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本发明基于微波辅助低共熔溶剂的锂离子电池重金属回收方法，操作方便，回收工艺时间短，萃取效率高，对环境无二次污染。其包括如下步骤：步骤1，配制低共熔溶剂；步骤2：确定低共熔溶剂熔点温度；步骤3：微波辅助低共熔溶剂溶解锂离子电池正极材料；将废弃的锂离子电池正极材料浸泡于低共熔溶剂中，并于微波加热装置中加热搅拌至锂离子电池正极材料完全溶解得到电解混合物；步骤4；电解回收重金属；将电解混合物置于电解池中进行电解，通电一段时间后除锂离子外的重金属离子以氢氧化物的形式沉积于工作电极，将氢氧化物煅烧后得到合成锂离子电池正极材料所需的金属氧化物；继续通电锂离子以金属单质的形式沉淀于工作电极，过滤得到锂单质。
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本发明公开了一种钛酸锂/二氧化钛复合材料的制备方法，两步法制得的Li4Ti5O12/TiO2复合材料，具体为：采用氢氧化锂为锂源，钛酸丁酯或者异丙醇钛为钛源，通过水热法制备出纯相Li4Ti5O12材料；然后加入钛酸丁酯进行原位醇解，后期进行煅烧处理，制得Li4Ti5O12/TiO2复合材料。解决了现有技术中存在的钛酸锂在高倍率下的充放电性能差的问题。
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本发明公开了一种用于锂硫电池电极的生物碳负载二氧化钛及其制备方法，其制备方法具体步骤包括：(1)、将蒲公英进行碳化得到碳化产物，即生物碳；(2)、调控生物碳与表面活性剂的配比关系，配置表面活性剂溶液；(3)、在表面活性剂溶液中制备二氧化钛，使二氧化钛充分吸附在生物碳的表面；(4)在高温环境中使二氧化钛在生物碳表面生长，得到TiO2/C结构；(5)、取硫粉与TiO2/C结构混合，使硫吸附于TiO2/C结构上。本发明的制备方法生产成本低，易于工业化生产，制备的用于锂硫电池电极的生物质碳负载二氧化钛对硫的吸附能力强，用于锂硫电池时多硫化锂不易溶解在电解质中，电化学性能优异，能够提高锂硫电池的容量。
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本发明属于锂电池储能技术领域，公开了一种锂电池自动消防储能柜，其包括：柜体；多个插箱，其设置在柜体内；插箱为上端开口的箱体，其内设置有多个锂电池，锂电池的电极位于所述锂电池的上端面；插箱的一侧下方设置有进水口，其相对的另一侧上方设置有排水口，排水口的设置位置低于锂电池的上端面；进水管，其分别与各插箱的进水口连接；排水管，其分别与各插箱的排水口连接。本发明在锂电池发生热失控时，能够快速向锂电池所在的插箱内注水，然后利用水的吸热能力带走大量锂电池热失控产生的热量，有效防止热量传导到邻近的电池形成热蔓延，进而能够有效避免储能站锂电池火灾的发生。
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本发明公开的一种锂离子电池负极的预处理方法，采用预处理剂对冷压后的锂离子电池负极极片进行预处理，而后将处理后的负极极片放入烘箱干燥，得到预处理负极极片。本发明方法使得锂离子电池负极提前发生膨胀，进而使得锂离子电池在注液后不再膨胀，使得锂离子电池制备过程中总的膨胀率降低，提高了锂离子电池的能量密度；同时由于提前膨胀使得锂离子电池中存在较多通孔，也避免了锂离子电池注液过程中可能发生的涨液问题。
