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本申请提供一种罐装危化品处理机器人，包括：机械臂末端设有用于提供驱动力的第一驱动装置；与第一驱动装置通过齿轮传动连接的减速机；与减速机通过齿轮传动连接，用于控制机器臂位置的第二驱动装置；设于机械臂末端，用于夹住罐装危化品并固定，或夹紧罐装危化品的法兰盖的罐体夹具；用于识别罐装危化品以定位法兰盘上的螺丝位置的定位相机；设于机械臂末端，与第二驱动装置相连，用于拧开螺丝的螺丝夹具。利用机器人进行罐装危化品的报废处理，无需人工处理，提高了人员的生命安全保障，并且提高了处理效率，提升了工业流程的自动化水平。本申请还提供一种罐装危化品处理方法和一种罐装危化品处理系统，具有上述有益效果。
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本发明公开了一种危险废物热解焚烧系统，该系统包括热解回转窑和焚烧回转窑。所述热解回转窑的排料口通过第一管道连接至焚烧回转窑的进料口。所述热解回转窑的排气口还通过第二管道连接至焚烧回转窑的进气通道。所述焚烧回转窑的排烟口通过第三管道连接至热解回转窑的进烟口。所述焚烧回转窑窑头上设置有物料入口通道和环形进气通道。本发明所述系统采用焚烧回转窑热解气多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整热解气各级进气相应的进气量的变化或调节物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成的目的。
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本发明提供了一种含铬危废淋洗解毒与矿化稳定的联合处理方法，包括以下步骤：S1：向铬渣中加入氧化剂，得到氧化产物，所述氧化产物中的铬的价态为正六价；S2：向所述氧化产物中加入淋洗剂，并收集淋滤液；其中，所述淋洗剂包括亚氨基二琥珀酸、甲基甘氨酸二乙酸、谷氨酸N，N‑二乙酸、乙二胺‑N，N′‑二琥珀酸和天冬氨酸二乙酸四钠中的一种或多种；S3：向所述淋滤液中加入还原剂与沉淀剂，得到含铬沉淀，所述含铬沉淀的价态为正三价。本发明将铬渣氧化后通过淋洗剂将六价铬从铬渣中淋出的同时，将铬渣中的铬稳定处理，避免后续返黄。本发明操作简单、效果显著，值得推广。
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本实用新型公开一种固体危废还原熔炼的侧吹炉，包括炉身，炉身的反应区设有一次风口，一次风口处设有若干个喷枪，喷枪包括富氧空气喷枪和天然气喷枪，熔炼过程中既能单独使用富氧空气或天然气，又能混合使用富氧空气和天然气，仅需调节各气体的压力和流量，便可显著改善熔池液面温度及流动性，确保熔池内混合物质充分反应，提升金属还原率，利于充分解决环境污染问题。
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本实用新型公开了一种危险废物热解焚烧系统，该系统包括热解回转窑和焚烧回转窑。所述热解回转窑的排料口通过第一管道连接至焚烧回转窑的进料口。所述热解回转窑的排气口还通过第二管道连接至焚烧回转窑的进气通道。所述焚烧回转窑的排烟口通过第三管道连接至热解回转窑的进烟口。所述焚烧回转窑窑头上设置有物料入口通道和环形进气通道。本实用新型所述系统采用焚烧回转窑热解气多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整热解气各级进气相应的进气量的变化或调节物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成的目的。
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本实用新型公开了一种基于埋入式窑身进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及排料口。所述窑头上设置有物料入口通道和助燃空气通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述窑头上设置有环形进气通道，所述炉衬的内部设置有埋入式窑身进风管道。所述环形进气通道通过埋入式窑身进风管道与炉膛相连通。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用窑身多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而炉膛内不同焚烧区域进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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本实用新型公开了一种带负压组件的固危废自动化验系统，包括试验区域和负压组件，试验区域包括自动化验区和人工操作区，自动化验区内设有若干台试验仪器，负压组件包括吸风管道、若干吸风口、风机或电动风阀，吸风口与吸风管道连通，风机或电动风阀设置在吸风管道上，吸风口靠近试验仪器布置，风机或电动风阀通过吸风口将化验过程中产生的有害气体抽走。本实用新型具有安全性高、能高效排出有害气体、防止有害气体无序流动等优点。
