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本实用新型公开了一种锂电池生产用密封检测装置，包括密封检测装置本体，所述密封检测装置本体的一侧固定连接有边侧板，所述密封检测装置本体的另一侧固定连接有U型架；所述边侧板上滑动穿接有横板，所述横板的正面套接有滑块，所述滑块的背面粘接有清洁棉，所述横板的侧壁螺纹套接有紧固件；所述U型架的中部滑动套接有滑板。本实用新型所述的一种锂电池生产用密封检测装置，能够在检测装置使用完后，对检测装置上过长的线缆或气管进行卷绕，便于对其进行收纳，对其起到了一定防护作用，也便于对检测装置显示屏上的灰尘或污垢进行清洁，可以保持检测装置显示屏的整洁，带来更好的使用前景。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池电解液混合反应器，包括反应釜，反应釜侧面安装有气体加入器，气体加入器包括进气管、出气管和回流管，进气管通过三通分别与出气管和回流管连接，反应釜的底部开设有下通孔，出气管的出气端贯穿下通孔并延伸至反应釜的内部，反应釜的顶部设有上通孔，回流管远离进气管的一端与上通孔固定连接，出气管内设有单向阀；本实用新型便于清洗和更换，通过将出气管的出气端设置在反应釜底部，并将其设置为花洒状，便于气态原料从底部向上逆向流动，可以增大气态原料与反应釜内电解液的接触面积和接触机会，以提高生产效率，便于回流，实现气态原料可以在电解液反应釜中的循环，降低原料的浪费。
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本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种废锂电池梯次利用回收装置。本实用新型要解决的技术问题是对回收的电池进行分拣将大小不同的电池进行分拣，同时方便出料。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废锂电池梯次利用回收装置，所述壳体顶部的中部贯穿连接有进料管，所述进料管内部两侧的中部贯穿连接有转轴，所述转轴的两端均套接有传动齿轮，所述进料管内部两侧的底部贯穿连接有连接轴，所述连接轴的中部套接有重力板，所述重力板的一端套接有旋转齿轮，所述壳体内部的底部固定连接有分拣箱，所述分拣箱内部的两侧均贯穿连接有旋转轴，旋转轴的一侧套接有联动齿轮，联动齿轮的外侧通过链条与传动齿轮传动连接。
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本实用新型公开了一种锂电池原材料的除磁系统，包括旋风电磁除铁器，所述旋风电磁除铁器包括罐体和电磁组件，所述电磁组件绕罐体的轴线包围于罐体的外部；所述罐体为上部圆柱、下部圆锥状结构，并于上部侧壁开设有用于承接裹带物料的风气的进料口，顶面开设有在负压下输送裹带除磁后物料的风气的出料口，底部开设有磁性物出口，所述进料口的布设方向与罐体的截面相切。本实用新型的锂电池原材料的除磁系统具有有效避免物料浪费、分离程度彻底和除磁效率高等优点。
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本实用新型公开了一种便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置，包括底座、复位弹簧和凹槽，所述底座的上方安装固定有装置外壳，底座的上方通过伸缩杆与工作台相连接；所述装置外壳的顶端右侧安装有电机，电机的右侧通过传动带与丝杆相连接；所述套筒的下方通过液压缸与切割装置相连接，所述复位弹簧的端部固定连接有挤压块，挤压块的下方设置有隔膜，隔膜的下方设置有工作台，所述凹槽镶嵌在工作台的上方。该便于压紧的锂电池隔膜生产用切割装置设置有挤压块，由此便可以在挤压块的作用下对工作台的表面进行挤压固定，方便在对隔膜进行切割的过程中对隔膜进行固定，避免出现隔膜位置偏移影响切割效果的问题。
