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本实用新型涉及一种含氟废水自适应深度处理装备，其包括收集调节池或槽罐、自适应初步除氟反应装置、加速沉淀装置、自适应深度除氟装置、精密膜分离一体化装置以及达标景观池或槽；其中，所述收集调节池或槽罐、自适应初步除氟反应装置、加速沉淀装置、自适应深度除氟装置、精密膜分离一体化装置以及达标景观池或槽依次连接并形成一集成式处理装备。本实用新型的含氟废水自适应深度处理装备能适应各类含氟污水以及氟化工和核工业的高浓度含氟废水安装简单，原料易得且成本低廉，全自动在线监测并实时自适应自动控制，处理效果稳定达到国家饮用水标准。
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本实用新型公开了一种含多种重金属废水组合处理工艺系统，该系统包括由管道依次连通的均质调节池、pH调节池、氧化反应池、中和反应池、絮凝沉淀池和清水池。该组合工艺处理系统通过对各工艺段的科学优化组合，有效集中处理含有砷、铊、铅、锌、镉的重金属废水，同步降低废水中的氟含量，使得出水达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466‑2010）的要求，并实现处理过程的无害化、减量化、资源化。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的微电解-催化氧化-混凝一体化装置，包括一个罐体，罐体底部设有布水管道用于通入废水，布水管道设有管道混合器，管道混合器连接H2SO4药箱和H2O2药箱，用于添加上述两种溶液，布水管道的下方设有底部曝气管；布水管道上方的罐体内通过孔板设有Fe-C填料层，Fe-C填料层底部设有滤帽；Fe-C填料层上方的罐体内部通过碱液进水管与NaOH药箱连通，并在其内设有上层曝气管，罐体上层内壁上设有集水槽，集水槽与出水管连通，罐体顶部设有排气孔。本实用新型将采用一体化设备，减少设备投资及设备占地面积，具有净化效率高、运行费用低、环境友好的优点，在废水处理行业具备良好的工业化前景。
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本发明属于重金属检测技术领域，具体涉及一种高盐废水中痕量铊的测定方法。所述的高盐废水中痕量铊的测定方法包含如下步骤：(1)对废水样品通过萃取—洗涤—反萃—反萃液调值—萃取—洗涤—反萃连续除杂富集方法进行预处理；(2)绘制铊标准工作曲线；(3)预处理后的待测水样通过石墨炉原子吸收检测其吸光度；(4)按标准吸光度浓度计算样品浓度。本方法所用萃取剂可以再生重复使用，加标回收率达到98～102％，检测限值可达0.1μg/L，满足工业废水中铊的排放标准检测要求，同时填补了高盐废水中痕量铊测定方法的空白。
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一种含镍电镀废水交换处理方法，包括以下步骤：将含镍电镀废水放入搅拌池中，并用电动搅拌机进行搅拌；向所述搅拌池中加入离子交换树脂，搅拌一段时间；将得到的废水通入过滤池中进行过滤，得到过滤物；将所述过滤物进行焙烧；将焙烧产物溶于稀硫酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行电解，得到金属镍。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，对重金属回收也高，整体生产成本低，易于实现工业化规模生产。
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本发明涉及一种氟硅酸废水与废旧锂离子电池炭渣的联合处理方法，对待处理的废旧锂离子电池炭渣进行破碎、筛分，获得炭渣粉末；再在100‑500r/min条件下对获得的炭渣粉末进行机械活化，获得活化物料；然后将获得的活化物料与氟硅酸废水按1:4‑16的质量比混合，在100‑220℃条件下于反应釜中反应6‑12h后，冷却，固液分离，获得固相物和浸出液；最后在30‑90℃条件下对S3获得的固相物进行常压酸浸2‑6h后，固液分离，依次水洗、干燥，获得纯度不低于99.9wt%的石墨粉。本发明可使提取过有价金属的废旧电池炭渣转化为高纯的石墨粉，通过循环氟硅酸废水富集炭渣中的杂质硅并且活化石墨中的杂质，适于氟硅酸的无害化处理与废旧锂离子电池负极材料的工业化清洁处置和高值化利用。
