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本发明公开了一种锂亚硫酰氯电池端子用封接玻璃材料及其制备方法，该材料以重量百分比计，包含的组分为SiO2:30％‑50％；B2O3:30％‑50％；Al2O3:3％‑15％；Na2O:3％‑5％；K2O:3％‑5％；MgO:0％‑5％；CaO:3％‑10％；SrO:0％‑5％；BaO:0％‑5％；ZnO:5％‑10％；TiO2＝0％‑1％。本发明的玻璃封接材料耐锂和亚硫酰氯电解液的侵蚀，用于锂亚硫酰氯电池端子封接后产品具有良好的气密性和绝缘性。玻璃的封接温度在850‑1000℃之间，热膨胀系数在90‑120×10‑7/℃范围内，与目前常用的芯柱材料(如4J28合金、446不锈钢、Alloy‑52合金等)均能基本实现匹配封接，同时壳体材料(如低碳钢、304L不锈钢、316L不锈钢等)在退火后能给予玻璃一定的压应力，这些因素保证了封接器件在工作当中的气密性和绝缘性，延长了电池的储存周期和使用寿命。
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高温固相法制备碳包覆锰酸锂纳米线，首先，制备氧化锰纳米线前驱体，其次，将葡萄糖和前驱体按比例置于水热斧中反应，一定温度条件下进行反应，将碳层包覆在氧化锰纳米线表面，最后，将包覆有碳层的氧化锰纳米线和氢氧化锂按比例在高温下固相烧结，得到碳包覆锰酸锂纳米线；本发明能够制备表面被碳层包覆的LiMn2O4，且LiMn2O4保持纳米线形貌，具有操作简单、成本低廉的特点。
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一种锂离子电池负极材料及电池负极制作方法，负极材料由以下质量百分比含量组分组成：石墨94~98.5%、导电剂0~3%、粘结剂1.5~6%；粘结剂由质量比为1:（1~2）的羧甲基纤维素和丁苯橡胶组成，其中丁苯橡胶为粒径小于0.2μm的苯乙烯共聚物，丁苯橡胶的pH值为6.5~7.5。本发明解决了负极片在铜箔上的附着力和均匀性差，导致电池的内阻较高和高温放电性能较差的问题，采用本发明的负极材料和方法制作锂离子电池负极电极片，不但提高了负极电极片的粘结强度，还有效改善了使用此负极电极制成的锂离子电池的内阻和高温循环放电性能。
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本实用新型公开了一种锂电池存放设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均安装有散热风扇，所述底板顶部的两侧均固定有第一竖板，所述第一竖板的内部开设有第一竖槽，所述第一竖板的顶部安装有第二竖板，所述第二竖板的顶部开设有第二竖槽，所述第二竖板的底部焊接有限位杆，所述限位杆与第一竖槽配合使用；本实用新型具备可以锂电池进行通风散热，并且防止灰尘沾落，还可以对存放空间进行调节，优化锂电池存放空间的优点，解决了现有的锂电池存放设备未设有通风设备，易导致锂电池表面沾落灰尘，易受到温度的影响，且无法对架子内部的空间进行调节，导致锂电池会错乱放置，浪费较多空间的问题。
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本申请提供一种圆筒型锂离子电池组封装模块，包括封装上壳和封装下壳，封装上壳的下端以螺纹连接方式与封装下壳的顶端相连接并构成圆筒型的封装壳体，封装上壳的中部安装有向内部伸入的推紧机构，封装下壳内部设置有锂离子电池组，推紧机构能够在向内旋进操作时对封装下壳内的锂离子电池组从上至下进行推紧固定，封装下壳的内部四周设置有用于防护锂离子电池组的缓冲机构。本申请通过在封装上壳的中部安装向内部伸入的推紧机构，能够利用推紧机构进行向内旋进操作，以对封装下壳内的锂离子电池组从上至下进行推紧固定，使得锂离子电池组的固定更加牢靠，不易晃动，进而避免由于晃动所带来的与封装壳体相碰撞而损伤的问题，使得使用更加安全。
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本实用新型公开了一种锂离子电池剩余寿命检测仪，包括测试主机，测试主机的正面设置有开关按钮、指示灯、显示屏和USB调试端口，测试主机的顶部连接有正极测试线和负极测试线，正极测试线和负极测试线的末端均连接有测试头，测试主机侧面设置有电源输入端口，测试主机内部设置有测试模块，测试模块包括电压检测模块，电压检测模块分别连接有容量计算模块和计时器模块，所述容量计算模块连接有寿命计算模块，测试模块通过电压检测模块和计时器模块连接锂电池，锂电池连接有恒流恒压电源。
