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本实用新型公开一种危险废物有机溶剂进料系统包括废液储罐、刮刀式自清洗过滤器、离心泵和回路。其中，废液储罐包括罐体以及和所述罐体连通的进液管和出液管；刮刀式自清洗过滤器一端与所述出液管连通另一端与离心泵的进口连通；离心泵的出口则与回转窑的窑头燃烧器对应；回路包括连通所述进液管和离心泵的出口的回路管以及设置在所述回路管上的第一单向阀。所述进液管远离所述罐体的一端设置有第二单向阀。本实用新型解决了大回流的方式使管路中的空气不易排出的问题。
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本实用新型公开了一种耐高温防腐防撞危险废物回转窑进料溜槽水冷结构，包括回转窖本体以及设置在回转窖本体一侧的进料溜槽，所述进料溜槽包括具有内腔的槽管、设置在槽管内壁上的可塑浇注料以及设置在槽管上的蛇形水冷器。该耐高温防腐防撞危险废物回转窑进料溜槽水冷结构经久耐用，耐高温烟气冲刷、防腐，降温效果好。
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本实用新型公开了一种有机危废的无害化处理装备，包括处理箱，且处理箱的侧面设有热解反应器，所述处理箱上靠近其顶部的周向内壁固定有若干个加热器，所述处理箱内壁顶部转动有转轴，所述处理箱的顶部固定安装有用于驱动转轴转动的驱动机一，所述处理箱上靠近其中部的内壁固定有分隔板一，所述分隔板一上开设有下料口，且下料口内设有电磁控制阀。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够对有机废料干燥和粉碎一体化进行，且干燥和粉碎均为循环往复式，提高了对有机废料的干燥和粉碎的处理效果，便于干燥粉碎后的有机废料在热解反应器内发生热解反应，随后方便对热解后的物质进一步处理。
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本实用新型提供了一种适用于重金属危废处理的塔节式密闭反应器，该反应器由多层塔节组成，每相邻两个所述塔节之间密封连接；每个所述塔节包括外壳和紧密贴附在所述外壳内侧壁的内衬层。本实用新型通过塔节式的设计，既给内衬层膨胀变形留有一定空间，而且每一塔节中的内衬层因高度变小，其变形程度相较于一体式的内衬层的变形程度有所减弱，避免了在处理重金属危废过程中由于加热膨胀而引起的一系列脱落、起鼓、吸瘪的问题。
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本实用新型公开了一种实验室用危险固体废弃物存放桶，包括外桶，所述外桶上表面靠近中心位置开设有放置腔，所述外桶上表面靠近四角位置均开设有安装孔，所述安装孔内部活动安装有一号下压杆，所述一号下压杆一侧位于所述安装孔内部活动安装有二号下压杆，所述一号下压杆外表面活动安装有桶盖，所述放置腔内部活动安装有缓冲橡胶环，所述缓冲橡胶环下表面活动安装有一号连接橡胶条。本实用新型所述的一种实验室用危险固体废弃物存放桶，在内外桶间添加缓震结构，防止内桶和外桶受力变形，还能够在保证设备的密封效果的同时，解决设备桶盖不能快速开启的问题。
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一种回转窑‑烧结机协同处置危险废物的方法，该方法包括：1)热解：高挥发分危废从窑头进入回转窑内，助燃空气从窑尾进入回转窑内，高挥发分危废在热解腔室内进行热解；2)焚烧：热解完成后的物料残渣和热解气进入焚烧腔室，与助燃空气混合并燃烧；3)烟气循环：焚烧后的部分烟气从窑头循环至回转窑内；4)冷却：焚烧完成后的热渣进行冷却，得到冷渣；5)烧结：将冷渣布料至烧结台车上，点火烧结；在步骤3)中，根据焚烧后烟气中的可燃物含量和烟气温度，计算进入回转窑的循环烟气量占总烟气量的比例。本发明采用逆流式回转窑‑烧结机的技术方案，有效缓解回转窑焚烧含铁固废时的结圈结渣现象，并实现了对回转窑内循环烟气量的精准控制。
