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本发明公开了废旧锂电池盖板自动上料切割装置，包括底板、滑动机构、升降机构、固定机构和切割机构，所述固定机构包括第一L形连接板、箱体和吸盘，所述箱体侧壁和所述第一L形连接板侧壁连接，所述吸盘顶部和所述箱体底部连接，所述箱体和所述吸盘通过连接管连通，所述箱体顶部开设有第一通孔，所述箱体内匹配设有活塞，所述活塞顶部设有第一连接杆，所述第一连接杆一端穿过所述第一通孔，所述箱体侧壁设有第一连接块，所述第一连接块顶部设有电动推杆，所述电动推杆一端设有第二连接杆，所述第二连接杆一端和所述第一连接杆连接。本发明使用方便快捷，可实现吸盘快速吸附固定盖板，便于加快盖板上料的速度。
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本发明公开了一种锂电池加工用包装切断装置，包括机壳，所述机壳的内部设置有支板，所述机壳的顶部设置有电机，所述电机的底部固定有传动杆，所述传动杆的底部连接有抵锥，所述抵锥的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部和所述传动杆通过螺纹连接，所述抵锥的侧壁设置有推动机构，所述推动机构包括固定在机壳上的支杆，所述支杆上套设有转动的转杆，所述转杆的端部固定有向上的滑杆，通过设置的电机转动带动传动杆转动，从而使得传动杆转动带动抵锥实现上下移动。通过设置的转杆的转动能够通过滑杆顶起拉杆，拉杆能够拉动两个驱动把相互靠拢，从而使得驱动把带动刀条进行剪切。
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本实用新型公开一种用于锂电池生产的封口装置，包括操作台、传送机构、旋转机构、排料槽、支柱、冲压机构，所述操作台的顶部固定安装有传送机构，所述传送机构的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机、旋转轴、固定环、旋转环，所述旋转电机竖直安装在操作台内部；本使实用新型整个设备全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳裁切收废料装置，包括支板，支板的上表面设有支架，支架的上表面设有皮带传输机，支板的上表面设有第一电机，第一电机设置在支架的中部，第一电机的输出轴端部设有皮带轮，皮带传输机的输入轴端部设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，皮带传输机的上表面设有倒U型架，倒U型架的下表面中部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端处设有压板，压板与皮带传输机上下对应设置，本锂电池极耳裁切收废料装置，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，给使用带来了便利，而且可以提高剪切的效率，能够将切下的极耳进行收集，能够将极片压住，在进行切割，减少极片的损坏，减少厂家的损失。
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本发明公开了一种用于锂电池制片机的自动刷粉装置，包括安装板和电池极片，所述安装板的前侧面一端转动连接有引导辊组，所述安装板的前侧面另一端设有限位辊组，所述引导辊组侧下方的安装板上转动连接有第一擦拭辊，所述限位辊组侧上方的安装板上转动连接有第二擦拭辊，所述第一擦拭辊和第二擦拭辊上均设有擦拭垫，所述第一擦拭辊上方以及第二擦拭辊下方的安装板上设有第一抽管，本用于锂电池制片机的自动刷粉装置，通过第一擦拭辊和第二擦拭辊上的擦拭垫进行擦拭，再通过抽管进行抽取，从而对池极片上的灰尘进行擦拭收集，而且可以不间断的进行擦拭作业，从而加快了处理的速度，保证了处理的效果，满足人们的使用需求。
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本发明公开了一种利用干冰对废旧锂离子电池进行预处理的方法，利用干冰升华吸热的原理，将锂离子动力电池降温冷冻，使得电池内部电解液无法进行反应，接着对电池进行破碎处理及物理分选。本发明可以直接省去预处理步骤中的放电处理，减少了浸泡法过程中资源的浪费，同时也避免了电阻法过程中危险的产生，未用完的干冰回收利用，吸热升华的二氧化碳气体也被回收，重新压缩成为干冰继续利用，实现了资源无污染化及循环利用的目标。
