本实用新型揭示了一种危险废物焚烧回转窑窑头装置,包括窑头罩以及集成在窑头罩上的温度探测器、压力探测器、火焰探测器、进料口、组合式燃烧器、窑头进风口、废液喷枪;窑头罩通过密封装置与回转窑筒体密封连接;进料口与危险废物进料装置连接;组合式燃烧器为多用途燃烧器,配备四个接口,分别接柴油、天然气、高热值废液和压缩空气,其中压缩空气作为雾化气体;窑头进风口通过电磁阀与鼓风机相连,鼓风机将料池内的废气抽进回转窑,作为窑内补充空气。本实用新型提出的危险废物焚烧回转窑窑头装置,配置温度、压力、火焰探测器,设计有固体废物进料、高热值液体废物进料、低热值液体废物进料口等,具有多用途,进料范围广,安全性能高的特性。
本发明涉及一种含甲基硫酸钠的废水处理方法,包括:1)取含甲基硫酸钠的废水,精馏回收含甲基硫酸钠的废水中的甲醇;2)滴加酚钠溶液,进行甲基化反应,反应结束后,得到芳香醚粗品和反应液;3)芳香醚的提纯:收集全部芳香醚粗品,用液碱洗涤芳香醚粗品,分层,得到有机相和碱液相,有机相经水洗后使用分液装置回流脱水,连续分出水分至分液器无水相出现,合并釜液和分液器中剩余馏分即为高纯度芳香醚;4)过量甲基硫酸钠的处理及滤液的再利用:反应液中补加足量液碱,将体系中的甲基硫酸钠充分反应,并蒸出馏分,冷却后抽滤得到饱和盐溶液和固体盐。本发明实现了废水处理和芳香醚制备的完美结合,变废为宝,具有很高的经济性和环保性。
一种脱除废气中NOx的方法, 利用烟道气中的O2作氧化剂,钴的络合物作催化剂,并在吸收液中加入生石灰,在液相中实现NO的催化氧化和回收。本发明通过采用液相催化剂,能实现NO的催化氧化和吸收同时进行,简化工艺流程,出口气中NO的浓度最低可达到0%,而且解决了传统NO氧化固体催化剂抗硫抗水差的难题。
本发明涉及废水处理领域,特别涉及一种降低皮革鞣制染色废水色度和COD的方法及其应用,包括首先加入氧化剂分解废水中染料分子和有机物分子;随后利用沸腾床截留塔去除固体杂质颗粒;最后利用吸附塔深度去除废水中的染料和有机物分子及其分子碎片,使出水色度和COD显著降低,达到回用要求或相关排放标准。该处理方法可实现皮革、纺织、印染等行业废水对染料和有机杂质的协同去除,出水水质满足回用需求,并达到国家、地方的相关排放标准。
一种对竹浆生产中的废水加以处理及利用的方法,包括以下步骤:a)将竹浆的废水引入专门设计的沉淀池内,使废水中的水和固体纤维状废竹屑在沉淀池内分离,其中水为残余溶液水,可通过沉淀池下部出口回流至竹浆的生产用水罐以再使用,废竹屑在沉淀池的中部的滤网上沉淀形成含水废竹屑块;b)将在沉淀池中部的滤网上的废竹屑块与滤网一起吊出;c)把废竹屑块运送到蒸汽加热炉中加热去水以形成含少量水的废竹屑板。废竹屑板是一种良好的可燃物。这样,竹浆生产的废水能得到全部利用,企业则达到零排放,从而全面防止对环境的污染,以充分符合国家对企业生产环境保护的要求。
本实用新型是一种高氯酸冒烟试验废气净化系统,在传统技术的基础上,增加了废气调和器、卧式吸收过滤塔、水冲淋管道子系统;通过废气调和器,对系统中产生废气进行冷凝、降温及浓度调节,并在卧式吸收过滤塔填充有吸附剂和过滤器;通过水冲淋管道子系统清洗通风柜排风管道及废气调和器内的废气冷凝物。该系统的通风柜进行废气捕集,其次对管道冷凝物进行完全冲洗,最后采用吸收塔对废气进行固体化学吸收并对吸收过程中生成的二次烟尘进行过滤净化。有效解决了高氯酸冒烟实验废气冷凝物清洗不干净,废气及其二次生成物处理难度大及净化效率低问题,提高高氯酸冒烟实验环境的安全性,系统运行后可进一步优化实验室及其附近的工作环境。
