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一种冶炼烟气洗涤废水资源化治理方法，冶炼烟气洗涤废水采用还原中和脱酸、分步吸附除氟氯、中和净化除杂等步骤进行资源化治理，废水中的硫酸用石灰中和得含As＜0.1％的硫酸钙，废水中的氟和氯吸附富集后，分别以氟化钠和氯化钠固体的形式分离回收，净化渣中的砷以金属砷或亚砷酸的形式回收，废水中的的有价金属富集在中和净化渣中以利于综合回收，中和净化后液返回冶炼烟气洗涤循环使用。本发明具有治理效果好，综合利用率高，废水零排放，不产生二次污染等优点，适合冶炼烟气洗涤废水治理的工业应用。
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本发明涉及工业生产废水处理技术领域，尤其涉及一种磷酸铁生产废水的处理方法，包括：A)将磷酸铁生产废水与碳酸钙混合，在pH值为2～4的条件下进行沉淀反应，固液分离后，得到硫酸钙和第一沉淀液；B)将所述第一沉淀液与Ca(OH)2混合，在pH值为8～9.5的条件下进行沉淀反应，固液分离后，得到磷酸钙、硫酸钙和第二沉淀液；C)将所述第二沉淀液与Ca(OH)2混合，在pH值为10.5～11的条件下进行沉淀反应，固液分离后，得到硫酸钙和处理后的废水。所述处理方法有效去除了磷酸铁生产废水中的硫酸根和磷酸根。同时，得到的硫酸钙的纯度均较高，步骤B)得到的沉淀渣可以替代磷矿并作为磷酸生产的原料回用。
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本实用新型涉及工业水体净化技术领域，具体为一种工业循环水控温、软化、除垢一体装置，包括底座，底座上表面设有药液箱和水泵，底座的前方设有电炉，电炉的上表面设有烧杯，水泵的进水口和出水口均设有水管，远离水泵的一端分别贯穿药液箱和烧杯的外壁并与药液箱和烧杯内部相通，水泵进水口处所设有的水管外壁设有支管，支管远离水管的一端贯穿烧杯内壁并与其内部相通，本实用新型通过药液箱内部的钠盐溶水通过水管进入烧杯中，在通过电炉对其加热的过程中，利用转轴和搅拌辊转动，使得工业废水和钠盐溶水充分反应，进而对工业废水进行处理，减少水垢的产生。
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本发明属于工业废水处理技术领域，提出一种高难度难降解废水处理工艺，将在收集池静置后的待处理废水导入到预处理设备进行预处理；将预处理达标后的废水导入到卧式电化学设备进行第一次电化学处理；将第一次电化学处理后的废水输送至脉冲厌氧反应设备进行生化处理；将生化处理后的废水输送至生物倍增设备进行生物倍增处理；将生物倍增处理后的废水输送至二次电化学设备进行第二次电化学处理；将第二次电化学处理后的废水输送至渗滤设备进行渗滤处理，将渗滤处理后的废水进行检测后排放；一种高难度难降解废水处理工艺针对高难度难降解废水，提出一种有效的处理方案，保证废水处理效果，保护生态环境，有利于实现废水的无公害化排放。
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制浆造纸厂废水富铁污泥回收利用方法，将经由经芬顿氧化处理后的制浆造纸废水进行处理，采用定量酸溶以及药剂脱稳的方法，将富铁污泥转化为一种能够用以改善制浆造纸厂废水处理混合污泥脱水性能的富铁调理剂，就地回收利用，在回收利用富铁污泥的同时降低污泥脱水的成本，不仅把原来不利于污泥脱水的富铁污泥转化成了调理污泥脱水性能的药剂，降低了污泥脱水投加调理药剂的成本，还提高了混合污泥的脱水率，从而降低后续污泥焚烧或填埋等的运行成本。
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本发明属于废水处理领域，公开了一种重金属废水沉淀池的沉淀脱水处理装置，该装置由注入装置、离心罐、过滤装置、烘干装置组成；所述注入装置与离心罐通过管道连接；所述离心罐通过管道与过滤装置连接；所述过滤装置通过传送带与烘干装置连接。本发明离心罐能将通入的重金属废水离心搅拌，通过开口加入活性炭吸附颗粒，通过离心搅拌对工业废水进行初步的吸附处理，液位监测仪能实时监测离心罐内废水的通入量，离心罐中初步吸附处理的废水通入过滤装置过滤，并通过烘干智能处理提高了重金属废水沉淀池的沉淀脱水处理的效率。
