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本发明公开了一种含放射性元素污染废水的处理设备，其结构包括处理箱、进水接头、第一水泵、第二水泵、搅拌电机、药剂进管、出水接头，本发明具有以下有益效果，通过在砂滤罐和活性碳滤罐的顶盖处设有启盖闭源装置，装置通过设有受压缩弹簧顶压自动关闭进水口的挡板，挡板通过电磁铁开启，电磁铁开关由顶盖关闭顶压开启，使设备能够避免顶盖未开启时进水口就开始废水输入，从而避免顶盖未关出现的放射污染，通过在砂滤罐和活性碳滤罐内部设有锁盖装置，锁盖装置由手动控制的控制杆和锁盖板搭配内锁用的浮杆和卡槽组成，在砂滤罐和活性碳滤罐内部有污水时，污水会顶压浮杆进入卡槽内，使锁盖板被内部锁定，更好的避免误开造成的放射污染危险。
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本发明涉及一种含十二烷基磺酸钠选矿废水的处理方法，属于工业废水处理及非金属矿选矿领域。本发明提供的含十二烷基磺酸钠的选矿废水的处理方法为：含十二烷基磺酸钠的选矿尾矿矿浆进入浓密机、旋流器浓缩或压滤机压滤后，溢流部分在不使用常规的混凝、氧化、吸附药剂处理条件下，通过加入Fe2+与水体中的十二烷基磺酸钠形成金属离子络合物，同时溢流导入至微泡浮选柱中，通过充气浮选产生含离子络合物的泡沫，泡沫部分经泡沫分刮器捕集回用至氧化矿浮选作业中，底流部分中十二烷基磺酸钠等有机药剂去除率在85%以上，出水水质达到GB25466‑2010《污水综合排放标准》一级排放标准要求，同时降低了选矿药剂成本。
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本发明涉及一种处理废水中氟、钙的生物絮凝剂及其制备和应用方法。通过液态铁基生物絮凝剂，与磷酸溶液发生反应，得到磷酸改性铁基生物絮凝剂。该生物絮凝剂清洁、无二次污染、可高效处理含氟含钙废水，尤其是复杂多金属含氟含钙废水，使各重金属离子及氟、钙离子浓度满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)。
本发明公开了一种把铜离子、铁离子引入到聚硅酸中复合，制备成具有废水除臭絮凝功能的聚硅酸硫酸铁铜组合物的方法。该组合物由七水硫酸亚铁、水玻璃Na2SiO3·9H2O、工业浓硫酸、五水硫酸铜、氯酸钠和水组成。本发明由于铜离子的引入，能使铜离子与废水中的臭源体巯基化合物形成螯合物而从水中离去，本发明既有金属离子的电中和功能，又有聚硅酸的吸附架桥功能，加入到废水中能有效地达到除臭絮凝目的，除臭净水效果优于传统的絮凝剂。
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本发明公开了一种粪便废水过滤装置，所述过滤装置包括过滤容器、上开口和下开口；所述过滤容器内由上至下嵌套有间隔的过滤层，所述过滤层包括滤芯和衬架，所述衬架上设有多个间隔的镂空，所述滤芯嵌套在所述衬架的镂空处。本发明中的过滤装置其结构紧凑，用于处理粪便废水的效果明显，适合于工业化大规模处理粪便废水。如可以用于大中型牲畜养殖场粪便处理中的粪便废水处理工序中。
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本发明属于制革废水处理技术领域，具体公开了一种低浓度制革含铬废水的除铬剂，其包含成分A和成分B；所述的成分A为臭氧、氯酸盐、次氯酸盐、高锰酸盐、二氧化氯中的一种或几种；所述的成分B为钡、铅中的至少一种金属的盐。本发明还提供了所述的除铬剂在pH控制和强化辅助下深度脱除低浓度制革含铬废水中铬的方法。本发明具有工艺简单，成本低，处理出水的铬含量可降至0.5mg/L以下，铬去除效果好，适用于工业化应用等优点。
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本发明提供了一种含铊废水吸附材料及其制备方法，所述吸附材料包括以下原料组分：氯甲基聚苯乙烯微球和硫脲；氯甲基聚苯乙烯微球包括原料组分：聚苯乙烯微球、有机溶剂和四氯化锡；一种含铊废水吸附材料的制备方法，包括步骤1：制备聚苯乙烯微球；步骤2：制备氯甲基聚苯乙烯微球，步骤3：制备吸附材料，氯甲基聚苯乙烯微球与硫脲按质量比1:2加入无水乙醇中并加热回流2h，制得中间体混合液并在氮气保护下，使用50％的氢氧化钠溶液水解12h，制得混合液，冷却后使用蒸馏水和2mol/L的氯化氢水溶液交替清洗后，经干燥制备出吸附材料。本发明中的吸附材料能将废水中铊浓度处理至5μg/L以下，确保含铊废水达到工业排放标准。
