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本实用新型公开了一种锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构，包括追减机构底板，所述追减机构底板前侧面左右两端的轴座上均设有上夹纠压轮，本锂电池圆形电池全自动追减送极片纠偏一体结构，结构简单，通过上压纠压轮和下压纠压轮进行极片的输送，同时上压纠压轮和下压纠压轮的间距可进行调节，对极片在进料过程中竖直方向的偏移进行纠正，通过夹送片压轮组件水平方向的移动对极片水平方向的偏移进行纠正，加送片压轮和追减切刀组件可进行水平方向的移动，起到截断后递料的作用，保证整体的顺畅运行，整体控制简单，使用方便，提高了极片的切割精度，保证了锂电池的成品质量。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池生产用原料搅拌装置，包括装置外壳和盖体，盖体位于装置外壳顶部，装置外壳底部设置有脚轮，装置外壳的两侧上方处设置有进料管，盖体顶部中心处螺栓固定有电机，电机的输出轴贯穿盖体并延伸至装置外壳内部，且电机的输出轴底部设置有主转盘，主转盘下方通过螺栓固定有从转盘，从转盘底部中心处设置有转轴，转轴的底部套接有套环，套环外壁设置有主连杆，主连杆的自由端端口处嵌设有轴套，轴套内套接有芯轴，芯轴的两端通过子连杆连接有搅拌叶。本实用新型适用于锂离子电池原料搅拌混合，该装置内部各个位置的搅拌速度不同，这种差速搅拌方式极大地加快了物料的搅拌混合速度，提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种锂电池生产用原料粉碎搅拌装置，包括罐体、第一电机、混料筒、通孔、连接架、连接块、顶盖和传动粉碎搅拌组件，罐体的底端内壁中心处镶嵌安装有第一电机，第一电机的输出轴顶端固定安装有混料筒，混料筒的两侧外壁上分布贯通开设有通孔，且通孔的外壁上贴合有滤网，罐体一侧顶端外壁上焊接有连接架，连接架的顶端内壁上转动安装有连接块，连接块的顶端外壁上焊接有顶盖，混料筒的底端内壁上设置有传动粉碎搅拌组件；该实用新型中传动粉碎搅拌组件的设置，能对原料进行横纵多个方向的粉碎搅拌，提高了锂电池原料粉碎混合的效果，且能通过离心的方式进行破碎后成品的筛分，保证原料的均匀度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的制片机裁片除尘装置，包括底座，底座的上表面四角均设有支撑杆，四个支撑杆的上表面设有平板，平板的上表面一侧设有电机开关、控制开关和电动伸缩杆开关，平板的上表面右侧设有箱体，箱体的左侧面设有进料口，箱体的右侧面设有与进料口相对应的出料口，箱体的内部底端一侧设有轴承座，两个轴承座的内圈套接有主动辊，箱体的内部底端靠近轴承座设有电机固定座，电机固定座的上表面固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与主动辊连接，其中一个轴承座的上表面设有框架。本用于锂电池的制片机裁片除尘装置，使用便利，密封效果好，能够有效减少粉尘和颗粒，减小对操作工的危害。
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本实用新型涉及粉碎锂电池处理领域，具体涉及一种便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置，包括圆形箱体，所述圆形箱体于远离进气通道的侧壁上开设有清洗口，所述圆形箱体内同轴设置有转动轴，所述转动轴一端同轴开设有贯穿端面的圆形空腔，所述转动轴沿周向均匀设置有四个竖向的翻转板，所述翻转板均开设有贯穿上下两端的矩形空腔，两对相对的所述翻转板的矩形空腔中分别插置有密封板、过滤板，所述密封板、过滤板于翻转板临近圆形空腔的内侧均连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧于远离密封板、过滤板一端均连接有挡板，所述圆形空腔于所述挡板之间活动插置有定位棒，本实用新型可以很好地保持过滤效果，有效延长过滤板的使用寿命。
