本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纺丝废冻胶处理工艺与装置,该工艺包括以下步骤:(1)将超高分子量聚乙烯纺丝所形成的废冻胶进行挤压处理,实现相分离,所得固相再进行粉碎处理得到块状固体,所得液相溶剂进入储罐收集;(2)固体残渣送入蒸发釜内,加热脱除溶剂,所得蒸汽排出并冷凝回收得到溶剂,余下的固体残渣则排出。与现有技术相比,本发明妥善地处理了超高分子量聚乙烯纺丝过程中产生的废料,实现了溶剂的循环利用,降低了全线的生产成本。
本发明涉及一种废弃商品混凝土回收利用工艺,其中步骤如下:(a)对商品混凝土用水清洗;(b)将步骤(a)中产生的废渣、废水混合物分离为砂石和废浆;(c)将步骤(b)中砂石进行回收、废浆送进一级沉淀池;(d)待一级沉淀池中的废渣沉淀后,通过一级沉淀池上部的溢流口使上清液自由流动至二级沉淀池,将废渣捞出;(e)二级沉淀池中的泥浆在完成固体颗粒物含量和pH值的测定后,取出一部分泥浆可回收利用,另一部分泥浆通过二级沉淀池上部的溢流口进入一级中水池;(f)一级中水池中的上清液通过上部的溢流口进入二级中水池,二级中水池中的中水可用于回收利用,进而实现对废弃商品混凝土的回收利用。本发明节约成本,且安全环保。
本发明涉及一种利用锂云母废渣一步法连续生产铯、铷盐的方法,步骤如下:1)由提锂母液得钾铷铯固体结晶;2)将钾铷铯固体结晶分二次投入与其等质量的弱碱水中,加热、搅拌、溶解,降温直至溶液的铷浓度<0.2 g/L;3)虹吸吸出上层溶液后按上步骤所述条件继续加弱碱水钾铷铯固体结晶,重复本步骤直至溶液的铷浓度>26g/L;4)加入一定量的碱溶液,调节溶液的pH值为13;5)经加热煮沸、保温、压滤,得铷铯联萃液,6)通过萃取、反萃得高纯铯盐和高纯铷盐。本发明优点如下:本发明利用锂云母提锂过程中的废渣为原料,首先减少了对环境的污染,取得了好的社会效果,其次在大大地降低锂矿石提锂成本的同时得到了高纯铷盐、铯盐,取得了好的经济效果。
本发明公开了一种高盐分废水气流式雾化喷雾蒸发工艺,主要包括以下步骤:废水进入喷液口,烟道气分别进入喷气口和烟道气混合箱,废水经气流式雾化器雾化,雾化后进入烟道气混合箱中混合蒸发,产生的固体与飞灰进一步混合,最后进入除尘箱体进行除尘,本发明可以解决高盐废水和部分膜处理后产生的高盐浓缩液,实现废水处理的零排放,同时根据所需要的蒸发效果,采用了雾化手段,进一步降低了处理所需要的能量消耗,同时利用废烟道气达到以废治废的效果,废气亦可以利用原有的废气处理装置达到处理效果,达标排放,实现了水气固的完全达标排放。
本发明涉及一种利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备超细氧化铜的方法,属化学化工萃取分离工艺技术领域。本发明通过微乳液界面沉淀理论,将金属粉体中的铜析出,最终制得氧化铜。本发明的主要步骤为:先用硫酸将含铜金属粉体溶解,同时添加辅助剂氯化钠和硫酸铜使金属粉体完全溶解,然后用N902萃取剂萃取溶液中的铜离子,再用草酸溶液反萃含铜的N902负载有机相,获得超细氧化铜前驱物草酸铜沉淀,最后将所述草酸铜沉淀放入煅烧炉中煅烧,即获得超细氧化铜粉体。本发明方法工艺简单,成本低,对环境不会造成二次污染;并且能达到固体废料资源化利用的目的。
本发明是一项关于废弃热固塑料(环氧树脂)的循环利用和循环再塑技术和工艺的发明。它首次实现了在通用热塑加工设备上再生利用废旧热固塑料(例如废旧环氧树脂)的设想。其工艺过程为:将外表洗净的废旧环氧树脂粉碎至100~120目,充分烘干后(通用真空烘箱,120℃,5~15分钟即可),与聚氯乙烯(或洗净粉碎后的废旧聚氯乙烯)按如下重量比例混合均匀:100份废旧环氧树脂:30~400份聚氯乙烯(或废旧聚氯乙烯),加入适量(通常为配方总量的0.5~3%)的加工助剂(如稳定剂、润滑剂等),通过挤出机或液压机加工成形。按本发明的工艺过程制作的产品具有抗压强度高、抗拉强度高、抗绕曲能力强、抗蠕变能力强的特点。其单位强度指标虽不及相应的热固塑料——交联后的环氧树脂,却在相应的热塑塑料(例如聚氯乙烯)之上,且可循环再生使用。本发明的工艺过程不产生固体或液体废弃物污染。
