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本发明是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的方法和装置，涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法，属于冶金生产技术领域，包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室，回转窑窑头设置一次风管，通过在回转窑的窑头出渣口设置增厚层减缓窑头物料温度的降低，以及在回转窑窑头设置二次风管吹散料层，防堆积和防局部高温，使得锌的回收率质量百分比提升为92%至94%，炉渣含锌质量百分比降低为0.8%至1.2%，炉渣含固定碳质量百分比小于等于15%，提高了含锌危险废物的利用率。
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本发明提供了一种判定污泥类危废中重金属赋存物相的方法，包括步骤：S1，获取所述待测危废中含有的物相和元素信息；S2，根据获取到的物相和元素信息对所述待测危废进行物相解离处理；所述物相解离处理的过程可以依次采用EDTA溶液、氨水溶液、稀酸溶液、浓酸溶液、以及辅以加热的浓酸溶液进行解离操作，从而获得对应每类物相的解离液；S3，将重金属含量最高的解离液对应的物相判定为所述待测危废中重金属的赋存物相。本发明能够完成对污泥类危废中重金属赋存物相的鉴定，且工作量小，耗时短，对技术人员的要求较低，能够适用于工业上的快速应用；此外，本发明还能对无定形物质进行分析。
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本发明属于重金属污染防治领域，公开了一种重金属危废原位封存和地下水污染防治方法，首先对山谷中原有重金属危废堆体进行封场覆盖；然后在山谷下游的谷口处设置垂直防渗帷幕，对封场后受污染的地下水进行初级阻隔；最后在垂直防渗帷幕的水流下方设置可渗透反应墙修复地下水污染；与现有技术相比，本发明的优势在于：对于历史遗留的重金属危废采用原位封存技术以及对污染地下水进行修复，既保护了环境，又便于以后条件成熟之后再对重金属进行提炼回收提供了资源。
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本实用新型提供一种处理危废物料的氧气侧吹炉。所述处理危废物料的氧气侧吹炉包括自下向上依次设置的炉缸、炉身、烟道、以及用于对炉内液位和温度进行实时监控的熔体检测装置，所述熔体检测装置安装在所述炉身的顶部，并向炉身的内部延伸。与相关技术相比，本实用新型提供的处理危废物料的氧气侧吹炉在炉身上安装熔体检测装置，能对炉内熔体的液位高度及温度进行实时监控。
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本实用新型公开一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置，包括卸灰仓；所述卸灰仓的底部设置成多个倒三角锥形灰斗；所述倒三角锥形灰斗的底部设置有双层重锤翻板阀；所述卸灰仓的顶部设置有进气口和出气口；所述倒三角锥形灰斗的侧壁设置有人孔门。本实用新型的危险废物回转窑处置系统卸灰装置结构简单，维修成本低，提高了效率。
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本发明公开了一种危险废物治理用能够防泄漏的运输装置，涉及危险废物治理技术领域，包括基座和密封组件，所述基座的上端两侧连接有防护侧框，且防护侧框的上端两侧连接有紧固扣，所述防护侧框的外侧中部设置有推动杆。本发明可以有效确保危险废物在运输过程中的安全性，避免出现泄漏的情况，即使出现危险废物泄漏情况也可以在第一时间检测出，并且进行报警通知，确保第一时间对泄漏的危险废物进行处理，保证运输过程中的安全性，同时具备很好的防护效果，有效避在运输过程中受到外力的碰撞，导致装置出现变形危险废物外泄的情况，同时整个装置为可拆分式结构，组件之间可以进行单独的更换工作，有效降低该运输装置的实际维护成本。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧系统飞灰气力输送设备，包括空压装置、与所述空压装置连接的上引式仓泵以及与所述上引式仓泵连接的料仓；所述上引式仓泵包括泵体，以及设置在泵体上进行数据监测的称重感应组件以及用于进行分流的气体分流组件。该危险废物焚烧系统飞灰气力输送设备结构简单，输送量大，经济合理，满足环保要求。
