本发明公开了一种富锂Li2FeFe(CN)6涂层锂离子电池隔膜及其制备方法。该锂离子电池隔膜,包括隔膜基材,基材一侧有富锂PVDF浆料涂布形成的富锂涂层;富锂PVDF浆料由PVDF粉末90‑95份、普鲁士蓝化合物5‑10份、助剂5‑10份组成;助剂包括防沉剂、胶黏剂、粘结剂、润湿剂。普鲁士蓝化合物优选为Li2FeFe(CN)6,锂电池在首次充放电过程中会消耗一部分Li+源,造成不可逆的电池容量损耗;而Li2FeFe(CN)6恰好可以向锂离子电池补充Li+源,从而有效提高锂离子电池容量。另外,普鲁士蓝化合物分子具有稳定的晶型结构,可保证锂离子电池在长期循环使用后,不会因为结构坍塌或破坏而导致循环寿命和性能的降低。
本发明公开了一种锂离子电子导电剂材料、制备方法、锂电池极片及锂电池,其中,锂离子电子导电剂材料为复合核壳结构,包括固态电解质材料构成的内核和碳材料构成的外壳;所述固态电解质的颗粒大小为10nm‑100um,所述碳材料为粒径在1nm‑1um的颗粒或者厚度为1nm‑1um的连续薄膜;所述碳材料与固态电解质材料的质量比在0.001‑1000之间;所述锂离子电子导电剂材料的粒度为10nm‑100um。
本发明提供了一种多电极锂电池制备方法和多电极锂电池以及锂电池负极片多点电位测量方法,所述的多电极锂电池制备方法包括以下步骤:S1、去除铜导线中部的绝缘层,使铜丝裸露;S2、对叠片电芯热压;S3、剥离叠片电芯的负极片,露出极片隔膜,将若干铜导线固定布置在极片隔膜上,并使各铜导线的一端伸出极片隔膜;S4、用电极隔膜覆盖其中一根铜导线裸露的铜丝,S5、重新配制负极片,并将叠片电芯入壳,各铜导线伸出极片隔膜的一端由壳体内引出,并使锂电池成型。本发明所述的多电极锂电池制备方法,铜导线布置简单,且多根铜导线分别形成参比电极和多个辅助电极,可方便的构成对负极片多点电位的检测。
本发明公开了一种预锂负极材料、其制备方法、预锂负极和预锂电池。所述方法包括:1)将负极活性物质和金属锂分散于有机溶剂中,得到混合液;2)采用所述的混合液进行水热反应,得到预锂负极材料。本发明利用水热的高温高压环境,将金属锂充分均匀地嵌入石墨材料等负极活性物质的结构内部,预锂效果好,采用该预锂负极材料用作负极活性物质应用于锂离子电池,能够有效地减少正极的活性锂离子数量消耗,提高负极的电化学性能,尤其是首次库伦效率。
本发明提供一种锂电池负极预锂方法以及预锂装置,主要通过将未涂布负极材料的铜箔和锂箔,在精密辊压机冷压作用下,压合成预锂的铜箔复合材料,再使铜箔复合材料经过涂布、烘干、辊压等工序形成预锂的锂电池负极极片。具有机构设置简单,制作成本较低,辊压效果佳,表面平整,形状平稳的特点。
本发明提供了用于锂离子电池的富锂锰基正极材料及其制备方法、正极片、锂离子电池和电动汽车。该富锂锰基正极材料包括:由xLi2+αMn(1‑μ‑λ)TiμMλO3‑νM’ν·(1‑x)Li1+α’NiaCobMncMλ’O2‑ν’M’ν’形成的晶体,其中,0.4<x<0.6,0≤α<0.1,0<μ≤0.2,0<λ≤0.05,0.005≤ν≤0.02;0≤α’≤0.04,0<a<0.3,0<b<0.3,0<c<0.5,0<λ’<0.1,0<ν’≤0.01,且α’+a+b+c+λ’=1,所述M包括Al3+、Mg2+、Ti4+、Zr4+、Zn2+、Ca2+、B3+、Cr3+、Cr6+或者Ce3+、Ce4+中的至少一种,所述M’包括F‑、Cl‑、Br‑、C4‑、N3‑、S2‑、P3‑或者Se2‑中的至少一种。该富锂锰基正极材料在充放电循环中具有较高的结构稳定性,不易发生膨胀或者收缩而导致晶界应力失衡,不易与电解液发生副反应,易于实现产业化,且由其制作得到的锂离子电池的循环性能好、倍率性能好、商业前景好。