本发明公开了一种利用餐厨垃圾及废酒糟联合发酵连续制备己酸的方法,其特征在于,将餐厨垃圾与废酒糟在发酵罐中混合并稀释,投加微生物筛选剂,形成驯化母液;将新鲜的餐厨垃圾、废酒糟混合后,加入到驯化母液中,通入惰性气体,形成产己酸发酵体系;定期排出发酵液排出,固液分离后,所得液体为含有己酸的发酵液,所得固体与新鲜的餐厨垃圾、废酒糟混合,排入密闭厌氧发酵反应中,进行发酵制备己酸。本发明通过加入微生物筛选剂,筛选出电子供体发酵菌群;高浓度的电子供体母液与餐厨垃圾、废酒糟再结合,在严格厌氧还原的条件下,有效的促进了己酸的生成;富含产己酸菌群污泥与餐厨垃圾、废酒糟结合回流,有效保障了发酵体系连续产己酸的性能。
本发明公开了一种含镍三氯化铁蚀刻废液的再生方法,依次包括如下步骤:(a)将含镍三氯化铁蚀刻废液加热到600℃~700℃焙烧一定时间,所述含镍三氯化铁蚀刻废液的进料速度为4.3Kg/min~4.7Kg/min;(b)向所述含镍三氯化铁蚀刻废液的焙烧产物中添加一定量的水溶解其中的可溶物质,然后将固液两相分离;(c)步骤b得到的固体物质与盐酸反应,得到三氯化铁蚀刻液。该方法生产成本低、操作简单,可以有效的将镍、铁分离,最终得到的三氯化铁蚀刻液中镍含量低于0.03%,是一种环保经济型处理含镍三氯化铁蚀刻废液的方法。
本发明公开了一种含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途,涉及一种固体废物转变为有用的东西,主要解决经济处理废物和再生利用等技术问题,其相应采用的技术方案是,含铝塑废纸再生颗粒料基本上是由长纤维纸79~74%、塑料20~25%和铝箔1%组成,其制作方法包括粉碎、去杂质、加温造粒和再生颗粒料等步骤,并可在粉碎程序前加设预处理程序,所获得的再生颗粒料可用于制作生活用品或工农业用品,适用于铝塑废纸的处理和利用。
本发明提供了一种电位平衡法处理蜡染废水松香回收方法及回收系统。首先对含有松香的蜡染废水进行过滤,再将废水与酸液同时通过同一输送管路抽入回收塔中进行反应,废水在酸液的作用下发生离子电离,通过调节废液的pH值实现电位平衡,同时控制废液温度,从而使松香固体从废液中析出;同时还向回收塔中的废液持续爆气以提高反应效率与分离效率。回收系统包括有进料池、酸液池,其分别通过第一输送管路、第二输送管路、输送泵、第三输送管路与回收塔相连接;回收塔的上部设置有悬挂式刮刀装置。本发明解决了现有的松香回收装置存在的污染工作环境、松香回收率不高,废液的生化处理负荷大等缺陷,松香的整体回收率可达95%以上。
本发明公开了一种高浓度有机质废液的无害化和资源化处理方法,包括吸附装置,通过吸附装置形成含高浓度有机质废液的固体,将吸附有高浓度有机质废液的固体进行粉碎为有机颗粒物,还包括用于有机颗粒物的裂解反应转化装置,所述裂解反应转化装置包括一级卧式螺旋移动床、二级卧式螺旋移动床和三级卧式螺旋移动床,通过第一物料平衡控制装置控制一级卧式螺旋移动床中出料和二级卧式螺旋移动床中进料处于平衡状态,通过第二物料平衡控制装置控制二级卧式螺旋移动床中出料和三级卧式螺旋移动床中的进料处于平衡状态,从而使一级卧式螺旋移动床、二级卧式螺旋移动床和三级卧式螺旋移动床之间达到整个反应系统平衡。
