本发明公开了一种可移动式智能监测危废仓库,包括箱体和箱门,箱体顶部设有排气口,箱体包括顶部相通的固体危废存储区、干湿混合危废存储区和液体危废存储区,固体危废存储区、干湿混合危废存储区和液体危废存储区内底部均设有计量器,每个计量器上设有不锈钢托盘,不锈钢托盘上放置有可移动吨桶。本发明将防火、防爆、恒温、通风、预警、防泄漏等功能整合在单一的仓体内,可以根据实际使用情况进行放置和移动,无需另行进行资源配置,通过各传感器能够采集仓体内存储环境的各种参数指标,并及时向远端进行传输,操作者可以在远端的控制中心实时掌握仓体内的状况和各项指标,同时能够进行远端的控制,实现了危废品存储管理的智能化。
一种黏胶纤维酸性废水的综合利用工艺,包括以下步骤:A.将黏胶纤维酸性废水通过过滤器进行过滤,去除废水中的悬浮物,滤过液进入下一步骤处理;B.将滤过液导入一级电渗析系统,得到一级浓水和一级淡水,一级淡水经生化处理后排放,或进一步进行处理;一级浓水进入下一步骤处理;C.将电渗析所得一级浓水导入多效蒸发器浓缩后,送入结晶罐结晶,得到硫酸钠结晶,结晶母液为浓硫酸,并含有硫酸钠和硫酸锌,可直接作为浓硫酸回用到凝固浴中。本发明采用电渗析技术为核心的组合工艺,实现了硫酸、硫酸锌、硫酸钠及水的回收,解决了锌排放的难题及固体废弃物的难题,实现了资源的综合利用。
本发明涉及一种含砷废渣资源化的方法,该方法包括含砷废渣的碱浸提取和提取液的酸洗分离两步。首先将含砷废渣、无机强碱固体与碱浸媒介按一定比例混合,机械搅拌反应10~180min后过滤,滤渣质量较处理前减少80~98%,后续采用安全填埋处置;然后将滤液加入浓酸进行酸洗,其中,酸洗媒介添加量为碱浸液的5%~10%(体积比),温度为10~25℃,反应1~2h后;过滤,滤渣经0.02~1%稀酸洗涤后,干燥即得As2O3粉末(纯度大于95%);酸洗滤液与稀酸洗涤液回流至碱浸环节。本发明工艺简单、操作方便、成本低廉、二次污染小等优点,在含砷废渣大量涌入环境的今天,具有显著的经济、社会和环境效益。
本发明提供的一种低放射性有机废液处理系统,包括:第一储液箱、接触反应塔、臭氧发生器、臭氧尾气破坏器、第二储液箱以及监测仪,接触反应塔内部装载有固体催化剂,监测仪设于所述接触反应塔上,用于实时监测固体催化剂的放射性水平,并适于发出报警信号。本发明采用臭氧加固体催化剂的方式,对废液中的有机物进行分解;在固体催化剂的催化作用下,有助于缩短分解时间;并且需要的臭氧量较少,有助于降低运行成本。通过监测仪实时监测固体催化剂的放射性活度浓度,当放射性活度浓度值达到设定值时,发出警报、提醒更换固体催化剂,从而避免固体催化剂成为放射性固体废物。
本发明公开一种固体废弃物气化处理的方法和系统,在此系统中,废弃物进入气化炉内气化,得到含有CO、H2、CH4的可燃气体和残渣,可燃气体从气化炉内导出,在燃烧室室内燃烧,燃烧后烟气经过余热锅炉、废物加热器、气化剂预热器、空气预热器和烟气净化系统后排放。通过本发明装置废物最终转变为炉渣、飞灰和烟气,其中炉渣可以直接垫路、制砖,或填埋,飞灰经过固化后填埋,烟气达标排放,通过余热锅炉回收热量,供热或发电,通过本发明系统,实现固体废弃物的完全无害化、减量化和资源化。