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本发明公开了一种电动车锂离子电池组的防水装置，本发明涉及电动车配件技术领域。该电动车锂离子电池组的防水装置，包括壳体，壳体的顶部开口处设置有与壳体相适配的壳盖，且壳盖与壳体顶部边缘之间设置有橡胶片，橡胶片的边缘与壳体和壳盖的边缘重合，壳盖的顶部开设有圆管，且圆管的顶部套有防水帽，圆管的内墙下部固定安装有固定杆，固定杆的顶部固定安装有伸缩套管。本发明设置了圆管，并在圆管的上设置了防水帽，防水帽内部的圆形插销与圆管通过螺纹紧密贴合，实现第一重防水，圆管外部的第二防水环与防水帽外部的第一防水环紧密贴合，实现第二重防水，这样的设计不仅防水效果好，还容易装配，不必讲装置封死，方便查看装置的漏水情况。
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本实用新型公开了一种用于锂电池卷绕机的极片插入装置，包括机座，所述机座上开设有安装孔，机座的顶部安装有开源单片机，且机座的底部分别安装有定位装置和调节机构，所述调节机构的端部安装有夹持装置，夹持装置上安装有压力监控装置，本用于锂电池卷绕机的极片插入装置，通过定位装置对夹持装置的工作位置进行定位，其智能化程度高，定位精确，大大提高了该极片插入装置的工作精度，通过调节机构对夹持装置的工作位置进行调节，其灵活性好，机械化程度高，大大提高了该极片插入装置的工作效率，通过夹持装置对极片进行夹持固定，从而在调节机构的作用下对极片进行插入作业，保证了设计的合理性。
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本实用新型公开了一种方形锂电池卷绕机卷绕装置，包括机座，所述机座的一侧安装有开源单片机，机座的另一侧安装有间距调节机构，所述间距调节机构的侧面安装有伸缩机构，伸缩机构的端部安装有卷绕机构，且卷绕机构上安装有张力监控装置，所述开源单片机的输入端与外接电源的输出端电连接，本方形锂电池卷绕机卷绕装置，通过间距调节机构对卷绕机构的工作间距进行调节，其调节方便，便于满足不同的加工需求，通过伸缩机构来完成卷绕机构的进针和退针作业，保证了设计的合理性，通过张力监控装置对卷绕机构的工作张力进行监测，便于对卷绕过程进行控制，大大提高了该卷绕装置的工作精度。
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本发明公开了一种电池密封安全装置、锂钠离子电池和二次利用方法，属于二次电池技术领域，解决了现有技术中对于电池的密封过程中密封方法粗糙、防爆阀等安全形式结构和补液方法复杂、制作成本高的问题。该电池密封安全装置包括弹性圈、刚性珠以及开设于电池的盖板上的通孔，弹性圈设于通孔的内壁，刚性珠设于弹性圈的内壁且与弹性圈过盈配合。该锂钠离子电池包括盖板以及上述电池密封安全装置。该二次利用方法包括：按压刚性珠进入电池内部；通过通孔向电池内部进行补液；补液后重新安装新刚性珠。该电池密封安全装置、锂钠离子电池和二次利用方法可用于二次电池利用。