本发明公开了一种利用可溶性锂盐溶液制备氢氧化锂和碳酸锂的方法。所述方法包括:使用可溶性锂盐溶液为原料生产电池级氢氧化锂,以及利用所述氢氧化锂的溶液生产高纯碳酸锂。其特征在于:可以利用各类可溶性锂盐溶液(锂盐溶液在本文中以LiX表示),通过双极膜电渗析器对其进行处理,得到较高浓度LiOH溶液和对应的HX酸性溶液。将HX酸性溶液返回前级工艺用于锂盐溶液配制。将LiOH溶液通过蒸发浓缩结晶得到电池级氢氧化锂固体,可进一步将所生成的氢氧化锂溶液通过气液反应器与二氧化碳气体反应,生成高纯碳酸锂。本发明可实现低能耗、无污染、规模化的连续稳定生产,低成本、高效率地制造电池级氢氧化锂和高纯碳酸锂。
本发明涉及锂电池技术领域,提供一种锂电池的电芯、锂电池及锂电池的制造方法。本发明所述的锂电池的电芯包括单元电芯(10),单元电芯由一整块基材构成,单元电芯包括主干部(20)和多个从主干部延伸出的分支部(30),多个分支部卷绕于主干部,基材包括依次堆叠的隔膜层(40)、铝箔层(50)、隔膜层和铜箔层(60),其中,在基材形成分支部的部分还包括石墨层(70)和正极材料层(80),石墨层位于铜箔层和与铜箔层相邻的隔膜层之间,正极材料层位于铝箔层和与铝箔层相邻的隔膜层之间。本申请提供的锂电池的电芯具有良好的柔性,从而可以满足移动设备、可穿戴设备等的二次锂电池的对柔性的需求。
本发明属于锂离子电池技术领域,涉及锂离子电池隔膜的制备方法、锂离子电池隔膜和锂离子电池。本发明的制备方法包括:将基体材料固定于真空反应腔体内的放卷机构中,向真空反应腔体内通入可选的涂层材料等离子气体;利用气相沉积设备将涂层材料气化至真空反应腔体中,并将涂层材料通过气相沉积法沉积在基体材料上;表面沉积了涂层材料的基体材料收于收卷机构中;放卷机构和收卷机构之间还设有冷却辊,该冷却辊位于气相沉积设备的上方。本发明相对于传统工艺涂层厚度大幅减小,涂层的透气性好、均一性好;设备清洁度高,引入杂质的量大幅下降,无需配制浆料,可减少环境污染;涂层中无添加剂,在高温高压体系中,具有优异的热稳定性和抗氧化性。
本发明提供一种预锂锂离子电池实际预锂量的测定方法,所述测定方法利用预锂电池和未预锂电池在充放电时电压差分曲线的特征峰之间的电池容量变化值的差别,来计算实际预锂量,解决了现有高预锂量情况下无法判断实际预锂量的问题,而且该方法简单快捷、准确性高、无需昂贵的测试且不对电池造成额外的破坏,成本低,应用前景广阔。
本发明提供一种改性石墨及其制备方法、锂电池负极材料、锂电池负极片和锂电池,该改性石墨的制备方法包括:对石墨进行氧化预处理,得到预处理石墨;将含有预处理石墨与含羟基聚合物的混合物与氯化锌进行络合反应,然后干燥,得到前驱体;将所述前驱体进行碳化处理,得到改性石墨。本发明通过对石墨进行氧化预处理后将其和含羟基聚合物的混合物与氯化锌络合反应,干燥得到凝胶状前驱体,再将前驱体进行碳化处理得到sp2+sp3无定型碳包覆sp2石墨的核壳结构的多孔改性石墨;该改性石墨应用于锂电池中为电子传导、锂离子存储和电解液浸泡提供了新的方式,大大提升了锂电池的电化学性能。
本发明实施例涉及一种含预锂化硅烯材料的锂电池负极材料及制备方法和锂电池,负极材料具有核壳结构,内核为预锂化硅烯材料与碳颗粒的混合物,外壳为一层或多层的含碳层;内核占负极材料的质量比为[80%,99%];内核中预锂化硅烯材料占内核的质量比为[10%,90%];外壳占负极材料的质量比为[1%,20%];预锂化硅烯材料为片状结构,物相包含纳米硅和/或氧化硅、以及硅酸锂;其中硅酸锂为Li4SiO4、Li2Si2O5、Li2SiO3中的一种或多种。负极材料以硅烯或氧化硅烯的片状特点有效缓解负极材料的膨胀问题;通过预先锂化硅烯材料,提高了负极材料的首次充放电效率;通过表层的碳包覆,使得负极材料具有长循环、高循环稳定性的优点。
本发明提供了一种负极片的预嵌锂方法、预嵌锂负极片及锂离子电池。该负极片包括负极活性材料,预嵌锂方法包括:步骤S1,在负极片表面增设锂源后,得到预补锂负极片;步骤S2,在真空或惰性气氛中,对预补锂负极片进行烘烤使锂源中的至少部分锂元素嵌入负极片内部,得到预嵌锂负极片。利用锂源与负极活性材料之间本身存在电势差,在热的作用下,加速了锂源与负极活性材料之间的化学作用,从而使锂源中的锂元素以化合物或者合金的形式嵌入到负极片内部,将得到的预嵌锂负极片用作锂离子电池的负极片解决了现有技术中负极表面金属锂造成的电解液浸润效果差、注液时电解液组分与金属锂发生副反应等导致锂离子电池的循环寿命短的问题。