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本实用新型公开了一种用于粗级磷碳酸锂回收粉碎装置，包括箱体，所述箱体的上端中部两侧固定连接立方体的下端，所述圆轴件的内对应部通过圆形凹槽转动安装在盖板的下部两侧，所述立方体的内对应端中部固定连接圆轴件的外对应端，所述下料板的下端右部固定连接固定框的上端，所述固定框的内侧下端固定安装震动电机。盖板盖住漏斗状进料口的上端，防止浮灰进入箱体内，将物料从漏斗状进料口塞入，进入第一圆辊与第二圆辊对向转动处磨压，磨压好的物料进入筛网，经过筛网的左右筛动，即可将物料以细粉状传递到下料板上，使得细粉状的物料完全粉化，很好的将结成一块的磷碳酸锂制成细粉。
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本实用新型属于适用于自动化生产的标准箱激光焊接铝排技术领域，公开了一种带快修功能的锂电池联接铝排，其目的在于解决采集端子焊接端子脱落无法快捷可靠固定的问题。本实用新型的技术方案是：一种带快修功能的锂电池联接铝排，包括由多个铝排连接而成的铝排本体，所述铝排本体设有至少一个快修螺孔。
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本实用新型提供了一种避免卷芯与壳壁摩擦、操作效率高、防止卷芯底部被损坏、提高产品安全性能的圆柱型锂离子电池下垫片，包括垫片本体和位于所述垫片本体上的极耳孔，所述垫片本体为圆形，并在负极耳弯曲方向的边缘部位剪切掉偏移部分。所述极耳孔为矩形。本实用新型的圆柱型锂离子电池下垫片套入后，下垫片未超出卷芯范围并且没有对极耳和胶纸挤压，避免卷芯与壳壁摩擦，使操作效率提高，防止卷芯底部被损坏，提高产品安全性能。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收用破碎装置，包括支架、位于支架上的进料斗、位于进料斗内的撕碎机构和位于进料斗下方并与撕碎机构连通的破碎机构，所述进料斗上设有带有进料口的密封盖体，进料斗连通有风吸附机构；所述破碎机构包括破碎室、破碎刀片、用于安装破碎刀片的转轴和用于驱动转轴转动的第一电机，所述破碎刀片包括若干个第一刀片和若干个第二刀片，所述第一刀片和第二刀片间隔设置，第一刀片和第二刀片的长度不同。本发明不仅可以保证产品的破碎均匀性较高，还能保证具有较好的破碎质量。
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本发明公开了一种锂离子电池三段式充电方法，将传统恒流‑恒压充电中的恒压阶段用恒流‑恒压两个阶段替换得到，第一个充电阶段与恒流‑恒压中的恒流阶段一致，主要需要确定的是第二个恒流阶段充电电流的大小；为了降低第二阶段充电电流的减少对充电时间的影响，在第二阶段充电电流取值时，添加一个所述充电方法与恒流‑恒压充电方法所需充电时间之间的约束，该时间约束中的时间差根据实际需要进行适当调整，在满足上述两种充电方法充电时间约束的基础上，第二阶段充电电流要取得最小值，最小的电流能最大程度地缓解充电过程中电池的最高温升，第三阶段恒压充电模式中充电截止电流与恒流‑恒压方法中保持一致，保证了两种方法充电容量的一致性。
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本发明涉及匣钵窑具制备技术领域，特别涉及一种锂电池正极材料用匣钵的成型方法，包括以下步骤：粉体预处理、装模预压、干燥、装模、成型，成型具体为：将紧密包覆有半成品匣钵坯料并密封好的弹性模具放入高压缸内并用耐高压的绳子悬空悬挂在高压缸内；接着盖上高压缸密封盖；向高压缸内部与弹性模具之间不断注入液体加压，当内部压力达到5000kgf/cm2时，保压12小时，然后放出液体缓慢泄压，泄压完成取出打开并去掉弹性模具即得到成品匣钵坯料。采用本发明所述方法压制得到的匣钵坯料具有组织结构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，该方法生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品，适于自动化作业。
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本发明公开了一种废旧动力锂电池正极极片中有价金属元素的全量回收方法，预先将生物质在弱酸条件下水热反应，分离得到生物质溶液S1和滤渣，滤渣再在碱液下反应，分离得到生物质溶液S2；将废旧正极片在生物质溶液S2中剥离，分离得到铝金属和正极浆料；再将正极浆料、生物质溶液S1在酸液下还原浸出，获得富集有Li、Ni、Co与Mn的浸出液。本发明方法能够实现Al以金属分离，且能够实现Li、Ni、Co与Mn的高效浸出，能够低成本、高效地实现废旧三元材料的全量回收。