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本实用新型公开了一种锂电池卷绕机正负极片的测长装置，包括安装板，所述安装板的下端中心通过轴承连接有连接轴，连接轴远离与安装板连接的一端焊接有输送辊，并且安装板的一侧通过螺栓连接有输送电机，输送电机的输出轴贯穿安装板的一侧，通过输送电机可以带动输送辊转动，通过输送辊转动可以带动极片从输送辊和从动辊之间通过，以此使连接线缠接在线轮辊的凹槽内，然后通过连接线可以带动滑动连接板向下移动，并且通过红外线距离传感器可以检测出滑动连接板和上端固定板之间的距离，该锂电池卷绕机正负极片的测长装置结构简单，操作简便，不但使得安装更加方便，而且可以准确的测量出极片的长度，为人们提供了方便。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布烘干后的收卷机构，包括支板，支板的上表面设有两个支架，两个支架前后对应设置，支架的中部左侧设有第一胶辊和第二胶辊，第一胶辊和第二胶辊上下对应设置，第一胶辊和第二胶辊分别通过轴承与支架连接，支架的前表面设有第二电机，第二电机的输出轴穿过支架与第二胶辊的输入轴连接，第二胶辊的输出轴穿过支架，本锂电池涂布烘干后的收卷机构，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，给使用带来了便利，而且能够调节收卷时的张力大小，减少涂布在收卷过程中的褶皱，能够将涂布收紧，能够使卷筒跟着转轴一起转动，带头螺柱能够防止卷筒在转动时左右乱晃，防止卷筒在转轴上打滑，提高了收卷效率。
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本发明公开了一种双极膜电解制备氢氧化锂的方法及双极膜电渗析装置，双极膜电渗析装置，包括两个电极和设置于两个电极之间的至少一组膜组，所述的膜组包括依次设置的阴膜、双极膜和阳膜，所述的电极和阴膜之间形成盐室，所述的阴膜与其相邻的双极膜之间形成碱室，所述的阳膜与其相邻的双极膜之间形成酸室，另一个电极与阳膜之间也形成盐室，本发明克服了现有技术的不足，提高了电解氢氧化锂的纯度，降低了生产成本，提高了装置的耐用性。
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本发明公开一种锂电池正极辊道窑内挤压成型机构，包括箱体底座、固定托板和对接卡座，所述对接卡座固定安装在箱体底座的上端外表面中部位置，所述对接卡座的上部内表面活动套接有第一拼块，且对接卡座的上部内表面靠近第一拼块的一侧活动安装有第二拼块，所述第一拼块和第二拼块的上端均开设有冲压槽，所述第一拼块和第二拼块的侧边外表面均固定安装有对接卡块，且对接卡块的中间位置套接有复位拉杆，所述复位拉杆的一端外表面套接有弹力套杆；能够使得该锂电池正极辊道窑内挤压成型机构具有辅助出料结构，降低使用者操作步骤，提升其工作效率，同时令其具有拼接式组合结构，提升其适用范围。
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本发明公开了一种锂电池卷绕机极片推送装置，包括安装架，所述安装架设置为L型结构，所述安装架的竖直面上通过第一电动伸缩杆连接有连接块，所述连接块通过第二电动伸缩杆连接有第一安装板，所述第一安装板内设有连接管，所述连接管的底端设有吸盘，所述吸盘下方的安装架表面设有储存盒，所述储存盒侧面的安装架表面通过第三电动伸缩杆连接有第二安装板，第二安装板表面设有滑槽，本锂电池卷绕机极片推送装置，通过吸盘对极片进行拿取，然后再通过磁石柱对极片进行吸附，通过对电机和电动伸缩杆的工作进行控制，从而对极片进行推送，省时省力，便于使用者的操作，从而提高了生产的效率，同时也保证了极片的清洁性。
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本发明公开了一种高性能锂电池隔膜的流延成型工艺，涉及锂电池隔膜技术领域，本发明通过流延成膜时对流延口模温度、熔体牵伸比、流延辊温度的控制来减小膜面厚度极差，提高隔膜厚度的均匀性，降低隔膜及电池卷绕时的不良；本发明采用流延法制备隔膜，具有生产速度快、隔膜厚度控制精度高及厚度均匀性好、隔膜透明性与光泽性佳的优点，有利于规模化生产。
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本发明公开了一种用于锂电池卷绕机的胶辊，包括空心辊，空心辊的侧表面设有橡胶辊，空心辊的侧表面阵列分布有四个卡条，橡胶辊的内侧表面阵列分布有卡槽，空心辊通过卡条与橡胶辊连接，空心辊的左右侧表面分别设有固定板，固定板通过第二安装螺柱与空心辊固定连接，固定板的左右侧表面均设有固定轴，固定轴的中部设有轴承，轴承的内表面与固定轴固定连接，固定板的左右侧表面均设有安装架，轴承设置在安装架的中部，轴承的外侧面与安装架固定连接，本用于锂电池卷绕机的胶辊，结构牢固耐用，可以便于安装可拆卸，给使用带来了便利，而且可以减少耗材，减少生产成本，耐高温性好，增加使用寿命，不会污染原材料。