本发明实施例涉及一种锂含量梯度分布的锂电池负极材料及制备方法和锂电池,所述负极材料具有核壳结构,包括内核和外壳;所述内核包括硅酸锂与硅和氧化硅复合形成的含锂元素的硅基材料,具体分为核心和酸洗层;所述酸洗层位于所述核心的外部;所述核心中,锂元素在所述硅基材料中均匀分布;酸洗层为多孔结构,所述酸洗层中,锂元素由所述核心与所述酸洗层的界面处向所述内核的边缘呈递减的浓度梯度分布;所述外壳为有机碳源热解或碳源气体气相沉积形成的碳层;在所述负极材料中,按质量比,核心:酸洗层:外壳=[50%,90%):(10%,40%]:(0%,10%]。
本申请提供一种磷酸铁钴锂材料及其制备方法、锂离子电池正极、锂离子电池、用电设备,涉及锂离子电池正极材料领域。本申请采用层状双金属氢氧化物—钴铁水滑石作为铁钴源来制备磷酸铁钴锂材料,由于钴铁水滑石具有层状结构,使得一部分化学反应可在层状通道中进行,可有效减小磷酸铁钴锂材料的粒径尺寸,有效提高磷酸铁钴锂材料的压实密度,此外,相较于现有的磷酸铁锂材料,本申请制备的磷酸铁钴锂材料具有优异的电学性能。
本发明提供了一种预锂电池预锂量和预锂容量的测定方法,包括如下步骤:样品准备步骤:准备待测预锂电池和未预锂电池;充电步骤:将待测预锂电池和未预锂电池充满电;测试步骤:将充满电后的待测预锂电池和未预锂电池在惰性气体保护下拆解,得到各自的负极片,对待测预锂电池和未预锂电池的负极片进行XRD衍射法测试,分别得到两者的LiC12峰与LiC6峰的峰面积;计算预锂量步骤:照如下公式计算预锂量;预锂量={[a/(a+b)+1/2×b(a+b)]/[c/(c+d)+1/2×d(c+d)]‑1}×100%,方法简单快捷,准确度较常规容量挥发法明显提高。
本发明涉及一种锂硫电池电极材料及利用该种电极材料制备锂硫电池,其中负极材料以质量份数计,由以下原料组合物组成:5‑10份稳态锂粉、3‑7份碳材料、1份粘结剂和溶剂。本发明特别选用了稳态锂粉以及炭纳米球、碳纳米管和介孔碳按照质量比为5:2:1混合而成的混合物作为负极中的碳材料制备负极混合浆料,使得该锂硫电池负极材料具有更优异的性能,本发明的制备方法制得的电池表现出较小的阻抗,能有效减弱连续充放电过程中的穿梭效应和枝晶生长,比常规金属锂箔表现出更好的循环性能和倍率性能。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池正极材料前驱体和锂离子电池正极材料及各自的制备方法和锂离子电池。该前驱体的结构式为:z[(Nix1Coy1Mn1‑x1‑y1‑η1Dη1)(OH)2]·(1‑z)[(Nix2Coy2Mn1‑x2‑y2‑η2Gη2)(OH)2],其中,0.6≤x1<1,0.6≤x2<1,0
本发明提供了一种锂离子电池用电解液功能添加剂、锂离子电池电解液及锂离子电池。以重量份计,该功能添加剂包括0.1~0.5份四氟硼酸锂、0.3~1.5份双草酸硼酸锂和0.2~2份碳酸亚乙烯酯。该功能添加剂保证在负极表面形成一层致密、稳定的SEI膜,提高电池的高温存储性能和高温循环性能。其中,四氟硼酸锂和双草酸硼酸锂会形成中间产物二氟草酸硼酸锂,该物质可以避免电解液在正极表面的催化氧化,而且可以减少电解液的氧化分解,提升电池的循环性能,具有本申请的功能添加剂的锂离子电池电解液在使用时同时含有四氟硼酸锂、双草酸硼酸锂和二氟草酸硼酸锂,可以利用各自的优势,在低温或高温环境下仍然可以保持较高的电性能。
本发明提供了预锂化分步烧结制备锂离子电池正极材料的方法,该方法包括以下步骤:(1)按照摩尔比1:M的比例,称取镍前驱体和锂盐;(2)将镍前驱体和占总量百分比X的锂盐混合均匀,升温至温度t1℃,烧结T1小时;(3)将步骤(2)预烧完成后物料与剩余部分(1‑X)锂盐混合,升温至温度t2℃,烧结T2小时,经破碎、筛分后,得到正极材料;其中,t2>t1。还提供了一种锂离子电池正极材料和一种锂离子电池正极和一种锂离子电池。本发明提供的上述预锂化分步烧结制备正极材料的方法,不仅能够得到结构稳定,电化学性能优异的锂离子电池正极材料,而且工艺简单,生产过程易于控制,生产成本低,适于大规模工业化生产。
