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锂离子电池负极一氧化锰/石墨烯复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下方法制成：（1）将锰源和软模板溶于多元醇中，得混合溶液；（2）回流反应，冷却，离心，洗涤，干燥，得锰醇盐；（3）煅烧，冷却，得一氧化锰前驱体；（4）置于氧化石墨烯水溶液中，搅拌，冷冻干燥，得黑色粉末；（5）水合肼蒸汽与黑色粉末进行反应，冷却，过滤，洗涤，干燥，即成。本发明复合材料为空心结构，石墨烯包覆在颗粒表面；在0.01～3.00V，70mA/g下，首次放电克容量高达1065.1mAh/g，首效高达77.4%，3500mAh/g下，循环160圈后，放电比容量仍为360mAh/g；本发明方法简单，成本低，适于工业化生产。
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本发明提供了一种用于锂离子电池负极的活性材料及制备方法，在石墨基体材料的表面原位生长出一端开口的碳纳米管，吸附在基体材料表面的碳纳米管呈螺旋型，伸出基体材料的碳纳米管呈直线型。将一定质量比的沥青焦、天然石墨、中间相炭微球与选自针状焦或碳素模具料粉体的物质物理混合后，在2000℃以上的真空或有保护气氛的高温条件下保温1小时以上，再用CVD法在上述石墨基体材料上负载碳纳米管，最后再经高温碳化处理制得活性材料。本发明的活性材料具有很高的容量，且导电性能优异。并且制备方法在用CVD法引入碳纳米管时，无需采用任何金属催化剂，这种制备方法不仅降低了制备成本，最关键的是消除了这些金属催化剂所带来对负极活性材料性能的不影响。
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本发明提供锂电池电极片焊接定位系统，它包括有底板、定位侧板，底板顶部两端固定有端板，两块端板之间设有槽体相对的调节滑槽，定位侧板为两块，定位侧板两端端部收缩形成阶梯状的调节滑块，调节滑块活动嵌装在调节滑槽内，安装后的两块定位侧板之间形成电池定位区，电池定位区一侧的定位侧板上设有内衬层，调节滑槽中心处安装有与定位侧板连接的调节组件，调节组件为两组，分别位于相应的调节滑槽内。采用本方案后的结构合理、自锁效果好。
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本发明提供一种锂离子电池生产用电池焊接装置，包括箱体，箱体内腔的底部焊接有盒体，盒体内腔的底部轴承支撑有转轴，转轴的顶部贯穿盒体并延伸至其外部，转轴的顶部固定安装有加工台，转轴的表面固定安装有从动齿，从动齿的一侧啮合有主动齿；本发明具有焊接效率高和可对焊接烟尘进行处理优点，解决人工焊接的过程中，由于目前缺乏在焊接中，对电池进行夹持并且移位的装置，导致工人在焊接的过程中，需要不停的调整电池位置，从而影响焊接效率，并且缺少对烟尘及时抽取的装置，导致生产车间内部空气质量较差，对工人身体健康构成威胁的问题。
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本发明涉及电池技术领域，且公开了一种锰酸锂离子电池正极材料锰前驱体的制备方法，所述锰前驱体的具体制备步骤如下：S1将金属锰球磨活化成锰粉后备用；S2锰粉分多批次加入反应釜中，同时按比例加入催化剂A、B、C、D、E五种试剂，再通入空气进行反应，控制反应过程的PH值，对前驱体粒度进行调控，当达到目标粒度，即可停止进料，待温度降至40℃以下时停止反应；S3锰前驱体经合成后，经水洗、压滤、离心、干燥、批次混合、过筛、除铁后，即可包装成产品。本发明所制备的锰前驱体较传统工艺合成的产品纯度高，粒度分布可控，在后续烧结过程中易于煅烧并性能优异，在提高电池容量的基础上，可以提高材料的倍率性能和安全性能。
一种有效改善锂镍钴锰氧倍率性能的多孔包覆材料的包覆方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按Al/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2摩尔比为0.5％～3.0％配制相应物质量的可溶性铝盐溶液，加入到正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的水溶液中，搅拌，混匀；(2)按F/Al摩尔比的为3～6，配制相应物质量的氟化氢铵溶液，将氟化氢铵溶液滴入(1)所述的溶液中，搅拌，混匀，至反应完毕；(3)将(2)步所得的溶液静置2～5h后，经真空抽滤，得到的沉淀，干燥后，放入马弗炉焙烧，炉内气氛为氩气(还可以是氮气)，煅烧温度为200℃～650℃，得到包覆了多孔AlF3薄膜的正极材料活性物质粉末。