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本发明提供了一种去除稀土萃取废水中重金属的方法，包括以下步骤：(1)向稀土萃取废水中加入沉淀剂进行预处理，预处理后压滤去除残渣，废液进入后续处理；(2)向步骤(1)后的废液中加入助凝剂，然后将废液同助凝剂一起加入电絮凝反应器的反应腔内，启动电絮凝反应器进行絮凝处理，絮凝处理完成后先在电絮凝反应器的出水口处投加吸附剂，含絮状物的混合液以及絮凝处理过程中产生的氢气经出水口排出，再经固液分离，获得可以直接排放的溶液。采用该方法去除去除稀土萃取废水中重金属，处理后溶液中重金属含量远低于国家《稀土工业污染物排放标准》GB26451‑2011一至两个数量级，且处理效果稳定，处理后的溶液可以直接排放。
本发明公开了一种磁性晶核材料及其制备方法和在含磷淀粉废水净化处理中的应用。磁性晶核材料具有核壳结构，内核为磁铁矿，外壳为具有多孔结构的赤铁矿；其制备过程为：将磁铁矿采用稀硫酸浸渍后，高温焙烧处理，冷却，即得。制备的磁性晶核具有强磁性，且表面具有多孔结构，比表面积大，吸附能力强，其在中性和碱性条件下均可以较好地吸附淀粉和磷酸根，且在碱性条件下可以配合絮凝剂絮凝微细颗粒物，从而利用磁性晶核材料可以通过磁分离技术迅速将淀粉和磷酸根及微细颗粒物等从含磷淀粉废水中高效分离，操作过程简单、成本低，满足工业化生产及应用要求。
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一种含镍电镀废水处理方法，包括以下步骤：将含镍电镀废水放入搅拌池中，并用电动搅拌机进行搅拌；向所述搅拌池中加入沉淀剂；再向所述搅拌池中加入助沉剂；再向所述搅拌池中加入复合净水剂，增加搅拌速度一段时间；再向所述搅拌池中加入高分子絮凝剂，降低搅拌速度一段时间；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行过滤、烘干；将烘干后的沉淀污泥溶于稀硫酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行电解，得到金属镍。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，对重金属回收也高，整体生产成本低，易于实现工业化规模生产。
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本实用新型涉及一种工业污水处理系统中的前期搅拌过滤装置，包括外框、搅拌器和过滤板，所述外框为方框状结构，所述搅拌器安装在所述外框的内腔中部，所述搅拌器与安装在所述外框顶部的电机传动连接，所述过滤板竖直安装在所述外框的内腔两侧，所述过滤板的顶部贯穿所述外框的顶部连接有拉柄，所述过滤板与所述外框的顶部活动连接，所述外框的两端分别固定有转接套，所述转接套的外侧与污水管道相连接。本实用新型通过将经过格栅粗过滤后的工业废水或印染污水进行搅拌和过滤，提高后续废水在工业污水处理系统中整体的工作效率。
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本发明公开了一种降解高浓度有机废水的方法。首先将废水通入电解槽进行电催化氧化,控制电流密度1×10-3～×10-2A/m2;电解后再通入浮选槽,在浮选机搅拌下通入臭氧,控制臭氧流速1L/min;最后再经过活性炭吸附,微滤膜和超滤膜过滤,最终得到COD降解至50mg/L以下的合格工业废水。本发明反应速度快、去除污染物效果显著,降低COD效率高,不产生二次污染物,且操作简单控制方便。本发明将电解与臭氧氧化结合,利用浮选机搅拌提高氧化效率,能够有效的降低投资成本。