本实用新型涉及新型含油废水处理装置,废水经收集后,通过管道传输至废水箱,控制终端控制增压水泵工作,将废水输送至袋式过滤器,将废水中的悬浮物及细微颗粒物滤掉,保证其出水无大颗粒污染物;然后进入除油过滤器,经过“过滤+吸附”过程,基本上完全去除含油污染物,废水中仅含有部分乳化油,再调节pH及投加破乳药剂进行水质调节,最后经过保安过滤器,可完全去除污染物,产水可达标经出水口排放,该设备采用“过滤+吸附”流体动力学原理,使得悬浮固体及含油污染物沉积于组件内部,不产生污泥及其它液体废物,仅产生少量的固体废弃物,而且操作简单,易于维护。
一种处理糖蜜酒精工厂排放的酒精废液的方法,将糖蜜酒精工厂排放的酒精废液采用一级膜进行分离;一级膜分离后的浓液采用强制循环蒸发器浓缩,然后浓缩干燥,最后用造粒机制成固体颗粒产品;一级膜分离后的稀液采用二级膜与三级膜进行分离,二级膜分离后的浓液采用蒸发结晶器进行处理,结晶后固、液分离得到混合固体盐回收利用;三级膜分离后得到的水无需排放可以回用到生产工艺中。本发明采用一系列膜技术对酒精废液进行处理,可以脱除废液中的氯离子;采用膜技术浓缩无需加热,运行成本只有蒸汽加热的十分之一,起到了节能降低成本的作用。同时本发明工艺中大量的中水回用到生产工艺中继续使用,做到了零排放和微排放。
本实用新型公开的属于废气处理技术领域,具体为一种环保型废气回收处理装置,包括过滤箱、进烟管、内嵌管、投料管、引导扇、导风管、导流扇和过滤系统,所述过滤箱的左侧与进烟管连接,所述进烟管内与内嵌管连接,所述投料管安装在进烟管上,所述支撑管的另一端与过滤框架连接,多个所述过滤板呈横向安装在过滤框架内,通过将废气与反应物反应后将产生物和废气中的混合物均输出到盛满液体的过滤箱中,并通过导流扇的转动进行均匀的混合,使废气中固体与液体混合过滤,同时对固体进行回收,从排料口排出,多余的气体通过过滤板进行再次过滤,然后进行排放,可以提高废气处理的环保性,有效的对废气中的污染物进行去除。
本发明公开的一种废旧锂离子电池的干式破碎回收方法,包括以下步骤:1.对废旧锂离子电池拆解成锂电池单体,并放电处理;2.对锂电池单体进行干燥处理;3.在惰性气体保护下对锂电池单体进行多级连续干式破碎处理;4.对粉碎固体混合物进行筛分处理;5.采用电解质溶剂对筛下粉状混合物进行浸提处理,以形成浆料;6.对浆料进行固液分离处理;7.一方面采用吹脱冷凝方法将固体残余物中残留的少量溶剂去除,得到不含溶剂的固体混合物;另一方面检测含有电解质的过滤溶液中的电解质含量;8.采用磁力分选方式对固体混合物进行分选处理;9.采用风力分选方式对分选得到的剩余固体混合物进行分选处理。本发明全过程没有废水排放,废气可实现达标排放。
本实用新型涉及一种报废化妆品破碎分离装置;从上游到下游依次包括:分选与拆包工位、分类工位、上料工位、撕碎工位、固体回收工位、废液收集工位,还包括废液分离工位,废液分离工位位于撕碎工位的下方。撕碎工位和固体回收工位之间设置有进一步分离固体和液体的绞笼。上料工位和撕碎工位之间设置有将废液初步分离出化妆品容器的废液初步分离工位。本实用新型能降低人工劳动强度,提升内容物分离回收率,提高处置效率,便于下游的资源再生利用。
