本实用新型涉及复合锂带生产装置。复合锂带生产装置包括分别用于对带状锂源、固体电解质和复合锂带基体进行收卷和放卷的锂源收放卷机构、电解质收放卷机构以及复合锂带收放卷机构,还包括设置在放卷机构与收卷机构之间的用于将带状锂源、固体电解质和复合锂带基体贴合的贴合辊,贴合时,带状固体电解质位于带状锂源和带状复合锂带基体之间,补锂装置还包括用于与带状锂源电连接的正极供电件以及与复合锂带基体电连接的负极供电件。本实用新型提供一种复合锂带生产的新技术,通过电化学方法实现在复合锂带基体上电镀锂层,不仅工序简单高效而且电镀出的锂层的厚度均匀且极薄,可满足复合锂带对厚度的严格要求。
本实用新型涉及一种双面复合锂带生产装置。包括复合锂带收放卷机构、两套固体电解质收放卷机构、两套锂源收放卷机构,两套固体电解质收、放卷机构和两套锂源收、放卷机构顺次布置在复合锂带收、放卷机构两侧,以便复合锂带基体的两侧由内而外依次为带状固体电解质和带状锂源;双面复合锂带生产装置还包括用于将带状锂源、固体电解质和复合锂带基体贴合的贴合辊;双面复合锂带生产装置还包括与带状锂源电连接的正极供电件以及与复合锂带基体电连接的负极供电件。本实用新型提供一种双面复合锂带生产的新技术,通过电化学的方法实现对复合锂带基体双面电镀锂层,工序简单高效而且电镀出的锂层的厚度均匀且极薄,可满足复合锂带对厚度的严格要求。
本实用新型公开了一种锂电池防短路热失控盖板及动力电池,属于动力电池技术领域。所述锂电池防短路热失控盖板,包括本体、正极柱组件、负极柱组件、绝缘组件和导电塑料层,正极柱组件和负极柱组件分别设置于本体;绝缘组件设置在负极柱组件和本体之间,绝缘组件用于隔绝负极柱组件和本体;导电塑料层设置在正极柱组件和本体之间,正极柱组件和本体至少部分通过导电塑料层连接。所述动力电池包括上述锂电池防短路热失控盖板。本实用新型的锂电池防短路热失控盖板及动力电池,通过设置导电塑料层,保证了本体带正电防腐蚀,有效降低了锂电池发生内、外短路带来的热失控风险,提高了锂电池的安全性,从而提高了动力电池的使用寿命和安全性。
本实用新型提供了一种用于测试锂电池电解液浸润效果的装置,该装置包括称重部、盛装部和支撑部;其中,支撑部设于称重部上方,并能够将锂电池支撑于称重部的上方;盛装部设于称重部上,并具有顶部开口的盛装腔,以盛装锂电池滴落的电解液。本实用新型所述的用于测试锂电池电解液浸润效果的装置,通过设置支撑部,方便锂电池内部电解液的滴落,盛装部用于收集滴落的电解液,方便称量,称重部用于对收集的电解液进行称重,使得本装置能够更准确地测试出锂电池对电解液的吸收能力,且操作方便。
本实用新型公开一种具有复合结构电解质的准固态锂离子电池,一种具有复合结构电解质的准固态锂离子电池,包括正极片,锂负极和二者之间的电解质层,电解质层包括涂覆于锂负极表面的凝胶层和涂覆于正极片的多孔层,多孔层内吸附有电解液;凝胶层与多孔层相互接触;本实用新型通过两种电解质相互配合防止锂负极与电解液相接触,抑制锂枝晶,安全。
本实用新型公开了一种一次性锂电池组电源模块,它包括外壳、限流保护电路板和锂电池组,所述限流保护电路板固定在外壳的侧壁上,所述限流保护电路板和锂电池组通过环氧树脂浇封在外壳内,所述外壳的侧壁上设置有电源插座,所述锂电池组的输出端口与限流保护电路板的输入端口相连,所述限流保护电路板的输出端口与电源插座相连。本实用新型提供一种一次性锂电池组电源模块,它不需要把锂电池组放在隔爆盒中,降低成本的同时又能满足防爆要求。