本发明公开了一种用于锂离子电池的预埋化负极材料及其制备方法,所述方法包括:将活性材料颗粒、导电剂、粘结剂、有机溶剂混合涂布在铜箔上;将涂布好的铜箔浸入含锂盐的有机溶液中,在电极和铜箔之间施加直流电压,进行第一次电化学反应;然后将铜箔转移浸入含锂盐的有机溶液中,在电极和铜箔之间施加直流电压,进行第二次电化学反应;将铜箔取出,干燥、辊压,得到预埋化负极材料。本发明表层高锂含量的合金层,在初始充放电阶段,释放锂离子到电解液中补充生产SEI膜损耗的锂离子,降低首次充放电容量的衰减;颗粒内部较低锂含量的合金层,在长期充放电循环过程中,持续释放锂离子,维持整个电池电化学系统中活性锂离子含量,延长循环寿命。
本发明涉及一种无锂正极锂电池系统及电极原位氮化锂薄膜制备方法,所述无锂正极锂电池系统包括:无锂正极、无锂负极、隔膜、电解液和氮化锂薄膜层;所述氮化锂薄膜层原位生长于无锂正极或无锂负极的表面,朝向隔膜装配;其中,所述原位生长于无锂正极的表面的氮化锂薄膜层在无锂正极锂电池首周充电过程中,氮化锂分解产生锂离子,用于所述无锂正极锂电池系统的锂源;或者,所述原位生长于无锂负极的表面的氮化锂薄膜层在无锂正极锂电池首周放电过程中,氮化锂分解产生锂离子,用于所述无锂正极锂电池系统的锂源。
本发明实施例提供一种离子锂电池分容方法及锂离子电池,该方法包括对待分容电池进行第一次恒流恒压充电,直至达到第一额定电压和第一截止电流;对第一次恒流恒压充电后的待分容电池以预设放电电流进行不完全恒流放电,直至达到预设放电时长,获得所述不完全恒流放电的放电容量;对不完全恒流放电后的待分容电池进行第二次恒流恒压充电,直至达到所述第二额定电压和第二截止电流,获得第二次恒流恒压充电的充电容量;根据所述放电容量、所述充电容量和所述第二额定电压,确定所述待分容电池的电池容量。本发明实施例能够既缩短测试时间,又能够控制温升,保证测试准确率。
本发明提供了锂离子电池负极的预锂化处理方法、锂离子电池的负极和锂离子电池。该预锂化处理方法包括:在真空干燥的条件下,利用物理气相沉积技术,使锂源的表面气化成锂原子,并在所述负极的表面上沉积,得到锂膜。该预锂化处理方法操作简单、方便,容易实现,易于工业化生产,无需开发新设备,成本较低,可控性好,安全性高,且经过该预锂化处理方法预锂化的所述负极在组装成所述锂离子电池以后,首次充放电效率高,电化学性能好。
现有技术领域内,含氟高分子材料造粒机的粉末输送为节约生产成本仍使用螺旋输送机进行输送上料,由于螺旋给料机采用螺旋叶片输送,而含氟高分子材料粉末会在静电作用下附着在螺旋叶片上,不仅影响输送机的输送效率,严重的时候还会造成堵塞,导致停机,目前,在清理的时候采用通风清理,通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内,将物料吹出管体,但由于螺旋叶片的阻挡导致该种方式的清理效果较不理想。本发明的目的在于提供一种含氟高分子材料造粒机的粉末上料设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
在对铝型材加工进行加工时需要使用铣刀进行加工,铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。但传统的铣刀的强度低,而且各个部件难以拆装,损坏一个部件需要更换整个铣刀,存在一定的浪费,因此需要改进。针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀,以解决背景技术中提到的问题。
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