本发明涉及一种建筑废物中重金属检测方法。先取100g被重金属污染的建筑废物,进行预处理后四分法缩分,随机选取其中一份在100℃下烘干1小时;将干燥的建筑废物密封粉碎至粒径小于180μm;然后称取0.1g-0.3g平铺于表面皿上,置于100℃烘箱中烘干2小时至恒重;再将建筑废物粉末置于聚四氟乙烯坩埚内,加入王水9mL,浸泡10分钟后加入1mL40%氢氟酸,坩埚加盖置于180℃电热板上加热至固体溶解;接着在聚四氟乙烯坩埚中加入30mL去离子水,继续加热蒸煮至2-5mL;最后待聚四氟乙烯坩埚冷却到室温后,将坩埚内液体转移至塑料容量瓶,用4%硝酸溶液定容至100mL;采用ICP-OES测定溶液中重金属含量。本发明测定准确可信。
本发明公开了一种废水脱硫系统,包括:硫回收单元,硫回收单元包括生物反应器和硫分离装置,生物反应器具有废水进口和废水出口,生物反应器用于将废水中的硫化物氧化为单质硫,硫分离装置具有进水口、固体出口和滤液出口,进水口与废水出口连通,硫分离装置用于将生物反应器出水中的单质硫分离并由固体出口排出;硫氧化单元,硫氧化单元包括硫氧化反应器,硫氧化反应器具有氧化进口和氧化出口,氧化进口与滤液出口连通,硫氧化反应器用于将硫分离装置的出水中残留的硫化物氧化为硫酸盐。根据本发明实施例的废水脱硫系统工艺过程简单、运行成本低、脱硫效果好且硫经过分离后可回收利用。
本发明提供了一种用于酚氨废水处理的活性焦生产装置及其处理方法,所述装置包括进料单元、提升管反应器、烧炭器、活性焦生产装置、分离单元和废水处理单元;提升管反应器向上延伸至分离单元内,分离单元的固体出口与烧炭器相连,分离单元的气体出口与提升管反应器相连,分离单元的废水出口与废水处理单元相连;烧炭器的第一出口与提升管反应器相连,所述烧炭器、活性焦生产装置与废水处理单元依次相连。本发明粉煤热解的基础上增加了活性焦生产装置,并将制备的活性焦用于在线处理粉煤热解产生的酚氨废水,既简化了活性焦的生产过程,又能够有效处理酚氨废水,降低废水处理难度;同时可将吸附后的活性焦进行在线再生,重复使用。
本发明公开了一种利用高含硫农业废弃物促进富含化学磷沉淀的污泥释磷和产甲烷的方法,属于污泥资源化处理领域。该方法包括以下步骤:将高含硫农业废弃物进行破碎、烘干和研磨,向厌氧消化罐中加入富含化学磷沉淀的污泥,根据污泥中铁的含量,按照一定的硫铁摩尔比加入高含硫农业废弃物,根据底物的总固体量(TS)向罐中接入种泥,排除空气并密闭消化罐,污泥和高含硫农业废弃物在25‑40℃条件下共消化20‑50天。与传统的污泥释磷方法相比,本发明遵循以废治废原则,避免了化学药剂的投加,同时实现了两种固体废弃物的减量化、无害化和资源化,降低了处理成本,具有良好的环境效益和工程应用前景。
本发明涉及一种利用催化气化技术对废弃聚氨酯进行资源化的方法,属固体废弃物资源利用技术领域。本发明以废弃聚氨酯为原料,在固定床反应装置中以碱金属,碱土金属或过渡态金属及其氧化物和盐为催化剂,在温度800~1200℃,空气或水蒸气为气化剂下促使废弃聚氨酯发生气化反应,最终制得热值较高的气体燃料和液体燃料。本发明可以达到废弃聚氨酯减量化,无害化,资源化处理,企业通过建立本生产线可以节省体积较大的废弃聚氨酯的运输成本,而且得到的能源可以供企业自身利用,做到废弃物就地处理并获得能源。本发明方法为聚氨酯废弃物资源化开辟了一条新途径。