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本实用新型提供了一种高性能柱式锂亚电池用盖板，用于锂亚电池端面的密封，所述盖板具有内凹的内表面(3)、略微外凸的外表面(4)，其特征在于：还具有注液孔(1)和中心孔(2)，所述内表面(3)的外壁(61)与内壁(62)形成一定的角度(a)；所述内表面(3)内凹的深度(h)为0.8mm～1.2mm，盖板厚度(J)为2.75mm～3.75mm。本实用新型的盖板更加有效避免清洗死角，外形更加圆润，盖板表面更加洁净，加工工序简单，盖板的生产效率显著提高，成本显著下降，适用于更高性能的锂亚电池技术发展的需要。
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本发明公开了一种连续运行电化学提锂系统及方法，本发明采用氧化还原可逆的捕获氯离子负极和高锂选择性正极LNCM构成电化学系统，仅提取溶液中锂离子，无污染性废料产生。本发明采用LNCM材料的负极，对锂离子有高选择性，可以实现高Li/Mg比和高Li/Na比溶液条件下锂的回收。容量大，提锂过程能耗低，循环性能较好。本发明具有装置简单、操作方便、可实现规模化生产的优点。
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本发明公开了一种基于求积分卡尔曼滤波的锂电池剩余电量估计方法，包括步骤一、建立锂电池的等效电路模型；二、根据等效电路模型建立状态方程和观测方程；三、对等效电路模型中参数进行参数辨识；四、以SOC为状态变量，建立离散时间的状态方程；五、确定Gauss‑Hermite求积分点的大小以及求积分点所对应的权值；六、采用求积分卡尔曼滤波的运算流程对放电过程中的锂电池剩余电量不断估计。本发明方法步骤简单，实现方便，通过求积分卡尔曼滤波算法对锂电池剩余电量进行估计，对锂电池的动态适应性好，估计精度高，能够有效应用在新能源汽车等对锂电池剩余电量估计实时性和精确性要求较高的领域，效果显著，便与推广。
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本发明提供了一种测定锆及锆合金中锂含量的方法，包括以下步骤：一、车削纯锆或锆合金取屑状试样，清洗烘干；二、采用堆锥四分法选样；三、将试样溶解，把溶液转入容量瓶中定容，得到待测液；四、配制一系列不同浓度的锂校准溶液；五、采用电感耦合等离子体发射光谱仪进行逐一测定，建立锂校准溶液的浓度与锂元素特征光谱强度对应关系的校准曲线；六、采用电感耦合等离子体发射光谱仪测定待测液的锂元素特征光谱强度，依据校准曲线计算出纯锆或锆合金试样中锂的质量含量。本发明克服垂直观测技术测定易电离元素易受干扰的困难以及电感耦合等离子体发射光谱仪测定锆基体高盐环境检出限不满足痕量分析的困难，满足核工业锆及锆合金检测需求。
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本发明实施例公开了盐湖提取碳酸锂的工艺技术，包括以下步骤：卤水投放絮凝剂，静置后离心，留存上清液；将上清液进行晾晒蒸发和浓缩，收集得到过滤液一；将过滤液一导入到加热容器中，并抽真空，过滤除沉淀物，得到过滤液二；将过滤液二导入到降温容器中，并抽真空，过滤除沉淀物，得到过滤液三；将过滤液三导入到调节容器中，并边搅拌边滴加强碱溶液，过滤去除沉淀物，得到过滤液四；将过滤液四导入到结晶容器中，并通入饱和的二氧化碳，反应得到沉淀碳酸锂，经热水洗涤、灼烧后，得到高纯碳酸锂。此发明申请中，工艺步骤使用的化学试剂仅为絮凝剂、二氧化碳、氨水，降低了试剂对碳酸锂提纯造成的影响，保证了碳酸锂的纯净度。