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本发明公开了一种含汞危险废渣全湿法高效脱汞的方法，该方法是将含汞危险废渣采用酸性过硫酸盐溶液进行氧化处理后，调节含汞危险废渣的pH至7以上，再依次采用硫代硫酸盐溶液浸出、采用有机酸与碘盐混合溶液浸出以及采用硫化钠与氢氧化钠混合溶液浸出，该方法可以对含汞危险废渣中多种价态汞高效浸出，汞残留低，可将含汞危险废渣变为一般废物，大大降低了危废处理成本，且避免对环境造成二次污染。
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本发明是指一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法，属于冶金生产中提取锌的工艺方法技术领域，包括炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、炼铅水淬渣六种含锌危险废物，将六种含锌危险废物中的至少三种混合并加入焦粉提供热值；钙的质量百分比可通过添加石灰调整；本发明具备以下有益效果：优化了各种含锌危险废物的不利因素成为有益因素，节约了生产成本。实现了炉渣残锌、残碳的降低，减少了回转窑在反应过程中出现的结窑和炉渣浸蚀耐火炉衬得现象；减少了含水份高的含锌危险废物需预先干燥和含水低的含锌危险废物需加水这种作业工序，缩短了含锌危险废物的处理周期，降低了生产成本。
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本实用新型是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的装置，涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法，属于冶金生产技术领域，包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室，回转窑窑头设置一次风管，通过在回转窑的窑头出渣口设置挡圈减缓窑头物料温度的降低，以及在回转窑窑头设置二次风管吹散料层，防堆积和防局部高温，使得锌的回收率质量百分比提升为92%至94%，炉渣含锌质量百分比降低为0.8%至1.2%，炉渣含固定碳质量百分比小于等于15%，提高了含锌危险废物的利用率。
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本发明公开了一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，涉及危险废物进料技术领域，具体为主体框和转接块，所述主体框外部的前后两端滑动安装有辅助壳，所述主体框外部的左右两端均设置有内置框，且内置框的外部安装有外置框，所述外置框的底部连接有衔接座，且衔接座的下端表面安装有连接盘，所述连接盘的外部设置有外置平台，所述主体框内部一端安装有侧置腔。该一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，能够利用第一电机的设计带动连接盘进行旋转，通过对连接盘的转动可对其外部表面安装有的外置框进行灵活的位置调整，且外置框设置有两个，从而使用者能够根据所需进行进料的危险废物种类进行分类存放，便于进行进料处理。
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本申请涉及危险废物填埋处理领域，提供一种刚性填埋场危废填埋方法及系统，包括填埋场管理系统、吊车控制系统、遥控器、吊车行走系统、吊车轨道、沿吊车轨道滑动的大车以及沿大车车梁移动的小车，小车内设有卷扬机，卷扬机的下方通过钢丝绳悬吊一吊具，吊具上设有两组可远程自动脱钩的吊钩，由吊车控制系统根据挂袋指令、装填指令、填埋计划和吊具中心点坐标向吊车行走系统发送行车指令，控制危废吨袋运行至装填的目标位置。本申请能够同时吊装两袋危废吨袋，单位时间装填量多，工作效率更高，并且只需要一名吊装区工人，减少过多的人工接入环节。
