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一种煤化工焦化废水水资源和盐回收工艺，包括如下步骤：对废水除氟化学处理，同时进行碳酸钠软化沉淀处理，采用高级氧化法进行TOC降解，进行多介质和活性炭过滤器过滤分离，进行超滤，进行纳滤膜分离，将钙镁离子分离，纳滤产水钙镁离子低于2mg/L以下，很难形成CaF2结晶结垢，得到纳滤通过液和纳滤浓盐水，然后对纳滤通过液和纳滤浓盐水分别进行处理。本发明将废水中氟离子、硬度、有机碳去除，将多价盐与一价盐的分离、盐的浓缩与蒸发结晶，回收水资源98%以上，回收95%以上的盐资源，没有产生二次危废，降低系统运行成本，最终解决资源回收和环境问题。
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本发明公开了一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，该方法是将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合后，置于高温熔炼设备中，先还原熔炼，再氧化吹炼；氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收，所得炉渣进行水淬得到玻璃体；该方法不但能有效回收铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属，而且能实现铜、镍、钡等难挥发金属的固定，得到的玻璃体按GB5085.3-2007标准检测，玻璃体浸出液中有毒元素锌、砷、铅等含量远低于国家危险废物鉴别标准，且玻璃体可用作废水处理中的吸附剂、水泥或混凝土的掺合料、微晶玻璃的生产原料等，解决了含铁冶金类废料的堆存占地、污染环境的问题。
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本发明公开了一种用于高浓度含砷废渣稳定固化的药剂及应用，药剂由H2O2、FeSO4·7H2O、CaO和矿渣水泥组成，该药剂组成简单，原料来源广，且该药剂用于处理高浓度含砷废渣，能使高浓度难处理含砷废渣得到稳定化和固化，处理后的含砷废渣达到《危险废物填埋污染控制标准》(GB?18598‐2001)，满足环保要求。
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一种用于报废汽车拆解回收方法及设备，首先在危险废物拆卸工位拆卸危险废物，然后将拆卸危险废物后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；其次是在废油液抽取工位抽取废油液，然后将抽取废油液后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；第三是在发动机变速箱拆卸工位拆卸发动机变速箱，然后将拆卸发动机变速箱后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；最后是在零部件拆卸工位拆卸零部件，然后将报废汽车车身送入出料工位。本发明运作灵活，大大提高了报废汽车拆解回收的工作效率和精细化程度，避免了二次污染，达到了合理处理报废汽车、保护环境和节约资源的目的。
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一种HW06类有机溶剂废物处理方法，属于危险废物处理技术领域，所述方法包括步骤：S1：在负压操作室内，使用柱塞式抽桶泵将200L桶装HW06类有机溶剂危险废物分包入分包包装物内；S2：使用辊道提升机将分包包装物输送至回转窑内，对HW06类有机溶剂危险废物进行焚烧处理；S3：污染物分别经过干法脱硫段和湿法脱硫段，进行净化处理；S4：根据运行工况与尾气排放数据，调整所述辊道提升机的进料频次，以确保所有的HW06类有机溶剂危险废物在预设时间内得到处理。本处理方法在保证安全与职业健康的条件下进行处理操作，减少人工接触危险废物的可能性与有害影响，保证焚烧系统的热负荷与污染物负荷稳定性，在严格工艺控制的基础上，实现危险废物的无害化处置。
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本发明公开了一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材。将重金属废渣先置于硫化钠溶液中浸泡,将废渣中过多的重金属离子预硫化成金属硫化物后烘干、研磨过100目筛后和硫磺混匀,并加入石膏渣,得到混合物置于模具中,再放入加热炉中,140-150℃加热,并不断搅拌至硫磺熔化和重金属废渣成胶粘状,20-40min后取出模具,压实、冷却后脱模,得到硫磺建材即可。为避免重金属含量较高的工业废渣随意排放对环境造成危害,将重金属废渣用硫磺包裹形成硫磺建材,不仅达到工业重金属废渣的无害化处理,而且实现了重金属废渣的资源化,提高了其使用价值。制成的硫磺建材浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB?5085.3-2007)标准。本发明可用于高、中、低含量重金属废渣。
