全部
▼
热搜：
1112
0
本发明提供一种含氰镀铬废液处理方法，属于电镀废液处理技术领域，采用连续进料和自动控制系统，能有效去除废液中的高浓度氰化物和六价铬等高毒剧毒物质。本发明对含氰镀铬废液采用先氧化破氰后还原六价铬的方法进行无害化、安全化处理，此处理方法对六价铬和氰化物有良好的去除作用和效率，且能有效控制每个反应步骤，反应处置中无二次污染，产生的含铬污泥能达到《危险废物填埋污染控制标准》，产生的废水经生化A2O处置后可达到《污水综合排放标准》一级标准。
1210
0
本发明公开了一种纯化鱼类废料中原形态羟基磷灰石的方法，包括步骤：选取含鱼骨的鱼类废料，在420～480℃下进行充分有氧焚烧，至质量损失率稳定在最大值，得到原形态的羟基磷灰石。本发明很好地保证了鱼骨中羟基磷灰石的原始结晶态，具有很好的去除环境中重金属离子的效果，而且处理步骤简单、操作难度小、时间短、效果好，利于大规模产业化应用，同时还解决了鱼类废料生物质易腐坏造成的环境危害，实现了固体废弃物的资源化利用。
776
0
本发明提供了一种含砷废水的处理方法，包括以下步骤：向含砷废水中加入氧化剂，搅拌进行反应，反应完成后过滤，去除滤渣，滤液进入后续处理；将滤液倒入微波反应器，开启微波并加热升温，然后缓慢滴加铁盐在pH值为2～3的条件下进行沉砷反应，反应完成后进行保温陈化，之后过滤得到低砷废水溶液和滤渣，滤渣为臭葱石；向低砷废水溶液中先加入中和剂调节pH值，再加入铁盐深度去除低砷废水中残余的砷，过滤后得到的滤液即为除砷后的废水。本发明的处理方法，利用微波辅助处理含砷废水，有效提高了废水处理效率，有效减少了后续深度除砷过程中铁盐的消耗量，实现了危废量的减少和成本的进一步降低。
935
0
本实用新型公开了一种含UV漆有机废气处理系统，包括用于水洗的洗涤塔、吸收剂为洗油或者石蜡油的吸收塔以及用于深度处理的吸附装置，所述的洗涤塔、吸收塔以及吸附装置之间通过管道依次相连通。本实用新型能够有效改善含UV漆有机废气在处理过程当中堵塞吸附剂微孔的情况，减小处理系统运行时的压力，避免对处理系统以及印刷线的正常运行造成影响，在一定程度上能够提高处理系统对含UV漆有机废气的处理效率，同时，减少吸附剂微孔被堵塞情况能够延长吸附剂的使用周期，当所使用的吸附剂为活性炭时，还能够减少活性炭危废的产生。
1082
0
本发明属于电解铝行业含碳危废的处理技术领域，具体公开了一种电解铝含碳废渣的处理方法。本发明提供的电解铝含碳废渣的处理方法是将电解铝含碳废渣破碎，破碎过程中或者破碎后与催化剂混合，之后加热氧化煅烧，电解铝含碳废渣物料中的炭素材料被氧化，氧化得到的剩余物料为回收含氟电解质产品。通过对含碳废渣中所含炭素材料的低温氧化气化，低温氧化过程中，电解质没有发生反应，待炭素材料完全氧化后剩余的残渣即为电解质，并且也不存在烟气带氟化物以及腐蚀设备的问题，达到了有效分离碳材料和电解质材料的目的，实现了对电解铝含碳废渣中电解质材料的有效回收。
1092
0
本发明公开了一种废旧线路板的资源化处理方法，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、废旧线路板碳化处理、含碳多金属料选择性分离、烟气二次燃烧、烟气脱硝、烟气急冷处理、烟气脱酸处理、烟气吸附处理，烟气收集处理等流程，最后可分别回收金属混合料和碳粉，以供后续再生利用。具有以下优点：可从根本上杜绝二噁英及卤素物质对环境的危害，提高环保指标，实现废旧线路板资源化回收的清洁生产；与其它线路板方法相比，能充分利用废旧线路板中有机组分的热能源，提高废旧线路板的能源利用率；有效地分离废旧线路板中的金属与非金属，实现资源的再生循环利用，无二次污染，环境效益、社会效益和经济效益显著。
1081
0