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本发明公开了一种锂电池破解过程中的集料装置及其使用方法，包括集料箱体、筛料箱体、下料斗、风机、吹风管、旋转电机、筛料圆筒、限料板、扭力弹簧、导料板、非金属集料箱和金属集料箱，所述集料箱体上顶部设置有筛料箱体，所述筛料箱体与集料箱体固定连接，通过在下料斗下方设置筛料圆筒，使废旧锂离子电池的电池碎片在破碎集料过程中分散开，避免在集料过程中电池碎片粘连在一起不便于后期筛选分离；通过在集料箱体的一侧设置风机和吹风管提供稳定气流，利用掉落碎片质量惯性不同对碎片进行初步筛选，降低了后续工序中工人的劳动强度，整个装置结构简单紧凑，易于实现，成本低廉，在实现物料收集的同时，有效提高了工作效率。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池盖板的回收再利用设备，包括回收平台，所述的回收平台包括传送装置、前平台和后平台，所述的前平台和后平台之间通过传送装置连接，所述的前平台和后平台的底部安装有支腿，所述的传送装置包括第一输送带和第二输送带，所述的第一输送带和第二输送带通过安装于支腿上的支撑轴安装于前平台和后平台之间，所述的第二输送带的中部至回收平台的左端之间的前平台和后平台表面上安装有L形卡接板，第一输送带和第二输送带之间的前平台和后平台上安装有打磨装置，所述的打磨装置的上表面与支撑部上表面共平面，本发明克服了现有技术的不足，设备使用方便，能够自动对废旧锂离子电池盖板进行处理，提高了工作效率。
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本发明公开了一种锂电池用散热装置，包括箱体，所述箱体顶端边缘处固定连接有连接耳，箱体底部外壁边缘处固定有连接板，连接耳上固定有同一个密封机构，密封机构底部外壁固定有多个限位机构，所述箱体一侧外壁设有进气机构，且箱体底部外壁一侧开有排气机构，所述箱体内活动安装有置物机构，置物机构上开有多个导气孔，且置物机构底部与箱体底部内壁之间固定有多个减震机构。本发明利用车辆自身运动与空气产生的速度差进行锂电池的散热工作，能够增加空气局部流动速度，避免外界空气产生倒灌。
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本发明公开了一种圆形锂电池卷绕机隔膜切掉装置，包括固定座，所述固定座的上表面中部设有安装槽，所述安装槽的内部设有支撑装置，所述固定座的上表面设有两个对称设置的凹槽，且凹槽的内部设有导向装置，所述固定座的侧面设有开关组，所述固定座的上侧设有切割装置，所述切割装置的滑轨两端均设有安装板，所述安装板的侧面上端设有安装孔，所述切割装置的固定板下表面设有切刀，所述开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。该圆形锂电池卷绕机隔膜切掉装置，结构简单，安装方便，支撑板和切刀的高度均可以调节，可以通过直线电机带动切刀移动对隔膜进行切割，可以有效提高切割效果，操作简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜的纵向拉伸装置，包括基座，基座的上下侧面相对固定有安装板，所述安装板为“L”型板，上侧的安装板上表面设有PLC控制器，两块安装板的水平面上相对固定有竖直方向的直线电机和电动伸缩杆，本用于锂电池隔膜的纵向拉伸装置，结构简单，通过两个压辊相对运动对隔膜进行纵向的拉伸和延展，通过两个夹块进行相对的夹持固定，单向进行拉伸，同时缩小了拉伸的单次作用面积，减小拉伸不稳定产生的隔膜厚度不均匀，压辊的凹槽有利于对隔膜的小间歇施压，保证延展的连续性，同时减小受压面的瞬时力度和作用时间，通过与两个送料器配合即可实现流水线生产，工作效率和品质提高，使用更加方便。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体公开了一种两轮电动自行车用锂电池，包括电池本体、保护壳以及壳盖，所述电池本体整体呈条形结构，保护壳中配套设置有安放槽，所述电池本体设置在安放槽中，所述壳盖与保护壳顶部相互铰接，所述保护壳固定设置在电动自行车上；所述电池本体顶部设置有沉槽，沉槽中设置有充电孔，在保护壳侧面设置有供电头，所述供电头与电池本体的供电口电性连接；所述电池本体两侧设置有条形的导向带，在安放槽两侧对应设置有导向槽，所述导向带与导向槽相互卡接；本实用新型所提供的锂电池结构，能够稳定给电动车进行供电，安全性好；装置整体结构简单，成本造价低，使用寿命久，具有较大的市场前景，便于生产以及推广。