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一种含钛废酸液和酸性废水的处理方法，包括在含钛废酸液中加入钾盐使氟钛酸钾结晶析出，分离得到氟钛酸钾结晶和酸液，在含钛酸性废水中加入钾盐使氟钛酸钾结晶析出，分离得到氟钛酸钾结晶和酸性废水；满足配酸要求的酸液进行配酸后，循环用于钛材酸洗工序；不满足配酸要求的酸液和酸性废水送入中和反应槽中，加入碱液中和、Na2S除重金属，分离得到底泥和上清液；上清液通过反渗透膜浓缩，得到淡水和浓水，淡水回用于清洗工序，浓水经MVR蒸发系统蒸发，得到冷凝水和杂盐。本发明充分回收利用废水中的钛、氢氟酸、硝酸等有用成份，危废渣减量70%以上，减少处理成本并产生部分收益，处理水完全回用于钛材清洗工艺，废水零排放。
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本发明公开了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，包括以下步骤：将乳化废液污泥烘干，得到第一配料；将废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配料；将第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；将混合料进行压制成型得到衍生燃料。将两种污染性高且难以单独成型的废弃物进行协同处置，制成可以资源化利用的衍生燃料，既达到了处置危险废弃物的目的，又可以回收利用热能；由于乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末二者的互补特性，使得成型衍生燃料时不需添加粘结剂，不需要加热，仅靠压力即可实现成型，因此该处理方法能耗低、环保效益高。本发明还提出了一种乳化废液污泥与废旧线路板的应用。
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本发明涉及一种制造有机生物肥的新工艺,随着国民经济的快速发展,工农业有机废弃物不断增多,造成了自然环境的恶化,影响生态平衡和危及人类的身体健康。本发明的目的,就是利用这些有机废弃物,采取先造粒、后发酵、免烘干的新工艺,制造有机生物肥。这种新工艺改变了传统工艺的制备方法,工艺简单,投入最少,成本更低,周期短,效益更高,是有机肥料生产领域的一次重大技术革命。
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本发明公布了一种用于槽罐车危险化学品残留物的处理系统及方法，涉及危险化学品处理技术领域，它包括输送用的槽罐车以及用于化学品储存的储运罐体：储运罐体上的液相输出管端与第一输料管相连接，第一输料管与第一抽液泵的输入端相连接，第一抽液泵输出端设置第六输料管并与存储罐上的入料端口相连通，存储罐出料端口设置第七输料管并与第二抽液泵相连通，第二抽液泵输出端口设置第八输料管并连接至用于焚烧处理危险化学品的焚烧炉，焚烧炉产生的废气通过第九输料管输送至尾气处理装置内进行处理。本发明科学有效，处理效果好，安全系数高。
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一种高速公路危险品泄露综合处治装置，包括排污沟、物理过滤池、第一化学反应池、第二化学反应池、沉淀池和蓄水池，所述物理过滤池、第一化学反应池、第二化学反应池、沉淀池和蓄水池依次串联连通，所述排污沟与所述物理过滤池连通，本实用新型使泄露危险品和路面冲洗废液按特定路径汇入处理池并进行现场处理，大大减轻对周围环境的危害。
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本申请提供一种罐装危化品处理机器人，包括：机械臂末端设有用于提供驱动力的第一驱动装置；与第一驱动装置通过齿轮传动连接的减速机；与减速机通过齿轮传动连接，用于控制机器臂位置的第二驱动装置；设于机械臂末端，用于夹住罐装危化品并固定，或夹紧罐装危化品的法兰盖的罐体夹具；用于识别罐装危化品以定位法兰盘上的螺丝位置的定位相机；设于机械臂末端，与第二驱动装置相连，用于拧开螺丝的螺丝夹具。利用机器人进行罐装危化品的报废处理，无需人工处理，提高了人员的生命安全保障，并且提高了处理效率，提升了工业流程的自动化水平。本申请还提供一种罐装危化品处理方法和一种罐装危化品处理系统，具有上述有益效果。
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本发明公开了一种危险废物热解焚烧系统，该系统包括热解回转窑和焚烧回转窑。所述热解回转窑的排料口通过第一管道连接至焚烧回转窑的进料口。所述热解回转窑的排气口还通过第二管道连接至焚烧回转窑的进气通道。所述焚烧回转窑的排烟口通过第三管道连接至热解回转窑的进烟口。所述焚烧回转窑窑头上设置有物料入口通道和环形进气通道。本发明所述系统采用焚烧回转窑热解气多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整热解气各级进气相应的进气量的变化或调节物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成的目的。
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本发明提供了一种含铬危废淋洗解毒与矿化稳定的联合处理方法，包括以下步骤：S1：向铬渣中加入氧化剂，得到氧化产物，所述氧化产物中的铬的价态为正六价；S2：向所述氧化产物中加入淋洗剂，并收集淋滤液；其中，所述淋洗剂包括亚氨基二琥珀酸、甲基甘氨酸二乙酸、谷氨酸N，N‑二乙酸、乙二胺‑N，N′‑二琥珀酸和天冬氨酸二乙酸四钠中的一种或多种；S3：向所述淋滤液中加入还原剂与沉淀剂，得到含铬沉淀，所述含铬沉淀的价态为正三价。本发明将铬渣氧化后通过淋洗剂将六价铬从铬渣中淋出的同时，将铬渣中的铬稳定处理，避免后续返黄。本发明操作简单、效果显著，值得推广。