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本实用新型提供一种智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池。所述智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池包括箱体；质子交换膜，所述质子交换膜设置在所述箱体内，且所述质子交换膜位于所述箱体中间位置；两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述箱体的底部外部上；两个混合机构，两个所述混合机构分别设置在两个所述支架上；电源，所述电源设置在所述箱体的顶部外壁上；石墨烯电极棒，所述石墨烯电极棒设置在所述箱体内；磷酸铁锂电极棒，所述磷酸铁锂电极棒设置在所述箱体内。本实用新型提供的智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池具有混合效率高，可有效较快反应速度效率的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池储能系统主控箱，包括箱体、机箱顶盖、机箱顶盖压紧组件和锂电池储能控制组件，箱体上端侧壁上开设有卡合凹槽，机箱顶盖下端设有卡合凸起，机箱顶盖通过卡合凸起卡合设于箱体的卡合凹槽内，机箱顶盖上方设有密封压紧凹槽，机箱顶盖压紧组件设于箱体外侧壁上，机箱顶盖压紧组件与密封压紧凹槽对应设置，箱体前后两侧壁上均设有两组导向板，导向板与箱体前后侧壁之间设有导向槽，锂电池储能控制组件卡合滑动设于导向槽内。本实用新型涉及锂电池储能设备技术领域，具体提供了一种采用模块式设置，便于主控箱后续检修和维护，且可实现箱体和机箱顶盖之间便捷式密封的锂电池储能系统主控箱。
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本实用新型公开了一种散热效果强的锂电池，包括箱体、电芯、第一固定条和螺栓，所述箱体中部滑动连接有第一安装板，且箱体前后两侧滑动连接有第二安装板，所述第一安装板前后两侧以及第二安装板靠近第一安装板的一侧固定有固定金属夹片，且固定金属夹片上方以及固定金属夹片下方均设置有隔片。该散热效果强的锂电池，设置有固定金属夹片、活动金属夹片和硅胶导热垫，固定金属夹片与活动金属夹片上的硅胶导热垫起到填补空隙与导热的作用，使电芯产生的热量传导至该锂电池组内部部件，同时该锂电池内部部件之间的间隙大，空气可通过箱体底部的透气孔、部件之间的间隙以及箱盖上的透气流动，同时带走热量，提高了该锂电池组的散热效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池散热装置，第一装置外壳内部设有水平的隔板，隔板上均匀开设有多个第二通孔，隔板下方的第一装置外壳侧壁开设有进气口；隔板上方的第一装置外壳相对内侧壁均铰接有铰接板，两个铰接板相互靠近的一端分别与用于安装锂离子电池的第三装置外壳外壁铰接；固定板底部开设有第二滑槽，第二滑槽内部安装有水平的第二导杆，第二导杆外壁设置有第二滑块，第二滑块两侧的第二导杆外部均套设有第二复位弹簧，第二滑块底端通过第二连接杆与铰接板靠近第三装置外壳的上部铰接。本实用新型实现了竖直方向和水平方向减震的同时，保证了锂离子电池与冷却介质的有效接触面积，提高了散热效果。
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本发明公开了一种基于多因子评估模型的锂电池健康状态估算方法，首先建立锂离子电池的一阶RC等效电路模型；得到开路电压与荷电状态的具体函数关系，构建开路电压OCV与不同荷电状态SOC值的SOC‑OCV关系表；然后分别建立以欧姆内阻、极化内阻和极化时间常数为状态变量的状态观测方程；迭代计算实时获得锂电池的欧姆内阻、极化内阻和极化电容；用训练获得的欧姆内阻、极化内阻和极化电容分别对应的权重系数，进行同类型全新电池的健康状态的评估。本发明解决了传统技术中仅采用欧姆内阻估算SOH准确度存在较大缺陷的问题，本发明利用卡尔曼滤波算法，在线估算电池的欧姆内阻、极化内阻和极化电容提高了健康状态的估算精度。
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本发明公开了一种聚丙烯腈裂解碳包覆的磷酸铁锂的制备方法,包括以下步骤:1)将锂源、铁源与磷酸盐混合,然后再加入石墨、有机碳和无水乙醇;2)球磨;3)烧结;4)将烧结后的粉末、单体丙烯腈和乳化剂NP9按20∶1.5∶05质量比混合,搅拌下超声分散,加入引发剂过硫酸铵,通入氮气并加热至60℃使单体聚合;反应完毕后用去离子水过滤洗涤并进行喷雾干燥,得到由丙烯腈包覆的球形颗粒团聚体;5)然后将所得球形颗粒团聚体置于管式炉中惰气保护低温裂解,即得到聚丙烯腈裂解碳包覆的磷酸铁锂。本发明方法采用乳液聚合法在包碳后的LiFePO4表面包覆一层聚丙烯腈,进而加热分解成无定形碳,有效抑制了PC(碳酸丙烯酯)的分解。