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本发明公开了一种去除冶金废水中COD的方法，包括如下步骤：步骤一、根据冶金废水的特性进行预处理；步骤二、将步骤一处理后液进行电催化氧化；步骤三、将步骤二处理后液加入氧化剂，对废水做进一步深度氧化处理；步骤四、将步骤三处理后液进行固液分离后达标排放。本发明可以适用进水COD为1000‑50000mg/L的冶金有机废水的治理，也可以适用其他工业生产产出的相同条件的高盐高COD难降解有废水的治理，出水COD可达到1‑300mg/L，COD去除率为95％以上，可实现高效去除高盐高COD难降解有机废水中的COD，产生的渣量小，不完全电催化氧化处理治理的成本低，适用范围广等特点。
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本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种利用生产聚酯多元醇的废水制备酚醛树脂的方法，包括如下步骤：（1）废水处理：将生产聚酯多元醇的废水通过汽提塔，经汽提作用得到汽水混合物以及经处理后的废水，其中，经处理后的废水中有害物质的总含量低于50mg/L；（2）酚醛树脂的制备：至少将步骤（1）中经处理后的废水与固体甲醛和苯酚按预定比例进行混合制备酚醛树脂。本发明的实施，可有效减少聚酯废水处理设备投资，处理流程短，运行费用低，没有废水排放，有利于环保，同时还可以对聚酯多元醇生产过程的废水中的多元醇及其低聚物进行利用，提高经济效益。
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本发明公开了一种煤化工行业含盐废水的处理方法，包括以下步骤：将煤化工行业生产过程中产生的含盐废水注入多孔过滤器进行过滤，然后通过增压泵将废水压入膜分离设备浓缩废水；利用后续步骤的一效蒸发换热器蒸汽冷凝水的余热作为热源加热高浓废水，用泵将废水压入高频振动真空膜蒸馏装置进一步浓缩废水；将浓缩废水进行多效蒸发并送入蒸发结晶罐蒸发结晶。本发明将高频振动膜技术与膜蒸馏技术相结合，既发挥了膜蒸馏技术处理高浓度废水的优势，同时避免膜蒸馏过程易污染的缺点。本发明废水回用率在90%以上，与传统热蒸发工艺相比能耗降低50‑100kJ/m3，废水处理成本低。本发明工艺简单、设备占地面积小、易于实现工业化应用。
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本发明涉及用于处理电子元器件检测废水的方法，向待处理的电子元器件检测废水中加入调碱药剂，搅拌5‑15min，获得pH值为8‑12的第一废水；向第一废水中加入混凝药剂和絮凝药剂，反应，获得带有絮体的第二废水；对向第二废水进行泥水分离处理，获得第三废水和底泥向第三废水中加入消泡剂，搅拌10‑30min，获得第四废水；对S4获得的第四废水用吸附材料进行吸附处理，获得出水。本发明的方法处理量大、处理速度快、污染物去除效果好，出水可回用。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及一种吸附废水中重金属离子的凝胶微球及其制备方法。该凝胶微球以天然植物黄麻叶为原料，来源丰富易得、价格低廉、可生物降解、环境友好且制备方法简单，易于工业化生产。制得的凝胶微球对废水中重金属离子铬具有显著的吸附效果。此外，本发明的黄麻叶凝胶微球吸附后的凝胶微球易于从水体中分离，可回收重复利用，既节省资源又不会造成二次污染。
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本发明涉及处理重金属废水的生物方法,特别是一种利用城市生活污水厂的剩余活性污泥或工业废弃污泥为载体的生物治理重金属废水的方法。其特点在于:首先将活性污泥或工业废弃污泥加入反应器内,配以生物生长所需的营养物质N、P,进行定向活化培养,成为高效微生态系统;再将含有不同离子浓度的pH范围为2～7的各种重金属废水,排入调有污泥的反应器内在室温条件下进行厌氧处理;然后将富含重金属的上层污泥流入沉淀池,上清液出水达标排放,沉淀池中的污泥部分回流,剩余污泥中重金属浓度富集到一定程度后再用生物法或化学法加以回收。本方法处理重金属废水的适应范围广,净化效率高,周期短,投资和运行成本低,工艺流程简单。
