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本实用新型涉及用于可选装铅酸电池或锂电池电动车的电池欠压提示装置，在套头带两侧安装转动板，每个转动板上均通过二级伸缩杆铰装下眼睑固定座即通过三级伸缩杆铰装上眼睑牵引座，同时在两个转动板之间的套头带上还间隔安装两个药液滴加装置，该两个药液滴加装置分别与两个眼睛相对位。本实用新型中，使用时通过上眼睑牵引座和下眼睑固定座将上、下眼睑强制分开，然后药液滴加装置中的药液量筒自动定速、定量的将药液滴加到眼睛内，即卫生、又方便，使用后的药液量筒和下眼睑固定座外套的硅胶层及上眼睑牵引座外套的硅胶层均可以丢弃，避免了交叉感染。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料加工用炭化设备，包括箱体机构、转动连接在所述箱体机构的搅拌机构、固定连接在所述箱体机构内部上侧的喷淋机构、固定连接在所述箱体机构内部下侧的固定支架和滑动连接在所述箱体机构与所述固定支架之间的称重板，所述喷淋机构与所述搅拌机构之间传动连接，所述搅拌机构上设置有刮壁机构和限制机构，所述固定支架上转动连接有烘干机构，所述烘干机构与所述搅拌机构之间传动连接，所述称重板与所述箱体机构之间设置有第一弹簧；利用物料的重力驱动刮壁机构与箱体机构内壁进行接触，从而在转动的过程中刮去箱体机构内壁上的溶剂或包覆材料，防止溶剂或包覆材料附着在箱体机构的内壁上无法排出。
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本实用新型公开了一种室外锂离子电池防太阳辐射装置，包括箱体，所述箱体为底部和背部开放的六面体结构，所述箱体顶部前端和背部开设有与电池箱支架上焊接螺母对应的固定孔，所述箱体采用镜面铝板焊接成型，所述箱体各个面与电池箱各个面之间保持至少15mm的间距。本实用新型采用铝板加工制作，重量较轻，安装方便，能大幅降低太阳辐射对电池系统辐射传热，从而降低箱内温度，保证电池系统安全，大幅延长电池使用寿命，同时增加外观的美观性，和带有风冷或者水冷的系统相比，系统简单，成本低廉。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产工艺用正极原料搅拌机，其包括有底板、左架、右架、顶板、第一支杆、第一弹簧、滑轨、滑块、第一转轴、连接杆、橡胶球、第一不完全齿轮等；底板顶部左端焊接有左架，左架右侧下部焊接有第二支杆，第二支杆右部通过螺栓连接的方式连接有轴承座。本实用新型具有搅拌效率高、搅拌均匀、搅拌彻底的效果，并且结构合理、制作成本低和易于维修。
本发明公开了一种适用于钠或锂离子电池的正极材料六氟铁酸钠及其包覆材料的制备方法。通过控制合成工艺条件，在水溶液中制备出六氟铁酸钠沉淀，将其过滤烘干即可得到六氟铁酸钠材料，然后将六氟铁酸钠与包覆层物质或其前躯体进行混合，在不同气氛下焙烧制备六氟铁酸钠包覆材料。本发明所得六氟铁酸钠材料，结晶性能好，无杂相；颗粒形貌规则，粒径均一可控，流动性好；所得六氟铁酸钠及其包覆材料比容量高，循环稳定性好。本发明工艺简单，能耗低，污染少，产品性能好，非常适合于工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池电解液加热注液装置，包括：注液管和加热套管；其中，注液管用于将电解液注入电芯，且注液管的末端设有多个分流管，且各个分流管的端部设有喷淋头，以通过喷淋的方式对电芯进行注液；加热套管与注液管的外形相匹配，套装于注液管，且设有用于热空气进出的进口和出口，并通过加热套管内的热空气加热注液管内的电解液。上述装置工作时，在注液前先对电解液进行加热，以提高电解液的温度，从而缩短电解液对极片浸润的时间；且在注液管的末端设有分流管，该设置可以使电解液通过喷淋的方式对极片进行浸润，以提高浸润效果，进而缩短后续高温搁置的时间。