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本实用新型提供一种高效锂离子电池加工用烘干箱，涉及锂电池加工技术领域，包括箱体，所述箱体内部顶壁固定连接有多个热风机，所述热风机下方设有通风网，所述通风网四侧侧壁与箱体内壁固定连接，所述箱体内部设有烘干板，且烘干板位于通风网下方，所述烘干板内部开设有多个烘干孔，所述烘干孔内部设有夹持机构，所述烘干板一侧侧壁固定连接有转轴，且箱体一侧内壁固定连接有转动件，所述转轴远离烘干板的一端转动连接在转动件内部，所述烘干板另一侧侧壁固定连接有转动杆。本实用新型中，实现了锂离子电池两个极片的烘干，且转换极片位置的时候无需取放，操作快捷，使用方便，提高了工作效率。
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本实用新型提供一种安全性好的锂离子电池焊接用装置，所述安全性好的锂离子电池焊接用装置包括操作台；操作箱，所述操作箱设置在所述操作台上；激光焊接头，所述激光焊接头固定安装在所述操作箱的顶部内壁上；两个电动导轨，两个所述电动导轨均固定镶嵌在所述操作台的底部内壁上；连接板，所述连接板固定连接在两个所述电动导轨的输出块上；隔尘箱，所述隔尘箱固定安装在所述连接板的底部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述隔尘箱内。本实用新型提供的安全性好的锂离子电池焊接用装置具有操作较为方便快捷，可吸纳烟雾，遮蔽光束的安全性好的优点。
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本发明公开了锂电池加工技术领域的一种纯电动汽车动力系统锂电池组加工专用涂布机，包括支撑底板，支撑底板的顶部左右对称焊接有支撑侧板，支撑侧板的侧壁开设有轴杆卡槽，两组轴杆卡槽之间横向安装有多组放布辊轴，放布辊轴的外壁安装有放布辊，本发明通过将多组的放布辊轴安装顺序安装在轴杆卡槽的内腔中，当底部的放布辊轴上的涂布用完以后，通过调整切换机构中切换轮的为转动，使用完的放布辊轴能够下落到下方，被抽出回收再利用，而上侧的放布辊轴下落到辊轴卡槽的内腔中，继续进行涂布的供应，同时可以在上方进行带有涂布的放布辊轴的补充，使电池极片的涂布加工能够持续的进行，提高加工效率。
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本发明公开了一种锂电池回收用穿刺放电设备及其使用方法，包括机架和第二液压缸，所述机架的内部开设有收集腔，所述固定板的内侧转动连接有L形置物板，所述第一螺杆靠近机架中轴线的一端设置有清理板，所述第二液压缸贯穿设置在龙门架的顶部中点，所述横板的两侧开设有滑槽。该锂电池回收用穿刺放电设备及其使用方法设置有第二螺杆和竖杆，在第二液压缸带动横板以及穿刺杆下降对锂电池进行穿刺作业时，两组竖杆底部的L形限位板会卡住锂电池的两侧对其进行限位，使其在受到穿刺杆的压力后不会发生偏移，并且还可通过螺杆带动两组滑块以及竖杆调整之间的间距，从而使L形限位板可以对不同尺寸的锂电池进行限位，进一步提高其使用范围。
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本发明提供一种磷酸铁锂电池粉除氟系统及利用该系统的除氟方法，第一步首先用化学沉淀法将氟离子降低，第二步接着再利用树脂吸附法进行深度除氟。通过“氧化钙沉淀除氟+树脂除氟”两级除氟工艺，将磷酸铁锂浸出液中的氟离子降低；“氧化钙沉淀除氟+树脂除氟”两级除氟工艺兼具除氟成本低和效率高的特点，是一种值得推广和应用在生产上的工艺。