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本实用新型公开一种固体危废还原熔炼的侧吹炉，包括炉身，炉身的反应区设有一次风口，一次风口处设有若干个喷枪，喷枪包括富氧空气喷枪和天然气喷枪，熔炼过程中既能单独使用富氧空气或天然气，又能混合使用富氧空气和天然气，仅需调节各气体的压力和流量，便可显著改善熔池液面温度及流动性，确保熔池内混合物质充分反应，提升金属还原率，利于充分解决环境污染问题。
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本实用新型公开了一种危险废物热解焚烧系统，该系统包括热解回转窑和焚烧回转窑。所述热解回转窑的排料口通过第一管道连接至焚烧回转窑的进料口。所述热解回转窑的排气口还通过第二管道连接至焚烧回转窑的进气通道。所述焚烧回转窑的排烟口通过第三管道连接至热解回转窑的进烟口。所述焚烧回转窑窑头上设置有物料入口通道和环形进气通道。本实用新型所述系统采用焚烧回转窑热解气多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整热解气各级进气相应的进气量的变化或调节物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成的目的。
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本实用新型公开了一种基于埋入式窑身进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及排料口。所述窑头上设置有物料入口通道和助燃空气通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述窑头上设置有环形进气通道，所述炉衬的内部设置有埋入式窑身进风管道。所述环形进气通道通过埋入式窑身进风管道与炉膛相连通。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用窑身多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而炉膛内不同焚烧区域进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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本实用新型公开了一种带负压组件的固危废自动化验系统，包括试验区域和负压组件，试验区域包括自动化验区和人工操作区，自动化验区内设有若干台试验仪器，负压组件包括吸风管道、若干吸风口、风机或电动风阀，吸风口与吸风管道连通，风机或电动风阀设置在吸风管道上，吸风口靠近试验仪器布置，风机或电动风阀通过吸风口将化验过程中产生的有害气体抽走。本实用新型具有安全性高、能高效排出有害气体、防止有害气体无序流动等优点。
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本发明公开了危险化学品生产用废气收集处理装置，包括处理箱、第一废气处理筒和第二废气处理筒，所述处理箱一侧外壁顶部通过螺栓固定有抽气机安装座，且抽气机安装座顶部外壁通过螺栓固定有抽气机，所述处理箱一侧外壁开有两个竖直放置的条形槽，所述条形槽内插接有透明隔板，所述条形槽两侧外壁可有刻度线，所述处理箱底部外壁通过螺栓固定有车轮安装架。本发明大理石内含有大量的钙离子，二氧化硫气体可以在氢氧化钠溶液内与大理石反应，生成沉淀被除去，在去除二氧化硫的同时也提高了装置节约资源的能力，可以调节电磁阀的状态，改变装置的回路，使得气体再次进行除二氧化硫操作，增加了装置的循环除气能力。
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本实用新型公开了一种基于扬料板进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及窑尾。所述窑头上设置有物料入口通道和窑头进风通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述炉衬的外部设置有环形进风通道。所述炉膛内设置有扬料板。所述扬料板上开设有出风口。所述环形进风通道通过送风管道与扬料板相连通。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用扬料板多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整扬料板不同出风段腔室进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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本发明公开了一种基于埋入式窑身进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及排料口。所述窑头上设置有物料入口通道和助燃空气通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述窑头上设置有环形进气通道，所述炉衬的内部设置有埋入式窑身进风管道。所述环形进气通道通过埋入式窑身进风管道与炉膛相连通。