本发明涉及粘胶纤维技术领域,且公开了含酸废水资源化利用方法,首先要把废水中的COD从废水中除去,再把盐分和酸从水中分离出去,通过膜法工艺将硫酸钠从废水中分离,将除去金属盐分的含硫酸废水用多种膜法进行分离并浓缩硫酸的处理,得到大量除盐水和10%浓度的硫酸,通过卷式膜浓缩系统将硫酸钠溶液的浓度提高到8‑10%,通过电推动膜技术进一步把硫酸钠的浓度提升到15‑20%,采用机械强制循环蒸发器把硫酸钠蒸发成固体,通过MVR强制循环机械蒸发器的设置,使得操作过程中有效减少电耗和蒸汽的使用量,进而降低浓缩硫酸钠的成本,通过电推动膜与卷式膜法浓缩工艺的操作,有效顺利解决了废水中COD分离,硫酸钠和硫酸低成本浓缩的问题。
本实用新型公开了一次性多功能废液缸,该废液缸包含:缸体,嵌设在缸体上的缸盖,以及设置在缸盖的凹槽内的利器盒。其中,缸体由缸体下部、缸体开口,以及连接缸体下部和缸体开口的连接段组成。连接段的结构呈收缩状,缸体开口的面积小于缸体下部横截面的面积。缸体的开口为柱状体;缸盖为顶部未封闭的柱状体。利器盒包含:利器投放口。本实用新型的废液缸能够将液体和固体废料分开收集,利于后续对废料的处理,而且对废液缸的设计能够节省实验台的空间,还能防止液体的飞溅,保证实验台的清洁,满足实验要求。
本发明涉及一种废弃塑料温和条件下制备高附加值碳氢化合物的方法,该方法包括以下步骤:将废弃塑料与固体酸催化剂置于反应釜中;采用保护气体吹扫,置换反应釜中的空气;加热反应釜开始反应,期间维持保护气体吹扫;反应结束后,将反应物冷凝,得液体产物,即高附加值碳氢化合物。与现有的废弃塑料转化技术相比,本发明常压操作,降低了对设备的要求;反应温度较低(200~300℃),减少了能量损耗;不需要外部氢源,降低成本。此外,本发明催化剂廉价易得,操作简单,反应迅速,可以高效高选择性实现废弃塑料转化为目标产物。
本发明公开了一种工业硫酸钠废盐的纯化再利用方法,包括步骤:1、热解固体工业硫酸钠废盐使部分有机物炭化形成碳渣;2、热解产物在化盐池中通过工业用水溶解,去除不溶性杂质,可溶部分溶解形成盐溶液并溢流至化学药剂除杂池中;3、脱除无机杂质得到硫酸钠废盐溶液;4、硫酸钠废盐溶液曝气,去除氨氮杂质;5、投加硫酸去除残留化学药剂,pH值调至中性;6、硫酸钠废盐溶液通过吸附柱吸附去除有机和无机杂质;7、硫酸钠废盐溶液送入螯合工段脱除Ca2+、Mg2+;8、硫酸钠废盐溶液结晶得到硫酸钠产品。本发明能有效处理医药、农药行业产生的包含有机物及多种无机杂质的工业硫酸钠废盐,处理后硫酸钠产品的纯度和回收率高。
本发明涉及一种去除生物医药废渣中残留青霉素类抗生素的方法,包括以下步骤:(1)向含有青霉素类抗生素的生物医药废渣中加入活化剂,经调浆、分散后,得到废渣浆液;(2)向步骤(1)所得的废渣浆液中加入催化剂和氧化剂,经降解反应后,完成生物医药废渣中残留青霉素类抗生素的去除。与现有技术相比,本发明能快速高效地将残留抗生素除去99%以上,且本方法将青霉素类抗生素降解成为其他一些无毒、无药效的物质,处理所得的废渣为固体,便于储存和运输,可以用于肥料、土壤调理剂的生产,符合绿色协调可持续的发展理念,满足国家倡导的节能环保的要求。
本发明涉及一种利用废旧轮胎热裂解产生的可燃气制备碳纳米管的工艺,包括以下步骤:将破碎后的废旧轮胎颗粒送入裂解炉进行裂解,获得油气混合气体和固体,将所述油气混合气体进行油气分离,将所述固体进行钢丝段和炭黑的分离;油气分离后获得的燃油进行冷却过滤储存,油气分离后获得的可燃气通入密封的移动床催化反应装置,在催化剂LaCoO3的催化作用下获得碳纳米管。本发明充分利用废旧轮胎热裂解时产生的多余可燃气进行碳纳米管的生产,为连续生产碳纳米管提供碳源,而且设备结构简单,成本低,反应过程容易控制,产量高,具有能耗低、安全、环保等优点,成为制备碳纳米管的有效途径。