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一种危险废水亚临界/超临界催化氧化器，主要包括激发诱导装置、催化氧化剂计给料装置、催化氧化装置、余热利用装置、水质在线监测仪，激发诱导装置的出水端与催化氧化装置的第二进水端相连通，催化氧化剂计给料装置的出口端与催化氧化装置的第一进水端相连通，余热利用装置的高温出水端与激发诱导装置的进水端相连通，余热利用装置的高温出水端还与催化氧化装置的第一进水端相连通，催化氧化装置的出水端与余热利用装置的高温进水端相连通，水质在线监测仪设置在余热利用装置的低温出水端。本发明将预热后的危险废水采用先分流，对部分危险废水中的有机废物加热和激发活化、诱导其反应，再合流诱发整体反应，启动速度快、耗能少，反应条件温和。
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本实用新型公开一种危险废物混液装置，包括：操作台半封闭设置；操作台的上表面斜坡设置；操作台位于斜坡的底部的一侧封闭设置；气体吸收装置设置在操作台的顶部，气体吸收装置用于收集废液混合时产生的废气；凹槽废液收集槽，设置在斜坡的底部，凹槽废液收集槽用于收集废液；废液输出管的一端与凹槽废液收集槽连通，另一端与吨桶连通；挡板设置在气体吸收装置的下方；挡板的一端与气体吸收装置连接，用于阻挡废液桶；滤网的一端与挡板连接，滤网的另一端与凹槽废液收集槽位于靠近斜坡的顶端的一侧连接，用于过滤废液中的残渣和颗粒物。本实用新型的危险废物混液装置安全性高、效率高、节省了人力和时间。
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危险废水亚临界/超临界催化氧化器，主要包括激发诱导装置、催化氧化剂计给料装置、催化氧化装置、余热利用装置、水质在线监测仪，激发诱导装置的出水端与催化氧化装置的第二进水端相连通，催化氧化剂计给料装置的出口端与催化氧化装置的第一进水端相连通，余热利用装置的高温出水端与激发诱导装置的进水端相连通，余热利用装置的高温出水端还与催化氧化装置的第一进水端相连通，催化氧化装置的出水端与余热利用装置的高温进水端相连通，水质在线监测仪设置在余热利用装置的低温出水端。本实用新型将预热后的危险废水采用先分流，对部分危险废水中的有机废物加热和激发活化、诱导其反应，再合流诱发整体反应，启动速度快、耗能少，反应条件温和。
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本发明是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法，属于冶金化工及生产技术领域，利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量，来加热干燥含水的含锌危险废物；从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本，以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本发明实施产生的有益效果是，消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本；以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。
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一种反应性危险废物中氰化物检测方法，包括如下步骤：1)准备可梯度检测氰化物浓度的氰化物试纸；2)将样品放入试管，加入硫酸，加热试管，然后用所述氰化物试纸进行检测，得出样品中氰化物浓度区间；3)另取适量样品进行前处理，前处理后得到待测液；当步骤2)中检测出来的氰化物浓度区间为0～1mg/L时，待测溶液采用流动注射仪法或紫外分光光度法进行检测；当步骤3)中检测出来的氰化物浓度区间为1～3mg/L时，待测溶液采用紫外分光光度法进行检测；当步骤3)中检测出来的氰化物浓度区间大于或等于3mg/L时，待测溶液采用容量法进行检测。本发明操作便利，检测效率高，能有效减少氰化物反应性危险废物鉴别中氰化物对操作人员的身体损害，安全程度高。
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本实用新型公开了一种固危废协同生活垃圾焚烧处理系统，该固危废协同生活垃圾焚烧处理系统包括依次连接的收运单元、垃圾总处理单元、垃圾焚烧单元、飞灰固化处理单元以及填埋处理单元；收运单元与垃圾总处理单元连接；垃圾总处理单元与垃圾焚烧单元连接；垃圾焚烧单元包括依次连接的垃圾仓、焚烧炉、余热回收装置以及发电机组，余热回收装置回收高温烟气并转换成蒸汽，该蒸汽一部分给发电机组、另一部分给垃圾总处理单元使用。本实用新型公开的固危废协同生活垃圾焚烧处理系统通过将生活垃圾作为燃烧原料，并将垃圾总处理单元处理后产生的残渣置入焚烧炉一并燃烧，达到资源化、减量化以及无害化协同处理的目的，避免了多次选址存在的邻避效应。