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本实用新型公开了一种废锂电池极粉湿法剥离装备，包括用于正负极片稀酸浸泡和收集底部极粉的湿法剥离循环装置；用于打捞湿法剥离循环装置内经浸泡后的正负极片的湿法剥离网带机；用于冲洗正负极片，使其表面粘附的极粉冲洗剥落的湿法剥离振动筛；用于收集剥离脱落的极粉的极粉收集罐；所述湿法剥离循环装置、湿法剥离网带机、湿法剥离振动筛、极粉收集罐依次连接。本实用新型对风力分选或水力分选出来的正负极片进行短时间酸洗浸泡、液体冲刷、湿法筛分后可将粘附在正负极片上的极粉剥离脱落，剥离率可达97%以上，本装备就是为了满足极粉湿法剥离工艺要求，使极粉从正负极片上完全剥离，提高了极粉回收率，使得经济效益和社会效益最大化。
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本申请提出一种新型聚合物圆柱锂电池，包括：圆柱形的外壳、聚合物电芯、正极镍片和负极镍片；在所述外壳内设置有内腔；所述内腔贯通所述外壳的两个端面，以在所述外壳的一端端面中形成第一孔位，在所述外壳的另一端端面中形成第二孔位；所述聚合物电芯安装在所述内腔中；所述正极镍片安装在所述第一孔位中，且正极镍片的一部分结构延伸至所述外壳的外部，所述正极镍片与所述聚合物电芯的一端连接；本申请在聚合物电芯外层增加圆柱形外壳，以对电池整体进行防护，使电池不易被刺破、在搬运过程中即便受挤压也不会轻易变形、且组装快速便捷，同时使得电池外形尺寸一致，提高外观效果，并使其应用领域广泛。
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一种无搅拌连续浸锂反应槽，包括槽体，槽体底部的一侧设置有浆料进料管，浆料进料管的出口与槽体顺时针呈30‑60度角设置；所述浆料进料管上连接有浆料输送管，浆料输送管上设置有高压泥浆泵；槽体的底部设置有浸出液进料装置；浸出液进料装置包括浸出液进料管和微泡发生器，浸出液进料管的一端连接在微泡发生器上、另一端连接在浸出液的储液装置上；浸出液进料管上通过管道连通空气压缩机。本实用新型不需要传统浸出装置的叶片式搅拌装置了，减少了设备占用的空间以及不需要去维护传统的搅拌式搅拌装置了。同时，在本实用新型中，浆料的进料以及浆料的排出都是可以连续的，从而实现了连续化的生产。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯隔膜阶梯烘干装置，包括两侧分别开设料带入口和料带出口的烘干箱，在烘干箱外侧靠近料带出口处设置由竖向的收卷辊用于对烘干完成的隔膜带进行收卷；所述烘干箱内设有镜像对称设置的两组导热层，并在导热层内设有加热器，所述导热层由平面层和位于平面层两侧并首尾依次对接的弧面层、斜面层组成；本装置通过在烘干箱内设有镜像对称设置的两组导热层，且导热层由平面层和位于平面层两侧并首尾依次对接的弧面层、斜面层组成。从而在进行烘干过程中，隔膜带接收到的热量是阶梯递增的，避免了直接高温而引起的表面干燥内部未干燥、隔膜由于热冷转换剧烈出现裂纹的情况发生。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池烫边夹具，由硬质材料板材(1)和U形弹簧钢片（2）两部分组成，硬质材料板材（1）厚度方向上开有U形槽(8)，将U形弹簧钢片放置在U形槽(8)内；U形弹簧钢片（2）两侧上端有一段水平部分（4）以便很好的用铁氟龙胶带（3）固定在U形槽(8)的槽顶，下端有一段垂直部分（5）以便在使用过程中弹簧下端能顺利向下移动而不至于被卡住。本实用新型是一种在手动对软包装电池烫边过程中，能够很好的将电池夹住，方便操作时对电池施力，避免将侧边烫斜，同时避免烫伤操作者。本实用新型设计合理，结构简单，使用灵活方便，能够有效提高产品优率和生产效率。