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本发明公开了一种能够对含镍工业废水进行简洁高效预处理的装置及其处理工艺：该装置由1套组合反应器组成，化学镍废水进入反应器，然后加入硫化钠、氢氧化钙，在搅拌条件下进行充分反应，20分钟后停止搅拌，5天后，通过排水阀门排出上清液。电镀镍废水进入反应器，然后加入氢氧化钙，在搅拌条件下进行充分反应，20分钟后停止搅拌，1天后，通过排水阀门排出上清液。本发明以实际含镍工业废水为进水，通过控制物料投加量、反应时间，使镍能以沉淀形式去除并回收，同时能使镍去除率达到99％以上，为镍的进一步处理达标提供良好基础，对污水进行有效处理的基础上，提高了镍的回收，具有工艺方法简单、运行成本低等优势。
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一种资源化利用提钒废水生产氨-碳氢脱硝剂的方法，包括如下步骤：（1）将提钒废水置于罐或池内，加水液性质调整剂调整pH值至5.5～11，得溶液A；（2）以溶液A作为主要原料与NOX还原剂、脱硝促进剂一起配料，按质量百分比为溶液A?40～90%、NOX还原剂?9.9～50%、脱硝促进剂?0.1～10%的比例配料，在搅拌下将NOX还原剂、脱硝促进剂加入溶液A中制成均匀的液体，即得。本发明简单而实用，投资小，处理运行能耗很低，可以彻底解决制约钒产品工业可持续发展的含钒废水的严重污染的技术难题，提高企业经济效益，利于节能降耗和环境保护。
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一种低浓度重金属废水膜处理工艺，包括预处理和超滤膜净化处理，所述预处理包括加入絮凝剂进行絮凝反应，加入团聚剂进行团聚反应，所述团聚剂为十二烷基苯磺酸钠、聚合氯化铝、二甲基二烯丙基氯化钠、硅藻土的混合物，超滤处理后的重金属浓缩液回收处理。本发明通过预处理加超滤膜净化组合技术，预处理通过絮凝反应去除废水中的大颗粒物质，通过团聚反应将工业废水中的分散型重金属离子团聚，增加重金属离子粒径，提高重金属离子拦截率，达到深度去除重金属，深化净化废水的目的，本发明以达到GB8978‑1996综合污水排放标准的工业净化污水为处理水源，净化后废水中重金属含量小于GB8978‑1996综合污水排放标准相应排放标准的30%。
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本发明涉及废水以及废旧电池联合处理领域，具体公开了一种废旧电池放电及含硫废水脱硫的联合处理方法，将废旧锂离子电池的电池组或者经拆解得到的电池单体置于含硫废水中放电；分离得到放电后的电池组或电池单体，以及脱硫处理后的出水；所述的含硫废水中含有H2S、HS‑、S2‑中的至少一种。该方法实现了废旧锂电池中余能的充分利用，高效清洁，克服了传统处理工业废水中硫化氢方法的劣势、简单实用、经济可行，适合工业化生产。
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本发明公开了一种含铊重金属废水配位嫁接深度处理的方法，具体步骤如下：步骤一，测量废水中铊离子和其他重金属离子的浓度；步骤二，向废水中加入配位剂进行配位嫁接反应，然后加入氧化剂进行氧化反应；步骤三，加入混凝剂进行中和混凝；步骤四，向废水中加入絮凝剂进行絮凝反应，再进行沉降分离，上清液即可达标排放。本发明的方法具有工艺简单、铊脱除效果好、成本低廉及不产生二次污染等优点，净化水中铊浓度可以稳定脱除至0.005mg/L以下，满足湖南省地方标准《湖南省工业废水铊污染物排放标准》(DB43/968‑2014)规定的0.005mg/L限值要求，同时其他常规重金属指标稳定稳定《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466‑2010)等行业标准。