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本发明是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的方法和装置，涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法，属于冶金生产技术领域，包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室，回转窑窑头设置一次风管，通过在回转窑的窑头出渣口设置增厚层减缓窑头物料温度的降低，以及在回转窑窑头设置二次风管吹散料层，防堆积和防局部高温，使得锌的回收率质量百分比提升为92%至94%，炉渣含锌质量百分比降低为0.8%至1.2%，炉渣含固定碳质量百分比小于等于15%，提高了含锌危险废物的利用率。
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本发明提供了一种判定污泥类危废中重金属赋存物相的方法，包括步骤：S1，获取所述待测危废中含有的物相和元素信息；S2，根据获取到的物相和元素信息对所述待测危废进行物相解离处理；所述物相解离处理的过程可以依次采用EDTA溶液、氨水溶液、稀酸溶液、浓酸溶液、以及辅以加热的浓酸溶液进行解离操作，从而获得对应每类物相的解离液；S3，将重金属含量最高的解离液对应的物相判定为所述待测危废中重金属的赋存物相。本发明能够完成对污泥类危废中重金属赋存物相的鉴定，且工作量小，耗时短，对技术人员的要求较低，能够适用于工业上的快速应用；此外，本发明还能对无定形物质进行分析。
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本发明属于重金属污染防治领域，公开了一种重金属危废原位封存和地下水污染防治方法，首先对山谷中原有重金属危废堆体进行封场覆盖；然后在山谷下游的谷口处设置垂直防渗帷幕，对封场后受污染的地下水进行初级阻隔；最后在垂直防渗帷幕的水流下方设置可渗透反应墙修复地下水污染；与现有技术相比，本发明的优势在于：对于历史遗留的重金属危废采用原位封存技术以及对污染地下水进行修复，既保护了环境，又便于以后条件成熟之后再对重金属进行提炼回收提供了资源。
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本实用新型提供一种处理危废物料的氧气侧吹炉。所述处理危废物料的氧气侧吹炉包括自下向上依次设置的炉缸、炉身、烟道、以及用于对炉内液位和温度进行实时监控的熔体检测装置，所述熔体检测装置安装在所述炉身的顶部，并向炉身的内部延伸。与相关技术相比，本实用新型提供的处理危废物料的氧气侧吹炉在炉身上安装熔体检测装置，能对炉内熔体的液位高度及温度进行实时监控。
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本实用新型公开一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置，包括卸灰仓；所述卸灰仓的底部设置成多个倒三角锥形灰斗；所述倒三角锥形灰斗的底部设置有双层重锤翻板阀；所述卸灰仓的顶部设置有进气口和出气口；所述倒三角锥形灰斗的侧壁设置有人孔门。本实用新型的危险废物回转窑处置系统卸灰装置结构简单，维修成本低，提高了效率。
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本发明公开了一种危险废物治理用能够防泄漏的运输装置，涉及危险废物治理技术领域，包括基座和密封组件，所述基座的上端两侧连接有防护侧框，且防护侧框的上端两侧连接有紧固扣，所述防护侧框的外侧中部设置有推动杆。本发明可以有效确保危险废物在运输过程中的安全性，避免出现泄漏的情况，即使出现危险废物泄漏情况也可以在第一时间检测出，并且进行报警通知，确保第一时间对泄漏的危险废物进行处理，保证运输过程中的安全性，同时具备很好的防护效果，有效避在运输过程中受到外力的碰撞，导致装置出现变形危险废物外泄的情况，同时整个装置为可拆分式结构，组件之间可以进行单独的更换工作，有效降低该运输装置的实际维护成本。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧系统飞灰气力输送设备，包括空压装置、与所述空压装置连接的上引式仓泵以及与所述上引式仓泵连接的料仓；所述上引式仓泵包括泵体，以及设置在泵体上进行数据监测的称重感应组件以及用于进行分流的气体分流组件。该危险废物焚烧系统飞灰气力输送设备结构简单，输送量大，经济合理，满足环保要求。