本发明涉及一种废旧软包锂电池直接带电破碎设备及方法,设备包括送料单元、破碎单元、筛分单元、集液单元、低温烘焙单元、破碎保护系统、集气系统。软包锂电池通过送料单元的裙边挡板输送机进行均匀上料,破碎单元采用双轴对辊破碎机对软包电池进行破碎,筛分单元使用振动筛将破碎过程产生的电池固体物料和破碎废液分离,集液单元收集电池废液,低温烘焙单元将残留在电池固体物料中的废液蒸发出来,破碎保护系统使用液氮作为保护介质防止破碎过程出现燃烧爆炸,集气系统收集破碎过程和烘焙过程中产生的废气。本发明能实现软包锂电池的直接带电破碎,无须对电池进行放电预处理,极大缩短了电池破碎周期,破碎效率高、运行成本低、安全可靠。
本发明涉及一种工业废水中难降解有机物高效削减处理方法和装置,方法包括以下步骤:将难降解有机废水注入活性炭自生——再生反应器;投加粉末活性炭和过氧化氢;密闭、升温搅拌反应;固液分离,排出废水,收集固体;固体循环利用。装置包括粉末活性炭溶浆池、过氧化氢投料池、活性炭自生——再生反应器、贮存池和脱水机,活性炭自生——再生反应器与废水输送管、粉末活性炭溶浆池和过氧化氢投料池连通,活性炭自生——再生反应器顶部安装搅拌机、通过加热器加热、上部设有溢流管和释气管、底部设有固液两相出水管,固液两相出水管与贮存池连通,通过脱水机脱水。本发明的方法和装置能够对难降解有机物废水进行处理,实现颗粒活性炭原位自生及再生,运行成本低。
本发明涉及一种难降解有机废水处理的粉末活性炭异位自生及再生方法,包括以下步骤:将难降解有机废水注入吸附装置中,向吸附装置中投加粉末活性炭并搅拌,粉末活性炭对难降解有机废水中的难降解有机物进行吸附;将完成吸附的固液两相产物进行固液分离,排出废水,收集固体;在活性炭自生——再生反应器中将收集的固体与过氧化氢溶液混合,密闭条件下升温至200~250℃,搅拌反应6~8h;反应结束后,固液两相反应液进行固液分离,得到的固体进行循环利用。本发明能够对难降解有机废水进行处理,实现粉末活性炭的异位自生和再生,实现粉末活性炭的循环利用。
本发明涉及一种利用废弃玻璃制备纳米二氧化硅气凝胶的方法,包括以下步骤:(1)将磨细的废弃玻璃与氢氧化钠混合,加少量水搅拌后形成均匀的糊状物;(2)将糊状物加热,制备固体硅酸钠;(3)将所得的固体硅酸钠溶解在硝酸溶液中,待反应完全后过滤,得到硅酸钠溶液;(4)用氨水调节硅酸钠溶液的pH使得凝胶开始生成,并进行老化;(5)老化后的湿凝胶用无水乙醇进行溶液置换;(6)用改性液对置换后的湿凝胶进行表面改性;(7)改性后的湿凝胶常压干燥处理后得到二氧化硅气凝胶。与现有技术相比,本发明利用废弃玻璃为原料制备二氧化硅气凝胶,既解决了废弃玻璃难处置的问题,又解决了二氧化硅气凝胶的原料来源问题。
一种环保领域的利用农业废弃物制备复合吸附剂的方法,该方法包括如下步骤:步骤一,取农业废弃物,之后放入可溶性钙盐的水溶液中,真空浸渍,过滤并烘干,得固体物质;步骤二,将步骤一所得固体物质放入溶液中,真空浸渍,过滤并干燥,真空中高温烧结,即得复合吸附剂;所述溶液为I价金属的强碱的水溶液、I价金属的碳酸盐的水溶液或者锌的强酸盐的水溶液。本发明的方法成本低,工艺简单,制备所得复合吸附剂除磷的效果好,速度快,环境友好。