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本发明公开了一种含低沸点酸及其酸根的重金属废酸低温催化水资源化回收方法。本发明包括：(1)废酸的预中和，降低溶液体系氢离子浓度，避免低沸点酸根的挥发；(2)中和后废酸的一级真空蒸发过程，实现废水中大部分水分以蒸馏水形式收集；(3)一级蒸发所得浓缩液的二级催化蒸发过程，实现废水中硝态氮及氟、氯离子以硝酸或氢氟酸、盐酸形式分离回收；(4)催化蒸发所得浓缩溶液中重金属的冷却结晶及液固分离；(5)结晶浓缩液固液分离所得上清液的循环使用；(6)重金属结晶的焙烧资源化；(7)焙烧尾气的净化处理。本发明能够实现废水中硝态氮及氟、氯离子的高效分离，分离产物为高浓度硝酸、氢氟酸及盐酸，可循环使用；同时重金属以氧化物的形式回用于工业生产，净化水能够稳定达标外排，且经济效益显著。
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本实用新型提供了一种废水资源再生利用系统。包括喷淋浓缩塔和流化干燥床；所述喷淋浓缩塔与流化干燥床之间通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循环回路，所述第一蒸汽管路中的蒸汽由喷淋浓缩塔流向流化干燥床；所述循环回路与外部热源连接；所述喷淋浓缩塔底部设有废水池，所述废水池通过排出泵与流化干燥床连接。本实用新型通过设置喷淋浓缩塔对工业废水进行加热蒸发浓缩，设置流化干燥床对浓缩后的废水进行加热烘干，喷淋浓缩塔与流化干燥床之间通过第一蒸汽管路和第二蒸汽管路形成循环回路，通过蒸汽对工业废水进行加热，增大蒸汽与废水之间的接触面积，提升传热传质系数，简化了废水处理系统的结构组成。
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一种资源化利用提钒废水生产煤用催化助燃剂的方法，包括如下步骤：（1）调整提钒废水性质：将提钒废水置于罐或池内，加水液性质调整剂调整PH值至5.8～9.8，得溶液A；（2）制取煤用催化助燃剂：按质量百分比为溶液A40～70%、稀土系催化剂29～50%、助燃剂1～10%的比例配料，在搅拌下将稀土系催化剂、助燃剂加入溶液A中制成均匀的液体，即得。本发明技术方法简单而实用，投资小，处理运行能耗很低，可以彻底解决制约钒产品工业可持续发展的含钒废水的严重污染的技术难题，提高企业经济效益，利于解决长期以来提钒废水处理的高投资、高能耗、高成本和二次污染问题，利于节能降耗和环境保护。
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本发明公开了一种采用二级逆流连续萃取系统处理聚碳酸酯工艺废水的方法。二级逆流连续萃取系统包括混合釜、蠕动泵、离心机、蒸发器、混合釜、废水储罐、树脂吸附塔。所述的萃取剂为合成聚碳酸酯的溶剂，萃取剂与废水的投料体积比为0.08～0.1:1，树脂与废水的投料质量体积比为0.025:1。用于吸附的树脂为聚苯乙烯类树脂。本发明能使废水中的酚类物质得到回收利用，且萃取剂耗量较少，废水处理的成本低，易于工业放大。回收的酚类物质可用于聚碳酸酯的合成，处理后的盐水可直接排放，或排至高含盐环境中，或用于氯碱工业电解制备烧碱、氯气等。
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本发明涉及一种聚乙烯醇粘合剂的制备方法,是利用工业废水作为粘合剂配制用水,其工业废水可以为淀粉废水或其他粘性废水或酸、碱性废水,节省了工业原料聚乙烯醇用量或调配用酸、碱用量,使废水得到综合利用。
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本发明针对含有氟、氨氮及镍的复杂酸性废水提出了综合回收生产工业硫酸镍及工业氟化氢铵的整体工艺处理方法，属于环保领域。该方法主要包括以下步骤：活性炭吸附废水中的有机物、油及悬浮物；将吸附后液中Fe2+离子氧化成Fe3+离子；萃取吸附后液中的Fe3+离子；萃取Ni；回收氟；回收氨氮。该方法具有工艺简单、工艺参数易控制、成本较低，实现了镍、氟以及氨氮以硫酸镍、氟化氢铵产品的形式予以回收。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种含钙废水的处理方法。所述处理方法包括：将含钙废水与CO2在pH值为9.0～10.0下进行脱钙反应，过滤后得到的脱钙沉淀液的pH值调节为5.0～9.0，然后进行纳滤分离，将所述纳滤浓水与中和沉淀剂进行中和反应，得到的中和沉淀液回用于脱钙反应；所述中和沉淀剂包括CaO和Na2SO4；或所述中和沉淀剂包括Ca(OH)2和Na2SO4；或将上述步骤中脱钙反应替换为将含钙废水与中和沉淀剂进行中和反应，得到的中和沉淀液与CO2在pH值为9.0～10.0下进行脱钙反应，同时，将纳滤分离后的浓水进行蒸发结晶，得到硫酸钠。所述含钙废水的处理方法成本较低。