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本发明属于微通道强化散热技术领域，涉及锂电池热管理流体流动换热。确切是一种锂电池通道换热器检测装置及换热方法,其特征是：至少包括通道换热器和锂电池通道换热器检测装置，通道换热器包括基板、锂电池；锂电池由上下两基板固定在其中；在基板上有基板凸台，基板凸台固定在基板的两侧；平行于两侧基板凸台之间的基板上有一条直流道，上下间隔分布有一级直流道；在一级直流道之间有二级直流道和斜流道，斜流道在二级直流道两侧对称沿一倾斜角伸向一级直流道；纵向直流道、一级直流道、二级直流道和斜流道形成贯通结构；一级直流道两端的基板凸台上分别有通道入口螺纹孔和通道出口螺纹孔。它克服了现有技术中散热方式不能满足高负荷锂电池的散热要求、换热效率低和温度环境不可靠等问题。
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本发明公开了一种镁锂合金表面处理装置，目的在于：能够使镁锂合金在化学转化过程中转化膜层均匀，经过盐雾试验检验时不出现腐蚀斑点，所采用的技术方案为：包括用于放置处理液的处理槽，处理槽的底部开设有若干个喷液孔，喷液孔通过设置在处理槽底部的液体通道与变频泵连接，变频泵连接至处理液源，所述的变频泵的控制端连接至控制器，所述的处理槽的侧壁设置有位置传感器，位置传感器连接至控制器；在对镁锂合金工件处理时，处理液通过喷液孔喷出能够使镁锂合金工件悬浮在处理液中，位置传感器检测镁锂合金工件的位置变化信息并反馈给控制器，控制器根据位置变化信息调节变频泵的出液压力，使镁锂合金工件能够稳定的悬浮在处理液中。
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本发明公开了一种醚酯混合型电解质、锂电池及其制备方法，所述电解质包括以下组分：卤素锂盐、酰亚胺锂盐、硝酸锂、六氟磷酸锂、环状醚、链状醚、环状酯和链状酯；其制备方法包括：将所述卤素锂盐、所述硝酸锂、所述酰亚胺锂盐溶解于由所述环状醚和所述链状醚组成的混合醚类溶剂中，得到含醚混合物；将所述六氟磷酸锂溶解于由所述环状酯和所述链状酯的混合酯类溶剂中，得到含酯混合物；混合所述含醚混合物和所述含酯混合物，得到所述醚酯混合型电解质。本发明可有效改善高镍三元锂电池循环性能差的问题，得到性能更优异的高镍三元锂电池。
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本发明提供一种高强度镁锂合金及其深冷强化处理的制备方法，属于高强度合金及其制备技术领域。所述高强度镁锂合金，包括Li、Y、Zn、不可避免的杂质元素和Mg，所述Y与Zn的原子比大于1.32。所述高强度镁锂合金的深冷强化处理的制备方法，包括熔炼及浇铸、均匀化热处理、77K深冷处理、塑性成形加工等步骤。本申请提供的高强度镁锂合金及其深冷强化处理的制备方法，通过同时添加Y和Zn元素，将Y和Zn元素固溶于镁锂合金基体中，并通过均匀化热处理、深冷处理、塑性变形加工在α‑Mg相中获得孪晶细化晶粒，在β‑Li相中自生获得层片状LPSO结构的X‑Mg12YZn相，起到了强化β‑Li相作用，从而强化合金。
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本实用新型涉及火电机组一次调频、AGC调频工艺，具体涉及一种超级电容器与锂电池耦合的电力调频系统。本实用新型包括相互并联的超级电容器储能系统和锂电池储能系统，以及储能控制系统；超级电容器储能系统和锂电池储能系统分别通过储能变流器、升压变压器接入厂用6kV母线，厂用6kV母线的电流经厂用变压器与厂用母线的输出电流混合后接入电网调度终端；储能控制系统的输出端分别与超级电容器储能系统和锂电池储能系统控制端连接，储能控制系统输入端分别与电厂分散控制系统和电网调度终端交互连接。本实用新型能降低锂电池使用频率和充放电深度，提升锂电池寿命，从而提升机组本身的效率及可靠性，增强调频技术整体经济性，具有明显的经济效益。