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本发明公开了危险化学品生产用废气收集处理装置，包括处理箱、第一废气处理筒和第二废气处理筒，所述处理箱一侧外壁顶部通过螺栓固定有抽气机安装座，且抽气机安装座顶部外壁通过螺栓固定有抽气机，所述处理箱一侧外壁开有两个竖直放置的条形槽，所述条形槽内插接有透明隔板，所述条形槽两侧外壁可有刻度线，所述处理箱底部外壁通过螺栓固定有车轮安装架。本发明大理石内含有大量的钙离子，二氧化硫气体可以在氢氧化钠溶液内与大理石反应，生成沉淀被除去，在去除二氧化硫的同时也提高了装置节约资源的能力，可以调节电磁阀的状态，改变装置的回路，使得气体再次进行除二氧化硫操作，增加了装置的循环除气能力。
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本实用新型公开了一种基于扬料板进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及窑尾。所述窑头上设置有物料入口通道和窑头进风通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述炉衬的外部设置有环形进风通道。所述炉膛内设置有扬料板。所述扬料板上开设有出风口。所述环形进风通道通过送风管道与扬料板相连通。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用扬料板多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整扬料板不同出风段腔室进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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本发明公开了一种基于埋入式窑身进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及排料口。所述窑头上设置有物料入口通道和助燃空气通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述窑头上设置有环形进气通道，所述炉衬的内部设置有埋入式窑身进风管道。所述环形进气通道通过埋入式窑身进风管道与炉膛相连通。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用窑身多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而炉膛内不同焚烧区域进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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本实用新型公开了一种轴式窑身进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身、窑尾和轴式进风管道。所述窑头上设置有物料入口通道和窑头进风通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。窑尾上设置有排料口。所述轴式进风管道贯穿窑头或窑尾伸入至炉膛内。所述轴式进风管道的出风口位于炉膛内。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用轴式窑身分段进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调节轴式窑身进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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本实用新型公开了一种带灭火组件的固危废自动化验系统，包括试验区域和灭火组件，试验区域至少一组以上的试验仪器，灭火组件包括至少一组感烟探测器、至少一组感温探测器以及至少一组灭火器，灭火器为七氟丙烷灭火器和/或气溶胶灭火器；感烟探测器和感温探测器靠近试验仪器布置，还包括设置在试验区域外的用于控制灭火组件的灭火控制器。本实用新型具有安全性高、灭火及时、高效且不会因灭火造成仪器损坏等优点。
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本实用新型公开了一种用于危废样品的存查柜系统，包括存储样品的样瓶、用于存储样瓶的储瓶单元、用于移动样瓶的存取单元和控制单元，储瓶单元包括多个阵列布置的储瓶仓，储瓶仓为长方体结构或正方体结构，样瓶为多边形结构，样瓶大小与储瓶仓内部尺寸相匹配，一个以上的样瓶以侧壁相接的方式竖直存储于储瓶仓内。本实用新型具有安全性更高、可靠性更高、存取方便等优点，能满足危废样品的存储需求。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧进料灭火系统，包括进料装置以及设置在进料装置上的蒸汽灭火系统；所述进料装置包括进料斗、设置在进料斗下方的料道、设置在料道内的一级翻板门和二级翻板门、设置在进料斗一侧的链板输送机以及设置在链板输送机上的料筒，所述蒸汽灭火系统包括多条蒸汽管道、控制多条蒸汽管道的管道分流器、进行火焰监测的多个监测器以及用于蒸汽控制的蒸汽控制箱。该危险废物焚烧进料灭火系统实时监控、降低着火风险，安全性高。