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本发明涉及一种利用相变材料实现热管理的车载锂离子电池，包括内壳体(1)和用于分隔单体锂离子电池正极(2)和负极(3)的隔膜(4)；内壳体(1)内表面有用于降低单体锂离子电池温度的包覆有固液相变材料的纳米微胶囊涂层(5)；隔膜(4)两侧排布有用于降低单体锂离子电池温度的封装有固液相变材料的细管(6)。细管为圆柱体，其排列方式为垂直于单体锂离子电池上下内底面并与上下内底面粘接，排布在隔膜两侧并平行于隔膜呈交叉排列。改变相变材料种类可实现不同温度需求的单体电池热管理。本发明装置简单，无有害物质泄漏风险，降温效率高，不会影响电池的电化学性能，可推广性强。
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本发明公开了一种高性能离子交换型吸附剂、制备及提取铷/锂的应用，将锂离子吸附剂或铷离子吸附剂包埋于亲水性聚合物中，挤出成形，通过化学交联而得到。本发明提供的吸附剂成型材料为亲水性聚合物，有利于锂/铷离子交换型吸附剂进行快速有效的离子交换，化学交联方法简便快速，可在吸附提锂/铷的生产中吸附剂产生溶损时及时重复操作，不影响生产。制备工艺简单，操作方便，条件温和。吸附剂吸附与解吸速度较快，大大缩短了吸附提锂/铷的生产成本。
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本发明提供了一种分离锂离子和钴离子的复合膜及其制备方法，包括无纺布层，在无纺布上设置有一层膜层，膜层的表面上设置有一层硫酸氧化钛层；所述的膜层是由肽聚糖、石墨纤维、致孔剂和溶剂混合，干燥挥发溶剂固定后形成的膜层。通过成膜液的配制、膜层制备、硫酸氧化钛层制备和成型得到产品。本发明的复合膜对钴酸锂浸出溶液具有高的水通量和高的离子截留率，同时具备较好的耐酸和耐腐蚀性能。因其主要是利用复合膜的孔径大小，对钴酸锂浸出液中的金属钴、锂离子进行分离，故其对该体系钴、锂金属离子的截留效果较好。同时，由于分离膜的膜层采用肽聚糖素材料，故所得到的分离膜具备较好的耐腐蚀性能。
本发明公开了一种三元前驱体及其制备方法及基于三元前驱体的锂离子电池三元正极材料及其制备方法。三元前驱体制备方法包括在惰性气氛下，将碱性溶液和配制好镍盐、钴盐和锰盐的金属盐水溶液通入微通道反应器中进行共沉淀反应，经微通道反应器出口收集，得到三元前驱体；该方法流程简单，极大缩短了反应时间，经制得的三元前驱体结构稳定；锂离子电池三元正极材料的制备方法包括将锂盐与上述三元前驱体按照1:(1～1.20)摩尔比研磨均匀，在450～600℃预烧4～6h，再在700～1000℃煅烧10～25h，该方法简单，缩短了反应时间，适于大规模生产；经制备的锂离子电池三元正极材料的颗粒尺寸在60～300nm纳米级。
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一种片状锰酸锂的制备方法，先将KMnO4、LiOH、MnSO4按质量比称量，将KMnO4、LiOH溶于去离子水中得到混合溶液A，再将MnSO4溶于去离子水中得到溶液B，将溶液A和溶液B混合搅拌一定时间，得到混合溶液，将所得混合溶液在一定温度下进行水热反应一段时间，然后将水热产物离心、洗涤、干燥、分离，制备得到片状锰酸锂，薄片之间形成的多孔结构有较大的比表面积，为锂离子提供更多反应活性位点，使得电极材料与电解液可以有效地接触，同时可以在循环过程中缩短Li+的扩散路径，从而表现出优异的锂电性能，本发明方法具有方法简单、反应温度低、反应时间短、对设备要求低、能源消耗少、可重复性强的特点。
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本发明提供了一种微波水热方法制备锂掺杂铌酸钾钠基无铅压电陶瓷粉体的方法,其以氢氧化锂(LiOH)、氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)和五氧化二铌(Nb2O5)为原料,加水配成溶液后,充分搅拌使LiOH、KOH、NaOH完全溶解,形成溶液A,然后将溶液A放入反应釜内,采用微波水热法在190～230℃下反应30～90mins后停止反应,最后取出反应釜,收集沉淀物,清洗后干燥即可。本发明方法反应温度低,在200℃左右,反应时间短,大概需要60min,制备出来的粉体反应活性高,且能耗低,对环境友好。