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本实用新型涉及一种含氟废水自适应深度处理装备，其包括收集调节池或槽罐、自适应初步除氟反应装置、加速沉淀装置、自适应深度除氟装置、精密膜分离一体化装置以及达标景观池或槽；其中，所述收集调节池或槽罐、自适应初步除氟反应装置、加速沉淀装置、自适应深度除氟装置、精密膜分离一体化装置以及达标景观池或槽依次连接并形成一集成式处理装备。本实用新型的含氟废水自适应深度处理装备能适应各类含氟污水以及氟化工和核工业的高浓度含氟废水安装简单，原料易得且成本低廉，全自动在线监测并实时自适应自动控制，处理效果稳定达到国家饮用水标准。
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本实用新型公开了一种含多种重金属废水组合处理工艺系统，该系统包括由管道依次连通的均质调节池、pH调节池、氧化反应池、中和反应池、絮凝沉淀池和清水池。该组合工艺处理系统通过对各工艺段的科学优化组合，有效集中处理含有砷、铊、铅、锌、镉的重金属废水，同步降低废水中的氟含量，使得出水达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466‑2010）的要求，并实现处理过程的无害化、减量化、资源化。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的微电解-催化氧化-混凝一体化装置，包括一个罐体，罐体底部设有布水管道用于通入废水，布水管道设有管道混合器，管道混合器连接H2SO4药箱和H2O2药箱，用于添加上述两种溶液，布水管道的下方设有底部曝气管；布水管道上方的罐体内通过孔板设有Fe-C填料层，Fe-C填料层底部设有滤帽；Fe-C填料层上方的罐体内部通过碱液进水管与NaOH药箱连通，并在其内设有上层曝气管，罐体上层内壁上设有集水槽，集水槽与出水管连通，罐体顶部设有排气孔。本实用新型将采用一体化设备，减少设备投资及设备占地面积，具有净化效率高、运行费用低、环境友好的优点，在废水处理行业具备良好的工业化前景。
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本发明属于重金属检测技术领域，具体涉及一种高盐废水中痕量铊的测定方法。所述的高盐废水中痕量铊的测定方法包含如下步骤：(1)对废水样品通过萃取—洗涤—反萃—反萃液调值—萃取—洗涤—反萃连续除杂富集方法进行预处理；(2)绘制铊标准工作曲线；(3)预处理后的待测水样通过石墨炉原子吸收检测其吸光度；(4)按标准吸光度浓度计算样品浓度。本方法所用萃取剂可以再生重复使用，加标回收率达到98～102％，检测限值可达0.1μg/L，满足工业废水中铊的排放标准检测要求，同时填补了高盐废水中痕量铊测定方法的空白。
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一种含镍电镀废水交换处理方法，包括以下步骤：将含镍电镀废水放入搅拌池中，并用电动搅拌机进行搅拌；向所述搅拌池中加入离子交换树脂，搅拌一段时间；将得到的废水通入过滤池中进行过滤，得到过滤物；将所述过滤物进行焙烧；将焙烧产物溶于稀硫酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行电解，得到金属镍。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，对重金属回收也高，整体生产成本低，易于实现工业化规模生产。
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本发明涉及一种氟硅酸废水与废旧锂离子电池炭渣的联合处理方法，对待处理的废旧锂离子电池炭渣进行破碎、筛分，获得炭渣粉末；再在100‑500r/min条件下对获得的炭渣粉末进行机械活化，获得活化物料；然后将获得的活化物料与氟硅酸废水按1:4‑16的质量比混合，在100‑220℃条件下于反应釜中反应6‑12h后，冷却，固液分离，获得固相物和浸出液；最后在30‑90℃条件下对S3获得的固相物进行常压酸浸2‑6h后，固液分离，依次水洗、干燥，获得纯度不低于99.9wt%的石墨粉。本发明可使提取过有价金属的废旧电池炭渣转化为高纯的石墨粉，通过循环氟硅酸废水富集炭渣中的杂质硅并且活化石墨中的杂质，适于氟硅酸的无害化处理与废旧锂离子电池负极材料的工业化清洁处置和高值化利用。