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一种制备锂电池负极材料的双螺旋连续混合机,由机架1和双螺旋混合装置组成,机架呈“L”型,下部为底座板,上部安放双螺旋混合装置,双螺旋混合装置包括混合体2和搅拌螺旋3、搅拌螺旋4;混合体2为一中间设有搅拌腔5、搅拌腔6的空心腔体,搅拌腔6左端处上方设有进料口7,搅拌腔5左端处下方设有出料口13,搅拌腔6与搅拌腔5的隔板8在搅拌腔6右端有一通孔9,使搅拌腔6与搅拌腔5在此处连通,搅拌螺旋3、搅拌螺旋4均为上设螺旋的转动轴,搅拌螺旋3通过连轴器10连接动力,搅拌螺旋3、搅拌螺旋4通过齿轮11、12相连传动。本实用新型结构简单合理,制造容易,混和彻底、均匀,能连续生产,生产效率高。
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一种溴化锂吸收式冷温水机组高温发生器液位控制装置,在液控箱中安装多根液位传感器,在高温发生器中安装高发温度传感器,传感器的液位信号经液位控制器传递给可编程逻辑控制器PLC,高发温度传感器的模拟信号经远程温度模块转换成数字信号后也传送给PLC主站模块,PLC将上述两信号与由触摸屏设置的频率进行比较、判断,输出开关控制信号、模拟量信号或者数字量通讯信号连接控制溶液泵变频器,进而控制其转速。本实用新型采用先进的可编程逻辑控制器PLC信息处理技术和变频技术,控制精确,智能化程度高,液位波动小,机组运行稳定,提高了整机品质和技术性能。
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一种新型直燃式溴化锂冷、温水机组,由高压发生器(1)、低温热交换器(2)、高温热交换器(3)、吸收器(4)、蒸发器(5)、低压发生器(6)、冷凝器(7)和燃烧机(8)等组成。高压发生器(1)和低压发生器(6)采用热管式结构,内部分别布置有热管(10)和热管(15)。这种机组具有热效率高、体积小、重量轻、成本低、使用寿命长、管理维护方便、运行费用低等特点。
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本发明公开了一种高速圆柱锂电池自动点底焊、放绝缘片、滚槽一体机，包括机架台、点焊装置、旋转工作台和滚槽装置；点焊装置设于机架台的一端上，点焊装置包括第一输送料槽、第一分料机构、自动点焊机构、第一送料机构和进料推料机构；自动点焊机构对应设于第一输送料槽的两侧，第一送料机构与第一输送料槽连接，进料推料机构设于第一送料机构的另一端；旋转工作台设有电池载具，旋转工作台上设有一次校极耳机构、拉力测试机构、压电芯机构、冲放绝缘片机构、绝缘片检测机构、短路检测机构、良品出料机构和第二次品出料机构；滚槽装置对应设于机架台的另一端；本实用新型整机效率高，整体结构布局相对宽松，便于后续调试维护。
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本实用新型提供一种卷芯及锂电池，卷芯包括正极片、负极片、隔膜和预卷层。此结构的卷芯，预卷层上设有硬化结构部，预卷层强度高，其直接作为卷芯的内部支撑结构，无需设置钢结构的中心针即可稳定支撑卷芯，节约成本，电池组装时，可省去安装中心针步骤，电池组装效率高；预卷层上设有硬化结构部支撑，预卷层结构形状固定，不易变形，卷芯直接绕设在预卷层外，预卷层能够稳定支撑卷芯以在电池充放电循环过程中，有效防止卷芯向内凹陷变形。并且卷芯直接预卷层作为支撑材料，预卷层浸润度好，电解液注入后能够有效浸润预卷层和卷芯，防止电池内阻过大。
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本实用新型公开了一种高效圆柱锂电池焊盖帽收盒机，包括机架台和旋转工作台，旋转工作台上沿周向均布有电池治具，电池治具上铰接有盖帽治具，盖帽治具具有直立状态和平卧状态；旋转工作台的外侧沿逆时针依次设有电芯进料机构、一次校极耳机构、极耳检测机构、盖帽取放机构、盖帽焊接机构、盖帽测试机构、良品出料机构、次品出料机构和治具状态复位机构；机架台上还设有转盘出料机构、步进式移料机构和收盒机构；旋转工作台上在盖帽取放机构与盖帽焊接机构之间设有用于使盖帽治具由平卧状态转变为直立状态的治具状态调整机构；本实用新型达到盖帽取放、焊接工序的分解，实现盖帽取放、焊接工序能够同时进行，大大提高整机效率。