本实用新型涉及一种在锂电池的安装过程中可大大降低锂电池报废率的锂电池组合盖帽,其包括:依次上下设置的盖板、膜片、密封圈和孔板;密封圈的周边包扣于膜片的周边上;其特点是:在密封圈的内侧还具有设于膜片和孔板之间的绝缘圈,所述密封圈与绝缘圈分离设置,或通过2~6个连接块相连。由于密封圈与绝缘圈分离,故而在锂电池的安装过程中,即便密封圈受外部挤压而变形,也不会使绝缘圈向中间挤压,因此提高了锂电池安装的成品合格率。密封圈与绝缘圈也可通过2~6个连接块相连,密封圈受外部挤压而变形时,绝缘圈向中间挤压的挤压力远小于孔板与膜片的焊接力,使焊点不易受破坏,故也可提高锂电池安装的成品合格率。
本实用新型涉及充电器技术领域,具体涉及—种外置式锂电池充电器,包括锂电池充电器主体,所述锂电池充电器主体包括锂电池充电器本体,所述锂电池充电器本体的内部固定安装有充电正极点。本实用新型通过设置挡板,由于挡板的一端呈倾斜式结构,当锂电池本体与挡板的斜面相抵触时,由于第一伸缩杆与第一弹簧的弹力形变,使挡板通过滑块,稳定的在锂电池充电器本体内部滑动,便于将锂电池本体卡合在充电负极点与充电正极点之间,通过第一伸缩杆与第一弹簧的弹力形变使挡板回弹至原来的位置,挡板在锂电池本体的上方对锂电池本体起到限位作用,从而防止锂电池本体脱离充电正极点无法对其进行充电,影响使用者使用的问题。
本发明公开一种锡碳共掺杂的钛酸锂材料及其制备方法与应用。所述锡碳共掺杂的钛酸锂材料中锡的摩尔分数为0.4%‑10%、碳的质量分数为0.5%‑10%。其制备方法:(1)将锂源、钛源和锡源加入有机溶剂中并搅拌,得到混合液;(2)向所述混合液中加入水或螯合剂并搅拌,形成溶胶;(3)将所述溶胶干燥,得到固体产物;(4)将所述固体产物研磨,然后在惰性气体保护下进行煅烧,冷却,得到锡碳共掺杂的钛酸锂材料。其应用:将锡碳共掺杂的钛酸锂材料用作锂离子电池的负极材料。本发明的制备方法简单,用作锂离子电池的负极材料,组装锂离子电池,可以表现出优异的比容量、长循环等电化学性能,是一种理想的锂离子电池负极材料。
本发明公开一种复合补锂材料及其制备方法和应用。所述复合补锂材料包括导电剂及补锂活性颗粒,所述补锂活性颗粒分布于所述线状导电剂中,所述复合补锂材料为内部为空心结构的颗粒,所述导电剂与所述补锂活性颗粒分布于所述复合补锂材料颗粒的表面,所述导电剂为二维线状导电剂。本发明的复合补锂材料为内部为空心结构的颗粒,因此具有内外两表面,致使分布于颗粒表面的补锂活性颗粒可参与电化学反应活性位点更多,并且复合导电剂可以提高补锂材料的导电性,因此可以降低脱锂平台电压,从而起到补锂效果。并且,由于该材料脱锂后无质量残留,脱锂产物不会与电解液发生副反应,因此有望产业化应用,同时成本较低。
本发明涉及一种锂离子动力电池,特别涉及一种充放电自动均衡的锂离子动力电池串联电池组,本发明由若干个单体锂离子动力电池(1)串联在一起,还包括有单体锂离子均衡电池(2)和芯片(9),每个单体锂离子动力电池(1)的正极与单体锂离子均衡电池(2)的正极相连接,在每个单体锂离子动力电池(1)与单体锂离子均衡电池(2)之间设置有充电控制电路(3)和放电控制电路(4),每个单体锂离子动力电池(1)上还设置有过充过放保护电路(5)。本发明另一种方案是每个单体锂离子动力电池(1)的负极与单体锂离子均衡电池(2)的负极相连接。本发明使电池组始终工作在理想状态,结构简单,使用寿命长,充放电效率高,成本低。
本申请涉及锂电池正极材料的领域,具体公开了一种低成本高功率型磷酸铁锂的制备方法。一种低成本高功率型磷酸铁锂的制备方法包括以下制备步骤:S1、混合前驱体制备:先取三价铁盐与磷源反应,调节pH后,再添加锂源和碳源收集得混合前驱体;S2、烧结成型:将混合前驱体置于保护气氛下,升温烧结即可制备得高功率型磷酸铁锂。本申请优化了磷酸铁锂的制备步骤和顺序,通过先将氧化铁与磷酸进行反应后,再直接将锂源和碳源混合并一步烧结,能有效解决传统方案制备过程中出现的成本升高的问题,同时,本申请制备的磷酸铁锂材料具有较高功率,不仅能提高磷酸铁锂材料的性能,还能有效降低生产磷酸铁锂材料的成本。