本发明公开了一种医疗废弃物亚临界水解处理装置,包括原料投入储料库、亚临界水解处理器、加热套管、蒸汽直流锅炉、有机热载体锅炉、旋流除尘器和除臭装置,其特征在于原料投入储料库的出口与亚临界水解处理器的入口相接,所述亚临界水解处理器通过其上的出口与旋流除尘器相连接,所述旋流除尘器连接除臭装置,所述亚临界水解处理器下部安装加热套管,所述蒸汽直流锅炉和有机热载体锅炉分别与亚临界水解处理器和加热套管相连接,本发明可以在短时间内升温至工作温度,运行成本低,环境负荷小,在高温、高压条件下将大量医疗废弃物完全灭菌、毁型、减量、分解,并进一步干燥转化成之地均匀、杂质含量低、无二次污染和高热值的低分子固体燃料。
本实用新型涉及管阀技术领域,且公开了一种废气管道用防堵塞管阀,包括阀体,所述阀体的内部固定连接有过滤板,阀体的内表面上开设有转动凹槽。该废气管道用防堵塞管阀,通过转动螺纹盖使得螺纹盖在出料块的作用下向上运动,螺纹盖向上运动时带动放置罐和顶杆均向上运动,密封块在顶杆的推动下向上运动,使得开口与出料凹槽相连通,通过螺旋板使得阀体从左侧通入废气时在废气推动下转动,螺旋板转动时带动转动套筒、竖杆、转动杆以及清洁杆转动,清洁杆转动时对过滤板表面进行清理,清理下来的固体废物在重力的作用下通过开口和出料凹槽进入放置罐的内部,让放置罐内部的固体废物较多时转动螺纹盖将放置罐拆卸下来。
本实用新型涉及一种五金件冲压废料收集处理装置,包括底板、固定设置在底板左右两侧的左侧板和右侧板;底板上部两侧分别安装有集液腔和废料放置腔;集液腔上部设有过滤斜板,过滤斜板上部设有集料腔,集料腔上部连通有投料腔;投料腔左侧壁与左侧板上部相连接;右侧板上部左侧固定连接有承载板,承载板上部利用固定螺柱固定安装有吹风机;吹风机下部出口连接有出风管,出风管出口设置在投料腔中;底板下部左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱,左支撑柱和右支撑柱底部均安装有移动轮。该实用新型装置能有效地改善了五金件冲压废料的收集处理效果,便于实现固体废弃物和液体废弃物的分离,更好地助于五金件冲压废料的收集处理。
本申请涉及餐厨废弃油脂回收利用技术领域,具体公开了一种餐厨废弃油脂的清捞回收处理方法。一种餐厨废弃油脂的清捞回收处理方法包括以下步骤:将餐厨垃圾静置分层,上层为餐厨废弃油脂,下层为废水和残渣;将餐厨废弃油脂抽入沉淀池中,加热沉淀,后进行油水分离,将分离出的油脂抽出并储存,将水与沉渣混合物捞出进行后处理;将储存的油脂进行后续处理,加工成生物柴油;生物柴油的制备过程为:将油脂与低碳醇在催化剂的催化下升温反应,静置分层,取上层液体,减压蒸馏分离低碳醇;催化剂为SO42‑/Fe2O3‑Al2O3‑SiO2固体酸催化剂。本申请的处理方法具有提高餐厨废弃油脂的分离效率,提高生物柴油转化率的效果。
本实用新型涉及一种采用过滤、吸附技术的废水处理装置,包括入水口及与入水口连接的废水箱,所述废水箱的底部通过管道连通至凝絮池,凝絮池上部通过管道连接至中和反应池,所述中和反应池和凝絮池之间的管道上连接有pH计,所述pH计与电控箱连接,电控箱根据pH计的信号控制加药箱投放中和药剂至中和反应池,所述中和反应池与袋式过滤器连通,所述袋式过滤器与有机物过滤器连通,经过滤后,再经过精密过滤器处理后,处理后的水可直接经出水口排出。采用“过滤+吸附”流体动力学原理,使得悬浮固体及含油污染物沉积于组件内部,该设备不产生污泥及其它液体废物,仅产生少量的固体废弃物,而且操作简单,易于维护。
本实用新型属于收集设备技术领域,尤其是一种化学实验室用废弃物收集装置,针对现有的实验过后的废弃物收集装置结构简单,但是功能实用性较低,尤其是固体废弃物和液体废弃物不能进行分离,以此导致后续的清洁处理工作较难进行,且现有的过滤装置在长时间使用会导致滤网容易发生堵塞的问题,现提出如下方案,其包括固定板,所述固定板上开设有固定腔,所述固定腔的底部内壁上多个安装有梯形板,固定腔的两侧内壁上均固定安装有连接板,两个连接板相互靠近的一侧的顶部均放置有挂板,两个挂板的底部固定安装有同一个漏斗。本实用新型结构简单,使用方便,能够便于对固液废弃物进行分离和防止滤板使用时发生堵塞。