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本实用新型公开了一种一次性锂电池封接玻璃耐蚀性能测试装置，包括测试桶和加热棒，所述测试桶包括桶体和设置在桶体顶部且与桶体的桶口相配合的密封盖，所述桶体内安装有将所述测试桶分为下部电解液加热腔和上部电解液密封盛放腔的隔板，所述加热棒的加热部分设置在下部电解液加热腔内，所述上部电解液密封盛放腔内安装有试样篮，所述试样篮内安装有锂片。本实用新型结构简单、设计新颖合理且使用操作方便，能模拟一次性锂电池封接玻璃在锂电池电解液中的工作环境，可满足一次性锂电池封接玻璃的耐蚀性能快速测试，能大大缩短一次性锂电池封接玻璃耐蚀性能的测试时间，提高测试效率。
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本发明涉及一种长寿命型锂离子电池电解液及其应用，所述长寿命型锂离子电池电解液包括：溶剂、电解质和添加剂；所述电解质选自六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、二草酸硼酸锂、N‑二烷基吡咯烷鎓锂盐、二氟草酸硼酸锂、双（氟磺酰）亚胺锂、双（三氟甲烷磺酰）亚胺锂、N‑乙基吡咯烷鎓四氟硼酸锂中的至少一种；所述添加剂为有机硅源，选自正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯和正硅酸丁酯中的至少一种。
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一盐湖卤水生产硅酸锂钾的盐混合物反浮选冷结晶工艺，包括以下步骤：(1)将硅酸锂钾和NaCl的混盐进行磨矿；(2)将步骤(1)所得矿浆送入浮选机，浮选工艺流程为一次粗选一次扫选或者一次粗选两次扫选；(3)将步骤(2)所得硅酸锂钾精矿过滤，烘干，得硅酸锂钾粗产品。采用本发明，从硅酸锂钾与氯化钠混合物中浮选硅酸锂钾，对不同品位的硅酸锂钾资源具有很强的适应性，且工艺简单，便于操作，成本低，能耗低，所用浮选药剂无毒无污染，所得硅酸锂钾产品质量好；锂资源回收率高，经济效益好。本发明采用浮选法先将硅酸锂钾与氯化钠等杂质分离，再通过化工处理法生产硅酸钾和碳酸锂，将大大提高产品的质量和收率。
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本发明公开了一种倍率性能良好的钛酸锂/聚苯胺复合材料的制备方法，将含锂溶液滴入钛酸四丁酯溶液中，制得乳浊液A；将乳浊液A置于烘箱中，反应至乳浊液变为固态产物B；将B研磨后热处理，得到钛酸锂C；将钛酸锂和蒸馏水超声分散，得到钛酸锂水溶液，再加入一定量的表面活性剂，得到D溶液；把聚苯胺滴入D溶液中，得到E混合溶液；将E混合溶液放入冷水浴搅拌，向其逐滴加入盐酸溶液，得到混合溶液F；将催化剂和氧化剂混合溶液逐滴加入F溶液，得到G溶液；将G溶液磁力搅拌一定时间后，向G溶液加入反应终止剂搅拌，得到悬浊液H；将H离心后得到最终沉淀，最后进行真空干燥便可得到钛酸锂/聚苯胺复合材料。
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本实用新型涉及锂电池保护装置技术领域，且公开了一种水下锂电池保护装置，包括锂电池主体、抗高压防水壳、安装轨、定位座、抗震构件、锂电池防护壳以及水冷装置，所述锂电池主体安装于锂电池防护壳内部，所述定位座设置于抗高压防水壳内底壁。该实用新型，锂电池主体对锂电池主体起到保护与防漏水效果，橡胶支撑柱起到弹性支撑作用，支撑弹簧配合活动环，可对锂电池防护壳起到弹性缓冲效果，对锂电池主体的减震防护较好抽液泵配合循环管，把水冷液传导至锂电池防护壳内，使水冷液可在锂电池防护壳和水冷罐体内反复循环，从而达到水冷降温的作用，使装置达到对锂电池的防冲击保护效果较好，且电池散热能力好，装置水下运行稳定。
