多孔膜应用于锂离子电池中；本发明原料成本低，易得，制备方法简单，产率高，可行性高，可大规模生产，产品电化学窗口宽，热收缩稳定性高；可应用于电池隔膜、锂离子电池、锂硫电池或液流电池的电池器件中。
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本发明公开了一种基于机械化学法的废旧锂离子电池正极材料的回收方法，属于废旧锂离子电池回收利用领域。将废旧锂离子电池正极材料研磨成粉末，并与活化剂和有机还原剂充分混匀，所述活化剂能产生活性自由基，得到混合物，将该混合物进行球磨，使所述废旧锂离子电池正极材料产生塑性形变，且晶体颗粒内产生晶格缺陷，使晶体颗粒发生晶型转变或无晶化；将球磨后的产物加入到去离子水中，使有价金属离子浸出。本发明中的方法不依赖于高浓度的强酸、强碱、强氧化还原试剂或价格昂贵的有机酸等，以固相中的机械化学反应为反应主体，在温和的浸出环境下实现废旧锂离子电池正极材料中有价金属锂、钴、镍、锰等有价金属的高效浸出。
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本申请公开了锂电池的自动回收装置。包括锂电池一级进料模块、锂电池二级进料模块、锂电池长度及电压检测模块、锂电池直径及外观检测模块和锂电池储存及性能检测模块；一级进料模块驱动云台电机固定安装在二级料仓外壳上，二级进料模块驱动云台电机固定安装在一级检测支撑台上，一级检测支撑台电机支架固定安装在二级检测支撑台上，二级检测支撑台固定安装在三级检测支撑台驱动云台电机上。该自动回收装置包括锂电池一级进料模块、锂电池二级进料模块、锂电池长度及电压检测模块、锂电池直径及外观检测模块和锂电池储存及性能检测模块，用户将废旧锂电池一次性投入到回收口，能实现锂电池的回收、长度检测、直径检测、电压检测、外观检测以及电池的性能检测。
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本发明属于锂电池检测技术领域，具体涉及一种锂电池单体电压检测方法及装置。它包括单片机和两个菊花链，所述单片机与两组菊花链之间分别通过SPI总线连接，所述两个菊花链分别包括多片级联的锂电池管理芯片LTC6803，所述每片锂电池管理芯片LTC6803均串联有多节锂电池。本发明采用锂电池管理芯片LTC6803检测锂电池单体电压，检测结果准确、精度高，检测装置集成度更高，容易扩展，研发周期短，电路简单可靠，体积小，性能优越，非常适合于车载锂电池管理系统。
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