贵州铜仁有色金属固/危废处置技术理论与应用

带有除铁机构的电池材料粉碎设备 738     

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本实用新型公开了一种带有除铁机构的电池材料粉碎设备，包括支架，支架上端的内侧之间设有粉碎箱，粉碎箱的上端安装有盖体，盖体上表面的一侧贯穿安装有进料斗，粉碎箱呈半圆状的箱体，粉碎箱的内部转动安装有转动杆，转动杆贯穿粉碎箱延伸至外部的一端固定安装有第二电机，位于粉碎箱内部的转动杆外环面安装有转动轴，转动轴的外环面固定安装有间隔设置的内破碎辊，支架远离第二电机的外部安装有第一电机，第一电机的输出端延伸至粉碎箱内部并固定安装有转动框。本实用新型在使用的过程中，该设备达到了在废旧电池处理过程中，不仅能够将废旧电池粉碎完全，且能够回收粉碎物中的铁制金属的目的，实现了有利资源的回收再利用。

一种熟牛肉加工的工作平台 896     

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本实用新型公开了一种熟牛肉加工的工作平台，包括工作台面，所述工作台面下对称的设有多组脚轮，每组所述脚轮上设有刹车片，所述工作台面的上表面与水平面相倾斜，所述工作台面的两侧面和较低端均设有挡板，所述工作台面较低端的一侧还设有一开口，所述开口内设有一过滤网，所述开口的下方设有一积液盒。本实用新型通过工作台面设置成倾斜的结构，并在两侧面和较低端加设挡板，使熟牛肉的碎屑和汤汁顺着工作台面流至较低端的开口处，经过过滤网的过滤，碎屑和汤汁流入开口下方的积液盒，这样就能使废屑和汤汁不乱流、溅射、不会污染地面，减小了员工的滑倒危险，同时，工作平台的可移动性，也使清理地面的工作变的简单、方便。

一种制备氯化汞催化剂的方法 848     

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本发明公开了一种氯化汞催化剂制备的方法，它由下列工序组成：①活性炭净化、筛分和干燥脱水：②吸附过程工序：将上述①处理好的活性炭和氯化汞按质量比为7-8：1的质量放入密封的吸附罐中，控制温度250℃-280℃，压力0.1-0.5MPa，搅拌速度3-4rpm，使密封的吸附罐中，通过气-固相吸附传质过程，而使氯化汞吸附在活性炭上；经恒温及自然冷却到室温，得到氯化汞催化剂，再经过筛分后得到合格产品；③合格产品包装工序；本发明的效果：a工艺流程短，能耗低，产品成本低；b.不产生含汞废水、废气，减少对操作工人的危害和环境污染；c.产品质量高，活性炭中氯化汞分布均匀，吸附牢固，转化率稳定，催化剂寿命长。

一种发电机组保护装置 745     

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本实用新型提供一种发电机组保护装置，包括，固定模块，包括设置在发电机组外侧的壳体，所述壳体内设置有固定框架，所述固定框架底部设置有支撑底座；以及，减震模块，包括设置在所述固定框架内的缓冲块，所述支撑底座底部设置有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述支撑底座侧面滑移连接有垂直杆；通过设置的减震模块来多层减震，减小外部震动对发电机本身的影响，利用发电机组本身的动力，带动废气处理机构将废气排出装置内部，减小废气对发电机的危害，同时能够起到节约能源的作用。

一种胶囊填充机 1001     

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本实用新型公开了一种胶囊填充机，它涉及药物制备机械技术领域。工作箱体为密封箱体，工作台设在工作箱体内，转盘安装在所述转盘支架上，所述转盘支架固定在工作台上，分离装置和填充装置穿过工作箱体的顶部，组合装置设在转盘的一侧，吸尘口设在工作台的上方，且在转盘的下方，所述吸尘口通过集尘管与所述药粉收集斗连接，且胶囊输送管与次废胶囊剔除装置连接，次废胶囊剔除装置与次废胶囊收集斗连接。它的结构设计合理新颖，工作箱体为密封箱体，且箱体内设置有吸尘装置，能将胶囊填充过程中产生的粉尘吸走，不会危害工作人员的呼吸道健康，且在生产过程中次废胶囊能被次废胶囊剔除装置自动剔除，不需要人工剔除，节省了大量的劳动力。