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本发明公开了磷酸铝包覆的碳包覆氮化钛酸锂的制备及应用，所述磷酸铝包覆的碳包覆氮化钛酸锂的制备方法为：先制备尖晶石结构钛酸锂；然后将碳源和钛酸锂混匀，在真空或保护气体氛围中煅烧，得到碳包覆钛酸锂；再将氮源和碳包覆钛酸锂混匀，在真空或保护气体氛围中煅烧，得到碳包覆氮化钛酸锂；将碳包覆氮化钛酸锂的悬浊液中加入铝盐和磷酸盐，生成的磷酸铝均匀包覆在碳掺杂氮化钛酸锂颗粒表面，将磷酸铝包覆碳掺杂氮化钛酸锂颗粒在真空或保护气体氛围中煅烧，得到磷酸铝包覆的碳包覆氮化钛酸锂。本发明的制备方法制备过程简单，反应无污染，产物均一性好，制备得到的磷酸铝包覆的碳包覆氮化钛酸锂具有高克容量，有良好工业应用前景。
本发明提供了一种超均匀亲锂位点包覆的柔性碳纳米纤维骨架的制备方法，包括以下步骤：1)将亲锂位点的前驱体金属盐溶于N，N‑二甲基甲酰胺中，并加入聚丙烯腈搅拌至完全溶解，得到混合溶液；2)将混合溶液进行静电纺丝得到原丝膜；3)将原丝膜在空气中200～300℃下进行预氧化，得到预氧化复合纤维膜；4)将预氧化复合纤维膜在惰性气氛下500～800℃进行碳化，得到超均匀亲锂位点包覆的柔性碳纳米纤维骨架。该超均匀亲锂性金属氧化物包覆的柔性碳纳米纤维骨架具有较高的比表面积、结构均匀的亲锂位点、良好的柔性，极大地减小了锂形核和沉积过电位，可诱导锂金属均匀沉积，实现了对锂枝晶和体积膨胀的有效抑制，显著提高了锂金属电池的循环寿命。
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本发明公开了一种中子源锂靶及其制备方法和车载加速器，中子源锂靶包括衬底和设置于衬底上的锂靶，锂靶包括锂样品和包覆于锂样品表面的金属膜，金属膜采用金膜、铂膜、银膜或者钯膜。本发明中金属将锂样品包覆后，这将极大防止锂样品被反应性气体腐蚀而变质，稳定性好，能够延长锂靶的使用寿命。这样在将锂靶设置于衬底上时不用担心锂样品的腐蚀问题，极大地降低了锂样品与衬底的装配难度，并且能够有效的避免如现有技术中锂样品与衬底装配时锂样品极易氧化的问题。金、铂、银或者钯薄膜在质子轰击锂靶下对中子产额和能谱分布的影响很低，保证了本发明中子源锂靶的使用性能。
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本发明公开了一种合成锂离子电池正极材料LiFePO4的方法,按照锂离子∶铁离子∶磷酸根离子的物质的量比为(1-1.2)∶1∶1取锂源、磷酸根源以及Fe3(PO4)2·8H2O,接着将锂源和磷酸根源分别溶解于去离子水中,配成锂源溶液和磷酸根溶液,再接着,将Fe3(PO4)2·8H2O加入至磷酸根溶液中充分溶解后加入锂源溶液,形成混合溶液,再接着,将该混合溶液通过喷雾干燥的方法干燥造粒,最后,移转至烧结炉内于保护气氛下,在550-750℃下烧结2-10小时即可。由本方法制得的LiFePO4,其组分混合均匀,产物粒径分布均匀,无需机械搅拌,不会引入杂质,因此有利于大规模产业化生产。
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本发明属于锂离子电池材料相关技术领域，具体涉及一种铟酸锂包覆的铟掺杂高镍正极材料及其制备方法。制备方法包括以下步骤：S1、将铟源化合物溶解于适量溶剂中，加入Ni1‑x‑yCoxMy(OH)2前驱体并混合，得到第一前驱体，铟源化合物的加入摩尔数为Ni1‑x‑yCoxMy(OH)2前驱体中Ni、Co和M元素总摩尔数的0.1％‑6％，0＜x≤0.3，0＜y≤0.2，M为Mn、Al中的一种或多种；S2、称取适量锂盐加入至S1的第一前驱体中，混合，干燥，得到混合物料，锂盐的加入摩尔数为S1的铟源化合物中铟元素的摩尔数与Ni1‑x‑yCoxMy(OH)2前驱体中Ni、Co、M元素总摩尔数的1‑1.2倍；S3、将S2的混合物料加热并保温一段时间，冷却后得到正极材料。本发明实现了正极材料掺杂与包覆的结合，显著提升了高镍正极材料的综合性能。