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本发明公开了一种含汞危险废渣全湿法高效脱汞的方法，该方法是将含汞危险废渣采用酸性过硫酸盐溶液进行氧化处理后，调节含汞危险废渣的pH至7以上，再依次采用硫代硫酸盐溶液浸出、采用有机酸与碘盐混合溶液浸出以及采用硫化钠与氢氧化钠混合溶液浸出，该方法可以对含汞危险废渣中多种价态汞高效浸出，汞残留低，可将含汞危险废渣变为一般废物，大大降低了危废处理成本，且避免对环境造成二次污染。
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本发明是指一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法，属于冶金生产中提取锌的工艺方法技术领域，包括炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、炼铅水淬渣六种含锌危险废物，将六种含锌危险废物中的至少三种混合并加入焦粉提供热值；钙的质量百分比可通过添加石灰调整；本发明具备以下有益效果：优化了各种含锌危险废物的不利因素成为有益因素，节约了生产成本。实现了炉渣残锌、残碳的降低，减少了回转窑在反应过程中出现的结窑和炉渣浸蚀耐火炉衬得现象；减少了含水份高的含锌危险废物需预先干燥和含水低的含锌危险废物需加水这种作业工序，缩短了含锌危险废物的处理周期，降低了生产成本。
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本实用新型是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的装置，涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法，属于冶金生产技术领域，包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室，回转窑窑头设置一次风管，通过在回转窑的窑头出渣口设置挡圈减缓窑头物料温度的降低，以及在回转窑窑头设置二次风管吹散料层，防堆积和防局部高温，使得锌的回收率质量百分比提升为92%至94%，炉渣含锌质量百分比降低为0.8%至1.2%，炉渣含固定碳质量百分比小于等于15%，提高了含锌危险废物的利用率。
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本发明公开了一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，涉及危险废物进料技术领域，具体为主体框和转接块，所述主体框外部的前后两端滑动安装有辅助壳，所述主体框外部的左右两端均设置有内置框，且内置框的外部安装有外置框，所述外置框的底部连接有衔接座，且衔接座的下端表面安装有连接盘，所述连接盘的外部设置有外置平台，所述主体框内部一端安装有侧置腔。该一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，能够利用第一电机的设计带动连接盘进行旋转，通过对连接盘的转动可对其外部表面安装有的外置框进行灵活的位置调整，且外置框设置有两个，从而使用者能够根据所需进行进料的危险废物种类进行分类存放，便于进行进料处理。
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本申请涉及危险废物填埋处理领域，提供一种刚性填埋场危废填埋方法及系统，包括填埋场管理系统、吊车控制系统、遥控器、吊车行走系统、吊车轨道、沿吊车轨道滑动的大车以及沿大车车梁移动的小车，小车内设有卷扬机，卷扬机的下方通过钢丝绳悬吊一吊具，吊具上设有两组可远程自动脱钩的吊钩，由吊车控制系统根据挂袋指令、装填指令、填埋计划和吊具中心点坐标向吊车行走系统发送行车指令，控制危废吨袋运行至装填的目标位置。本申请能够同时吊装两袋危废吨袋，单位时间装填量多，工作效率更高，并且只需要一名吊装区工人，减少过多的人工接入环节。