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本发明公开了一种锂电池回收用智能垃圾桶，涉及机械设备技术领域。本发明包括智能垃圾桶外壳，智能垃圾桶外壳的内部下端位置放置有四个电子秤支撑柱，电子秤支撑柱的上端焊接连接有电子秤平台，智能垃圾桶外壳的内部电子秤平台的正上方安装有热熔丝。本发明可以具有性能稳定、使用寿命长、使用方便、操作精准、设计精密、卫生环保、节能低耗，红外线探测装置，机械传动装置和连杆机构组成。本发明可以让人们无需接触垃圾桶的任何部位即可投放垃圾，防止交叉感染，环保卫生，外形雅观，封性能好，减少了生活中各种病菌交叉感染的机率，无垃圾异味溢出，确保四周空气清新。
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本发明公开了一种用于模拟锂电池正极材料烧结实验的箱式炉，包括炉体和设于炉体内的炉腔，炉体一侧设有炉门，炉腔内设有用于支撑匣钵的棍棒以及设于棍棒上方的上加热元件和设于棍棒下方的下加热元件，炉腔设有进气系统和排气系统，进气系统包括进气管路和气氛控制单元，气氛控制单元用于控制炉腔内的进气量，以使炉腔的气氛与实际生产时保持一致，炉腔内还设有温控单元，温控单元用于控制炉腔内的温度，以使炉腔的温度与实际生产的温度匹配，炉体的底部设有排水口。本发明具有结构与大生产的炉腔环境一致，实验的原料配比可以直接用于大生产，大生产的烧结产品与实验结果能保持一致的优点。
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本发明提供了一种锂离子电池电极材料电性能测试装置和电池制作方法，包括待测扣式电池，待测扣式电池包括电池负极壳、电池正极壳、导电缓冲层负极片、待测正极片、负极限位片、电解液和隔膜，导电缓冲层和负极限位片位于电池负极壳和电池正极壳之间，导电缓冲层贴合于电池负极壳；负极片与待测正极片位于负极限位片和电池正极壳之间，负极限位片设置有第一定位槽，负极片位于第一定位槽内，电池正极壳设置有第二定位槽，待测正极片位于第二定位槽内，隔膜位于负极片和待测正极片之间，负极限位片与隔膜之间以及正极限位片与隔膜之间均具有电解液。该测试装置简化了待测电池的结构，制作方法简化了全电池检测前待测电池的制作工艺，节省了成本。
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本发明提供一种锂电池生产用的双层推送机构，它包括有上层输送带以及位于上层输送带下方的下层输送带，上层输送带、下层输送带输出端一侧设有焊接机，上层输送带输出端上方设有箱盖挡板，下层输送带输出端上方设有箱体挡板，上层输送带、下层输送带输出端另一侧设有安装板，安装板顶部安装有推盖支座，推盖支座上呈水平安装有推盖气缸，推盖气缸的活塞杆上安装有箱盖推板，箱盖推板一侧设有前大后小的梯形推槽；安装板底部安装有推箱气缸，推箱气缸的活塞杆上安装有推箱板。采用本方案后的结构合理、劳动强度低、使用效果好，与外部设备连接可实现自动化生产。
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一种智能化锂电池充电器，由电源电路、单片机电路和充电控制电路组成，连接关系如附图所示。有涓流、恒流和恒压三种充电模式，能根据电池电压自动选择适当的充电模式。涓流充电电流73mA，恒流充电电流730mA，恒流精度±1%，恒压充电电压4.2V，恒压精度±0.1%，充电周期3小时，电池热保护范围是低于0°C或高于50°C。采用单片机电路与充电控制电路相互配合，共同完成对充电器的输入电压检测、电池电压检测、充电控制、故障指示、充电周期设定和充电结束蜂鸣提示的充电智能化控制，具有热保护和时间保护功能，其积极效果在于：电路简单、成本低、体积小、重量轻、恒流恒压精度高、保护功能完善、充电控制智能化。