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本发明公开了一种无废水排放的偏钒酸铵制备方法，包括步骤：(1)解吸或反萃：将吸附钒的负载树脂或负载有机相通过转化液解吸或反萃，得到解吸液或反萃液；(2)沉钒：向步骤(1)的解吸液或反萃液中加入一定量的碳酸氢铵或在溶液中通入CO2和NH3进行沉钒，得到偏钒酸铵和结晶母液；(3)母液转化：将步骤(2)的结晶母液加入氧化钙或氢氧化钙中的一种或两种进行转化，转化后的转化液返回进行下一轮的解吸或反萃。本发明中，因结晶母液经过转化可循环利用，减少了废水排放，从而避免了传统离子交换和萃取工艺制备偏钒酸铵过程中产生大量氨氮混合废水的排放，并大幅度减少了解吸或反萃过程中碱的消耗，降低了生产成本，易于工业化。
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本发明公开了一种利用离子液缓释剂净化含砷和重金属废水的方法，该方法是将硫化氢气体通入有机醇胺水溶液中进行吸收硫化氢的反应，得到离子液缓释剂；将离子液缓释剂加热进行解吸硫化氢的反应，解吸的硫化氢通入含砷和重金属酸性废水中，进行硫化反应，得到砷和重金属硫化物沉淀。该方法可以实现重金属酸性废水的深度净化和有价金属的回收，且避免了H2S对环境的污染以及硫化氢气体在存储与运输过程中的危险性与不稳定性，且该方法操作过程简单，方便，有利于工业化的应用。
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一种高盐低浓度含镍重金属废水处理及回用装置，包括pH调节池、第一膜系统、第二膜系统、第三膜系统、pH回调池、产水池和输送泵和原水池，所述原水池通过输送泵与第一膜系统连通，所述第一膜系统与第二膜系统连通，所述第二膜系统与第三膜系统连通，所述第三膜系统分别连通有pH回调池和产水池，所述pH回调池出口设置有输送泵，所述产水池尾部设置有输送泵。本实用新型大大减少了废水排放量及排污费，对工业含镍废水的节能减排意义重大。
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本发明涉及一种氨氮废水转型脱氨的方法，是用碳酸钙盐作脱氨剂，巧妙地利用CO2气体对氨所特有的载带作用，迫使废水中的氨以碳酸铵盐的形式分解溢出，待氨氮含量降至≤50mg/L，过滤得脱氨后液及脱氨渣，所得脱氨渣返回继续用作脱氨剂，或用作建材的生产原料，挥发出来的含氨气体直接冷凝得碳酸铵盐晶体，或用水吸收得碳酸氢铵产品，具有工艺简单，操作简便，清洁环保，廉价高效等优点，适合于氨氮废水资源化治理的工业应用。
本发明提供了一种镍钴萃余废水的光催化‑芬顿‑臭氧‑电解协同氧化处理方法，该方法废水首先通过前置混凝沉淀预处理去除影响催化效率的干扰物，然后进入多级光催化反应器，通过控制多级光催化反应工艺条件，实现萃余废水中重金属及难降解有机物的高效处理，多级光催化反应器中均填充负载活性炭和二氧化钛的催化悬浮填料。本发明处理工艺适用性广、能创造酸性、中性、碱性氧化条件，耐负荷冲击强、处理效果好。以新能源行业镍钴废料加工萃余废水为对象，通过光催化‑芬顿‑臭氧‑电解协同氧化装置和方法处理后，COD和重金属镍、钴、铜、铅、锌等重金属可达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467‑2010）。
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本发明公开的一种低浓度含铜废水的处理方法，包括以下步骤：1)将金属铝粉与二氧化硅颗粒混合均匀后进行研磨，得到混合粉末；2)将所述含铜废水的pH调整至5～9，再加入步骤1)所得混合粉末进行搅拌反应，固液分离后，得到含铜渣和除铜后液。本发明提供的处理方法可实现废水中铜离子的深度去除，完全满足GB25467‑2010中水污染物直接排放对总铜的浓度要求，且除铜的工艺流程短，操作简单，易于工业化应用。