一种废旧线路板铜粉球磨分选脱除杂质金属的方法，废线路板铜粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的铝和铁选择性浸出；得到的浸出渣烘干后采用机械筛分的方式使铅和锡分离进入细颗粒，铜富集于粗颗粒；最后采用控电位盐酸氧化浸出的方式处理粗颗粒，深度脱除其中的铅和锡，使铜得到进一步富集。本发明的实质是采用化学浸出和机械处理相结合的方式选择性脱除废线路板铜粉中的杂质金属，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。
本发明提供了一种有机物料腐熟剂、含烟草废弃物生物有机肥及其生产方法和使用方法，其中有机物料腐熟剂包括15～20重量份的枯草芽孢杆菌、10～15重量份的米曲霉菌、10-15重量份的黑曲霉、10～15重量份的绿色木霉菌、10-15重量份的胶冻样芽孢杆菌、10～15重量份的酿酒酵母、5重量份的嗜热芽孢杆菌、5重量份的嗜烟碱节杆菌和10～25重量份的放线菌。本发明提供的烟草废弃物有机物料腐熟剂能用于分解烟草废弃物中的有机质，使其中的氮、磷、钾元素降解为植物可吸收利用的形态，同时能将烟草中所含尼古丁含量降低，以减少烟草废弃物回田后对农田的危害，从而使其还田后能起到肥田的作用。
982
0
本发明涉及一种净化烟雾灰尘废油污有害物体的净化环保系统，目前。由于大量的煤、石化燃料在大工业化中运用燃烧，产生大量SO2、NOx及粉灰尘与有害气体，它严重地污染空气环境，并危及人类的生存和发展。本发明的目的研究一种净化烟雾灰尘废油污有害物体的净化环保系统。它是将烟雾抽排管道与烟雾喷水混合装置连接，经与水混合分离，将煤灰渣、杂质、油污分离、烟雾气再经过五级水处理排出达标气体。并采用水自动循环运用，废水、废渣回收利用，真正达到投资及运行费用低，安全性好，处理效果好，无二次污染，该装置结构简单、安装维护方便，可节省大量的空间场地。投资少、见效快、效果好。
965
0
本发明属于废液处理领域，具体公开了一种处理含钒废液制备偏钒酸钠的方法，将含钒废液通入电解槽的正极室进行阳极反应，将含钒废液总钒价态电解至五价，得到五价钒溶液；五价钒溶液用碱调节pH值至8～12，之后进行蒸发结晶或溶析结晶，得到偏钒酸钠和硫酸钠的晶体混合物；偏钒酸钠和硫酸钠的晶体混合物用甘油溶解，然后过滤，用无水乙醇清洗滤渣，所得滤渣经干燥得到纯偏钒酸钠产品。本发明方法不但可以解决废液的处理问题，减少废液排放，杜绝环境污染，更可以生产出高附加值的产品，且该方法步骤简单、回收率高，无危险、环境友好。
1050
0
本发明公开了一种含砷废渣解毒用复合胶凝剂及其制备方法和应用。所述复合胶凝剂由富含硅、铁、钙、铝、锰等元素的浸出渣经碱性水热、焙烧、球磨工艺制备，能够提供与砷结合的碱性金属离子，提供与砷配位吸附的基团，能产生高强度和低渗透的硅铁铝酸盐水化物提供微观包裹，以降低砷的迁移率，从而达到含砷废渣胶凝解毒目的。本发明复合胶凝剂制备原料广泛，工艺简单、成本低、周期短，相比传统水泥固化，处理效果稳定、增容比小，易于工业化应用，含砷废渣处理后各项指标均能够稳定达到《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598‑2019）规定的限值要求，可进行安全填埋处置。
808
0
本发明涉及一种餐饮废物综合利用技术,现有餐饮废物垃圾泛滥成灾,严重影响城市环境卫生,污染水质空气,危害人们身心健康。本发明是综合利用餐饮废料,它将餐饮废料送入储槽后,再送入分离机进行分离,分离成固体物与液体,固体物混合加工成饲料,液体进行油水分离,油水进入反应釜内进行蒸馏后,油、水分离,废水经废水池生化处理后排出,油分离为植物油与动物油作燃油和工业用油。它采用集中式、封闭式、自动化生产流程管理,无任何废气、废水排出,采用综合利用变废为宝,利国利民。
1152
0
本发明公开了一种不锈钢酸洗酸性废液清洁处置及资源循环利用的方法，该方法是将耐酸性吸附树脂进行活化预处理后用于吸附不锈钢酸洗混酸废液中金属离子，得到负载金属离子的树脂和再生混合酸液，负载金属离子的树脂采用硫酸溶液进行洗脱实现树脂再生，将洗脱液或洗脱液与不锈钢酸洗硫酸废液混合后，通过三效蒸发至临界饱和溶液或近饱和溶液后，再加入浓硫酸促进金属硫酸盐结晶沉降，上层硫酸溶液返回酸洗过程，沉降底流经过离心分离，得到金属硫酸盐。该方法实现了不锈钢酸洗酸性废液中金属的回收和酸液的循环利用，杜绝了大量金属中和污泥或酸性废气的产生和排放，达到了大宗危害工业废液的绿色、低碳、经济治理与资源循环的目标。