本发明公开了一种非均相还原二氧化锰合成锰氧体锂离子筛前驱体Li1.6Mn1.6O4的方法，是将二氧化锰固体粉末经过酸碱活化处理，与液态有机还原剂在水热反应条件下还原为低价态锰氧化合物，再与含锂无机化合物混合发生液固相非均相反应，得到锂锰氧化物中间体，再经焙烧退火处理，即可得到锰氧体锂离子筛前驱体Li1.6Mn1.6O4。对锂离子筛前驱体Li1.6Mn1.6O4在酸性溶液中脱锂改型，即可用于从卤水、海水等含锂水溶液中选择性吸附锂离子。本发明的方法可以降低烧结温度，达到节能、降低成本的效果。
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本发明公开了一种节能环保的盐湖卤水提锂工艺，包括：高盐度卤水经塔式热强化喷雾循环浓缩分盐装置卤水雾化并强制蒸发，实现卤水的高倍数浓缩及降盐富锂；浓缩富锂卤水通过多级高压纳滤分盐除镁，初级纳滤低锂浓水回流至塔式浓缩进液处；富锂纳滤产水液液萃取提锂，含锂的萃余水相及萃取剂再生清洗液返回至纳滤进液，进一步回收锂；高锂反萃液蒸发回收酸用于再生助萃剂。蒸发除酸后得到固体高锂复盐，乙醇固液萃取，将得到氯化锂乙醇提取溶液低温挥发，乙醇回收，得到高纯氯化锂。该工艺全过程节能效果显著，锂回收率高，生产成本低，安全环保。适用于各类高盐度、高镁锂比盐湖卤水中锂的提取及生产。
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本发明提供了一种测定锆及锆合金中锂含量的方法，包括以下步骤：一、车削纯锆或锆合金取屑状试样，清洗烘干；二、采用堆锥四分法选样；三、将试样溶解，把溶液转入容量瓶中定容，得到待测液；四、配制一系列不同浓度的锂校准溶液；五、采用电感耦合等离子体发射光谱仪进行逐一测定，建立锂校准溶液的浓度与锂元素特征光谱强度对应关系的校准曲线；六、采用电感耦合等离子体发射光谱仪测定待测液的锂元素特征光谱强度，依据校准曲线计算出纯锆或锆合金试样中锂的质量含量。本发明克服垂直观测技术测定易电离元素易受干扰的困难以及电感耦合等离子体发射光谱仪测定锆基体高盐环境检出限不满足痕量分析的困难，满足核工业锆及锆合金检测需求。
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本发明公开了一种胍基原料制备磷酸铁锂电极材料的方法，该方法具体过程为：将胍基原料水溶液、磷酸二氢锂水溶液与抗坏血酸水溶液搅匀后采用二价铁源化合物的水溶液滴定搅拌，得到含有沉淀的混合溶液，将含有沉淀的混合溶液装入高压反应釜中并置于烘箱中反应，得到磷酸铁锂前驱粉末，向磷酸铁锂前驱粉末中加入有机碳源并加水并搅匀，得到有机碳源包覆的磷酸铁锂粉末，再在非氧化性气氛下焙烧，得到磷酸铁锂电极材料。本发明利用价格低廉的胍基原料替代氢氧化锂作为合成LiFePO4的材料，极大地减少了锂盐的用量，节约了锂资源，缓解了锂资源严重短缺的状况，大大降低了制备成本且制备过程清洁无污染，适于推广。
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锂离子电池阴极的改性方法，首先将对甲基苯磺 酸钠、对甲基苯磺酸和吡咯溶于水中制成混合液；然后将锂离 子阴极活性材料、导电炭黑和粘结剂混合制成混合物，在混合 物中加入1－甲基2－吡咯烷酮溶剂制成浆体；最后在集流体 铝箔上涂敷浆体经干燥后制得锂离子电池阴极，将该阴极浸入 混合液中，在电流密度为0.1－ 1.0mA/cm2下聚合1－300s，用去 离子水冲去电极表面的杂质，再置于60－300℃下加热1－48h 即可。由于锂离子阴极活性材料通过聚吡咯修饰后，能够显著 减少锂离子电池阴极的溶解量，提高其放电电流，因此能够抑 制阴极的容量衰减，改善了其循环性能。