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一种固体危废高温碱化处理入水泥窑协同处置的方法，在固态或塑性态或浆状的危废预处理过程中，加入改性处理剂进行改性处理作为水泥生产的替代原料，将改性处理的固体危废送入C5或C6预热器锥部的卸料管道中高温碱化，进入回转窑内高温煅烧为熟料矿物。本发明操作简单，投资少，处理能耗低，处理费用低，且无二次污染。本发明可有效的燃尽固体危废中的有机质，将固体危废中的硅铝质/钙质无机矿物质转化为水泥熟料的矿物成分，以硅铝根团/硅酸根团/铝酸根团晶格固融重金属和大部分的碱，将氟、氯、硫转化为早强的氟铝酸钙、氯铝酸钙、硫铝酸钙熟料矿物，避免了窑尾烟室的积料粘堵，利于降本增效。
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本发明提供一种高危废液净化处理装置，涉及废液处理技术领域。该高危废液净化处理装置，包括溶气瓶和电机，所述溶气瓶的进气口连通有空压机，所述第一三通阀的右端与第一水泵的进水口相连，所述水箱的底部与第一三通阀的后端连通，所述第一水泵的出水口连通有第二三通阀，所述第三三通阀的顶端连通有布气皿，所述螺旋叶片的表面设置有降氰菌生物膜，所述送料泵的进料口固定连接有汇流管，所述浮块内部设置有环形腔，所述聚渣罩内部设置有环形槽，所述第二水泵的出水口连通有净化罐。通过气浮除杂为降氰菌增氧，通过降氰菌在气浮除杂过程中降解氰化物，降低净化罐内处理氰化物的药量。
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一种水泥窑协同处理含有机质固体危废替代尾煤的方法，包括以下步骤：（1）改性处理；（2）脱水预热；（3）分解炉内焚烧。本发明操作简单，处理能耗低，处理成本低，无二次污染；（2）可将含碳类有机质固体危废有效替代干法水泥生产所需的部分硅铝质原料和约60～65%的燃煤，利于水泥企业的节能减排、降本增效。
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本实用新型公开了一种用于危险废物焚烧的给料系统，包括受料斗、第一挡料门、进料管、液压推料器，进料管包括相互连通的垂直段和倾斜段，垂直段的进料口与受料斗连接，第一挡料门设置于受料斗和垂直段之间，倾斜段的出料口延伸至焚烧炉体内，液压推料器包括设置在倾斜段的下侧壁上、通过往复运动将进入倾斜段的危险废物带入焚烧炉体内的推料斜板。当危险废物从垂直段进入倾斜段后，一部分流动性较差的危险废物会堆积在推料斜板上，当液压推料器驱动推料斜板往复运动时，会带动危险废物进入焚烧炉体，或者增加了堆积的危险废物的流动性，从而能更好地滑入焚烧炉体内，保证进料管的顺畅。
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本发明涉及危废处理技术领域，具体涉及一种焚烧类危废物检测方法，包括如下步骤：1)以焚烧类危废物作为样品，称量样品；2)将称量后的样品在热量仪中充分燃烧；3)收集热量仪中样品燃烧产生的所有溶液，将溶液用去离子水定容至L得到待测溶液；4)对待测溶液进行硫含量检测；5)对待测溶液进行氯含量检测；6)对待测溶液进行氟含量检测；7)分别计算样品焚烧后的总硫、总氯和总氟含量。本发明检测方便快捷可指导危险废物行业对焚烧类危险废物中的总硫、总氯、总氟进行检测；且操作简单，无需复杂的前处理过程。
本发明提供了一种回转窑焚烧和富氧侧吹还原熔炼协同处理危废的工艺方法，包括以下步骤，首先将危废送入回转窑中经过焚烧后，得到回转窑焚烧热渣；然后将上述步骤得到的回转窑焚烧热渣、还原剂和熔剂送入侧吹炉内经过还原熔炼后，得到冰铜合金和固体废料。本发明提供了一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及相应的工艺装置，实现了危险废物处置的废物的资源化回收利用、废物排放的减量化和无害化，具有投资省，节能降耗，运行成本低，易推广等优点，是真正意义上的减量化、无害化、资源化回收利用。
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水泥厂协同处理含有机质危废制备混合燃料的方法，包括如下步骤：（1）改性处理；（2）制混合燃料粉；（3）喷入窑炉燃烧。本发明工艺简单、投资少，既对危废的材料成分改性处理，且消除挥发性异味，并稳定重金属等污染物，利用煤粉的天然吸附性能消除干燥粉磨过程中产生的异味等污染物，处理过程中无二次污染；将含有机质危废改性处理作为水泥厂燃煤的燃烧促进组分（即助燃剂）和替代燃料，混合粉磨制成混合燃料粉，利于含有机质危险废弃物的清洁燃烧、和入窑煤粉的清洁燃烧，可有效节省燃煤，利于环保，利于绿色、低碳、循环经济的持续发展。