本发明公开了一种深度处理印染化工综合废水的方法,其特征在于,将印染化工废水二级生化出水混合驯化后的活性污泥,加入多金属固体催化填料,形成多金属催化生物炭填料;然后停止曝气,滗水,获得反应混合液,加入石灰,快速混合后,投加硫酸铝,先快速混合再慢速搅拌,进行固液分离获得上清液;若上清液水质不达标,将上清液再次加入多金属催化生物炭填料,重复上述步骤进行多级反应,至水质达标后排放。本发明在现有的处理工艺后,通过多金属催化还原、活性焦吸附及微生物降解协同作用,进一步去除有机物,实现了出水有机物、氨氮及悬浮物的高效去除,满足出水提标改造的需求。
本发明提供了一种教学用废弃物热解一体化实验装置,用于研究电子废弃物非金属粉末热解资源化产油的过程。该装置包括热解反应器、加热装置、温度程序控制器、测温传感器及冷凝器等组成。装置结构简单、操作方便、易于拆卸、密封性能好,适用于大学本科生进行废弃物热解资源化实验教学。该装置不仅强化了热解反应器传热效果,而且有效解决了由于加热不均匀引起的热解反应不完全和副产物较多的问题,同时有效地收集了热解油、热解固体残渣,对冷却的热解废气在排入大气之前进入酸性液体吸附剂有效吸附,避免了热解废气对环境的污染,达到了令人满意的实验效果,该发明适合于大学环境、化工类学生进行废弃物热解资源化教学实验。
本发明涉及新风空调系统技术领域,尤其涉及一种适用于IDC机房冷凝废热驱动的无水加湿装置及其运行方法。所述装置包括冷凝废热回收装置,所述冷凝废热回收装置连接一四通风阀,所述四通风阀一端设有第一入口和第二入口,另一端设有第一出口和第二出口,所述第一出口和第二出口处分别设有第一固体吸附除湿板和第二固体吸附除湿板,所述四通风阀内设有可活动隔板,第一出口和第二出口处还分别设有第一风机和第二风机,所述第一风机和第二风机连接叉流换热器。本发明所提供的一种适用于IDC机房冷凝废热驱动的无水加湿装置及其运行方法,与传统的热泵新风空调系统相比,提高了热泵系统的蒸发温度,进而提高了系统的能效,提高了效率,减少了能耗。
本实用新型公开一种用于气流床气化的辐射废锅。该辐射废锅内设有筒体水冷壁;辐射废锅的高径比为3‑8;筒体水冷壁的内周面均布有交错设置的长鳍片水冷壁和短鳍片水冷壁;筒体水冷壁内还设有隔热屏,长鳍片水冷壁远离筒体水冷壁的一端连接在隔热屏的外壁上,且筒体水冷壁的上顶面及鳍片水冷壁的上顶面均不低于隔热屏的上顶面,隔热屏设于辐射废锅入口的下方,隔热屏的上顶面与辐射废锅的上顶面之间的距离为辐射废锅的内径的0.5‑1.5倍;隔热屏的高度为鳍片水冷壁的高度的0.05‑0.2倍,隔热屏的直径为辐射废锅的内径的0.5‑0.8倍。该隔热屏的设置能够防止固体颗粒在鳍片水冷壁易结渣区域的沉积,减少熔渣和颗粒对鳍片水冷壁的冲刷磨损。
本发明公开了一种基于正渗透理论的冷轧平整液处理方法,包括:1、对平整废液进行纸带过滤,过滤精度为15‑30微米;2、再以20‑30m3/h的流速进入管式微滤膜,滤膜孔径0.1μm;过滤处理至废液的固体杂质去除95%以上,SS小于10mg/L;3、将步骤2处理后的废液引入聚结油水分离器,按废液流经顺序,聚结油水分离器依次设置有使液体充分混匀的整流区、内部填充有聚结介质的聚结区以及油相水相出口分离区;聚结介质的基材为聚四氟乙烯纤维与不锈钢丝混编的复合纤维;聚四氟乙烯纤维与水的表面接触角为120~130°,与油的接触角为45°;4、将步骤3的水相出口分离的液体经正渗透膜浓缩处理后至生产环节回用。