本实用新型公开了一种泼尼松生产用废水处理釜,涉及医药生产设备技术领域,包括釜体,所述釜体下表面固定连接支撑腿,釜体内固定连接隔板,隔板上开设有通水孔,釜体底部固定连接电机支架,电机支架固定连接往复电机,往复电机输出轴固定连接固体过滤机构,固定过滤机构固定连接传动机构,传动机构固定连接清洁机构,隔板和釜体之间固定连接若干个加热板,加热板上开设有通孔,釜体底部固定连接废料口,釜体上部固定连接冷凝水收集机构,本实用新型通过设置固体过滤机构能够实现将废水中的固体过滤,通过设置多个加热板能够对进入隔板右侧的废水进行分层加热,增加了泼尼松生产用废水处理效率,同时降低了人力成本。
本发明提供了一种含油含水废渣的无害化处理系统及方法,所述方法包括:在焦化装置的大吹气阶段,将废渣从焦化装置的顶部和底部同时喷入,所述废渣中的油类物质和高沸点烃类缩合生成焦炭或裂化生成轻质烃类,低沸点轻质烃类被高温焦炭汽化,经冷凝后回收。所述系统包括废渣进料单元和焦化装置,所述废渣进料单元的出料口与焦化装置的底部进料口和顶部进料口均连通。本发明利用了焦化装置在大吹汽阶段的大量富余热量,对含油废渣进行处理,通过从焦化装置的顶部底部同时喷入,大幅提高了焦化装置的废渣处理量,增设的顶部喷嘴起到了喷淋洗涤的效果,防止在废渣处理时,将固体废渣带入油气管线和接触冷却塔的风险。
本实用新型涉及一种漆包线废液的排污装置,属于漆包线设备技术领域,包括:包括:设置在废液池顶部边缘的机架;设置在废液池内用于排离污水的清理组件,清理组件包括:设置在废液池内靠近废液池顶部的固液分离箱;内部开有空腔、且设置在废液池底部的条板;设置在废液池内部、管体转动连接在机架上、底端通过轴承连接在废液池底部的转动管;套设在转动管外壁上的、且端部与废液池内壁相接触的转动板;设置在废液池顶部边缘且与条板相连接的排污件;以及设置在机架顶部用于驱动转动管旋转的驱动件。本实用新型的目的在于提供一种漆包线废液的排污装置,能够有效地对废液中的固体杂质进行分离,有效地对废液池内壁粘附的固体杂质进行清理。
本发明公开了一种去除印染废水中锑的药剂及其去除方法,药剂包括锰尾矿粉以及FeSO4组成的混合物,该混合物为固体粉末,其中,锰尾矿粉的主要成分为MnOx/SiO2,粒径为0.075‑0.100mm,MnOx/SiO2/FeSO4的质量比为1:1:1~1:1:8,FeSO4为FeSO4·7H2O、FeSO4·3H2O或无水硫酸亚铁;去除方法包括如下步骤:步骤1,将含锑印染废水放置于预处理池进行除杂预处理,得到预处理后的含锑印染废水;步骤2,将预处理后的含锑印染废水放置于反应接触池,而后加入一定量的药剂进行接触搅拌,反应30‑60min后,得到反应后的含锑印染废水;步骤3,将反应后的含锑印染废水置于混凝沉淀池静止沉淀后进行固液分离,从而去除印染废水中的重金属锑。
本发明公开的一种废旧锂离子电池的湿式破碎回收方法,包括以下步骤:1.对废旧锂离子电池拆解成锂电池单体,并进行放电处理;2.对锂电池单体进行多级连续湿式破碎处理;3.对所述锂盐混合物进行筛分处理;4.对筛分得到的浆料依次进行震荡处理和离心分离处理;5.一方面对固体混合物进行清洗处理,另一方面检测所述水相混合物的TDS含量;6.对固体混合物进行烘干处理;7.采用磁力分选方式对烘干后的固体混合物进行分选处理;8.采用风力分选方式对分选得到的剩余固体混合物进行分选处理。本发明全过程没有废水排放,废气可实现达标排放。