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本发明公开一种锂电池陶瓷隔膜专用粘合剂及其制备方法和应用。该粘合剂能够用于水性体系和有机溶剂体系，为均质澄清溶液，能够以水或有机溶剂稀释，稀释后的产物仍为均质澄清溶液，其包括按质量份数计的如下组分：水溶性不饱和羧酸10~60份；水溶性不饱和羧酸酯10~60份；水溶性功能单体0.1~15份；非水溶性功能单体0.1~15份；引发剂0.01~3份；水溶性有机溶剂50~200份；纯水0~20份。将该粘合剂用于制备陶瓷隔膜浆料和隔膜，能够获得非常好的性能，所得陶瓷隔膜浆料具备较低的吸水性；而所得隔膜经160℃处理30~60min后，横向和纵向热收缩率均不超过3%。
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本实用新型公开了一种废锂离子电池热解专用回转炉，包括炉管、多组托辊、进料装置、驱动装置及清脂装置；所述的炉管支撑在多组托辊上，炉管的进料端高于出料端；炉管分为两段，分别为加热段和冷却段，冷却段靠近出料端设置；驱动装置能驱动炉管转动；进料护罩与炉管的进料端密封连接，出料护罩与炉管的出料端密封连接；进料装置的出料端位于炉管内；所述的清脂装置的端部通过轴承安装在进料护罩内侧底部，清脂装置采用的是带螺旋叶片的转轴，螺旋叶片与炉管内壁接触。本实用新型具有产能高，进料量能够自动控制，炉内物料分布均匀无堆积的优点；本实用新型物料在炉管内在前进的过程中被物料铲板连续翻动，物料受热均匀，裂解充分。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电芯低电自耗电筛选方法，将老化时间与常温静置时间合并缩短为3‑5天，在分容之后，采用0.1C5‑0.2C5A过放至1.5‑1.8V，再以0.1C5‑0.2C5A恒流充电至3.0‑3.2V之间的某个终止电压，并在此电压上恒压充电，直至电流小于0.02C5A截止，静置前后采用点对点电压跟踪，并统计电压降，电压降在[‑0.1,0.1]之间的电芯可转入库或配组，不在此区间的电芯，按照复检流程再次确认，不良品报废，合格品降级处理，本发明的筛选方法能够准确筛选合格电芯，在筛选不合格电芯采取复测方式，避免出现偶然现象，充分保证电芯筛选的高质量高成效，提升筛选精度和效率。
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本发明公开一种废旧锂电池中有价成分全回收的方法。经拆解后的单体电池，氮气气氛保护下进行带电破碎，破碎后在绝氧环境下进行高温热解。高温热解产生尾气、破碎过程挥发电解液、风选产生金属粉尘和湿法剥离产生酸雾被输送到环保处理系统，经二次高温燃烧等步骤处置达标后排放。热解后物料通过多组分筛分分选系统，分选出正负极片、导磁壳体和桩头、非磁壳体和桩头。分选出的正负极片再通过物料湿法剥离系统，将极粉与铜铝箔分离，并通过色选实现铜、铝分离。本发明极粉回收率在98％以上，极粉品位高，同时回收铜、铝箔集流体，分类回收不同材质的金属壳体和桩头，回收率高，增加了回收过程产值，回收过程环保。
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本发明公开了一种改善软包锂电池表面褶皱的贴膜及贴膜方法，所述的贴膜为具有多个小孔的PET膜，所述PET膜孔径为0.1～0.5mm，孔数35～140目，所述PET膜厚度为0.3～0.6mm；所述的贴膜方法为软包电池在入壳一次封装工序完成后，将经过打孔的PET膜分别居中贴在一次封装完成后的软包电池正反两面主体上，留出气囊带的位置。本发明将普通的PET膜经过打孔处理，减小了PET膜和主体铝塑膜的接触面积，有利于改善在贴膜工序后的高温烘烤中，PET膜的热收缩和铝塑膜的热收缩不一致问题，释放后工序烘烤带来的热应力导致铝塑膜变形，从而解决铝塑膜褶皱问题。
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本发明提供了一种用于锂电池的负极极耳材料的制备方法，包括以下步骤：在铜带基底一表面依次通过脉冲电镀纳米晶镍钴合金镀层、电镀纳米晶镍镀层后，进行退火处理，再脉冲电镀纳米晶镍磷合金镀层，然后进行真空除氢热扩散处理及平整处理。本发明减少了层间应力集中的问题，可以使每层薄膜之间应力分布更加均匀，且提高了材料的耐蚀性能，降低了材料的孔隙率，提升了材料的耐蚀性，有效地防止在热处理过程中钴元素向表层发生迁移和扩散，影响到表层镀层的电位，从而提升整个材料的耐蚀性和表面质量。