本发明涉及一种有机废弃物高效处理工艺装置与方法,该装置包括按有机废弃物处理方向依次连接的粉碎机、固体混合器、降解炉、水粉混合器和振动筛,所述的固体混合器上还设有多孔介质入口,所述振动筛处还引出两条物料分离输送支路,其中一条连接多孔介质干燥器,另一条则通过连接灰渣干燥器。与现有技术相比,本发明通过可重复使用多孔介质的加入解决了有机废弃物降解时透气以及能量吸附不均匀的问题,使用负离子发生器,提高降解炉的传热传值速率,同时部分余热可以回用,提高热量的利用率,也提高系统的生产效率。
本发明为一种对一次性纸塑卫生用品废料进行纸塑再生的方法。以一次用纸塑卫生用品的边角废料为原料,利用导热油加热系统,加入适量的化学试剂四氯乙烯,经过搅拌器、分离器等处理,使塑料成分溶解在液体中,再固液分离;然后对固体部分的纸浆进行脱水、干燥处理,对含有塑料的混合液进行蒸馏、干燥处理,分别得到纸浆原料和注塑原料。化学试剂可以回收利用。本发明工艺无环境污染,具有良好的经济效益和极大的发展空间。
本发明公开了一种带盖生物实验废弃物干湿分离收集装置,包括:外桶、内桶和桶盖,所述内桶设置于所述外桶内,所述桶盖与所述外桶扣合;其中:所述桶盖的中央固定有第一转轴且所述第一转轴的上方连接有摇柄,所述桶盖上还开设有废弃物入口,所述废弃物入口通过第二转轴安装有废弃物入口盖;所述内桶的底面具有筛孔且向内凹进,所述内桶的中央设有内柱,所述内柱的顶端与所述第一转轴的底端连接以通过所述摇柄带动所述内桶转动。本发明可以同时收纳固体废弃物和废液,能够进行固液分离且防止气味外泄,解决了现有技术中废料盒不能进行干湿分离及盒盖影响实验操作的问题。
本申请涉及脱硫废水排放技术领域,尤其涉及一种脱硫废水喷枪,本申请提供的脱硫废水喷枪,包括脱硫喷枪本体和脱硫喷嘴,通过脱硫喷枪本体中的进液管和进气管以及脱硫喷嘴装置,采用进气管中的压缩空气将进液管中的脱硫废水通过喷嘴装置进行雾化处理,使得脱硫废水中的液体经过雾化而蒸发,脱硫废水中的固体颗粒物达到沉降,从而达到对脱硫废水进行处理的作用。该脱硫废水的处理装置简单,工艺可靠且成本低,同时可以提高脱硫废水的脱硫效果,解决了现有技术脱硫废水的处理工艺中存在的技术造价高,运行成本高,工期长,处理过程中各方面受到限制的问题。
本发明公开了一种危废焚烧双干法烟气处理系统和处理方法,包括:固体危废、进料系统、回转窑、二燃室、SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A、一级除尘器、干式脱酸塔B、二级除尘器、活性炭固定床、引风机和烟囱,所述回转窑设置在进料系统和二燃室之间,所述SNCR脱硝塔、半干式急冷塔、半干式脱酸塔、干式脱酸塔A和一级除尘器通过管道依次连接在二燃室的一侧出料口处。本发明针对固体危废,液体危废进行了处置,所产生的废渣、废气达标排放,且没有废水产生,不会产生二次污染,且节约了废水处置成本。
本发明公布了一种低中水平放射性废物桶表面剂量率检测设备及其应用,涉及核电站固体废物处理技术领域;所述设备包括废物桶旋转组件、废物桶表面剂量率检测装置、废物桶表面活度测量装置;所述废物桶表面剂量率检测装置包括升降支架组件、升降动力组件、机械臂组件;机械臂组件包括限位传动滑块、机械臂上臂、电动伸缩杆、机械臂下臂、上下臂扭转弹性件、检测仪组件、检测仪调位弹性件;所述检测仪组件远离机械臂下臂的一侧设置有剂量率检测装置;检测仪组件远离机械臂下臂的一侧的两端分别设置有滚轮;采用一个检测仪组件实施废物桶不同高度、距离的剂量率分布、最大剂量率的检测和活度的检测,使用非常方便。
本发明涉及一种利用鸟粪石循环结晶法处理合成氨废水的方法,A、向氨氮浓度为1000mg/L~2065mg/L的合成氨废水中加入溶解性磷酸盐和镁盐;B、将收获的鸟粪石固体加碱,在80~100℃热解1-3h;C、热解固体产物再用来处理合成氨废水,并增投少量镁盐;热解过程中产生的氨气用稀酸溶液吸收,得到的铵盐用作生产化肥的原料;D、最终不能再利用的鸟粪石作为缓释肥加以利用。对于氨氮浓度为1000mg/L~2065mg/L的合成氨废水,经本发明得到的鸟粪石可循环利用3-6次,氨氮去除率高于87%,出水氨氮浓度低于200mg/L,循环利用节约了药剂并回收氮资源。预处理后的废水满足A/O生化处理工艺对氮磷的要求,可进一步生化处理。