一种含氟硅渣制备氟硅酸钠的方法 861     

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本发明涉及了工业废渣综合利用技术，具体涉及一种含氟硅渣制备氟硅酸钠的方法，将含氟硅渣、浓度为5％-30％氢氧化钠充分混合后，调节微波功率至料温为70-120℃，进行微波反应3-60min后，待冷却温度为30-55℃，经固液分离、干燥处理后，获得固体氟硅酸钠，本发明工艺利用废弃的含氟硅渣结合微波技术，一步生成氟硅酸钠，生产成本低，工艺简单，消除了酸性硅渣对环境产生的危害，低碳环保，真正实现了含氟硅渣环境友好型、高效的开发利用效果。

一种医学检验科用废弃物存放装置 731     

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本发明公开了一种医学检验科用废弃物存放装置，包括用于支撑安装固定的壳体组件，以及安装在所述壳体组件内部用于对废弃物进行消毒灭菌的消杀机构；所述壳体组件包括框架、支脚，所述框架的下端四角安装有所述支脚，所述框架的前端对称安装有2个箱门，所述箱门与所述框架通过合页连接并通过锁扣进行固定，2个所述箱门的前端均安装有第一把手。本发明通过消杀机构的设置，使得可以对储物桶内部的废弃物进行杀菌消毒，可以防止细菌感染，在进行杀毒消菌后，则会方便收取人员二次搬运，能够防止病毒感染的危险发生，利用支撑机构可以方便快速的取出储物桶，省时省力，降低工作难度，提高工作效率。

三元前驱体含砷废渣无害化处理的方法 915     

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本发明提供一种三元前驱体含砷废渣无害化处理的方法，涉及环保领域。三元前驱体含砷废渣无害化处理的方法，包括：将包括所述三元前驱体含砷废渣和水在内的原料混合得到浆料，然后将所述浆料和氧化剂混合进行氧化反应；在所述氧化反应进行中或结束后将反应体系与调值剂混合，然后加入固化剂形成固化体，固液分离后对所述固化体进行养护。本申请提供的三元前驱体含砷废渣无害化处理的方法，常温常压操作，工艺简单，工业化运行效果稳定；所用药剂价格低，固化体的毒性浸出后达到危险废物填埋入场标准。

一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法 1093     

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本发明公开了一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本发明能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。

一种含汞危废蒸馏回收处置装置 806     

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本实用新型公开了一种含汞危废蒸馏回收处置装置，其特征在于：包括蒸馏炉体(23)，所述蒸馏炉体(23)的炉壁(2)内设有上下隔热层(17)，隔热层(17)之间为蒸馏室(21)，在蒸馏室(21)内设有1根以上的蒸馏管(4)，在蒸馏室(21)上部有蒸汽收集室(20)，在蒸馏室(21)下部设有水套渣斗(12)。本实用新型进一步提高了汞的回收率，可达到99％以上，降低了汞对环境的污染，处理后尾气中汞蒸汽及其化合物排放浓度低于0.01毫克每立方米，达到国家排放标准，降低了对操作人员的健康危害，具有提高回收率和环保的特点。

熟牛肉加工的工作平台 806     

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本实用新型公开了一种熟牛肉加工的工作平台，包括工作台面，所述工作台面下对称的设有多组脚轮，每组所述脚轮上设有刹车片，所述工作台面的上表面与水平面相倾斜，所述工作台面的两侧面和较低端均设有挡板，所述工作台面较低端的一侧还设有一开口，所述开口内设有一过滤网，所述开口的下方设有一积液盒。本实用新型通过工作台面设置成倾斜的结构，并在两侧面和较低端加设挡板，使熟牛肉的碎屑和汤汁顺着工作台面流至较低端的开口处，经过过滤网的过滤，碎屑和汤汁流入开口下方的积液盒，这样就能使废屑和汤汁不乱流、溅射、不会污染地面，减小了员工的滑倒危险，同时，工作平台的可移动性，也使清理地面的工作变的简单、方便。

制备氯化汞催化剂的方法 941     

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本发明公开了一种氯化汞催化剂制备的方法，它由下列工序组成：①活性炭净化、筛分和干燥脱水：②吸附过程工序：将上述①处理好的活性炭和氯化汞按质量比为7-8：1的质量放入密封的吸附罐中，控制温度250℃-280℃，压力0.1-0.5MPa，搅拌速度3-4rpm，使密封的吸附罐中，通过气-固相吸附传质过程，而使氯化汞吸附在活性炭上；经恒温及自然冷却到室温，得到氯化汞催化剂，再经过筛分后得到合格产品；③合格产品包装工序；本发明的效果：a工艺流程短，能耗低，产品成本低；b.不产生含汞废水、废气，减少对操作工人的危害和环境污染；c.产品质量高，活性炭中氯化汞分布均匀，吸附牢固，转化率稳定，催化剂寿命长。