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本发明提供一种电解液防过充添加剂及电解液与锂离子电池，其中：防过充添加剂是一种有机硅衍生物，其分子结构以硅氧键为主链，在分子的主体结构上含有四个苯甲醚类结构。本发明还提供包含上述防过充添加剂的电解液与电池。本发明提供的防过充添加剂由于其分子结构中含有多个苯甲醚基团，可以在过充时候更加迅速高效地在正极发生氧化反应，然后再迁移到负极发生还原反应，如此在正负极反复发生氧化‑还原反应，且过充保护机制可逆，从而具有更好的防过充能力；而且该防过充添加剂的加入不会降低电池的低温和循环性能。
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本实用新型公开了一种便于加热的锂电池外壳包装用涂布机，包括支架主体，所述连动滑杆的一端安装有支撑组件，所述驱动组件的一端连接有传导线，所述传导线的连接处设置有对接结构，所述传导线的外侧壁设置有固线结构。本实用新型通过将升温箱先进行一定的安装处理，并且在其进气阀安装后将其适时打开，使其气流到达升温箱的内部，在其到达吸附网的位置后先进行一定的滤杂工作，使其在升温组件的配合下完成了一定的升温处理，因此在其完成一定的预加热工作后，使其气流到达连通导管的位置流出，并且将其连通导管拉伸至加工位置上方后，完成了对应的加热成型工作，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的工作性能。
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本发明公开了一种高安全、长循环寿命的锂离子电池及其制备方法，通过针对性地使用经过表面处理的高镍三元正极材料，双面涂覆不同厚度纳米Al2O3涂层的隔膜，以及含有防过充电添加剂的电解液，不仅保证了电池的安全性能，同时兼顾了电池的能量密度和循环寿命。
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本发明涉及一种电极集流体及其制备方法和负极片、锂离子电池，其中电极集流体包括微孔铜箔和负载在微孔铜箔上的涂覆层，涂覆层的组分包括活性物质，所述活性物质选自：天然石墨、人造石墨、碳黑、焦炭、中间相碳微球和碳纤维中的一种或多种。上述电极集流体可以有效的阻止硅碳在充放电循环中由于膨胀而脱离微孔涂覆铜箔，降低内阻，进而提高电池寿命。
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本发明公开了一种金属棉基锂硫电池正极材料及其制备方法。该正极由金属棉上均匀覆盖单质硫在真空干燥箱中加热将硫注入金属棉的孔隙中去，得到硫复合金属棉材料。该材料解决了单质硫不导电的难题，单质硫附着在导电性良好的金属棉上，能良好的传导电子。并且单质硫附着在金属棉的孔隙中，不易脱落，用这种正极材料制备的纽扣电池有良好的循环性能。本发明制备工艺简单，对设备要求低，成本低，便于工业化生产。
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本发明公开一种锂离子电池三元正极材料球形前驱体的制备方法。本发明采用酸性工艺，在酸性介质中，利用有机酸或其盐的络合作用，采用共沉淀法制备三元材料的球形前驱体。本发明的制备方法，反应介质呈酸性，共沉淀反应在弱酸性溶液中完成，降低了生产设备的耐蚀性要求，无需使用惰性气体，简化了工艺条件，所构建的反应条件温和，实现了镍、钴、锰等阳离子的可控均匀沉淀，同时所用络合剂不含有铵根离子，避免了大气污染与氨氮废液污染，成本低，适合于工业化生产。