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本发明公开了一种煤矿废水净化剂及净化工艺。所述煤矿废水包括洗煤水、煤泥水与矿井污水；所述煤矿废水净化剂的主体成分为冶金废渣，另外净化剂中还含有少量的聚乙烯酰胺；冶金废渣指的是硅热法炼镁工艺所产生的还原渣、铝热法炼钙工艺所生产的还原渣以及棕刚玉生产中所收集的除尘灰中的任何一种，或其中任意几种、按任意比率的组合；所述煤矿废水的净化工艺流程包括配制净化剂料浆、净化剂料浆与煤矿废水的混合与沉降等步骤。本发明所提供煤矿废水处理方法，不仅工艺简单，净化效果良好，净化成本低廉，不会产生二次污染；更为重要的是，本发明方法充分利用了冶金废渣，真正实现了“废物利用”。本方法适于工业化应用。
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本发明公开了一种浮选钨矿尾矿废水回用工艺，其步骤如下：A、向浮选钨矿尾矿废水中加入工业磷石膏进行脱稳，使pH值调至6～9；B、脱稳后的矿浆输送至浓密机加入絮凝剂进行固液分离，其中底流用于采空区充填；C、溢流水自流至搅拌池依次加入重金属捕收剂、氟化钠；D、废水进入清水池，添加聚合氯化铝后再次进行固液分离，污泥返回充填管路进入井下充填，废水直接回用。本发明提供的方法，出水水质稳定，完全达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》，从而实现废水的回用，提高了浮选钨矿尾矿废水的回用率。该工艺采用工业废渣磷石膏进行脱稳，成本低，处理效果稳定，操作简单，适宜推广使用。
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本发明公开了一种处理含氟废水回收高纯氟化钙的工艺，包括如下步骤：调节含氟废水的含氟浓度，使调节后的含氟废水氟离子浓度低于1200mg/l，得到预处理含氟废水；准备Ca化合物类药剂；将所述Ca化合物类药剂和所述预处理含氟废水及晶种送入流化床结晶装置中进行结晶，得到氟化钙晶体；氟化钙晶体进行浮选，得到高纯氟化钙；流化床结晶装置溢流口流出的水其氟浓度达到工业用水标准。含氟废水经本发明工艺处理后能使出水氟浓度达到工业用水标准并能得到高纯氟化钙，同时药剂用量少。从源头解决目前工艺中产生大量氟化钙的弊端，缓解当前氟资源短缺的问题。
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有色冶炼烟气洗涤废水生物制剂处理方法,将含汞废水在搅拌状态下按生物制剂与汞质量比为10-60∶1的比例加入生物制剂,进行配合反应,溢流进行固液分离;浓密上清进行水解反应,水解后液溢流加入絮凝剂,实现液固分离,上清液溢流达标外排。本发明克服了硫化法、离子交换法、混凝法、活性炭法、羊毛吸收法等方法处理含汞废水存在的处理效果不理想、工艺复杂、废水成分要求单一、成本高;硫化法不能达标排放及易造成二次污染的缺点;生物吸附技术工业应用困难等缺点;实现清洁、高效、宽范围处理复杂多金属含汞污酸,使出水中各重金属离子稳定达标。
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本发明提供了一种酸性重金属废水的处理方法，先通过微滤膜进行预处理，当废水中的酸含量小于2wt％时，使用工业特种膜Ⅱ或工业特种膜Ⅲ浓缩，将所得含重金属的浓液进行电积；电积过程中向电解液中添加聚二硫二丙烷磺酸钠，聚二硫二丙烷磺酸钠的浓度为0.045～0.1kg/m3，电积系统的循环流量为10～80m3/h。本发明能够对酸性重金属中的低浓度重金属进行高效回收，同时大大改善排出废水的品质，环保、高效、周期短、操作简单。
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