1036
0
本发明公开了一种有机固废热解处理的组分复配预处理方法，主要用于待热解处理的生活垃圾与竹制品边角料等低危害工业有机固废的组分复配调节，实现不同组分有机固废的组分配比和协同处理。主要步骤包括生活垃圾分选、破碎和成分分析，竹制品边角料破碎，并按照比例添加完成混合均匀，以此调节生活垃圾中的组分数量，降低生活垃圾的复杂度并实现生活垃圾与工业有机固废的协同处置。本发明可广泛应用于生活垃圾热解处理的前端预处理，可实现待裂解有机固废的物相调节，提高有机固废的处理效率。
1157
0
本发明提供了一种贵金属冶炼废水中砷镉分离资源回用的处理方法，包含以下步骤：向废水中加入活化剂进行活化，再向活化后的废水中加入硫化剂除砷并过滤，最后向过滤后的废水中再次加入硫化剂除镉，其中，活化剂为硫酸、二氧化硫和亚硫酸中的一种或多种，活化剂还可以为亚硫酸盐，硫化剂为硫化氢或硫化钠。本发明解决了传统工艺处理方法中，危废渣的处理成本高和废水中的有价资源难以回收利用的问题，使废水中的有价金属资源得以有效富集回用，本发明所提供的方法工艺简单，各步骤易于控制，实现了渣量减量化和对高砷高镉废水的有效处理。
1111
0
本实用新型公开了一种用于XPS挤塑板生产线的废气收集装置，挤塑机本体，挤塑机本体上设有出料口，出料口一端与排气罩连接，排气罩上端设有风机，排气罩一端与抽取机连接，抽取机连通废气处理箱，废气处理箱一侧设有第一过滤网，第一过滤网下端抵设在第二过滤网上，第二过滤网上安装有固定座，固定座上固定安装有传动杆，传动杆与安装块可转动连接，安装块上开设有容置槽，废气处理箱远离排气罩的一侧与清洗箱的箱体连通，箱体一侧开设有通孔与废气处理箱连通，箱体内设有吸附盒，吸附盒上方设有筛板，筛板上设有水箱。本实用新型结构简单，能有效吸收挤塑生产过程中产生的有机废气，避免有机废气对使用人员的身体健康产生危害。
669
0
本发明公开了一种处置废活性炭的方法，包括下述的步骤：将包括废活性炭和多元固废的混合料与熔剂配料后进行焙烧和预还原，所述废活性炭为吸附有机物后的活性炭，所述多元固废为镍钴湿法冶金过程中化学沉淀除杂工序产生的多元固废；将焙烧后的产物进行还原熔炼，得到熔融金属和熔渣；将熔融金属造粒干燥得到镍铁合金，将熔渣水淬得到玻璃态副产品。本发明采用将废活性炭与多元固废进行协同处置，实现了以废制废，以及危废的无害化、资源化、高值化，可解决目前有色冶金行业中废活性炭和多元固废的处置问题。
836
0
本发明公开了一种电能表报废处置专用工具，其结构包括控制器、电能表报废处置箱、对称合页、箱门、全制动脚轮，电能表报废处置箱的底面四个角部位上均机械连接有全制动脚轮，全制动脚轮安装有四个，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电能表报废处置专用工具通过电能表敲击机构、敲击电能表主动力机构的结合设置，能够对电能表进行前期规律性报废操作，通过电能表粉碎机构、粉碎电能表主动力机构的结合设置，能够对经过报废锤报废后的电能表再通过粉碎辊进行二次粉碎报废操作，将报废的电能表放置在箱体内，并通过电能表夹紧机构对电能表进行夹紧再进行报废处理，能够防止报废时发生危险，此报废操安全性高。
1052
0
本发明提供一种废气吸附处理装置。所述废气吸附处理装置包括第一吸附箱、第二吸附箱、连通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的连通管、一级阻燃吸附器及二级阻燃吸附器，所述第二吸附箱叠设于所述第一吸附箱，所述第一吸附箱包括开设于其侧壁的第一通风口和第一脱附口，所述第二吸附箱包括开设于其侧壁的第二通风口和第二脱附口，所述一级阻燃吸附器设于所述第一吸附箱内，所述二级阻燃吸附器设于所述第二吸附箱内，所述第一通风口、所述一级阻燃吸附器、所述连通管、所述二级阻燃吸附器及所述第二通风口依次连通形成通风道。本发明还提供一种基于所述废气吸附处理装置的处理方法。与相关技术相比，本发明的废气吸附处理装置节约空间并能降低爆炸事故危害。