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本申请涉及危险废物填埋处理领域，提供一种刚性填埋场危废装填系统及控制方法，包括危废识别系统、填埋场规划系统、吊车控制系统、吊车行走系统和危废专用吊车组件，危废识别系统用于确定危废种类信息，生成包含危废种类信息的不干胶条码，填埋场规划系统根据填埋规划和危废识别系统识别的危废吨袋种类信息，为危废吨袋分配目标填埋坑和装填位置，以由吊车行走系统控制危废专用吊车组件携带吊装的危废吨袋运行至装填位置，完成危废吨袋的装填操作。可见，在危废吨袋进入填埋场后，自动识别每袋吨袋的危废种类，自动匹配对应的装填位置，填埋场的数据信息也能够实时更新，减少过多的人工接入环节并提高工作效率，减少出错率。
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本实用新型是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的装置，属于冶金化工及生产技术领域，利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量，来加热干燥含水的含锌危险废物；从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本，以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本实用新型实施产生的有益效果是，消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本；以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。
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本实用新型公开了一种医疗危废焚烧装置，包括依次串联的燃烧室、二燃室、尾气处理单元和烟囱；所述燃烧室横向布置，一端设有进料口，另一端与二燃室连通，内部沿燃烧室横向设有推进搅拌系统，所述燃烧室的底部设置带有布气孔的燃烧室承板，所述燃烧室通过燃烧室承板上的布气孔与进风道连通，所述进风道连接鼓风机，医疗危废在横向布置的燃烧室内部被推进搅拌系统进行搅动推进，延长了医疗危废在燃烧室内部停留的时间，通过进风道和燃烧室内部进行均匀提供新鲜空气，保证了医疗危废全面彻底的燃烧效果，降低焚烧热负荷，提高焚烧效率，停炉后可以通过进风道进行人工除灰，灰渣去除简单。
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一种用于可燃危废物的等离子火焰催化燃烧装置，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体底部设有一次风箱，焚烧炉本体上设有危废物入口、烟气出口、废渣出口、一次风口和二次风口，二次风口位于焚烧炉本体侧壁，焚烧炉本体底部和/或周围、烟气出口和废渣出口设有等离子火焰发生器，一次风口和一次风箱分别与等离子火焰发生器连接，等离子火焰发生器产生的等离子体火焰流均位于焚烧炉本体内。本发明利用设在焚烧炉本体底部和周围的等离子火焰发生器产生等离子体火焰流，对危废物进行强氧化和加热催化，再经一次风口或二次风口所提供的空气进行有氧清洁燃烧，大幅降低烟气和废渣中的有机大分子和二噁英等有害物质的排出。
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本实用新型公开了一种危险废物集成物联网管理装置，属于企业端危险废物管控技术领域，一种危险废物集成物联网管理装置，包括：一体化贮存装置、终端管理系统、远程中控管理平台，所述终端管理系统分别与一体化贮存装置和远程中控管理平台电性连接；所述一体化贮存装置包括箱体，所述箱体内设有若干个分类别集成置放不同危险废物的区域以及对区域内置放的危险弃物进行监测的监控装置；所述终端管理系统内设有微处理器和与微处理器电性连接的第一通讯模块，所述微处理器与监控装置连接用于获取监控装置的监测信息并进行相应处理；该装置通过危险废物进行分区存放，从而使危险废物存放更规范化、合理化。