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本实用新型公开一种实验室危险废物存储装置，包括柜体、防腐导流层、落地式玻璃窗、隔板、排气口和供气口；所述防腐导流层设置在所述柜体的内表面；所述防腐导流层远离所述内表面的一侧圆弧设置，所述圆弧用于所述柜体内空气的导流；所述落地式玻璃窗设置在所述柜体的正面，能够相对于所述柜体进行上下移动；所述隔板设置在所述柜体的内部，将所述柜体分隔成上、下柜体；所述排气口设置在所述柜体的顶部，用于将所述柜体内部的废气输出至通风系统；所述供气口设置在所述柜体的顶部，外部的空气通过所述供气口输入所述柜体内部。本实用新型的实验室危险废物存储装置排风效果好，能改善实验室的工作环境，防腐蚀。
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本发明公开了一种利用有机危废焚烧飞灰提取有色金属的方法。本发明通过将有色金属矿石、有机危废焚烧飞灰等作为造球原料进行混合造球，然后再经氯化焙烧处理和载体浮选处理提取有色金属。该方法通过高温焙烧可深度分解二噁英；同时将飞灰中含有的有色金属作为目标价值元素，通过高温氯化焙烧工艺协同载体浮选工艺提取金属矿物中的有色金属及飞灰中的重金属元素，解决飞灰中重金属处理的难题；同时还利用飞灰中氯元素含量高的特点，将其作为提取有色金属的氯化剂，处置过程中产生的气体统一收集后集中处理，无需对飞灰进行水洗，不会产生含氯废水。
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本实用新型公开了一种低温型危废样品储藏柜，包括柜体，柜体设有柜门，顶端设有净化箱，柜体内设有冷风机，净化箱内设有两个框架，两个框架上分别设有活性炭层和无纺布层，柜体外设有回风管，净化箱与冷风机连接；柜体内设有三个支撑板，末端底部设有限位滑块，柜体内壁上开设有多个滑槽，末端开设有限位槽，三个支撑板上均开设有多个漏水插孔；柜体底端设有滑动组件，包括四个万向轮和限位组件，四个万向轮分别安装在柜体底端四角，限位组件包括连接块、固定杆和固定块，连接块安装在柜体侧壁底端，固定杆和连接块螺纹连接，固定杆底端安装有固定块；冷风机的设计，自带制冷；支撑板的设计可调节内部空间；滑动组件的设计，便于移动。
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本实用新型公开一种危险废物有机溶剂进料系统包括废液储罐、刮刀式自清洗过滤器、离心泵和回路。其中，废液储罐包括罐体以及和所述罐体连通的进液管和出液管；刮刀式自清洗过滤器一端与所述出液管连通另一端与离心泵的进口连通；离心泵的出口则与回转窑的窑头燃烧器对应；回路包括连通所述进液管和离心泵的出口的回路管以及设置在所述回路管上的第一单向阀。所述进液管远离所述罐体的一端设置有第二单向阀。本实用新型解决了大回流的方式使管路中的空气不易排出的问题。
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本实用新型公开了一种耐高温防腐防撞危险废物回转窑进料溜槽水冷结构，包括回转窖本体以及设置在回转窖本体一侧的进料溜槽，所述进料溜槽包括具有内腔的槽管、设置在槽管内壁上的可塑浇注料以及设置在槽管上的蛇形水冷器。该耐高温防腐防撞危险废物回转窑进料溜槽水冷结构经久耐用，耐高温烟气冲刷、防腐，降温效果好。
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本实用新型公开了一种有机危废的无害化处理装备，包括处理箱，且处理箱的侧面设有热解反应器，所述处理箱上靠近其顶部的周向内壁固定有若干个加热器，所述处理箱内壁顶部转动有转轴，所述处理箱的顶部固定安装有用于驱动转轴转动的驱动机一，所述处理箱上靠近其中部的内壁固定有分隔板一，所述分隔板一上开设有下料口，且下料口内设有电磁控制阀。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够对有机废料干燥和粉碎一体化进行，且干燥和粉碎均为循环往复式，提高了对有机废料的干燥和粉碎的处理效果，便于干燥粉碎后的有机废料在热解反应器内发生热解反应，随后方便对热解后的物质进一步处理。
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本实用新型提供了一种适用于重金属危废处理的塔节式密闭反应器，该反应器由多层塔节组成，每相邻两个所述塔节之间密封连接；每个所述塔节包括外壳和紧密贴附在所述外壳内侧壁的内衬层。本实用新型通过塔节式的设计，既给内衬层膨胀变形留有一定空间，而且每一塔节中的内衬层因高度变小，其变形程度相较于一体式的内衬层的变形程度有所减弱，避免了在处理重金属危废过程中由于加热膨胀而引起的一系列脱落、起鼓、吸瘪的问题。
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本实用新型公开了一种实验室用危险固体废弃物存放桶，包括外桶，所述外桶上表面靠近中心位置开设有放置腔，所述外桶上表面靠近四角位置均开设有安装孔，所述安装孔内部活动安装有一号下压杆，所述一号下压杆一侧位于所述安装孔内部活动安装有二号下压杆，所述一号下压杆外表面活动安装有桶盖，所述放置腔内部活动安装有缓冲橡胶环，所述缓冲橡胶环下表面活动安装有一号连接橡胶条。本实用新型所述的一种实验室用危险固体废弃物存放桶，在内外桶间添加缓震结构，防止内桶和外桶受力变形，还能够在保证设备的密封效果的同时，解决设备桶盖不能快速开启的问题。
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一种回转窑‑烧结机协同处置危险废物的方法，该方法包括：1)热解：高挥发分危废从窑头进入回转窑内，助燃空气从窑尾进入回转窑内，高挥发分危废在热解腔室内进行热解；2)焚烧：热解完成后的物料残渣和热解气进入焚烧腔室，与助燃空气混合并燃烧；3)烟气循环：焚烧后的部分烟气从窑头循环至回转窑内；4)冷却：焚烧完成后的热渣进行冷却，得到冷渣；5)烧结：将冷渣布料至烧结台车上，点火烧结；在步骤3)中，根据焚烧后烟气中的可燃物含量和烟气温度，计算进入回转窑的循环烟气量占总烟气量的比例。本发明采用逆流式回转窑‑烧结机的技术方案，有效缓解回转窑焚烧含铁固废时的结圈结渣现象，并实现了对回转窑内循环烟气量的精准控制。