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本实用新型提供一种水泥窑协同处理有机废盐、高盐有机废水的系统，包括：冷却机高温室、水泥窑窑头罩、立式套管打散分级烘干炉、旋风分离器、第二次焚烧装置、单筒冷却机、立式提升机和成品储存库；第二焚烧装置的气体入口与水泥窑窑头罩的烟气出口相连；第二焚烧装置的气体出口与立式套管打散分级烘干炉的进风口相连。该系统协同处理过程对高盐有机废水浓缩液中的有机物或有机废盐中的有机物进行两次焚烧产生干净的工业盐，产生的废气进入水泥窑系统进行高温强碱化处理，实现彻底消除有机废盐、高盐有机废水的二次污染，实现有机废盐、高盐有机废水的无害化、资源化、能源化、低成本处理，确保环境友好，安全生产。
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本发明系一种含铜、钒废水综合回收方法，用于回收粗TiCl4铜丝塔除钒废水中的铜和钒，本发明将含铜、钒的废水预调pH值至2.5～4.5，加入氧化剂将钒氧化，所得的料液通过阴离子交换树脂吸附钒，得负钒树脂和吸附后液；负钒树脂则用NaOH解吸，得到的解吸液调pH值至8.0～9.0后，加NH4Cl沉钒得到沉钒母液和偏钒酸铵，偏钒酸铵煅烧得产品V2O5；吸附后液用碱中和沉铜。沉铜后液的pH值及其Cu、V含量都直接达到工业废水排放标准，工艺简单，操作方便，铜、钒分离效果好，金属回收率高。
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本发明公开了一种基于界面配位调控的电镀含铬废水资源化处理方法，包括以下步骤：先将天然磁铁矿和天然氧化铅矿经过破碎、研磨、浮选后，经过焙烧，得到改性磁铁矿和改性氧化铅矿；然后将电镀含铬废水中加入改性磁铁矿，生成沉淀A和滤液A；将滤液A加入改性氧化铅矿，得到沉淀B和滤液B；将沉淀B加入水，通入硫酸盐或/和碳酸盐溶液，过滤得沉淀C和滤液C；将滤液C冷却至室温，析出铬酸盐晶体，过滤后得到铬酸盐沉淀，干燥回收。本发明利用三价铬和六价铬的特性，对三价铬和六价铬分别处理，从而达到含铬废水深度净化以及铬资源化回收的目的，实现了含铬废水的资源化处理，铬去除率高，生产成本低，操作简单，环境友好，适合于工业化应用。
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本发明公开了一种焦化废水的深度处理工艺，由以下步骤组成：(1)以经过生化处理的焦化废水为进水，进行铁碳微电解反应；(2)铁碳微电解反应后的焦化废水再经过混凝、沉淀，即完成焦化废水的深度处理。该深度处理工艺处理后的出水CODcr≤80mg/L，稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)的直排标准。该工艺无需消耗电力资源或者仅消耗少量的电力资源，操作简单，综合运行费用低。
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一种稀土冶炼工艺过程含氯废水治理的方法，先将稀土冶炼过程产生的含氯废水通过加入石灰及硫酸钠转化成含氯化钠的溶液，然后往含氯化钠的溶液加入稀土冶炼工艺过程所用的盐酸或通入HCl气体，利用氯离子产生的同离子效应，迫使其中的氯化钠结晶析出，或加入碳酸钠或/和碳酸氢钠，利用钠离子产生的同离子效应，促使其中的氯化钠沉淀析出，过滤得氯化钠晶体，无需蒸发浓缩，能将含氯废水中的氯分离。本发明具有清洁环保，经济高效等优点，适合稀土冶炼工艺过程含氯废水治理的工业应用。
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本发明公开一种高盐分难降解有机废水的处理方法及装置，具体涉及一种催化湿式氧化和MVR蒸发浓缩结晶技术的耦合处理高浓度难降解COD和高盐分工业废水的方法及装置。该装置包括：汽液换热器、液液交换器、增压泵（或称循环泵）、压缩风机、氧化剂投加装置、湿式催化氧化反应器（WAO）、蒸发器、蒸汽压缩机及汽水分离器。原水经气液换热器、液液换热器两级预热后，在WAO反应器发生空气催化湿式氧化；氧化后的废水，经蒸发器蒸发浓缩，得到结晶盐和蒸馏水；本发明结合了湿式氧化技术和MVR技术的优势，有效降解有机物及提高废水可生化性，并实现WAO氧化反应产生热能和蒸发器的二次蒸汽的有效利用。