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本发明公开了一种锂电池用耐腐蚀软包装膜的制备方法，该锂电池用耐腐蚀软包装膜包括耐腐蚀内层、耐腐蚀中间层和耐腐蚀外层；采用多层聚丙烯共挤微交联形成内层基膜，内层基膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等复合形成内层膜；用高延展性的铝箔表面涂覆纳米级二氧化钛制成中间层；双向拉伸尼龙与改性聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜复合并在薄膜上涂覆二氧化硅涂层制成外层；外层、中间层、内层采用干式复合工艺有效复合，使其整体形成高耐腐蚀的多层膜结构；此方法在达到膜层耐腐蚀效果的同时，避免了一般复合中交联剂不耐电解液溶剂的缺点，多层结构也实现了膜层的耐穿刺、高阻隔、高绝缘、高热封强度的特点。
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本实用新型提供一种锂离子电池加工用电芯的钻孔装置，涉及锂电池加工技术领域，包括安装板，所述安装板的上端外壁固定连接有左限位板，所述安装板的上端外壁固定连接有右限位板，所述右限位板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆横向设置，所述右限位板的左侧侧壁固定连接有滑杆，且滑杆远离右限位板的一端与安装板固定连，所述滑杆的表面套设有推送板。本实用新型中，利用转动限位滑块内部插设的螺栓，使螺栓脱离与定位杆的挤压状态，利用向下拉动夹持板，使夹持板通过定位杆和辅杆在上限位板内部滑动，通过转动螺栓将限位滑块固定在定位杆表面，利用夹持板和受压滑块将电芯夹持，达到了针对不同电芯进行夹持的作用。
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本发明公开了一种用于裁切锂电池隔膜切刀，包括底座，底座的上表面一侧设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，底座的上表面右侧一端设有支撑板，支撑板的内部设有轴承，轴承的内圈套接有转动杆，底座的上表面中部设有下夹板，下夹板的上侧板中部设有第一切割槽，底座的上表面中部设有压紧装置，底座的上表面左侧一端设有固定板，固定板的侧表面上端设有固定架。本用于裁切锂电池隔膜切刀，结构简单、使用方便，便于套装、夹紧隔膜卷筒，方便夹紧固定隔膜，避免切割时隔膜偏移导致切割精度降低，圆形切刀在第一切割槽和第二切割槽内对隔膜进行切割加工，确保切割精度，提高了隔膜切割加工效率和精度。
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本发明公开了一种锂离子电池软包装用耐穿刺性铝塑复合膜，涉及锂离子电池软包装材料技术领域，包括七层结构，由上至下依次为防护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、石墨烯隔离层、第三粘合层和热封层，所述第一粘合层、第二粘合层与第三粘合层由丙烯酸酯改性聚氨酯粘合剂固化而成。本发明通过石墨烯隔离层的设置来提高所制铝塑复合膜的耐穿刺强度，防止在电池芯封装时毛刺刺破热封层致使电芯内的氢氟酸直通铝箔造成点状腐蚀。
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本实用新型涉及废旧锂电池处理领域，具体涉及一种废旧锂电池破碎用粉尘过滤装置，包括箱体，所述箱体于内部临近设置有过滤机构，所述过滤机构包括：粗过滤板、精过滤板，所述粗过滤板临近进风管布置，所述精过滤板置于粗过滤板的后端，所述箱体于精过滤板的后端设置有制冷板，相邻的所述粗过滤板、精过滤板、制冷板之间相对斜置，所述粗过滤板、精过滤板、制冷板的顶部与底部均设置有条形限位板，所述条形限位板设置有斜向槽，所述条形限位板通过粗过滤板、精过滤板、制冷板的支撑与箱体内壁固定相抵，本实用新型中，各个结构可自由拆卸拼装，进行维护保养，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池，包括电池外壳、电芯、正极端、负极端和安全阀，电芯设置在电池外壳内部，电芯包括正极片、负极片、隔膜片和芯棒，隔膜片设置在正极片和负极片的间隙内，正极片、负极片和隔膜片包裹在所述芯棒上，正极端设置在所述电芯的顶部，且正极端和电芯之间从上到下依次还设置有安全阀、垫片、PTC原件以及绝缘板，负极端设置在电芯的底部，负极端和电芯中间设置有绝缘片，通过设计超薄负极片的设置，可以极大的减少占用锂电池内部空间，增加正极片的装载量，提高电池的能量的密度，负极片采用电镀的方式可以使正极脱离的Li+快速沉淀在负极片表面上，加快了离子的迁移速度，调高了电池的功率，安全阀的设置保证电池的安全工作。