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一种锂电池隔膜放卷绷紧装置，包括水平支架和与水平支架垂直的竖直支架，所述竖直支架上设置可转动放卷滚筒，水平支架位于放卷滚筒正下方设置转轴，支架两端通过转轴与水平支架可转动连接，支架上分别设置第一滚筒、第二滚筒，所述第二滚筒位于第一滚筒下方，支架靠近转轴两端分别与固定在水平支架上的气缸活塞杆固定连接。通过在水平支架上设置一可转动支架，气缸带动可转动支架转动，从而调整可转动上的第一滚筒、第二滚筒与放卷滚筒之间的距离，进而对锂电池隔膜在放卷时进行绷紧，防止在放卷时隔膜松弛。
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本实用新型公开了一种锂电池卷绕机的上料装置，包括中空操作箱，中空操作箱的下表面设有锁止万向轮，中空操作箱的内部设有液压油箱、第一液压泵和第二液压泵，中空操作箱的内部上表面前后两侧设有两个前后对称设置的第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的下端面穿过中空操作箱的下表面连接有定位板，定位板的下表面设有防滑纹，中空操作箱的内部下表面设有第一液压伸缩杆，本锂电池卷绕机的上料装置，结构简单，移动方便，操作时省时省力，可以快速对锂电池生产用料卷进行上料，锁止万向轮结合推杆的使用使得本实用新型可以很方便的进行位置移动，滚轴的设置有利于料卷的卸载，通过定位板可以对本实用新型的位置进行固定。
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本实用新型提供一种锂电池生产制造用喷码机。所述锂电池生产制造用喷码机包括两个侧板；传送带，所述传送带设置在两个所述侧板上；多个放置槽，多个所述放置槽均开设在所述传送带上；箱体，所述箱体固定安装在两个所述侧板相互靠近的一侧；烘干机构，所述烘干机构设置在所述箱体的顶部；清理机构，所述清理机构设置在所述箱体的底部内壁上。本实用新型提供的锂电池生产制造用喷码机具有便于快速吹干，避免人工对喷过的码造成模糊，避免返工，提高了生产效率，使用较为方便的优点。
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本发明涉及锂电池隔膜加工技术领域，具体公开了一种利用空压装置制备锂电池隔膜加工工艺，包括如下步骤：S1、准备聚氧乙烯隔膜以及热胶；S2、将两组筒状的聚氧乙烯隔膜穿在上下并排设置的支撑杆上，将热胶加入热胶箱中；S3、上侧的聚氧乙烯隔膜从热胶箱上侧的涂胶辊上绕过，下侧的聚氧乙烯隔膜从热胶箱下侧的导向辊上绕过；S4、两组聚氧乙烯隔膜在固定辊、移动辊的夹持下贴合，对贴合后的聚氧乙烯隔膜进行剪切；S5、将剪切后的聚氧乙烯隔膜置于空压机中，压制去除多余的热胶，获得锂电池隔膜；本发明所提供的加工工艺，通过转辊蘸染热胶，并对绕在转辊上的隔膜进行涂胶，保证涂胶均匀，最后将隔膜剪切，并利用空压机压制，加工效果好。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种锂电池的固定夹持机构，包括锂电池本体、底板和夹持组件；所述底板表面开设有圆槽，圆槽内部设置有转板，转板表面放置有锂电池本体；所述转板底面中心固定连接有第一转杆，第一转杆另一端贯穿底板与第一齿轮中心固定连接，第一齿轮一侧设置有第二齿轮且第一齿轮与第二齿轮啮合连接；所述第二齿轮中心固定连接有第二转杆，第二转杆底端固定连接有旋转把手；所述底板表面两侧对称设置有夹持组件；所述夹持组件包括夹紧气缸、活塞杆和夹板；所述夹紧气缸安装固定于底板表面，夹紧气缸输出端固定连接有活塞杆，活塞杆另一端与夹板固定连接；所述夹板与底板表面滑动连接。