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一种锂离子电池负极材料VBO3/C的制备方法，包括以下步骤：（1）按V元素 : B元素 : 还原剂的摩尔比为1 : 1 : 1.0-1.2的比例，称取钒源、硼源、还原剂，溶于去离子水中；（2）置于50-70℃水浴中超声处理；（3）将溶液移入聚四氟乙烯罐中，再将聚四氟乙烯罐置入热解罐内，于180-250℃热处理10-20h，冷却至室温，取出反应产物；（4）将反应产物真空干燥，得前驱体；（5）将前驱体研磨、压片后，置于管式炉中，于非氧化性气氛650-800℃烧结10-24h，冷却至室温。本发明操作简单易行，所得材料微观形貌呈纳米棒状相连，中间多孔，分布均一，碳均匀包覆于材料表面，循环性能优异。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：1)将片状石墨、聚合物溶液和纳米硅分散液混合均匀并干燥，然后在保护气氛下进行碳化处理；2)将沥青与球形石墨混合，经研磨后置于惰性保护气氛中进行热处理，得到改性的球形石墨；3)将粘结剂与改性球形石墨以及步骤1)碳化处理后的混合材料加入溶剂中并分散均匀，干燥，得到前驱体材料；4)将前驱体材料进行碳化处理，即得到硅碳复合负极材料。本发明的制备方法过程中，不需要添加特殊的分散剂，利用聚合物溶液本身存在的一些离子团以及较高的粘度，使纳米硅均匀分散在石墨中，并且聚合物溶液具有一定的稳定性，降低了在干燥过程中纳米硅发生团聚的可能性。
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一种燃煤直燃式多功能溴化锂制冷机,它由炉膛、烟道、蒸汽室、高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成,其主要特点是炉膛采用前后拱结构,可适应各类煤种。烟道开有四个烟气出口,可实现紧急停机。在高温烟气入口设置一蒸汽室,可提供饱和蒸汽和饮用开水。本机能以各类煤种为燃料,能制冷、制热、供给卫生热水,并能提供饱和蒸汽和饮用开水,功能齐全,结构简单,操作方便,利于推广应用。
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本发明公开了一种改性锂离子电池锰系正极及制备方法，该正极是集流体上依次覆盖有正极材料层和导电薄膜层；制备方法是先将锰系材料、导电剂和高分子粘结剂混合后涂覆在集流体的一表面上；经干燥后，再在上述表面上生成一层导电薄膜，即得；该电极导电性能好、高温循环性能稳定，制备方法简单快速，可以工业生产。
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一种锂离子电池五氧化二钒纳米正极材料的制备方法，是将钒氧化物加入到质量分数为5-15%的双氧水溶液中，搅拌至钒氧化物全部溶解生成红色的过氧钒酸（HVO4）溶液，室温下继续搅拌1-6h后，将混合溶液加热至40-90℃，干燥形成凝胶，将所述凝胶在空气中升温到250-500℃烧结，得到五氧化二钒纳米材料；所述钒氧化物的添加量按双氧水溶液体积每毫升添加0.01-0.05克。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的五氧化二钒纳米正极材料循环性能好，使用寿命长，而且该制备方法需要采用的设备简单，反应条件温和，耗时短，环境友好，生产成本低，适合于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种多功能烧结钴酸锂的全自动化装置，包括有辊道窑与控制系统，所述的辊道窑包括有窑炉主体、全自动进、出窑机，全自动转弯机、机械手自动装载、卸载装置，废气处理装置，与现有技术相比，实现了全自动化，环保节能。
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本发明公开一种改善锂电池负极片开裂的添加剂及其制备方法和应用。本发明的添加剂为水溶性的聚合物，包括线性聚合物A和分子量不大于10000的水溶线性低聚物，先制备聚合物，再在制备负极浆料时加入该添加剂。本发明的添加剂与负极浆料中的粘合剂等聚合物有着良好的相容性，且干燥后呈固态，不会渗出或被电解液抽出，应用了本发明的添加剂所制备的负极浆料，在涂布干燥的过程中，未观察到收缩、卷边，干燥后的负极极片无开裂、掉料等缺陷，从而明显提升了负极材料的性能。