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一种危险废水亚临界/超临界催化氧化器，主要包括激发诱导装置、催化氧化剂计给料装置、催化氧化装置、余热利用装置、水质在线监测仪，激发诱导装置的出水端与催化氧化装置的第二进水端相连通，催化氧化剂计给料装置的出口端与催化氧化装置的第一进水端相连通，余热利用装置的高温出水端与激发诱导装置的进水端相连通，余热利用装置的高温出水端还与催化氧化装置的第一进水端相连通，催化氧化装置的出水端与余热利用装置的高温进水端相连通，水质在线监测仪设置在余热利用装置的低温出水端。本发明将预热后的危险废水采用先分流，对部分危险废水中的有机废物加热和激发活化、诱导其反应，再合流诱发整体反应，启动速度快、耗能少，反应条件温和。
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本实用新型公开一种危险废物混液装置，包括：操作台半封闭设置；操作台的上表面斜坡设置；操作台位于斜坡的底部的一侧封闭设置；气体吸收装置设置在操作台的顶部，气体吸收装置用于收集废液混合时产生的废气；凹槽废液收集槽，设置在斜坡的底部，凹槽废液收集槽用于收集废液；废液输出管的一端与凹槽废液收集槽连通，另一端与吨桶连通；挡板设置在气体吸收装置的下方；挡板的一端与气体吸收装置连接，用于阻挡废液桶；滤网的一端与挡板连接，滤网的另一端与凹槽废液收集槽位于靠近斜坡的顶端的一侧连接，用于过滤废液中的残渣和颗粒物。本实用新型的危险废物混液装置安全性高、效率高、节省了人力和时间。
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危险废水亚临界/超临界催化氧化器，主要包括激发诱导装置、催化氧化剂计给料装置、催化氧化装置、余热利用装置、水质在线监测仪，激发诱导装置的出水端与催化氧化装置的第二进水端相连通，催化氧化剂计给料装置的出口端与催化氧化装置的第一进水端相连通，余热利用装置的高温出水端与激发诱导装置的进水端相连通，余热利用装置的高温出水端还与催化氧化装置的第一进水端相连通，催化氧化装置的出水端与余热利用装置的高温进水端相连通，水质在线监测仪设置在余热利用装置的低温出水端。本实用新型将预热后的危险废水采用先分流，对部分危险废水中的有机废物加热和激发活化、诱导其反应，再合流诱发整体反应，启动速度快、耗能少，反应条件温和。
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本发明是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法，属于冶金化工及生产技术领域，利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量，来加热干燥含水的含锌危险废物；从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本，以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本发明实施产生的有益效果是，消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本；以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。
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一种反应性危险废物中氰化物检测方法，包括如下步骤：1)准备可梯度检测氰化物浓度的氰化物试纸；2)将样品放入试管，加入硫酸，加热试管，然后用所述氰化物试纸进行检测，得出样品中氰化物浓度区间；3)另取适量样品进行前处理，前处理后得到待测液；当步骤2)中检测出来的氰化物浓度区间为0～1mg/L时，待测溶液采用流动注射仪法或紫外分光光度法进行检测；当步骤3)中检测出来的氰化物浓度区间为1～3mg/L时，待测溶液采用紫外分光光度法进行检测；当步骤3)中检测出来的氰化物浓度区间大于或等于3mg/L时，待测溶液采用容量法进行检测。本发明操作便利，检测效率高，能有效减少氰化物反应性危险废物鉴别中氰化物对操作人员的身体损害，安全程度高。
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本实用新型公开了一种固危废协同生活垃圾焚烧处理系统，该固危废协同生活垃圾焚烧处理系统包括依次连接的收运单元、垃圾总处理单元、垃圾焚烧单元、飞灰固化处理单元以及填埋处理单元；收运单元与垃圾总处理单元连接；垃圾总处理单元与垃圾焚烧单元连接；垃圾焚烧单元包括依次连接的垃圾仓、焚烧炉、余热回收装置以及发电机组，余热回收装置回收高温烟气并转换成蒸汽，该蒸汽一部分给发电机组、另一部分给垃圾总处理单元使用。本实用新型公开的固危废协同生活垃圾焚烧处理系统通过将生活垃圾作为燃烧原料，并将垃圾总处理单元处理后产生的残渣置入焚烧炉一并燃烧，达到资源化、减量化以及无害化协同处理的目的，避免了多次选址存在的邻避效应。
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