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本实用新型公开了一种适用于锂离子电池生产的涂布面密度取样剪刀，包括上下两个圆形刀头，所述上圆形刀头带有垂直向下的刀刃，所述下圆形刀头带有与刀刃相吻合的刀槽，所述刀刃的内剪切面与箔材垂直接触。本实用新型中，所述刀刃与箔材垂直接触，防止样品箔材片上的粉料脱离，实现测量准确；所述取样剪刀刀头的取样面积和所需箔材的面积相等，实现准确取样，避免取样面过大或过小造成的重复取样和浪费。
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本发明实施例提供一种锂电池正极层叠状氟化石墨烯的制备方法，所述方法包括：将N层石墨烯与稳固剂的混合液经过剪切乳化、均化、冷冻干燥和退火，得到层叠状石墨烯；其中3≤N≤10，N为正整数；稳固剂为聚乙烯醇，石墨烯与聚乙烯醇质量比为1～2:1；对所述的层叠状石墨烯通过合金球辅助进行高温氟化，得到层叠状氟化石墨烯；所述层叠状氟化石墨烯表面的C＝C键比例为10～20％；如此，由于所述的氟化石墨烯具有层叠状的片层堆叠结构，可以提供更多的反应位点，同时其表面保留了10～20％的C＝C键，提高了材料的电导率。
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本发明公开了一种改善重物冲击性能的软包锂离子电池及其制备方法，包括相互卷绕的正极片和负极片，所述正极片由正极集流体和涂覆在集流体表面的正极活性料层组成，所述负极片由负极集流体以及涂覆在集流体上的负极活性料层组成，所述正极片和负极片中间设置有隔离膜，所述隔离膜厚度为8～12um，中间层的所述正极片和负极片之间、以及上下最外层的正极片和负极片之间分别插入有与极片大小相当的热熔胶片。所述与热熔胶相接触的正负极均不涂覆活性料层。本发明提高了能够在电池受到重物冲击时，热溶胶吸热熔化，将正负极片和隔膜粘结在一起，使电芯不易砸断，从而提高重物冲击通过率。
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本发明提供了一种锂离子电池包液冷系统，包括液冷板(1)、换热器(2)、限位杆(3)、搅拌桨(4)、第一磁铁块(5)、第二磁铁块(6)、旋转轴(7)、电机(8)、支脚(9)、温度传感器(11)和控制器(12)，液冷板(1)上部放置电池包(10)以实现其冷却，液冷板(1)内设有搅拌桨(4)阵列。本发明还提供该系统控制方法，根据温度传感器(11)的实时采集值将搅拌桨(4)阵列分为三组，并对每一组按照不同方式进行与之对应的电机的旋转控制。本发明的液冷系统结构简单，针对性强，运行高效稳定，环境适应性好，对应的控制方法高效方便，灵活性好。
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一种燃气、油直燃式多功能溴化锂制冷机,它由炉膛、烟气转向室、蒸汽室、高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成,蒸汽室设置在高温烟气进口,烟气转向室采用湿背式结构,设置在蒸汽室内,蒸汽室与高压发生器为轴向串联,换热器采用高效螺纹烟管。该机能制冷、制热,并能提供饱和蒸汽和饮用开水,功能齐全。采用湿背式结构,可延长烟气转向室的使用寿命,具有结构合理,传热效率高,使用寿命长的优点。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收过程废气减量化无害化的处理方法，废气包括破碎过程挥发的电解液气体、低温挥发出来的电解液废气、高温热解产生的有机废气，主要污染因子为voc、HF、二噁英等。该方法首先在密闭和氮气保护条件下破碎、低温挥发、高温热解，减少有机废气的气量，然后将有机废气焚烧，再通过急冷将废气冷却到200℃以下，避免二恶英的再生成，最后通过除尘、水洗、碱洗的工艺净化处理后达标排放。本发明实现有机废气的减量化和无害化处理。
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本发明公开了一种凝胶态锂离子电池及其制备方法，通过在凝胶电池液态电解液聚合过程中持续保持高真空环境，可以有效去除空气中的氧气对单体所起的阻聚作用，能够大大缩短单体聚合的反应时间，提高生产效率。