本实用新型公开了一种环保的固液废物分离装置,包括废液箱,所述废液箱的两侧外壁均开有安装口,且安装孔的内壁焊接有分离筒,两个所述分离筒的相对一侧外壁均通过螺钉固定有过滤筒,且分离筒的一侧内壁通过螺钉固定有导向杆,所述导向杆的内壁开有轴承孔,且轴承孔的内壁通过轴承连接有支撑轴,所述分离筒的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机,且驱动电机的输出轴通过联轴器固定于支撑轴的一端外壁。本实用新型可以加速固液分离效率和提高固液分离效果,叶片边侧设置的破碎刺可以分离大块的固体,有助于使存留在固体中的液体排出,挡板在复位弹簧的作用下挤压固体废物,通过挤压力可以进一步提高固液分离效果。
本发明公开了一种船舶废水处理系统,用于处理船舶脱硫系统产生的脱硫废水,其包括进料单元、过滤单元和分离单元。进料单元包括用于接收脱硫废水的废水管路。过滤单元与进料单元连通,以接收脱硫废水,过滤单元包括陶瓷膜过滤器,其用于将脱硫废水分离为滤液和浓缩液,过滤单元还包括与陶瓷膜过滤器连通的滤液排出管路,以将滤液排出;分离单元与过滤单元连通,以接收浓缩液,分离单元包括絮凝装置和分离装置,絮凝装置用于对浓缩液进行絮凝,形成含有固体物的絮凝液,分离装置用于分离絮凝液,形成污泥和分离液。根据本发明的船舶废水处理系统,易于维护,效果稳定,能够满足排放标准;对脱硫废水先过滤再絮凝,能够保护陶瓷膜过滤器。
本发明涉及半导体、平板显示器技术领域,公开了剥离液废液的回收处理方法。回收处理方法包括:向剥离液废液中加入水,使剥离液废液中溶解的树脂沉淀至水中得到固液混合物;对固液混合物进行固液分离去除固体得到初级处理液;去除初级处理液中的微小树脂颗粒以及金属离子。通过上述方法对剥离液废液处理后得到的回收液能够被重新作为剥离液或作为配制剥离液的原料使用;该方法相对于目前的剥离液废液的处理方法能为企业带来更好的经济效益。
一种废旧油回收处理尾气净化方法,其特征在于,它包括以下步骤:首先将废旧油回收处理产生的尾气通入冷却器进行冷却,降低尾气的冲击力和活跃度;然后将冷却过的尾气使用活性炭吸附装置去除其中的颗粒状固体和一部分有机化合物;第三步是将利用活性炭吸附装置去除了颗粒状固体和一部分有机化合物的尾气通入到植物液喷洒装置,进一步将其中的异味与植物液融合反应后除去;最后经过与植物液融合的尾气通过排气装置排到空气中。利用本发明所设计的废旧油回收处理尾气净化方法能有效减少尾气中异味的程度,减少了对环境的污染和人体健康的影响,且结构简单,价格也比较便宜易于推广。
本实用新型涉及一种废水处理装置,具体涉及废水处理中的催化氧化装置;本实用新型还涉及包括这种催化氧化装置的石化炼油碱渣废水的处理系统。催化氧化装置包括反应池、设置在所述反应池内的固体催化剂及钛电极板、向所述反应池通入压缩空气的曝气装置、循环泵。石化炼油碱渣废水的处理系统主要包括混凝沉淀池、催化氧化装置组、膜生物反应器。本实用新型主要解决现在的催化氧化装置需要在高温、高压的条件下运行,现有的石化炼油碱渣废水COD过高,对废水处理站生化处理冲击负荷过高,导致生化处理运行不稳定,最终出水COD不达标的问题。
本发明公开了一种废盐资源化处理工艺及其专用设备,以氯化钠和硫酸钠为主的废盐,分别加入氯化钠和硫酸钠饱和盐水不断搅拌,过滤得到洗盐母液,析出的氯化钠和硫酸钠固体干燥处理;将洗盐母液进行冷冻处理,晶体蒸发结晶,冷冻母液化学除杂,去除有机无机杂质离子,除杂出水进行有机分离,母液场内利用,产水氧化处理,氧化产水纳滤分盐,纳滤浓水返回洗盐系统,纳滤产水蒸发干燥,得到氯化钠固体。本发明通过洗盐、冷冻、有机分离、氧化、纳滤分盐以及蒸发等一系列过程的有效组合,将废盐中的氯化钠和硫酸钠进行分离提纯,将废盐中的有机物以及其他杂质离子有效分离或去除,降低危废处置费用,实现两种废盐资源化,创造经济价值。