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废水零排放中高浓高盐母液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：将来自蒸发结晶系统的高浓高盐母液排至母液缓存桶暂存，再通过泵输送至一种干燥设备；母液在干燥设备体系内被连续通入的加热介质（水蒸汽或热风等）加热，母液中的水分受热闪发，母液中的无机盐及其他杂质结晶析出；闪发出的二次蒸汽通过尾气吸收装置吸收，尾气合格外排。本发明解决了含盐废水的终端处理问题，得到固体结晶盐，实现了真正意义上的含盐废水终端零排放。
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一种硫化处理含镍电镀废水的方法，将含镍电镀废水放入搅拌池中，用电动搅拌机进行搅拌，并调节废水的pH；向所述搅拌池中加入硫化沉淀剂，然后增加搅拌速度一段时间；再向所述搅拌池中加入助沉剂，降低搅拌速度一段时间；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行过滤、烘干；将烘干后的沉淀污泥进行焙烧，焙烧废气收集通入水中得到初级溶液；将焙烧后的产物溶于所述初级溶液中，得到次级溶液；将所述次级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行电解，得到金属镍。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，对重金属回收也高，整体生产成本低，易于实现工业化规模生产。
本发明公开了一种改性木屑吸附剂、制备方法及其在处理含碱性染料废水中的应用，改性木屑吸附剂的制备方法为，木屑与有机酸反应，干燥后，进行酯化反应，除去有机酸，干燥，得到改性木屑吸附剂，所述有机酸为草酸、柠檬酸或酒石酸中的一种或多种，本发明的改性木屑吸附剂具有简单易得、吸附量大且去除率高等特点，可应用于废水特别是碱性染料废水的处理；采用的原料廉价易得，制备工艺简单且无污染，成本低，易于工业化，实现了废物资源化的目的。
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本发明公开了一种一种焦化废水生化出水深度处理工艺，工艺过程为：焦化废水生化出水→气浮→缓冲水罐→提升泵→过滤器→纳米气泡发生器→光催化氧化器→缓冲水罐→提升泵→消解器→清水池→达标排放或回用。本发明采用纳米气泡发生装置，将臭氧溶于焦化废水生化出水中，使最大溶气水含气量达到30％，将废水有机物与臭氧高效氧化，提高废水可利用率；本发明提高生化处理效率，出水水质COD＜50mg/L、氰化物＜0.1 mg/L、油＜0.01 mg/L、色度＜20倍，出水水质优于全厂水平衡回用系统中水水质要求，达到《炼焦化学工业污染物排放标准》。
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本发明公开了一种从氨性含镍废水中回收镍的方法，包括以下步骤：(1)以氨性含镍废水为水相，以萃取剂及其稀释剂为有机相，经液‑液萃取后将水相中的镍萃入有机相，得到含镍有机相和萃余液，所述萃取剂的主要化学成分为2‑羟基‑5‑壬基苯乙酮肟，所得萃余液为含氨废水；(2)将步骤(1)所得含镍有机相用硫酸溶液反萃，得到含硫酸镍的反萃液和再生的有机相，即完成对氨性含镍废水中镍的回收。该方法萃取效率高、操作方法简单、条件温和、萃取剂可循环使用、易于实现工业化应用。
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本发明涉及一种多孔矿物处理含铅废水的方法，将硅藻土进行研磨，然后进行去离子水洗涤、干燥、酸化、过滤、干燥，得到次级硅藻土粉粒；将含铅废水放入搅拌池中；向搅拌池中加入所述次级硅藻土粉粒，并用电动搅拌机进行搅拌，搅拌进行一段时间，并对搅拌池进行加热；将废水进行过滤，将过滤得到硅藻土粉粒放入稀盐酸溶液中，并振荡一段时间，再过滤，得到初级溶液，硅藻土粉粒再返回处理后使用；将所述初级溶液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物进行焙烧，得到焙烧固体产物；将所述焙烧固体产物溶于硫酸，得到次级溶液；将所述次级溶液进行萃取、反萃、电解，得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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本发明涉及一种从氨氮废水中分离回收氨的方法，是往氨氮废水中加入过量的含钒试剂，巧妙地利用含钒试剂产生的同离子效应，迫使其中的氨氮以铵盐的形式沉淀析出，其中的氨氮浓度可降至≤50mg/L，过滤得铵富集渣和脱氨后液，然后往脱氨后液中加入含钙试剂或含铁试剂分离回收其中残留的含钒试剂，使溶液中的V≤1mg/L，所得铵富集渣进一步分解得含钒试剂和氨(铵)的产品，从而实现含钒试剂在氨氮废水治理过程中的循环利用，及氨氮废水的资源化治理避免二次污染。本发明具有工艺简单，操作简便，清洁环保，经济高效等优点，适合于氨氮废水资源化治理的工业应用。