发电机组保护装置 904     

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本实用新型提供一种发电机组保护装置，包括，固定模块，包括设置在发电机组外侧的壳体，所述壳体内设置有固定框架，所述固定框架底部设置有支撑底座；以及，减震模块，包括设置在所述固定框架内的缓冲块，所述支撑底座底部设置有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述支撑底座侧面滑移连接有垂直杆；通过设置的减震模块来多层减震，减小外部震动对发电机本身的影响，利用发电机组本身的动力，带动废气处理机构将废气排出装置内部，减小废气对发电机的危害，同时能够起到节约能源的作用。

胶囊填充机 778     

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本实用新型公开了一种胶囊填充机，它涉及药物制备机械技术领域。工作箱体为密封箱体，工作台设在工作箱体内，转盘安装在所述转盘支架上，所述转盘支架固定在工作台上，分离装置和填充装置穿过工作箱体的顶部，组合装置设在转盘的一侧，吸尘口设在工作台的上方，且在转盘的下方，所述吸尘口通过集尘管与所述药粉收集斗连接，且胶囊输送管与次废胶囊剔除装置连接，次废胶囊剔除装置与次废胶囊收集斗连接。它的结构设计合理新颖，工作箱体为密封箱体，且箱体内设置有吸尘装置，能将胶囊填充过程中产生的粉尘吸走，不会危害工作人员的呼吸道健康，且在生产过程中次废胶囊能被次废胶囊剔除装置自动剔除，不需要人工剔除，节省了大量的劳动力。

含氟硅渣制备氟硅酸钠的方法 982     

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本发明涉及了工业废渣综合利用技术，具体涉及一种含氟硅渣制备氟硅酸钠的方法，将含氟硅渣、浓度为5％-30％氢氧化钠充分混合后，调节微波功率至料温为70-120℃，进行微波反应3-60min后，待冷却温度为30-55℃，经固液分离、干燥处理后，获得固体氟硅酸钠，本发明工艺利用废弃的含氟硅渣结合微波技术，一步生成氟硅酸钠，生产成本低，工艺简单，消除了酸性硅渣对环境产生的危害，低碳环保，真正实现了含氟硅渣环境友好型、高效的开发利用效果。

医学检验科用废弃物存放装置 757     

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本发明公开了一种医学检验科用废弃物存放装置，包括用于支撑安装固定的壳体组件，以及安装在所述壳体组件内部用于对废弃物进行消毒灭菌的消杀机构；所述壳体组件包括框架、支脚，所述框架的下端四角安装有所述支脚，所述框架的前端对称安装有2个箱门，所述箱门与所述框架通过合页连接并通过锁扣进行固定，2个所述箱门的前端均安装有第一把手。本发明通过消杀机构的设置，使得可以对储物桶内部的废弃物进行杀菌消毒，可以防止细菌感染，在进行杀毒消菌后，则会方便收取人员二次搬运，能够防止病毒感染的危险发生，利用支撑机构可以方便快速的取出储物桶，省时省力，降低工作难度，提高工作效率。

三元前驱体含砷废渣无害化处理的方法 756     

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本发明提供一种三元前驱体含砷废渣无害化处理的方法，涉及环保领域。三元前驱体含砷废渣无害化处理的方法，包括：将包括所述三元前驱体含砷废渣和水在内的原料混合得到浆料，然后将所述浆料和氧化剂混合进行氧化反应；在所述氧化反应进行中或结束后将反应体系与调值剂混合，然后加入固化剂形成固化体，固液分离后对所述固化体进行养护。本申请提供的三元前驱体含砷废渣无害化处理的方法，常温常压操作，工艺简单，工业化运行效果稳定；所用药剂价格低，固化体的毒性浸出后达到危险废物填埋入场标准。

高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法 683     

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本发明公开了一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本发明能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。

含汞危废蒸馏回收处置装置 683     

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本实用新型公开了一种含汞危废蒸馏回收处置装置，其特征在于：包括蒸馏炉体(23)，所述蒸馏炉体(23)的炉壁(2)内设有上下隔热层(17)，隔热层(17)之间为蒸馏室(21)，在蒸馏室(21)内设有1根以上的蒸馏管(4)，在蒸馏室(21)上部有蒸汽收集室(20)，在蒸馏室(21)下部设有水套渣斗(12)。本实用新型进一步提高了汞的回收率，可达到99％以上，降低了汞对环境的污染，处理后尾气中汞蒸汽及其化合物排放浓度低于0.01毫克每立方米，达到国家排放标准，降低了对操作人员的健康危害，具有提高回收率和环保的特点。