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一种锂电池隔膜分切机专用纠偏滚筒，包括一对相向布置的竖直支架，所述竖直支架下端设置安装有轴承的通孔，滚筒两端的转轴分别插入所述通孔内的轴承中，所述竖直支架位于滚筒上方设置截面为矩形的固定杆，固定杆两端分别与竖直支架固定连接，一对滑动块分别套接在固定杆上，L形杆以可滑动方式与滑动块连接并可沿滑动块上下滑动，L形杆水平段套接压紧滚筒。通过在滚筒上方设置可横向、竖向移动的压紧滚筒，从而可以对不同尺寸的锂电池隔膜进行压紧，防止滚筒在转动过程中缠绕在上面的锂电池隔膜位置出现偏离，进一步设置切刀，可对缠绕在滚筒上的锂电池隔膜进行剪切，以适应不同尺寸的需求。
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本实用新型提供一种预防绝缘隔膜混乱的锂电池加工用叠片装置，所述预防绝缘隔膜混乱的锂电池加工用叠片装置包括底座；安装板，所述安装板固定安装在所述底座的顶部；定位支架，所述定位支架固定安装在所述安装板的顶部内壁上；绝缘隔膜辊，所述绝缘隔膜辊设置在所述定位支架上，且所述绝缘隔膜辊通过卷轴与所述定位支架转动连接；两个机械臂，两个所述机械臂均固定安装在所述底座顶部，且两个所述机械臂均位于所述安装板的一侧。本实用新型提供的预防绝缘隔膜混乱的锂电池加工用叠片装置具有可操作性强、能够降低叠片成本，叠片效率高的优点。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体公开了一种锂电池高速叠片装置，包括叠片台、夹板和螺纹杆，叠片台底部两侧设有第一滑动块，两个第一滑动块分别滑动连接滑轨，叠片台顶表面左右两侧设有夹板，夹板底部设有第二滑动块，第二滑动块滑动连接滑槽，叠片台左右两侧边对称设有支撑座，支撑座上设有微型气缸，微型气缸连接活塞杆，活塞杆顶端连接夹板外壁，夹板的凹槽内部设有支撑架，支撑架顶端通过转轴转动连接连接架，接架的限位孔螺纹连接螺纹杆，螺纹杆底端设有橡胶夹头；本实用新型对正负极片进行快速夹紧、定位，提高传送过程中叠片定位精准度，正负极片随着移动不易偏移，降低受损，从而加快锂电池的叠片制造效率。
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本实用新型提供一种使用效率高的锂离子电池套管加工切割装置。所述使用效率高的锂离子电池套管加工切割装置包括工作台；连接板，所述连接板固定安装在所述工作台的顶部；输料辊，所述输料辊转动安装在所述连接板上；U型架，所述U型架固定安装在所述工作台的顶部；第一压辊，所述第一压辊转动安装在所述U型架上；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述U型架的顶部；第二压辊，所述第二压辊转动安装在所述推杆电机的输出杆上，所述第二压辊位于所述第一压辊的上方。本实用新型提供的使用效率高的锂离子电池套管加工切割装置具有测量较为方便、切割效率较高、省时省力、降低了生产劳动力的优点。
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本发明公开了净化吸附含氟气体的废旧磷酸铁锂电池热解装置，涉及废旧磷酸铁锂回收装置技术领域，包括炉体、中转气筒和净化吸附塔三部分，炉体两端外壁位置上均焊接有支撑架，且炉体一端外壁上分别开设有喂料端和废气端，炉体外壁位置上安装有绝热套，绝热套内部安装有电热管，废气端上连接有废气管道，中转气筒圆周外壁上端分别开设有注气端和排气端，废气管道末端安装有在注气端上，排气端上安装有呈竖向分布的泄气管。本发明在使用过程中，通过对向鼓气的方式注入含氟废气，以此来控制含氟废气注入的气量，并在注气的过程中，采用多次递进的注气方式，保证含氟废气可以充分且均匀被净化吸附。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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