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用窑身多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而炉膛内不同焚烧区域进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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本实用新型公开了一种轴式窑身进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身、窑尾和轴式进风管道。所述窑头上设置有物料入口通道和窑头进风通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。窑尾上设置有排料口。所述轴式进风管道贯穿窑头或窑尾伸入至炉膛内。所述轴式进风管道的出风口位于炉膛内。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用轴式窑身分段进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调节轴式窑身进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
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本实用新型公开了一种带灭火组件的固危废自动化验系统，包括试验区域和灭火组件，试验区域至少一组以上的试验仪器，灭火组件包括至少一组感烟探测器、至少一组感温探测器以及至少一组灭火器，灭火器为七氟丙烷灭火器和/或气溶胶灭火器；感烟探测器和感温探测器靠近试验仪器布置，还包括设置在试验区域外的用于控制灭火组件的灭火控制器。本实用新型具有安全性高、灭火及时、高效且不会因灭火造成仪器损坏等优点。
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本实用新型公开了一种用于危废样品的存查柜系统，包括存储样品的样瓶、用于存储样瓶的储瓶单元、用于移动样瓶的存取单元和控制单元，储瓶单元包括多个阵列布置的储瓶仓，储瓶仓为长方体结构或正方体结构，样瓶为多边形结构，样瓶大小与储瓶仓内部尺寸相匹配，一个以上的样瓶以侧壁相接的方式竖直存储于储瓶仓内。本实用新型具有安全性更高、可靠性更高、存取方便等优点，能满足危废样品的存储需求。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧进料灭火系统，包括进料装置以及设置在进料装置上的蒸汽灭火系统；所述进料装置包括进料斗、设置在进料斗下方的料道、设置在料道内的一级翻板门和二级翻板门、设置在进料斗一侧的链板输送机以及设置在链板输送机上的料筒，所述蒸汽灭火系统包括多条蒸汽管道、控制多条蒸汽管道的管道分流器、进行火焰监测的多个监测器以及用于蒸汽控制的蒸汽控制箱。该危险废物焚烧进料灭火系统实时监控、降低着火风险，安全性高。
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本实用新型公开一种实验室危险废物存储装置，包括柜体、防腐导流层、落地式玻璃窗、隔板、排气口和供气口；所述防腐导流层设置在所述柜体的内表面；所述防腐导流层远离所述内表面的一侧圆弧设置，所述圆弧用于所述柜体内空气的导流；所述落地式玻璃窗设置在所述柜体的正面，能够相对于所述柜体进行上下移动；所述隔板设置在所述柜体的内部，将所述柜体分隔成上、下柜体；所述排气口设置在所述柜体的顶部，用于将所述柜体内部的废气输出至通风系统；所述供气口设置在所述柜体的顶部，外部的空气通过所述供气口输入所述柜体内部。本实用新型的实验室危险废物存储装置排风效果好，能改善实验室的工作环境，防腐蚀。
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本发明公开了一种利用有机危废焚烧飞灰提取有色金属的方法。本发明通过将有色金属矿石、有机危废焚烧飞灰等作为造球原料进行混合造球，然后再经氯化焙烧处理和载体浮选处理提取有色金属。该方法通过高温焙烧可深度分解二噁英；同时将飞灰中含有的有色金属作为目标价值元素，通过高温氯化焙烧工艺协同载体浮选工艺提取金属矿物中的有色金属及飞灰中的重金属元素，解决飞灰中重金属处理的难题；同时还利用飞灰中氯元素含量高的特点，将其作为提取有色金属的氯化剂，处置过程中产生的气体统一收集后集中处理，无需对飞灰进行水洗，不会产生含氯废水。
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本实用新型公开了一种低温型危废样品储藏柜，包括柜体，柜体设有柜门，顶端设有净化箱，柜体内设有冷风机，净化箱内设有两个框架，两个框架上分别设有活性炭层和无纺布层，柜体外设有回风管，净化箱与冷风机连接；柜体内设有三个支撑板，末端底部设有限位滑块，柜体内壁上开设有多个滑槽，末端开设有限位槽，三个支撑板上均开设有多个漏水插孔；柜体底端设有滑动组件，包括四个万向轮和限位组件，四个万向轮分别安装在柜体底端四角，限位组件包括连接块、固定杆和固定块，连接块安装在柜体侧壁底端，固定杆和连接块螺纹连接，固定杆底端安装有固定块；冷风机的设计，自带制冷；支撑板的设计可调节内部空间；滑动组件的设计，便于移动。
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2025年03月25日 ~ 27日 