893
0
一种废线路板铜粉分步回收有价金属的方法，废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出，使铝以氯化铝形式溶解进入浸出液，同时使铜得到初步富集；得到的脱铝渣再采用盐酸氧化浸出，控制电位使锡转化为氯化锡进入浸出液，铅转化为氯化铅进入浸出渣，浸出渣再采用热水洗涤使氯化铅溶解，浸出液中的锡采用电积的方式回收。本发明的实质是采用控电位的手段分步脱除废线路板铜粉中的杂质金属，实现了这些杂质金属的分离回收，采用两步盐酸浸出的方式对废线路板铜粉进行了预处理，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。
990
0
本发明提供了一种电解回收硫酸钠废液制备双氧水的方法，包括以下步骤：步骤1，净化；步骤2，混合升温；步骤3，电解硫酸钠；步骤4，电解制备双氧水。本发明的工艺采用循环供液的方式运行，生产效率高，生产成本低；电解硫酸钠废液的过程中采用阴离子、阳离子的双膜进行电解，得到的硫酸、氢氧化钠纯净无杂质，产品浓度高；且无任何废水、废气、废渣的排放，绿色环保；采用全新的电解工艺进行双氧水的生产，产出的双氧水产品纯度高，品相好，且生产过程中不会引起氢气和氧气的直接接触，几乎不会发生燃烧的危险；整个工艺过程中既能保证硫酸钠废液的有效处理，同时能产出双氧水以及硫酸和氢氧化钠溶液，收益高。
1031
0
本发明提供一种水泥窑协同处置电解铝工业废渣联产双快水泥的系统和方法，其中系统包括：依次连接的废渣预处理系统、转化反应系统、碱金属盐提取系统以及水泥窑并联生产双快水泥系统；系统内的所有设备均为密封连接，并设置抽吸机用于形成微负压。方法包括废渣预处理；转化反应；碱金属盐的提取及水泥窑并联生产双快水泥四个步骤。本发明可一次将电解铝工业废渣集中统一处理，消除其毒性危害，实现电解铝废渣无害化、资源化和终极化处置。本发明还低能耗、低成本生产特种双快水泥，且无三废排放，不产生二次污染。
847
0
本实用新型公开了一种高温废气处理装置，包括冷却机构，所述冷却机构的左端固接有第一管道，所述第一管道的左侧固接有连接口，所述冷却机构的右侧固接有连接管，所述连接管的右侧固接有净化机构，所述净化机构的右侧固接有排气组件，所述冷却机构和净化机构的外侧固接有底座。该高温废气处理装置，通过第一外壳、第一凹槽、进水口和出水口的连接配合，使废气过高的温度可以进行水冷降温，降低废气的温度，减少对环境的危害，解决了现在的废气处理不能对温度过高的废气进行降温的问题，通过活性炭板、盖板、螺栓、过滤网和排气管的连接配合，解决了吸收废气中异味细菌的活性炭板不方便得到更换维修的问题。
1056
0
一种用于报废汽车拆解回收设备，包括依次连接的危险物拆卸工位、缓冲工位、废油液抽取工位、缓冲工位、发动机变速箱拆卸工位、缓冲工位、零部件拆卸工位、出料工位，上述工位的一侧布置有精细化拆卸平台，在上述工位和平台的两侧安装有导轨，导轨上安装有龙门吊，在废油液抽取工位和发动机变速箱拆卸工位分别安装有液压升降平台和液压翻转平台，平台底座配有废油液防漏槽，由钢板折弯制造，上面铺设钢格板，平台地基基础也做有防渗漏的沟槽，在发动机变速箱拆卸工位还安装有单梁悬臂吊。本实用新型运作灵活，大大提高了报废汽车拆解回收的工作效率和精细化程度，避免了二次污染，达到了合理处理报废汽车、保护环境和节约资源的目的。
1002
0