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本发明提供一种锂离子电池加工用极片的分切设备，涉及锂电池生产技术领域，包括底板，所述底板的上端外壁固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端外壁固定连接有操作板，所述操作板的上端外壁固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的左侧设有切断装置，所述操作板的内部竖直插设有受压块。本发明中，利用刀片向下运动将受压块上端表面的铜片进行挤压切割，受压块在受到刀片向下挤压的力后向下挤压第一弹簧运动，利用受压块左侧开设的齿状结构带动与其啮合的换向齿轮转动，使换向齿轮带动与其通过齿牙啮合的防护套向上运动，通过防护套带动密封板向上接近防护罩，避免铜片切割的碎屑迸射伤人的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动下料拔顶针机构，包括底座，底座的上表面左侧设有凸轮分割器，凸轮分割器的输入轴连接有第一皮带轮，凸轮分割器的输出轴连接有驱动齿轮，凸轮分割器的侧表面设有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，底座的上表面中部一侧设有第一轴承座，底座的上表面中部另一侧设有第二轴承座，第一轴承座的内圈和第二轴承座的内圈套接有卷绕头，第一轴承座的后侧设有与驱动齿轮啮合传动的翻转齿轮，且翻转齿轮与卷绕头固定连接。本锂离子圆形电池全自动下料拔顶针机构，自动完成电芯卷绕、贴胶和落料操作，提高电芯加工效率，有效避免撞机。
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本实用新型公开了一种锂电池生产工艺用的烘烤箱，包括烘干箱，所述烘干箱为长方形箱体结构，且烘干箱的上下两端表面均设置矩形通孔，所述烘干箱的矩形通孔内部配合安装有安装带，所述安装带上下两端分别套装在上安装轮和下安装轮外部，所述下安装轮的轴线位置固定设置转动轴，所述下安装轮的转动轴通过轴承副与下安装箱内部的安装座配合安装，所述下安装箱通过支架与烘干箱固定连接，本锂电池生产工艺用的烘烤箱，采用立体式烘干箱，结合安装带，实现自动化烘干，且在烘干箱内部增加保温层，并在加热板表面设置扰流槽，使内部热能充分被利用，提升烘干速度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池箱内部的多功能扎线支架，其结构包括两个焊接在锂电池箱内部的支撑脚以及连接在两个支撑脚之间的扎线梁，支撑脚的顶部设有转动件，扎线梁的端部可拆卸的连接在转动件上，扎线梁和支撑脚之间设有固定件，扎线梁上分布有若干扎线板，扎线板的顶部设有分叉的V型板，V型板的两个端部均设有扎线孔，本实用新型不仅方便了操作人员将线缆和扎线支架的固定，而且确保了线缆扎线位置的安全性。
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本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，具体公开了锂电池正极辊压分切一体机，包括依次连接设置的放卷装置、纠偏装置和极片除尘装置，极片除尘装置侧面设有辊压分切装置，辊压分切装置包括控制箱和工作箱，控制箱外侧设有排气孔，控制箱内设有电机和变速箱，工作箱内壁上设有进气孔和排气口，工作箱内设有联轴器、左轧辊、右轧辊和收料盒，左轧辊和右轧辊上设有安装槽，极片除尘装置下方设有张力辊装置，张力辊装置侧面设有收卷装置，设置的辊压分切装置可以对料带同时进行辊压和切割操作，减少了加工工序，设置的散热风扇和除湿装置不仅可以对电机和减速器进行降温，还能将产生的热量通过管道排放至切割处，利用干热风降低空气水分。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收储存装置及其储存方法，包括万向轮、底板、拉环、立柱、海绵套、第一压力传感器、第一伸缩弹簧、储存盒、压板、红外测距传感器、速度传感器、电动推杆、顶板、滑槽、操作面板、位移传感器、第二压力传感器、连接杆、滑块和第二伸缩弹簧；底板的底部对应安装有万向轮，底板的两端分别通过螺栓固定有拉环和操作面板，底板的顶部对应安装有立柱，立柱的外侧套接有海绵套；本发明是将废旧锂电池的装载过程与运输过程相联系，并依据两部分的数据分析、环节处理，来做出各自的细致化解决措施，以保证整体回收储存过程的分析全面性和动作合理程度。