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本实用新型提供了一种锂离子电池的封边贴胶装置，包括箱体、第一固定机构、第二固定机构和贴胶机构，第一固定机构包括有限位螺杆和U形基座，U形基座的一侧设有U形板，限位螺杆的一端设有限位齿轮，U形基座的内壁设有第一齿条和第二齿条，U形基座的一侧设有第一滑槽，限位齿轮与第一齿条和第二齿条啮合连接，第二固定机构包括有旋转轴、挡块和外螺纹杆，旋转轴的一端设有L形底板，L形底板的一侧设有第二滑槽，挡块通过第二滑块与第二滑槽活动连接。本实用新型实现了在进行封边贴胶时，对电池的有较好的固定效果，且可以按照不同大小的电池进行固定和贴胶，增加了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料生产安全防护装置，包括，所述墙板底部固定安装有地板，地板与墙板相互垂直，所述地板内部铺设有水冷管，且水冷管与地板相互平行，所述墙板表面固定安装有多个挂壁吸尘机，且每个挂壁吸尘机均相互对称，所述墙板表面开设有圆孔，且圆孔延伸至墙板外，所述圆孔处固定安装有负压风机，所述墙板表面开设有格栅，且格栅延伸至墙板外，所述水冷管的一端固定连接有输水管，且输水管延伸进地板内部，所述输水管远离水冷管的一端固定连接有水箱，并延伸进水箱内部，本实用新型，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理。
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本实用新型涉及一种采用减量称重秤的锂电池正负极材料生产装置，包括接收料仓、减量秤、振动给料机、批次混合机和控制器，所述接收料仓顶端与仓顶除尘器底端相连，所述减量秤上下两端分别设有进料口和出料口，所述进料口与接收料仓底端相连，所述接收料仓与进料口之间从上到下依次设有第一气动下料阀、给料旋转阀和永磁除铁器，所述振动给料机通过上挡板和下挡板间的丝杆与减量秤相连，所述减量秤上设有重量传感器，所述控制器根据重量传感器感应到的重量信号控制所述第一气动下料阀、第二气动下料阀、第三气动下料阀和气动进料阀的运行。本实用新型既能均匀给料、又能保证称量精度，从而提高工作效率。
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本实用新型属于堆叠收集设备技术领域，尤其是涉及一种锂电池料盒堆叠收集装置。包括输送机构、堆叠机构、收集机构、机架；所述输送机构、堆叠机构、收集机构均安装于机架之上，料盒经输送机构调姿后到堆叠机构进行堆叠，最后到收集机构堆叠收集并输出。它作为一个功能模块，与电池设备的空料盒出口输送对接，可实现空料盒的自动调姿、堆叠码垛、收集输出等功能，免去目前设备需要专人对料盒堆叠收集的需求，降低了人力需求，提高了效率。
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本实用新型公开了一种碳酸锂微波干燥设备，包括桥身，所述桥身的内侧固定有支撑板，该支撑板上设置有传送带，所述桥身上从左至右依次设置有抑制器、加热箱和控制面板，所述桥身的底部固定有多个相对分布的支撑架；本实用新型中，通过在桥身上设置导向机构，使用时，拿起抑制器，使得抑制器上的导柱插入桥身上的导套，紧固杆穿过穿孔，抵住导柱，利用导柱和导套增加抑制器安装时的导向，当抑制器磨损需要对其检修维护时，转动紧固杆，使得紧固杆从导柱外侧面脱离，从而将抑制器取下；通过在支撑架上设置倾斜度调节机构，当需要调节出料口的倾斜度时，拿起支撑柱，使得支撑柱上的凸起卡在相对应的限位孔中即可。
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本实用新型公开了一种二垛磷酸铁锂钟罩炉炉体喷漆装置，包括底座和缓存箱，所述底座的顶部中心安装有限位架，所述限位架的两端均固定安装有导向轨，所述底座的顶部两侧安装有液压支撑台，所述液压支撑台的一侧安装有送料箱，所述送料箱的一侧连通有喷漆头，所述液压支撑台的顶部安装有上基座，所述上基座的顶部设置有驱动台，所述驱动台的底部固定安装有喷漆机构，所述喷漆机构包括缓存箱，所述缓存箱的顶部固定安装有连接件，所述缓存箱的底部嵌入安装有安装台，所述安装台的顶部安装有输送泵，所述输送泵的底部设置有输送件，所述输送件的一端安装有雾化喷头，本实用新型解决了加工效率相对低下及逸出喷漆对人体损害的问题。