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一种固体危废高温碱化处理入水泥窑协同处置的方法，在固态或塑性态或浆状的危废预处理过程中，加入改性处理剂进行改性处理作为水泥生产的替代原料，将改性处理的固体危废送入C5或C6预热器锥部的卸料管道中高温碱化，进入回转窑内高温煅烧为熟料矿物。本发明操作简单，投资少，处理能耗低，处理费用低，且无二次污染。本发明可有效的燃尽固体危废中的有机质，将固体危废中的硅铝质/钙质无机矿物质转化为水泥熟料的矿物成分，以硅铝根团/硅酸根团/铝酸根团晶格固融重金属和大部分的碱，将氟、氯、硫转化为早强的氟铝酸钙、氯铝酸钙、硫铝酸钙熟料矿物，避免了窑尾烟室的积料粘堵，利于降本增效。
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本发明提供一种高危废液净化处理装置，涉及废液处理技术领域。该高危废液净化处理装置，包括溶气瓶和电机，所述溶气瓶的进气口连通有空压机，所述第一三通阀的右端与第一水泵的进水口相连，所述水箱的底部与第一三通阀的后端连通，所述第一水泵的出水口连通有第二三通阀，所述第三三通阀的顶端连通有布气皿，所述螺旋叶片的表面设置有降氰菌生物膜，所述送料泵的进料口固定连接有汇流管，所述浮块内部设置有环形腔，所述聚渣罩内部设置有环形槽，所述第二水泵的出水口连通有净化罐。通过气浮除杂为降氰菌增氧，通过降氰菌在气浮除杂过程中降解氰化物，降低净化罐内处理氰化物的药量。
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一种水泥窑协同处理含有机质固体危废替代尾煤的方法，包括以下步骤：（1）改性处理；（2）脱水预热；（3）分解炉内焚烧。本发明操作简单，处理能耗低，处理成本低，无二次污染；（2）可将含碳类有机质固体危废有效替代干法水泥生产所需的部分硅铝质原料和约60～65%的燃煤，利于水泥企业的节能减排、降本增效。
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本实用新型公开了一种用于危险废物焚烧的给料系统，包括受料斗、第一挡料门、进料管、液压推料器，进料管包括相互连通的垂直段和倾斜段，垂直段的进料口与受料斗连接，第一挡料门设置于受料斗和垂直段之间，倾斜段的出料口延伸至焚烧炉体内，液压推料器包括设置在倾斜段的下侧壁上、通过往复运动将进入倾斜段的危险废物带入焚烧炉体内的推料斜板。当危险废物从垂直段进入倾斜段后，一部分流动性较差的危险废物会堆积在推料斜板上，当液压推料器驱动推料斜板往复运动时，会带动危险废物进入焚烧炉体，或者增加了堆积的危险废物的流动性，从而能更好地滑入焚烧炉体内，保证进料管的顺畅。
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本发明涉及危废处理技术领域，具体涉及一种焚烧类危废物检测方法，包括如下步骤：1)以焚烧类危废物作为样品，称量样品；2)将称量后的样品在热量仪中充分燃烧；3)收集热量仪中样品燃烧产生的所有溶液，将溶液用去离子水定容至L得到待测溶液；4)对待测溶液进行硫含量检测；5)对待测溶液进行氯含量检测；6)对待测溶液进行氟含量检测；7)分别计算样品焚烧后的总硫、总氯和总氟含量。本发明检测方便快捷可指导危险废物行业对焚烧类危险废物中的总硫、总氯、总氟进行检测；且操作简单，无需复杂的前处理过程。
本发明提供了一种回转窑焚烧和富氧侧吹还原熔炼协同处理危废的工艺方法，包括以下步骤，首先将危废送入回转窑中经过焚烧后，得到回转窑焚烧热渣；然后将上述步骤得到的回转窑焚烧热渣、还原剂和熔剂送入侧吹炉内经过还原熔炼后，得到冰铜合金和固体废料。本发明提供了一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及相应的工艺装置，实现了危险废物处置的废物的资源化回收利用、废物排放的减量化和无害化，具有投资省，节能降耗，运行成本低，易推广等优点，是真正意义上的减量化、无害化、资源化回收利用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