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本发明涉及电池技术领域，且公开了一种锰酸锂离子电池正极材料锰前驱体的制备方法，所述锰前驱体的具体制备步骤如下：S1将金属锰球磨活化成锰粉后备用；S2锰粉分多批次加入反应釜中，同时按比例加入催化剂A、B、C、D、E五种试剂，再通入空气进行反应，控制反应过程的PH值，对前驱体粒度进行调控，当达到目标粒度，即可停止进料，待温度降至40℃以下时停止反应；S3锰前驱体经合成后，经水洗、压滤、离心、干燥、批次混合、过筛、除铁后，即可包装成产品。本发明所制备的锰前驱体较传统工艺合成的产品纯度高，粒度分布可控，在后续烧结过程中易于煅烧并性能优异，在提高电池容量的基础上，可以提高材料的倍率性能和安全性能。
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本实用新型公开了一种废锂电池极粉湿法剥离装备，包括用于正负极片稀酸浸泡和收集底部极粉的湿法剥离循环装置；用于打捞湿法剥离循环装置内经浸泡后的正负极片的湿法剥离网带机；用于冲洗正负极片，使其表面粘附的极粉冲洗剥落的湿法剥离振动筛；用于收集剥离脱落的极粉的极粉收集罐；所述湿法剥离循环装置、湿法剥离网带机、湿法剥离振动筛、极粉收集罐依次连接。本实用新型对风力分选或水力分选出来的正负极片进行短时间酸洗浸泡、液体冲刷、湿法筛分后可将粘附在正负极片上的极粉剥离脱落，剥离率可达97%以上，本装备就是为了满足极粉湿法剥离工艺要求，使极粉从正负极片上完全剥离，提高了极粉回收率，使得经济效益和社会效益最大化。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料生产安全防护装置，包括，所述墙板底部固定安装有地板，地板与墙板相互垂直，所述地板内部铺设有水冷管，且水冷管与地板相互平行，所述墙板表面固定安装有多个挂壁吸尘机，且每个挂壁吸尘机均相互对称，所述墙板表面开设有圆孔，且圆孔延伸至墙板外，所述圆孔处固定安装有负压风机，所述墙板表面开设有格栅，且格栅延伸至墙板外，所述水冷管的一端固定连接有输水管，且输水管延伸进地板内部，所述输水管远离水冷管的一端固定连接有水箱，并延伸进水箱内部，本实用新型，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理。
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本实用新型公开了一种二垛磷酸铁锂钟罩炉炉体喷漆装置，包括底座和缓存箱，所述底座的顶部中心安装有限位架，所述限位架的两端均固定安装有导向轨，所述底座的顶部两侧安装有液压支撑台，所述液压支撑台的一侧安装有送料箱，所述送料箱的一侧连通有喷漆头，所述液压支撑台的顶部安装有上基座，所述上基座的顶部设置有驱动台，所述驱动台的底部固定安装有喷漆机构，所述喷漆机构包括缓存箱，所述缓存箱的顶部固定安装有连接件，所述缓存箱的底部嵌入安装有安装台，所述安装台的顶部安装有输送泵，所述输送泵的底部设置有输送件，所述输送件的一端安装有雾化喷头，本实用新型解决了加工效率相对低下及逸出喷漆对人体损害的问题。
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本实用新型公开了一种二氟草酸硼酸锂加工用结晶装置，包括蒸发结晶罐，所述蒸发结晶罐的下端中部安装有搅拌电机，所述蒸发结晶罐的内部安装有积液凸板与缓冲网架，所述积液凸板位于缓冲网架的上端，所述积液凸板的上端外表面安装有锥形筒，所述缓冲网架的中部连接有防溅缓冲杆，所述蒸发结晶罐的一侧外表面插接有导液管，所述导液管上安装有水泵。本实用新型所述的一种二氟草酸硼酸锂加工用结晶装置，可以减少溶液搅拌时的飞溅，减少飞溅的溶液进入积液凸板的上端造成浪费，同时方便凝结的水珠排出，提高蒸发结晶的效率，带来更好的使用前景。
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