本实用新型涉及一种厨余废水处理装置,其包括回收箱和若干狭口漏板;回收箱内设有固液分离腔室和固体暂存腔室,固体暂存腔室位于固液分离腔室水平方向的一侧,固液分离腔室顶端设有进料口,底部设有排料口,固液分离腔室内放置有收集筐且固液分离腔室侧壁上设有供收集筐出入的仓门;若干个狭口漏板设置在固液分离腔室内且沿竖直方向分布,狭口漏板上开设有条状过滤口,固液分离腔室位于狭口漏板较低的一端处开设有输送口,输送口与固体暂存腔室连通。本实用新型具有厨余废水首先倒入固液分离腔室,通过各个狭口滤板对厨余废水中的固体废物进行阻挡,从而对厨余废水中固体进行分离和收集,减少排放时阻塞污水管道的情况的效果。
本发明涉及一种炼油含油废水处理工艺,包括以下步骤:将含油废水通过气浮装置进行脱油得到第一油相和第一水相;将第一油相在离心机中进行脱水得到第二油相和第二水相,对第二油相进行回收利用;第一水相进入砂滤装置进行固定床深层过滤,第一水相中的固体颗粒和悬浮物在砂滤装置的上层堆积形成固形物,并对过滤所得水相进行收集进行统一处理;将砂滤装置上层的固形物和砂子进行带式干燥,热气流与固形物和砂子的输送并流,形成颗粒状固形物;颗粒状固形物及砂子与热气流同时进入旋风分离器进行分离,收集颗粒状固形物进行统一处理。本发明实现废水中水、油和固体废弃物的分离,流程简单,降低废水处理的费用和能耗。
本实用新型公开了一种用于回收混凝土搅拌站废浆中的砂石的装置,它包括一进料管、一圆筒筛、一螺旋分级机、一旋流器、一石子料仓、一细沙料仓和一出料管,进料管与圆筒筛的进料口相连接,圆筒筛的废浆出口与螺旋分级机的进料口通过管路相连接,螺旋分级机的废浆出口与旋流器的进料口通过管路相连接,旋流器的废浆出口与出料管相连接,圆筒筛的石子出口与石子料仓之间设置有第一输送带,螺旋分级机的固体颗粒出口与细沙料仓之间设置有第二输送带,旋流器的固体颗粒出口与螺旋分级机的进料口通过回流管相连接。本实用新型使得砂石回收效率较高,而且分离出的砂石可以较为方便的进行储存。
本实用新型涉及化工检测技术领域,具体揭示了一种用于废水检测的固液分离装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有第一过滤箱和第二过滤,所述第一过滤箱与第二过滤箱的顶部均固定连接有顶板,所述顶板的顶部开设有三个圆形通孔,所述顶板的三个圆形通孔处分别固定连接有进液管、弯管以及连接管;本实用新型通过设置的电击棒能够配合设置的连接触点,使得废水中的胶体能够在电极棒的吸引作用下形成絮状,使得废水中的固体能够与废水进行分离,而设置的过滤棉与第一过滤箱和第二过滤箱能够在进行使用时对废水中肉眼可见的固体和不溶物进行过滤,使得废水后期的纯化能够更加的方便。
本发明涉及二氧化碳矿化领域,具体是一种利用钾长石亚熔盐法生产废渣的二氧化碳矿化方法,包括以下步骤:将破碎磨细后的钾长石矿粉、亚熔盐溶剂和氧化钙混合后反应,固液分离获得固体滤渣;将固体滤渣与水混合置于反应器中,固液比1 : 1?1 : 100;通入CO2气体,控制CO2分压大于0.3MPa,温度在30?400℃,搅拌速率为200?800r/min,反应1?4小时进行固液分离,获得含有碳酸钙的矿化产物。本发明采用该二氧化碳矿化方法,实现钾长石制备钾肥过程中产生硅酸盐废渣的再利用,为矿化固定CO2,实现CO2减排提供现实可行的新思路。
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