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本发明公开了一种无废水排放的偏钒酸铵制备方法，包括步骤：(1)解吸或反萃：将吸附钒的负载树脂或负载有机相通过转化液解吸或反萃，得到解吸液或反萃液；(2)沉钒：向步骤(1)的解吸液或反萃液中加入一定量的碳酸氢铵或在溶液中通入CO2和NH3进行沉钒，得到偏钒酸铵和结晶母液；(3)母液转化：将步骤(2)的结晶母液加入氧化钙或氢氧化钙中的一种或两种进行转化，转化后的转化液返回进行下一轮的解吸或反萃。本发明中，因结晶母液经过转化可循环利用，减少了废水排放，从而避免了传统离子交换和萃取工艺制备偏钒酸铵过程中产生大量氨氮混合废水的排放，并大幅度减少了解吸或反萃过程中碱的消耗，降低了生产成本，易于工业化。
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本发明公开了一种利用离子液缓释剂净化含砷和重金属废水的方法，该方法是将硫化氢气体通入有机醇胺水溶液中进行吸收硫化氢的反应，得到离子液缓释剂；将离子液缓释剂加热进行解吸硫化氢的反应，解吸的硫化氢通入含砷和重金属酸性废水中，进行硫化反应，得到砷和重金属硫化物沉淀。该方法可以实现重金属酸性废水的深度净化和有价金属的回收，且避免了H2S对环境的污染以及硫化氢气体在存储与运输过程中的危险性与不稳定性，且该方法操作过程简单，方便，有利于工业化的应用。
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一种高盐低浓度含镍重金属废水处理及回用装置，包括pH调节池、第一膜系统、第二膜系统、第三膜系统、pH回调池、产水池和输送泵和原水池，所述原水池通过输送泵与第一膜系统连通，所述第一膜系统与第二膜系统连通，所述第二膜系统与第三膜系统连通，所述第三膜系统分别连通有pH回调池和产水池，所述pH回调池出口设置有输送泵，所述产水池尾部设置有输送泵。本实用新型大大减少了废水排放量及排污费，对工业含镍废水的节能减排意义重大。
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本发明涉及一种氨氮废水转型脱氨的方法，是用碳酸钙盐作脱氨剂，巧妙地利用CO2气体对氨所特有的载带作用，迫使废水中的氨以碳酸铵盐的形式分解溢出，待氨氮含量降至≤50mg/L，过滤得脱氨后液及脱氨渣，所得脱氨渣返回继续用作脱氨剂，或用作建材的生产原料，挥发出来的含氨气体直接冷凝得碳酸铵盐晶体，或用水吸收得碳酸氢铵产品，具有工艺简单，操作简便，清洁环保，廉价高效等优点，适合于氨氮废水资源化治理的工业应用。
本发明提供了一种镍钴萃余废水的光催化‑芬顿‑臭氧‑电解协同氧化处理方法，该方法废水首先通过前置混凝沉淀预处理去除影响催化效率的干扰物，然后进入多级光催化反应器，通过控制多级光催化反应工艺条件，实现萃余废水中重金属及难降解有机物的高效处理，多级光催化反应器中均填充负载活性炭和二氧化钛的催化悬浮填料。本发明处理工艺适用性广、能创造酸性、中性、碱性氧化条件，耐负荷冲击强、处理效果好。以新能源行业镍钴废料加工萃余废水为对象，通过光催化‑芬顿‑臭氧‑电解协同氧化装置和方法处理后，COD和重金属镍、钴、铜、铅、锌等重金属可达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）。
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本发明公开的一种低浓度含铜废水的处理方法，包括以下步骤：1)将金属铝粉与二氧化硅颗粒混合均匀后进行研磨，得到混合粉末；2)将所述含铜废水的pH调整至5～9，再加入步骤1)所得混合粉末进行搅拌反应，固液分离后，得到含铜渣和除铜后液。本发明提供的处理方法可实现废水中铜离子的深度去除，完全满足GB25467‑2010中水污染物直接排放对总铜的浓度要求，且除铜的工艺流程短，操作简单，易于工业化应用。