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本申请涉及危险废物处置技术领域，提供一种危废焚烧配伍优化方法、装置、终端设备及存储介质，通过获取危废的属性信息，根据属性信息中的单位热值和各成分含量，建立以函数的最大值为目标的极大目标函数集和以函数的最小值为目标的极小目标函数集，包括热值目标函数和总质量目标函数中的至少一种，以及至少一种元素限值目标函数，构建配伍优化模型，求解所述配伍优化模型，得到当前的配伍方案。可见，本申请的危废焚烧配伍优化方法考虑了配伍问题中的多个目标，不仅仅把热值、配伍量和元素含量等问题当作约束条件，而是在合理的范围内，衡量各个指标后得到的一个相对最优解，以实现一个兼备经济性、环保性和安全性的均衡配伍方案。
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本发明公开了一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，包括料斗、混料器、高温料仓、圆盘给料机、回转窑、双流收尘机构、脱硫塔和排烟筒；多个料斗的出口与混料器连接，多个料斗内分别盛装有废渣、瓦斯灰、煤渣，混料器的出口端通过皮带输送机构与高温料仓连接，高温料仓的出料端与圆盘给料机连接，圆盘给料机的出口端与回转窑的窑首端连接，回转窑的窑尾端设有出渣口和烟气出口，烟气出口与双流收尘机构连接，双流收尘机构的出口端通过管道与脱硫塔连接，脱硫塔通过管道与排烟筒连接。本发明提供的危险废物回转窑焚烧工艺系统，可以很好地实现对各危险固体废物的无废渣排放，即无害化处理，也可以很好地实现烟气中的烟尘分离和沉降。
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本实用新型公开了一种危废磁化热解处理系统及免吊移动作业平台，本实用新型的危废磁化热解处理系统包括：热解炉，内设有热解腔，热解腔侧壁上设有用于压紧垃圾的压料机构；干燥炉，固设在热解炉上端，干燥炉内设有干燥腔，干燥腔上端设有进料口，干燥腔底端连通热解腔，干燥腔底端上下间隔设置有两道闸门，并设有能分别驱动两道闸门打开或关闭的第一驱动机构，两道闸门均打开时，热解腔与干燥腔相互连通，两道闸门任意一道关闭时，热解腔与干燥腔相互隔绝。本实用新型提供的危废磁化热解处理系统，热解炉热解效率高、空间利用率高。
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一种水泥窑协同处理有机危害废液的方法，包括如下步骤：（1）脱毒处理；（2）脱水处理；（3）水泥窑协同处理。本发明工艺较简单、投资较少，既可有效消除危险废液的强生物毒性，又可高效富集脱除重金属和/或脱除卤代烃中的卤，获得燃烧性能好的高热值液态燃料，且无二次污染；本发明能有效获得危险废液中的碳氢化合物能源，并能直接提高喷煤管燃烧器的火焰温度，加速煤粉的氧化燃烧，提高煤粉的及时燃尽率，改善窑况和熟料的烧成质量。利于含碳氢化合物危险废液的清洁化资源化能源化利用，促进入窑煤粉的清洁燃烧，可有效节省燃煤，利于环保，利于绿色、低碳、循环经济的持续发展。
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本实用新型公开了一种重金属危废原位封存和地下水污染防治系统，包括位于山谷中重金属危废堆体上方的封场覆盖系统（1），设置在山谷下游的谷口处的垂直防渗帷幕（2），以及按照水流方向，设置在垂直防渗帷幕的下方的可渗透反应墙（3）。该系统可以对于历史遗留的重金属危废采用原位封存技术以及对污染地下水进行修复，既保护了环境，又便于以后条件成熟之后再对重金属进行提炼回收提供了资源。
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本发明公开一种六价铬工业危险废弃物处理工艺及装置。该处理工艺包括以下步骤:将废弃物破碎，加水调至含水率55%‑75%的浆液。在浆液中加入硫酸调节浆液PH至2‑3，酸浸30‑60min。在浆液中加入还原剂将其中的六价铬离子还原为三价铬。在浆液中加入10%石灰乳溶液调PH至9。分离浆液中的滤液和滤渣。上述工艺，将六价铬工业危险废弃物破碎至小颗粒，利用硫酸进行酸浸，使固溶体中的酸溶态六价铬释放出来。再加入还原剂及10%石灰乳，将六价铬转化为三价铬沉淀，达到解毒的目的。滤渣中六价铬浸出毒性＜1.5mg/L，总铬浸出毒性<2.0 mg/L，满足《危险废物填埋污染控制标准》。
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