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本发明公开了一种废旧三元锂电池黑粉用磷酸盐除杂的方法，具体包括如下步骤：步骤S1：料液泵入除杂槽内，进行搅拌并加入浓硫酸，通蒸汽辅助升温，调节pH稳定并搅拌25‑35min，压滤并取滤液测杂质含量；步骤S2：将滤液升温并加入磷酸钠，用氨水调pH，搅拌25‑35min；步骤S3：向溶液中加入金属捕集剂，继续搅拌10‑15min，取样过滤，滤液检测至达标，进行压滤，未达标则再次进行除杂。能够消除浸出后液体内的铁、铝、铬、镉杂质，不但使后方萃取生产得到有效保障，而且拓宽了废旧三元锂电池黑粉的来料范围，能够处理杂质含量更高的电池粉使回收更加便捷，能够让液料中的金属杂质以大颗粒方式沉淀，提升除杂效率。
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本实用新型公开了一种半固态锂电池，包括电池外壳、正极柱、负极柱、安全阀、密封上盖、和密封底板，电池外壳的底部固定连接有密封底板，电池外壳的顶部设置有密封上盖，密封上盖的顶部对称设置有正极柱和负极柱，正极柱和负极柱底部设置有螺母，螺母与密封上盖之间还设置有密封圈，正极柱和负极柱的底部分别正极耳和负极耳连接，正极耳和负极耳分别与正极板和负极板固定焊接，正极板和负极板间隔内设置有隔膜，通过设置正极板上固态电解质电镀的方式作为离子移动载体，可以保证充电和放电的稳定，使电池使用时性能更加的好，可以用途更加广泛，另外，固态载体可以提高锂电池有限空间内电池能量密度，增加了电池的充电量。
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本发明属于锂电池隔膜生产设备技术领域，具体公开了一种PP/PE/PP锂电池动力隔膜瑕疵检测装置，包括检测壳体、放卷辊、导卷辊组和收卷辊；所述放卷辊设置于检测壳体内部顶端一侧位置，放卷辊表面套设有检测隔膜；所述收卷辊设置于检测壳体内部顶端另一侧位置；导卷辊组设置于检测壳体内部底端，检测壳体内部内壁位于收卷辊和导卷辊组之间一侧设置有第一光源室，第一光源室内安装固定有第一检测光源，第一光源室靠近放卷辊和导卷辊组一侧开设有孔缝，孔缝正对于收卷辊和放卷辊之间位置，检测壳体内部中心设置有固定支架；所述固定支架内部安装固定有两相机，检测壳体内壁相对于第一光源室另一侧设置有第二光源室。
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本发明提供一种用于钛酸锂电池的防内部胀气的盖板结构，包括：盖片；固定环，所述固定环固定于所述盖片的顶部；外盖，所述外盖螺纹连接于所述固定环的外部，所述外盖的周侧面开设有排气孔；通气孔，所述通气孔开设与所述盖片的中间且位于固定环的内侧。本发明提供的用于钛酸锂电池的防内部胀气的盖板结构具有通过电池内部出现胀气时，通过上顶活塞体，活塞体通过带动组件带动抓动管转动同时带动柱形密封块转动，使两侧的凹槽部与排气孔对应，此时电池内部的气体排出，当排出后通过发条作用，使密封活塞与柱形密封块回至原位置，进行密封，可以有效的排出的电池内部的气体，提高电池的使用寿命，更好的保持电池的使用性能。
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本发明提供了一种用于锂电池生产制作用的涂布作业系统，包括底板、侧板、外筒箱、涂布单元、导流单元、内搅拌机构和辅助机构；本发明可以解决现有极片在涂布的过程中由于搅拌的浆料中存在大量气泡，涂布过程中，浆料内部气泡喷涂在极片上，经过烘箱烘干时，气泡破裂，在极片上形成白色圆斑。此处活物质涂层较薄，在电池充放电过程中也最易造成微短路；同时现有极片在涂布的过程中受到浆料流动速度的制约，导致极片上的浆料涂布不均匀，厚边处活物质颗粒被碾碎后，在充放电过程中锂离子和电子的传输路径变远，则会导致电池内阻增大极化加深，会影响电池的使用寿命和安全等问题。
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