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本发明属于工业生产废水处理技术领域，尤其涉及一种从磷酸铁生产废水中回收磷石膏的方法，包括以下步骤：A)将磷酸铁生产废水与粗硫酸钙混合，进行一级酸性中和以及一级离心过滤，得到CO2气体、一级中和滤液和粗磷石膏；用水洗涤粗磷石膏，过滤后得到洗水和磷石膏产品；B)将洗水、一级中和滤液与碳酸钙混合，进行二级酸性中和以及二级离心过滤，得到CO2气体、二级中和滤液和粗硫酸钙；粗硫酸钙返回到步骤A)进行一级酸性中和；C)将所述二级中和滤液与氨水溶液混合，进行诱导结晶，经三级离心过滤后，得到三级离心滤液和钙镁锰渣。本发明提供的方法可以利用磷酸铁生产废水回收制备磷石膏，获得满足建材等行业要求的高纯度磷石膏产品。
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一种从含草酸的废水中分离回收草酸钠的方法，包括分离回收草酸-草酸钠盐混合晶体及硫酸钠盐晶体、混合晶体转型、草酸钠精制、硫酸钠精制工序，其特征在于：冰片生产过程的油屎酸洗废水趁热过滤，得草酸-草酸钠盐的混合晶体，及含硫酸钠盐的滤液。滤液冷却结晶，过滤得硫酸钠盐晶体及其结晶母液；草酸-草酸钠盐混合晶体经转型、精制得合格的草酸钠产品；硫酸钠盐通过中和转型，烘干得元明粉。废水中有价成分得到有效分离回收利用，整个工艺过程，无废水废渣产生，回收的草酸钠纯度达到99.5％以上，废水中草酸的总回收率达98.5％以上，回收效率高，成本低，环境好，适合工业应用。
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改性麦糟处理含铅废水的方法。本发明以麦糟为主要原料,采用0.5-2MOL/L的氯化钠溶液浸泡麦糟8-15小时进行改性,将改性麦糟加入待处理的含铅废水中,进行1～6小时的吸附,吸附处理后,上清液达标排放。本发明充分利用啤酒工业废弃的麦糟作为吸附剂,用于吸附含铅废水,真正实现“以废治废”;以及实现清洁、高效、廉价处理含铅废水,出水中铅离子稳定达到国家标准,含铅为1-100MG/L的含铅废水处理后出水中铅含量低至0.09MG/L-0.52MG/L,远低于排放标准1MG/L。
本发明公开了一种钴化磷基催化剂的制备及其在活化过硫酸盐降解废水中抗生素的应用，采用多孔限定的钴化磷催化剂活化过硫酸盐对抗生素废水进行处理，其中多孔碳限定的钴化磷催化剂包括多孔碳基质和钴化磷纳米颗粒。本发明中，通过调节多孔碳限定的钴化磷催化剂的活性提高过硫酸盐活化效率，从而对多种类的抗生素废水进行降解，该工艺具有操作简单、无副产物生成、反应速率快、降解效果好、经济环保等优点，并且在复杂水质中能够实现抗生素的快速降解，对含有高浓度盐分废水和复杂实际水体中的抗生素能实现完全去除，同时催化剂体现出优异的抗胁迫性能，在工业废水和实际应用上有很好前景。
本发明公开了一种乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法。首先制备由溶剂、表面活性剂、载体、膜助剂和内相溶液等组成的乳状液膜，然后将烧结烟气脱硫含铊废水与之接触传质，再经自然沉降分离，所得废水达标排放，乳相经破乳处理后，所得油相回用于乳状液膜的制备，所得水相经化学沉淀、盐析等方法再处理后，少量废水回入烧结烟气脱硫系统循环利用，对所得固体进行危废物处理、处置。本发明利用乳状液膜分离技术对钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中的重金属污染物进行脱除和处理，去除效果好，特别是对铊的去除率接近100%，具有工艺和设备简单，操作方便，成本及能耗低等特点，具有良好的工业应用价值。
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