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本实用新型涉及一种锂电池极片厚度控制装置，包括安装于固定座上的涂布辊，安装于刮刀座上的刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀辊及安装于刮刀辊上的刮刀片，刮刀片与涂布辊之间带有涂布间隙，所述固定座及刮刀座上均安装有电磁铁，所述电磁铁与电源及控制系统连接，位于固定座上的电磁铁与位于刮刀座上的电磁铁之间相互排斥。本实用新型采用电磁控制系统控制刮刀与涂布辊的间隙来确定极片的厚度，只需输入厚度数据，即可加工出相应厚度的电池极片。
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本实用新型涉及一种锂电池超细粉体粉碎设备，包括粉碎仓，粉碎仓与进气管连接，粉碎仓上带有进料嘴及出料口，所述粉碎仓的截面为椭圆形结构，所述进料嘴位于粉碎仓的短轴端侧，出料口位于粉碎仓的上端面中心，位于进料嘴对侧的粉碎仓的内壁安装有弧形挡板，进料嘴高速进料时冲击所述弧形挡板后形成两反向旋转的圆形旋流；所述进气管包括进气主管及多根与进气主管连接的进气支管，进气支管间隔布置于粉碎仓的外壁并与粉碎仓的内腔连通，进气支管的进气口沿着所述圆形旋流的切线方向设置。本实用新型的粉碎机不但具有单圆盘气流粉碎机中超高速气流对粒子的冲击和摩擦粉碎作用，而且能使超高速运动、能量巨大的粒子产生碰撞。
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本实用新型涉及一种正负极同向引出的锂离子电池新型导针引出结构，包括圆柱形的外壳、正极铝箔、负极铜箔、隔膜和盖板，正极铝箔、负极铝箔相互卷绕一体成电池芯且置于外壳内腔，正极铝箔、负极铝箔之间通过隔膜相隔开，还包括正极连接条、负极连接条、正极固定片和负极固定片，正极导针、负极导针下方分别铆接正极连接条、负极连接条的首端，正极连接条、负极连接条的末端分别铆接正极固定片、负极固定片，电池芯的首末两端各开切有台阶面，正极固定片通过铆接上方的台阶面电连接电池芯的正极，负极固定片通过铆接下方的台阶面电连接电池芯的负极,结构简单合理，连接更紧密，可有效解决材料、尺寸、形状等限制，降低成本，导电性更好。
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本实用新型属于一种直燃式溴化锂冷、温水机用来切换制冷或采暖的装置。它由旁路管(1)、切换阀(3)组成,切换阀(3)置于旁路管(1)上,旁路管(1)两端一头接发生器泵出口管(20),一头接冷剂喷淋管(21)上,并与它们连通,本实用新型结构简单,操作简便,节能,成本低、效果好。
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本实用新型公开了一种除尘装置及具有其的锂离子电池加工装置。除尘装置包括除尘头与至少两个吸尘组件；除尘头包括除尘入口和除尘出口；吸尘组件包括负压部件、过滤部件和空气流道，至少两个吸尘组件的空气流道，以及除尘出口依次连通，负压部件用于在空气流道内产生负压，以通过除尘入口吸入依次流经至少两个吸尘组件的空气，过滤部件设置在空气流道处，以用于过滤空气；其中，沿空气的流动方向，位于上游的吸尘组件产生的负压的绝对值小于位于下游的吸尘组件产生的负压的绝对值，位于上游的吸尘组件的过滤部件的过滤网眼大于位于下游的吸尘组件的过滤部件的过滤网眼。由此，至少两个吸尘组件对空气进行多级除尘，可以提高锂离子电池的成品率。
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本实用新型公开了一种二氟草酸硼酸锂加工用结晶装置，包括蒸发结晶罐，所述蒸发结晶罐的下端中部安装有搅拌电机，所述蒸发结晶罐的内部安装有积液凸板与缓冲网架，所述积液凸板位于缓冲网架的上端，所述积液凸板的上端外表面安装有锥形筒，所述缓冲网架的中部连接有防溅缓冲杆，所述蒸发结晶罐的一侧外表面插接有导液管，所述导液管上安装有水泵。本实用新型所述的一种二氟草酸硼酸锂加工用结晶装置，可以减少溶液搅拌时的飞溅，减少飞溅的溶液进入积液凸板的上端造成浪费，同时方便凝结的水珠排出，提高蒸发结晶的效率，带来更好的使用前景。
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