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本实用新型提供一种水泥窑协同处理有机废盐、高盐有机废水的系统，包括：冷却机高温室、水泥窑窑头罩、立式套管打散分级烘干炉、旋风分离器、第二次焚烧装置、单筒冷却机、立式提升机和成品储存库；第二焚烧装置的气体入口与水泥窑窑头罩的烟气出口相连；第二焚烧装置的气体出口与立式套管打散分级烘干炉的进风口相连。该系统协同处理过程对高盐有机废水浓缩液中的有机物或有机废盐中的有机物进行两次焚烧产生干净的工业盐，产生的废气进入水泥窑系统进行高温强碱化处理，实现彻底消除有机废盐、高盐有机废水的二次污染，实现有机废盐、高盐有机废水的无害化、资源化、能源化、低成本处理，确保环境友好，安全生产。
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本发明系一种含铜、钒废水综合回收方法，用于回收粗TiCl4铜丝塔除钒废水中的铜和钒，本发明将含铜、钒的废水预调pH值至2.5～4.5，加入氧化剂将钒氧化，所得的料液通过阴离子交换树脂吸附钒，得负钒树脂和吸附后液；负钒树脂则用NaOH解吸，得到的解吸液调pH值至8.0～9.0后，加NH4Cl沉钒得到沉钒母液和偏钒酸铵，偏钒酸铵煅烧得产品V2O5；吸附后液用碱中和沉铜。沉铜后液的pH值及其Cu、V含量都直接达到工业废水排放标准，工艺简单，操作方便，铜、钒分离效果好，金属回收率高。
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本发明公开了一种基于界面配位调控的电镀含铬废水资源化处理方法，包括以下步骤：先将天然磁铁矿和天然氧化铅矿经过破碎、研磨、浮选后，经过焙烧，得到改性磁铁矿和改性氧化铅矿；然后将电镀含铬废水中加入改性磁铁矿，生成沉淀A和滤液A；将滤液A加入改性氧化铅矿，得到沉淀B和滤液B；将沉淀B加入水，通入硫酸盐或/和碳酸盐溶液，过滤得沉淀C和滤液C；将滤液C冷却至室温，析出铬酸盐晶体，过滤后得到铬酸盐沉淀，干燥回收。本发明利用三价铬和六价铬的特性，对三价铬和六价铬分别处理，从而达到含铬废水深度净化以及铬资源化回收的目的，实现了含铬废水的资源化处理，铬去除率高，生产成本低，操作简单，环境友好，适合于工业化应用。
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本发明公开了一种焦化废水的深度处理工艺，由以下步骤组成：(1)以经过生化处理的焦化废水为进水，进行铁碳微电解反应；(2)铁碳微电解反应后的焦化废水再经过混凝、沉淀，即完成焦化废水的深度处理。该深度处理工艺处理后的出水CODcr≤80mg/L，稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)的直排标准。该工艺无需消耗电力资源或者仅消耗少量的电力资源，操作简单，综合运行费用低。
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一种稀土冶炼工艺过程含氯废水治理的方法，先将稀土冶炼过程产生的含氯废水通过加入石灰及硫酸钠转化成含氯化钠的溶液，然后往含氯化钠的溶液加入稀土冶炼工艺过程所用的盐酸或通入HCl气体，利用氯离子产生的同离子效应，迫使其中的氯化钠结晶析出，或加入碳酸钠或/和碳酸氢钠，利用钠离子产生的同离子效应，促使其中的氯化钠沉淀析出，过滤得氯化钠晶体，无需蒸发浓缩，能将含氯废水中的氯分离。本发明具有清洁环保，经济高效等优点，适合稀土冶炼工艺过程含氯废水治理的工业应用。
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本发明公开一种高盐分难降解有机废水的处理方法及装置，具体涉及一种催化湿式氧化和MVR蒸发浓缩结晶技术的耦合处理高浓度难降解COD和高盐分工业废水的方法及装置。该装置包括：汽液换热器、液液交换器、增压泵（或称循环泵）、压缩风机、氧化剂投加装置、湿式催化氧化反应器（WAO）、蒸发器、蒸汽压缩机及汽水分离器。原水经气液换热器、液液换热器两级预热后，在WAO反应器发生空气催化湿式氧化；氧化后的废水，经蒸发器蒸发浓缩，得到结晶盐和蒸馏水；本发明结合了湿式氧化技术和MVR技术的优势，有效降解有机物及提高废水可生化性，并实现WAO氧化反应产生热能和蒸发器的二次蒸汽的有效利用。
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