本实用新型提供内置褶皱的弹性抗震型锂离子电池,涉及锂离子电池技术领域。该内置褶皱的弹性抗震型锂离子电池包括保护壳外罩,所述保护壳外罩内部设置有四个第一凸块,所述第一凸块一侧设置有第二凸块,所述第二凸块一侧固定连接有第一齿条,所述第一齿条一侧啮合连接有齿轮,所述齿轮一侧啮合连接有第二齿条。该内置褶皱的弹性抗震型锂离子电池,齿轮转动带动第二齿条向另一侧运动,第二齿条向另一侧运动可以挤压固定板向另一侧运动,此时可以带动第三弹簧运动,第三弹簧运动可以带动滑杆滑动至保护壳外罩内部,抵住锂离子电池本体,对锂离子电池本体缓冲减震,当锂离子电池本体受到振动时可以对锂离子电池本体进行保护。
本发明属于环境材料制备技术领域,具体涉及一种选择性提取锂的钛基离子筛及制备方法和应用。采用固相合成技术制备出钛基锂离子筛(Ti‑TO),再用过硫酸钠(Na2S2O8)洗脱后获得对锂离子具有较高的吸附性和选择性的锂离子筛。本发明的技术优点:本发明通过使用细菌纤维素为离子模板,TiO2作为骨架结构合成的离子筛,选择性好,可在复杂水体中选择性吸附锂离子;吸附量大,在已知的选择性材料中为性能较佳材料;再生性好,本发明中的材料循环再生多次,吸附量没有明显衰减且能够保持优良的选择性,避免了传统锰基锂离子筛由于Mn2+在洗脱过程中的出现导致了部分结构骨架的溶解。
本发明涉及一种大容量锂电池包,具有由若干个单体电芯串联而成的锂电池组(1),由母插(3a,3b)和公插(4a,4b)组成的充电接口和放电接口,还具有电池保护板(2),用于对锂电池组(1)进行过充、过放、过流保护及电芯电压均衡,以及电量显示灯(5)、充电保险丝(6)、温控充电开关(7)以及放电保险丝(8)。本发明的锂电池包采用大容量锂电池组,因而具有体积小、重量轻、轻便易携、高容电、高能量密度、高效率、高承载能力、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、无污染以及优异恒压源性能等优点,通过电池保护板,有效防止了过充、过放、过流、单体电芯电压过高等不良情况的发生,显著改善了锂电池包质量,具有性能稳定、寿命长的优点。
本发明提出了锂离子电池的正极材料及其制备方法。该锂离子电池的正极材料,由y{xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2}(1‑y)C形成,其中,M为Ni、Co、Mn、Fe、Cu、Al、V、Mg、Te、Ti、Cr和Zr中的至少一种,0.01≤x<0.7且0.9≤y≤0.998。本发明所提出的锂离子电池的正极材料,不同于传统的元素掺杂或涂层方法只能增加颗粒表面层的离子传导性,以碳材料作为导电增强剂填充在正极材料的孔道里,在充放电过程中可促进锂离子的转移,从而可显著改善颗粒的总离子传导性,进而可提高富锂正极材料的倍率特性。
本申请涉及锂电池技术领域,具体公开了一种高能量密度磷酸铁锂及其制备方法。一种高能量密度磷酸铁锂,包括至少一种大颗粒磷酸铁锂和至少一种小颗粒磷酸铁锂,所述大颗粒磷酸铁锂和小颗粒磷酸铁锂的质量之比为1‑10:10‑19,所述大颗粒磷酸铁锂和小颗粒磷酸铁锂的粒径之比为2‑6:1。一种高能量密度磷酸铁锂的制备方法,包括S1、磷酸铁锂浆料制备;S2、磷酸铁锂前驱体制备;S3、磷酸铁锂制备的步骤。本申请的高能量密度磷酸铁锂具有较高的能量密度和高压实密度,本申请的制备方法具有合成工艺简单、粒径级配可控、混料均匀等特点。