本发明涉及一种含重金属、染料和短毛纤维皮革废水的深度处理系统及其方法,包括首先利用颗粒床分离器深层去除皮革废水中的短毛纤维和其它杂质固体颗粒;然后加入脱色剂分解废水中染料分子;随后利用深层截留过滤塔去除脱色反应产生的固体颗粒,最后利用双功能吸附塔深度去除废水中的重金属铬离子和染料分子及其碎片,使出水达到回用要求或相关排放标准,大幅度减少含铬危险废弃物的排放量。该处理方法和系统可实现皮革、纺织、印染、造纸等行业废水中重金属、染料、纤维的同步深度去除,出水水质满足回用需求,并达到国家、地方的相关排放标准。
本实用新型公开了一种有机废物分解装置,包括依次连接的第一反应器、第一分离器、第二反应器和第二分离器;第一、第二反应器的体积容量之比为(1.5~3):1;第一反应器的中下段设固体废物进料口(设置高度为(1/3~1/2)H1)和废浆料进料口;第一反应器的顶部、底部分别设有第一挥发性废物出口、第一废弃物出口,第一挥发性废物出口与第一分离器的上端连接;第二反应器的顶部、中下部和底部分别设有第二挥发性废物出口、二级废物进料口(设置高度为(1/4~1/2)H2)和第二废弃物出口,二级废物进料口与第一分离器的底部连接;第二挥发性废物出口与第二分离器的上端连接。该分解装置能够实现减容、废弃物达标排放的目的。
一种熟料水泥生产线废气检测控制自动统计分析系统,包括中控DCS系统、气体分析仪、固体颗粒物测量仪,该系统可以实现水泥生产废气固体颗粒物实时检测、燃烧过程控制和报表自动统计分析功能。使水泥厂领导及管理人员对水泥工厂的废气排放情况能实时掌握,以便及时做出调整来响应国家的节能减排战略。
本实用新型公开了节能环保民用废水处理设备,包括废水箱,所述废水箱上端中部固定连接有进水口,所述废水箱内座箱壁与右箱壁中部固定连接有连接架,所述连接架上端中部滑动连接有滑动装置,所述滑动装置上端固定连接有第一过滤板,所述废水箱左端上部固定连接有摇臂,所述废水箱下端中部固定连接有电机,所述电机输出端贯穿废水箱下端中部并固定连接有搅动杆,所述滑动装置下部右端穿插连接有药剂管,且药剂管左端贯穿废水箱内左箱壁并延伸至其左方包括。本实用新型所述的节能环保民用废水处理设备,通过在装置中设置连接架与滑动装置,使过滤板上的固体垃圾能清除,通过设置检测器与循环泵,使废水净化更加彻底。
本发明公开了一种催化剂可循环使用的高盐废水资源化处理方法,即在温度为50~95℃,pH值为4.0~6.0的反应条件下,以Cu2+作为催化剂、H2O2为氧化剂,氧化降解高盐废水中的有机污染物;氧化反应完成后用酸把反应液pH值调至2.0~4.0,继续搅拌一段时间;加碱通过中和沉淀分离高盐废水与催化剂,沉淀所得上清液可作为氯碱厂生产氯气和烧碱的原料,沉淀下来的固体(催化剂)加盐酸溶解后,返回催化氧化反应器作催化剂使用。这样既实现了高盐废水的资源化利用,又不会产生固体废物,避免了废催化剂的无害化处置。
本实用新型提供一种处理效果好的工业废物处理装置,涉及工业废物处理设备领域。该处理效果好的工业废物处理装置,包括废物处理箱、固液分离装置、液体净化装置、粉碎装置和气体净化箱,所述废物处理箱的底部四角均固定安装有支撑柱。该处理效果好的工业废物处理装置,通过电机和圆环的配合使用,使得过滤箱旋转,利用离心率将工业废水和固体废物分离,达到分开处理的作用,提高工业废物的处理效果,防止有害物质残留造成环境污染,通过液体净化装置和固定废弃物处理装置的配合使用,增强工业废物处理装置的实用性,通过螺旋粉碎器将固定废物粉碎,提高燃烧箱的工作效率,为工人带来许多方便的地方。
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