本发明涉及吸附去除废水中重金属离子的旋流强化方法及装置,包括以下步骤:含重金属废水在混合单元与吸附剂进行混合,将吸附剂分散均匀;混合液体经过动力单元(泵)提供一定的压力和流量,进入微萃取排序耦合单元,吸附剂与重金属充分发生吸附作用,以固相有效地萃取重金属离子,并在此单元对固体颗粒按粒径进行排序后进入微旋流萃取分离单元;在微旋流萃取分离单元进行二次萃取及萃取颗粒分离过程,吸附剂颗粒从底流进行回收,净化水从溢流出系统。本发明还提供了一种吸附去除废水中重金属离子的旋流强化装置,本装置有占地面积小、吸附效率高,吸附剂使用量小,操作维护成本低的优势,可广泛应用于废水处理领域。
本发明涉及一种从工业废水中除邻苯二胺(OPD)的方法。所述方法的主要步骤是:在酸性条件下,将含OPD的废水依次经水溶性三价铁盐氧化和双氧水氧化,滤除固体物即可。采用本发明所述的水处理方法,可高效且经济地除去工业废水中所含的OPD,其不仅降低工业废水后续COD处理的负荷,而且极大提高了工业废水的生物降解性能(由于生物毒性抑制物OPD的去除),为工业废水的后续处理奠定了坚实的基础。此外,本发明还具有简单易行、且不存在二次污染问题等优点。
本公开涉及一种海洋废塑料干化热解耦合的方法及装置,提供了一种海洋废塑料干化热解耦合的方法,该方法包括以下步骤:(A)干化:将海洋废塑料进行脱水,得到脱水废塑料;(B)热解:在无氧气氛中,对步骤(A)中得到的脱水废塑料进行热解,得到液体产物、气相产物以及固体产物;以及(C)分离:对步骤(B)中得到的液体产物进行油水分离,得到热解油。还提供了一种海洋废塑料干化热解耦合的装置。
提供了一种利用高含水率有机废弃物制备燃气的方法和系统。所述方法包括如下步骤:1)提供高含水率有机废弃物;2)使用所述的高含水率有机废弃物作为反应物进行水热反应,以得到水热反应产物;3)使得所述的水热反应产物产生蒸汽,以及分离所述的水热反应产物中的固体产物和油性液体产物;4)使用所述固体产物、油性液体产物以及所述蒸汽作为反应物进行气化反应,以得到气化反应产物;和5)净化所述的气化反应产物,以得到清洁燃气。还提供了一种用于制备燃气的系统。通过所述方法能够从含水率在60%或以上的有机废弃物中制备清洁燃气。
本发明涉及一种用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液,包括以下成分按照质量份数制成:硫酸55~75份、盐酸2~8份、酒石酸2~8份、纳米氧化金属固体酸0.1~0.5份、水10~20份;按照质量份数配比,将硫酸、盐酸混合均匀得到混合酸;将酒石酸、纳米氧化金属固体酸、水混合,并用高剪切乳化机充分细化均匀得到混合物;然后混合物转移到反应容器中,并搅拌,同时加入混合酸,继续搅拌,得到用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液。本发明提供的用于处理铝易拉罐生产废乳化液的多功能纳米离子液,不仅具有传统破乳的功能,基础油进行脱胶,铝粉、铝灰等物质快速转化成硫酸铝,实现乳化液的回收再利用。
本实用新型公开了用于处理有机废气的除臭净化设备,包括净化箱,所述净化箱左侧中端内部开设有旋转螺孔,所述旋转螺孔内侧壁贯穿活动安装有旋转螺栓。本实用新型由于通过过滤板的过滤作用将废气内部的固体杂质进行过滤处理,并且在净化箱左侧开设有旋转螺孔,以及在旋转螺孔内部通过内螺纹与外螺纹相适配安装有旋转螺栓,可以通过转动旋转螺栓,带动旋转螺栓顶端安装的清理板在过滤板表面进行推动,进而可以将从废气中过滤出来的固体杂质堆积在过滤板表面,再通过清理板的移动将固体杂质进行推动清理,进而方便将固体杂质进行堆积在一起,进而便于后续的清理,较为实用,适合广泛推广与使用。
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