本发明属于锂离子电池回收技术领域,具体涉及一种废旧磷酸铁锂电池粉料的回收方法。本发明的回收方法依次包括一次酸洗、碱洗、煅烧、一次酸溶并析出碳酸锂、二次酸溶、二次酸洗以及分离硫酸铁等步骤,可全方位地除去所有废旧磷酸铁锂电池粉料中可能存在的杂质,因此具有普适性好的优点,能适用于对不同厂家不同型号的磷酸铁锂废料进行混合回收处理,且回收的磷酸铁和碳酸锂中的各种杂质含量均小于50ppm,达到电池级纯度要求,保证磷酸铁锂废料回收的真正可行。
本实用新型涉及一种锂电池箱体底部电加热装置,包括:锂电池箱体和安装在锂电池箱体底端的电加热装置;电加热装置还包括固定底板、加热块和线束;所述固定底板长宽与所述锂电池箱体底部匹配,所述固定底板上表面沿竖直方向均匀设置有多条凸槽,所述凸槽内部为中空设置,每条所述凸槽上下两端头通过卡扣与所述固定底板固定;所述加热块数量与所述凸槽数量相同,所述加热块固定设置在所述凸槽内部,每个所述加热块连接一条所述线束。本实用新型通过锂电池箱底部的电加热装置给锂电池箱体进行加热,使锂电子箱体在北方严寒冬季也能正常放电,使车辆正常启动,保证汽车的续航里程。
本发明公开了锂硫电池正极材料及其制备方法和应用,其中,制备方法包括:(1)将富含硅的生物质原料进行水洗和干燥,以便得到生物质备料;(2)将生物质备料进行炭化处理,以便得到碳前驱体;(3)将碳前驱体与碱液进行混合后并烘干,以便得到前驱体和碱的混合物;(4)将混合物在氮气气氛下高温加热并冷却至室温,利用盐酸进行洗涤后烘干,以便得到多孔碳;以及(5)将多孔碳和单质硫经球磨混合后置于氮气气氛下进行加热反应,以便得到生物质的锂硫电池正极材料。该制备方法具有工艺简单、效率好的优点,且制备得到的锂硫电池正极材料具有更高的容量和更长的循环寿命,将该锂硫电池正极材料用于制备锂硫二次电池可以进一步显著提高锂硫二次电池的克容量和循环寿命。
本发明提供了一种二氟草酸硼酸锂(LiODFB)电解质盐的制备工艺,首先将含氟盐类化合物、含锂化合物、含硼化合物按氟元素、锂元素、硼元素的摩尔比为2~6∶2~6∶1~3量加入球磨罐中,在温度为5℃~80℃条件下球磨2小时~24小时后置于马弗炉中,再经80℃~850℃热处理2小时~24小时;然后将高温处理过的原料按草酸根与硼的比为1~5∶1~3量在溶剂中与草酸根混合,0℃~160℃反应1小时~12小时;最后经有机溶剂多次提纯得到所要的产物。本发明的优点是:原料毒性小腐蚀性低,环境友好,对设备没有抗腐蚀、耐高压等苛刻要求,制备工艺简单,投资少,适合工业大批量生产。
一种锂离子动力电池叠层电芯的叠片方法,在两块侧面夹板上开定位孔,在叠层电芯的负极片、正极片和绝缘隔膜上开与定位孔位置相匹配的连接孔,定位柱通过连接孔将按规定次序排列的负极片、正极片和绝缘隔膜套在定位柱外,并与侧面夹板在定位孔处进行固接,这样完成了锂离子动力电池叠层电芯的叠片。本发明中两块侧面夹板上的定位孔既可做为叠片时的定位孔,又可以在完成叠片后做为与外壳固接的结合点,使叠层电芯与外壳融为一体。本发明工艺简单,叠片效率高,叠片速度快,叠片质量好,加工成本低带来了整个叠层电芯成本低;延长了使用本发明方法的锂离子动力电池的循环使用寿命长;解决了鼓包的难题;定位孔起到安全阀的作用,安全性更高。