本发明公开了一种ZnMoO4·0.8H2O锂离子电池负极片及其制备方法，首先将摩尔比为1 : 1的锌盐和钼酸盐分别溶于蒸馏水中，搅拌使其充分溶解；然后分别在上述溶液中加入表面活性剂，并搅拌均匀；然后将钼酸盐溶液逐滴加入锌盐溶液中，搅拌均匀后在室温下静置分层；接着将步骤三中得到的下层粉体离心分离后，用蒸馏水和无水乙醇洗涤，然后烘干即得到ZnMoO4·0.8H2O锂离子电池负极材料；最后将ZnMoO4·0.8H2O与导电剂、粘结剂、分散剂混合，并研磨均匀，调成浆料后涂覆在铜箔上，真空干燥，然后经压片机处理得到ZnMoO4·0.8H2O锂离子电池负极片。将本发明方法制备的ZnMoO4·0.8H2O锂离子电池负极片用作锂离子电池负极材料，使该锂电池具有很高的比容量。
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本发明公开了一种应急启动用锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液、正极极耳、负极极耳和包装壳，所述正极片是将含正极活性物质的正极浆料涂布在铝箔两面而制成，其特征在于，所述正极活性物质为D50为4μm～10μm，比表面积为0.5m2/g～1.2m2/g的球形钴酸锂；所述电解液中含有离子液体添加剂。本发明的应急启动用锂离子电池的脉冲放电性能高达120C，脉冲放电性能远远优于容量型电池。同时具备良好的低温工作性能，可在-20度～60度下正常工作，满足汽车在不同温度环境下的启动需求，且低温条件下无需自加热，可直接启动，可以解决汽车因电源问题导致无法正常启动的突发问题。
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一种锂离子正极浆料及其制备方法，将磷酸铁锂及无机导电剂干粉混合，混合均匀是通过随机取样测定粉末电阻值来判断的，每份样品粉末电阻值偏差小于5%即认为搅拌均匀；然后分步向其中加入PVDF胶状液，最后通过N-甲基吡咯烷酮调节浆料的黏度，即得到锂离子正极浆料。该锂离子正极浆料的黏度为3000-5000cps，包括N-甲基吡咯烷酮以及质量比为（85-95）∶（3-8）∶（2-10）的磷酸铁锂、聚偏氟乙烯及无机导电剂。本发明通过随机取样干粉混合样品测定电阻值的方法来确定无机导电剂是否在磷酸铁锂中分散均匀；同时，在分步浆料制备过程中PVDF胶状液是分次加入的，突破了本领域制浆料过程中将固体材料先混合并且胶液一次性加入的常规思维，取得了良好的制浆效果。
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本实用新型公开一种锂电池隔膜关断性能测试装置，包括模拟锂电池实验腔和电解液循环冷却箱；模拟锂电池实验腔包括最外层的金属屏蔽外壳、中间层的隔热层和内层的防腐加热金属板；内层的防腐加热金属板内部形成储液池；储液池内从下至上依次设置下电磁夹板、待测锂电池隔膜试品和上电磁夹板；电解液冷却箱，包括抽液系统和冷却系统；抽液系统中，电解液循环池的入口连通储液池，电解液循环池的出口通过抽液泵连通储液池；冷却系统设置于电解液循环池旁侧。本实用新型能够真实的模拟锂电池的实际环境，解决了目前锂电池生产厂家在锂电池生产过程中对其中的关键组成隔膜配件进行性能检测的技术问题，从而实现标准化的锂电池隔膜关断性能测试。
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本发明涉及一种锂电池领域，尤其涉及一种自动翻转式锂电池绝缘纸包覆装置。本发明的技术问题是：提供一种自动翻转式锂电池绝缘纸包覆装置。本发明的技术实施方案为：一种自动翻转式锂电池绝缘纸包覆装置，包括有贴纸机构、贴合按压机构、点胶机构、第一架高台、架高集合架、第二架高台、第一电动伸缩夹持转盘和第二电动伸缩夹持转盘等；运送传送带与升降传送带相连接。本发明实现了对长方体锂电池组外表面的自动包覆绝缘纸操作，对锂电池表面四个面进行依次自动点胶，并通过模拟人工粘贴的方式将绝缘纸粘贴至锂电池外表面四个面，对粘贴的绝缘纸进行按压平铺，保证绝缘纸与电池组表面进行紧密贴合的效果。
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