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本发明公开了一种基于循环冷却的锂电池材料烧结气氛炉及其循环冷却方法，包括炉体和气路系统，炉体的炉腔内设有上加热元件和下加热元件，气路系统包括主进气管、排气管和循环冷却管，主进气管的出口与炉腔连通，排气管的入口与炉腔连通，循环冷却管的入口与炉腔连通、出口与主进气管连通，循环冷却管上设有热交换器，当气氛炉降温时，关闭排气管，打开循环冷却管，炉腔内高温气体进入循环冷却管，经过热交换器冷却后再经过主进气管通入炉腔，形成内循环，对匣钵进行吹扫，实现物料降温。本发明利用工艺气体内部循环，加快了炉腔内气体的对流，提高了降温速率，节省了工艺时间，节省了工艺气体的消耗量，大幅降低了成本。
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本发明公开一种全固态锂电池、石榴石固态电解质及其制备方法，其中，该石榴石固态电解质包括基体，所述基体为石榴石型快离子导体LiaMbLacZrdNeO12，其中M包括Al、Sr、Sc、Ca、Ba、Y中的一种或几种，N包括Ta、Nb中的一种或几种；在基体表面包覆一层固体润滑剂以修饰固态电解质界面，所述固体润滑剂包括WS2、WSe2、NbSe2、NbS2、MoSe2、TaS2、TaSe2、TiS2、TiTe2中的一种或几种。本发明的固态电解质由固体润滑剂与石榴石型快离子导体充分的进行面接触，有助于改善固态电解质晶粒之间及电极/固态电解质界面，从而获得较低的界面阻抗，电池的耐久性和循环性能得到明显提高。
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本发明公开了一种具有梯度硅含量的负极片及锂电池，通过对负极片上活性物质层的硅含量进行梯度分布，中间层采用高硅含量的活性物质，外层采用低硅含量的活性物质，形成一种“三明治”的结构，外层的活性物质由于硅含量低，充电过程中体积膨胀小，可以缓冲和抑制高硅含量中间层的体积膨胀，从而提高电池的性能。
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本发明公开了一种具有高安全性极片的锂离子电池，包括壳体，所述壳体内设有裸电芯，所述裸电芯包括阴极极片和阳极极片，所述阴极极片和阳极极片交错叠放设置或卷绕设置，所述阳极极片和阴极极片之间设有隔离膜，所述阳极极片或阴极极片设有极耳的一端的两面以及与极耳相对的一端的两面设有若干胶条，所述胶条和相邻的隔离膜粘贴相连。胶条在室温下可快速凝固，在高温夹具化成时可熔融，并在压力的作用下与隔离膜粘结。隔离膜粘结可防止高温下隔离膜收缩导致阴阳极接触短路，从而提高电芯安全性能。本发明应用于电池技术领域。
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本发明涉及一种正极浆料及其制备方法、正极片和锂离子电池。正极浆料的制备方法包括以下步骤：将粘接剂、碳纳米管、活性物质混合均匀，得到混合干粉；将有机溶剂分批加入混合干粉中，且有机溶剂每次加入后均进行搅拌；第一批有机溶剂加入后所得到的浆料的固含量为72％‑80％，第一批有机溶剂和第二批有机溶剂加入之间的搅拌工艺为捏合工艺。上述正极浆料的制备方法无需采用打胶工艺即可使碳纳米管的均匀分散，能够在保证电池的电化学性能的同时，降低生产成本。
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热导锂离子电池，包括电池外壳、电芯、正极耳、负极耳，正极耳和负极耳设置在电芯主体的同侧或两侧，电芯包括正极片、隔膜、负极片，隔膜设置于负极片和正极片之间，按顺序依次叠片或卷绕制成电芯，所述的负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性材料层，正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极活性材料层，其特征在于正极片和负极片均设置有导热集热体，所述导热集热体为正极集流体及负极集流体的正面局部或/和反面局部未涂覆活性材料层的集流体，至少两片以上导热集热体叠成热汇流道，热汇流道叠合有绝缘部件，热汇流道与绝缘部件构成绝缘热汇流道组件。能有效解决电池温度过高或过低等问题。
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