本实用新型是一种锂电池绝缘测试装置,包括一个盛水容器,盛水容器为顶部连接有可开闭箱盖的箱体,箱盖上设有与绝缘测试仪的正极连接的正电极,箱体上设有与绝缘测试仪的负极连接的负电极,当待测锂电池位于盛水容器内的水中时,正电极与待测锂电池的盖板接触,负电极浸入水中。本实用新型通过将正电极设置在箱盖,将负电极设置在箱体上,便于待测锂电池的放入和取出,避免因固定在侧板而与待测锂电池接触而对待测锂电池放入和取出产生干扰,简化了锂电池浸水绝缘测试的操作,降低了在测试过程中触电和短路的危险性。
本发明提供了一种电解液注入方法及锂离子电池。上述电解液注入方法包括:将第一电解液注入待注液的锂离子电池,得到预锂化的锂离子电池,完成第一次注液,其中第一电解液包括锂盐和第一溶剂;将第二电解液注入预锂化的锂离子电池,得到二次注液后的锂离子电池,完成进行第二次注液,其中第二电解液包括锂盐和第二溶剂,且第二电解液中的锂盐浓度大于第一电解液中的锂盐浓度。以上述二次注液,且第二电解液中的锂盐浓度大于第一电解液中的锂盐浓度的方法有利于形成结构稳定的SEI膜,降低锂离子电池的内阻,进而提高锂离子电池的首次库伦效率和循环性能。
本发明提供一种锂电池应力预测方法和装置,该方法包括:接收待测锂电池所在的环境温度、所述待测锂电池的第一个充放电周期对应的放电容量,所述待测锂电池的属性为第一属性;根据所述待测锂电池所在的环境温度、所述待测锂电池的第一个充放电周期对应的放电容量和第一属性的锂电池对应的第一拟合公式,预测所述待测锂电池对应每个充放电周期的最大应力,所述第一拟合公式用于表征在至少一种温度和第一个充放电周期对应的放电容量的组合下,第一属性的锂电池最大应力和充放电周期的映射关系。本发明提供的锂电池应力预测方法和装置,能够解决现有技术中如何获取锂电池的最大应力和锂电池的充放电周期的映射关系的问题。
本发明涉及一种复合锂带生产装置及生产方法。装置包括收放卷机构、贴合辊和供电件,方法步骤为:第一步,将带状锂源、固体电解质和复合锂带基体贴合,贴合时使带状固体电解质位于带状锂源和带状复合锂带基体之间;第二步,分别将带状锂源与电源正极电连接、将复合锂带基体与电源负极电连接;第三步,接通电源,依靠正、负极之间的电化学反应,使锂源的锂离子穿过固体电解质向复合锂带基体移动、在复合锂带基体上得电子还原,生产金属锂,从而制得复合锂带。本发明提供一种复合锂带生产的新技术,通过电化学方法实现在复合锂带基体上电镀锂层,不仅工序简单高效而且电镀出的锂层的厚度均匀且极薄,可满足复合锂带对厚度的严格要求。
本发明涉及电池技术领域,尤其涉及一种无保护板锂离子电池组的充放电方法。锂离子电池组由若干单颗锂离子电池组成,在对锂离子电池组进行充电时,各单颗锂离子电池以全并联的方式接入充电电路;在锂离子电池组放电时,各单颗锂离子电池以串联方式接入放电电路。在锂电的应用中使用该充放电方法则不需要再另行配置保护电路板,相较于现有技术而言有效降低了锂电的应用成本。且本发明锂离子电池组的充电方法,不但能保证电池组及每颗电池不会被过充,而且能够使所有单颗电池达到充电平衡。
本实用新型属于电池生产技术领域,公开了一种极片补锂装置,包括极片放卷机构、极片收卷机构、相对于极片对称设置的两组锂带放卷机构、两组锂带转移机构和两组锂带压延机构。极片放卷机构上设置有极片,极片收卷机构用于收卷极片;锂带放卷机构上设置有锂带;锂带转移机构包括转移辊、转移辅助辊和涂覆有离型剂的转移载体带;锂带压延机构包括压延辊、压延辅助辊和涂覆有离型剂的压延载体带;锂带经锂带压延机构压延后能够贴附于转移载体带上,且随转移载体带转移至极片上。该极片补锂装置提升了离型剂涂覆的均匀性和稳定性,确保了预锂的效果,实现了载体带的多次重复利用,降低了补锂成本。
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