本发明公开了一种利用含砷废渣制备含砷固化玻璃的方法。通过将含砷废渣、铜冶炼废渣、硅基材料以及硼酸按照一定质量比混合球磨、过筛，将混合料放置在耐火模具中，在一定温度条件下固相反应，然后在高温状态取出冷却，得到色泽均匀、硬度高、表面光滑的固化玻璃，所得固化玻璃满足一般工业用无机玻璃材质的要求。该方法利用工业中废弃的铜渣和危险废物含砷废渣定向调控转化为有工业利用价值的固化玻璃。不但实现了铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路和环境污染问题，而且实现了含砷废渣无害化处置的目标，变废为宝，为铜冶炼行业铜渣及砷污染的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
714
0
本发明提供了一种等离子体熔融烟灰洗脱废水中多金属的分离方法，包括步骤：S1，将磁性晶种和氨气混入所述洗脱废水中进行沉淀反应，得待分离液；通过外加磁场对所述待分离液进行固液分离，得待处理沉淀物和含锌分离液；其中，所述沉淀反应的反应pH维持在5~6；S2，将所述待处理沉淀物与氨水‑氯化铵混合溶液进行纯化反应，并在所述纯化反应结束后通过外加磁场进行固液分离，得待回收沉淀物和含锌分离液。本发明可以实现从等离子体熔融烟灰洗脱废水中进行锌的有效分离，还能避免二次危废对环境的危害，并提高资源的利用率。
1013
0
本发明属于废旧锂离子电池组分回收技术领域，特别涉及一种废旧锂离子电池电解液回收再利用方法。方法具体包括：将废旧电解液在氮气氛围下进行减压蒸馏，获得蒸馏组分与剩余组分；向所述剩余组分加入过量的碳酸钠固体粉末，搅拌20‑30min后，抽滤获得固体碳酸锂；采用气相色谱法测定所述蒸馏组分的成分及成分比例；并根据锂离子电解液的溶剂与溶质的组成比例，向所述蒸馏组分添加溶质和溶剂，获得新配置电解液；将所述新配置电解液，组装成纽扣电池，并测试电池的电化学性能。提供一种操作简单、危害性小，不产生危害气体，成本低的回收利用方法，可以实现废旧电解液溶剂与溶质的分离回收以及回收成分的利用。
791
0
本发明涉及一种用于处理含铍废渣的稳定化药剂及其制备方法和应用，属于危险废物处理技术领域。本发明的用于处理含铍废渣的稳定化药剂，包括按照质量份数计的如下组分：调理剂15~25份、添加剂5~15份、固化剂60~80份，所述调理剂为粉煤灰、海泡石或给水厂残泥，所述添加剂为磷酸二氢钾、过磷酸钙、硫化钠或氧化钙。本发明的用于含铍废渣稳定化处理药剂能够显著稳定化固化含铍废渣中的铍、氟，极大程度的降低了含铍废渣中铍、氟的浸出浓度，被固化率达到99%以上，铍的浸出浓度低于浸出毒性鉴别标准值，实现了该含铍废渣由危险废物向一般固体废物的转变；该稳定化药剂成本低、制备方法和使用方法简单，利于推广应用。
1179
0
一种自动加样仪的废液收集装置，用于自动加样仪上的废液收集，包括支架，和固定在支架上的泵送装置，其中，泵送装置通过连接管与自动加样的输液管路可连通或切断的设置；还包括设置在支架上，与泵送装置电性连接的控制开关；以此，通过废液的泵送装置为自动加样仪所产生的废液提供收集的动力，从而有效避免了现有技术中纯靠管道中废液重力驱动，在管道堵塞，或者管道违反重力从高至低的放置，导致废液的泄漏，从而有效地避免了由于废液泄漏导致的污染危害，特别是生物医药相关的生物试剂废液引起的污染危害，与此同时，也很好的保障了相关实验操作人员的身体健康。
一种以氟化工艺废铬钴催化剂为原料生产陶瓷玻璃色料的方法,将废铬钴催化剂直接放入焙烧炉中加热焙烧,或者将废铬钴催化剂添加(NH4)2SO4后加热焙烧,焙烧炉加热温度为150℃～1300℃,使废铬钴催化剂全部转化为氧化铬氧化钴混合物;氧化铬氧化钴混合物直接作为陶瓷色料或玻璃色料应用,或者氧化铬氧化钴作为合成陶瓷色料或玻璃色料的原料应用;尾气通入石灰石水中,进行无害化处理。本发明应用氟化工艺废铬钴催化剂为原料生产陶瓷玻璃色料的方法,不仅消除了铬、钴的危害,而且开辟了新的用途,达到环境保护与资源再利用的目的。
中冶有色为您提供最新的湖南长沙有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