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一种加热原位固化电解液的锂电池组装工艺，向电解液中加入聚合物单体和热引发剂，并搅拌均匀，得到可加热固化的电解液；正极片、负极片和隔膜装配在一起，卷绕成芯后得到电芯；将电芯装入壳体内完成顶封、侧封，形成未注液的软包电池；将可加热固化的电解液注入软包电池内，然后密封，加热电解质固化，得到锂电池。本发明中电解液在锂电池封装之后由加热引发原位固化，保证了固态电解质与电极之间的良好接触，能够减少锂枝晶的形成，改善电池寿命。由本发明组装得到的锂离子电池中表现出较好的循环性能以及倍率性能。以NCM523/石墨电池为例，在循环100次后的容量保持率在98％‑99.8％，表现出较好的循环稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池除胶装置，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括固定底座、液压泵、液压机构、第一除胶机构和第二除胶机构，固定底座一头上方固定连接有液压泵，液压泵前方连接有液压机构，液压机构前方的固定底座上方固定连接有第一除胶机构，第一除胶机构前方的固定底座上方固定连接有第二除胶机构。本实用新型通过设置液压泵液压机构、第一除胶机构和第二除胶机构，解决了现有的锂电池除胶装置除胶效果不理想，对锂电池表面的胶体不能够完全清除干净，导致对后续的加工工作造成影响；锂电池除胶装置不够自动化，一般都是采取人工使用剪刀除胶的方式，该方式劳动强度大、危险、易损害电池的问题。
本实用新型提供了一种基于ARM控制的多路输出反激变换器的锂电池组充电系统,包括蓄电池、多路输出高频变压器T1、锂电池组和处理器，利用电源为多节锂电池同时并行充电,利用多路输出的拓扑结构以及相应的控制策略使得多节锂电池在最短的时间里存储到其规格容量。从充电控制方法和充电的电路结构的角度出发，通过合理的拓扑结构和控制方法，解决了传统充电方法耗费时间长的问题，实现了高效快速充电的目的，并可获得比现有的充电方法所用时间快一半以上的可观效果。
本发明公开了一种多孔结构Li2ZnTi3O8锂离子电池负极材料及其制备方法和应用，属于锂离子电池负极材料制备技术领域。按照Li:Zn:Ti＝2:1:3的计量比，将锂源、锌源和层状钛酸、混合并研磨均匀，然后进行热处理，得到多孔结构Li2ZnTi3O8锂离子电池负极材料。与现有的方法相比，本发明公开的制备方法具有操作简单，能耗及成本低，产量大等优势；制得的多孔结构Li2ZnTi3O8锂离子电池负极材料的可逆容量达到338mAh/g，远超过商用负极Li4Ti5O12，同时也超过目前文献关于Li2ZnTi3O8的报道；在1A/g的电流密度下循环1500圈后，多孔板状Li2ZnTi3O8电极仍然具有220mAh/g的可逆容量，表明采用本发明所制备的电极具备容量高、安全、稳定、使用寿命长等特点。
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本发明涉及一种全固态薄膜锂电池的制备方法,解决了现有全固态薄膜锂电池的制备工艺复杂且需要高温退火过程的技术问题。包括以下步骤:1.在基片表面沉积氮化钴薄膜;2.在氮化钴薄膜上沉积氮化的磷酸锂薄膜;3.在氮化的磷酸锂薄膜上沉积金属锂薄膜。具有结构简单,制备过程简单,比容量高,充放电循环性能良好的优点。
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本发明公开了一种锂硫电池正极材料的制备方法，用于解决现有正极材料装配的锂粒子电池容量低的技术问题。技术方案是该方法采用阳极氧化法制备TiO2纳米管阵列薄膜，然后剥离薄膜，并与升华硫在有机溶剂中进行充分混合，最后在惰性气体气氛中进行煅烧，得到锂硫电池正极材料。该正极材料中，单质硫纳米颗粒均匀地填充于TiO2纳米管中，且能确保硫进入到TiO2的纳米孔内。利用TiO2纳米管独特的微观结构及TiO2对多硫化物的强吸附固定能力，将锂硫电池在充放电过程中产生的多硫化物限制在TiO2纳米管中，减少穿梭效应，阻止其随电解液迁移，并通过在还原气氛下热处理极大提高TiO2纳米管的导电性，从而提高了锂硫电池的性能。
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