利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料及其制备方法 1047     

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本发明涉及固废再利用技术领域，尤其是利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料及其制备方法，经在城建垃圾颗粒中添加毛石块颗粒，结合对毛石块颗粒与城建垃圾颗粒用量比控制，同时，对城建垃圾颗粒选定采用水泥砖块颗粒、混凝土块颗粒，使得经立磨至比表面积＞380㎡/kg后，得到复合矿物掺合料，其安定性≤2.0，且7d强度活性指数达到68％以上，碳酸钙含量达到74％以上，放射性IRa＜0.3、Iγ约为0.4，极大程度提高掺合料应用安全性和掺合后的稳定性，避免了石灰、粉煤灰、高炉渣等地域特性而导致运输成本较高，原料成本较高等缺陷，极大程度降低了混凝土超细复合矿物掺合料制备成本。

无害化处理电解锰渣的方法 801     

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本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种无害化处理电解锰渣的方法。本发明采用多级逆流洗涤的方法对电解锰渣进行洗涤，可减少其中可溶性硫酸盐(硫酸锰和硫酸铵)，并减小后续处理负荷；然后通过焙烧使锰渣中黑色的重金属硫化物转变为硫酸盐，或者金属氧化物和二氧化硫后通过洗涤除去，进一步减少焙烧锰渣中硫酸盐的含量，便于后续焙烧锰渣作为建材或者其他行业的原料进行资源化利用。实施例结果表明，本发明无害化处理后的电解锰渣的浸出液满足铜仁市无害化处置电解锰渣浸出液浓度需满足的条件。

新型洗脸盆下水器 1073     

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本实用新型公开了一种新型洗脸盆下水器，其特征在于：包括下水器主体（2）和收集器（3），下水器主体（2）与洗脸盆（1）连接；收集器（3）包括内壳（5）、外壳（9）、进水孔（8）和出水孔（10），内壳（5）内设有多条梳齿状档杆（11），收集器（3）进水孔（8）通过软管（4）与下水器主体（2）连接；收集器（3）出水孔（10）通过软管（4）与下水管（6）连接。本实用新型保证现有洗脸盆、下水器、存水弯的正常使用，提高了洗脸盆舒适性和整洁性，可以直接将头发及微小固体废弃物冲入下水器中，安装时不论正反，延长下水器使用寿命。

汞生产加工用冷却工艺 827     

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本发明公开了一种汞生产加工用冷却工艺，包括以下步骤：a、含汞固废的干燥；b、含汞固废的蒸馏；c、初次冷凝；d、次级冷凝；e、液态汞的收集；f、烟气最终处理；g、废水处理。有益效果在于：通过风冷与水冷的配合，可提高汞蒸气的冷却效率，且在同样冷凝效果的前提下，可减少水冷设备的结构大小，减少冷却设备的场地占用，降低水冷设备的安装成本；通过在风冷过程中对汞蒸气进行降温散热，可将大部分汞蒸气转换为液态汞，配合后续的水冷设备，可提高汞蒸气的冷凝效果，且可在两组冷凝设备处分别进行液态汞的收集，提高了液态汞的收集效率。

锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺 733     

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本发明公开了一种锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，包括以下步骤：含油废膜的前处理，经粉碎、萃取、白油、干燥得到废膜A；不含油废膜的前处理，经粉碎得到废膜B；采用螺杆挤出机将废膜A、废膜B分别造粒，得到粒径在3-8mm的废膜粒料A、废膜粒料B；将废膜粒料A或废膜粒料B与低密度聚乙烯按比例喂入挤出机中混合熔融，再在挤出机头采用管材模具进行管材成型。本发明采用分子量为30-120万的超高分子量聚乙烯废膜和低结晶度熔点的线性聚乙烯作为原料，充分利用了废膜中的白油溶剂与聚乙烯料，提高了隔膜生产线上聚乙烯原料的利用率，减少了固废的产生量，大大降低了聚乙烯锂电池隔膜的生产成本。

建筑用烧结砖及其制备方法 764     

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本发明公开了一种建筑用烧结砖，按照质量百分比由以下原料组成：粘土80～90％、电解锰渣5～15％、煤粉5％，以上各组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了其制备方法：将称取的粘土、电解锰渣和煤粉混合后压制成型，最后经过烧结，得到建筑用烧结砖。该烧结砖的抗折强度为5.7～6.1MPa，抗压强度为27.3～29.4MPa，容重为2160～2350kg/m3，强度性能达到了烧结砖国家标准MU25的等级。本发明建筑烧结砖，通过在粘土中添加锰渣，对所添加的锰渣利用量最高可达15％，从而有效利用了粘土和工业固体废弃物电解锰渣，减少了对环境的污染，为电解锰渣的资源化再利用提供了一种新的思路。

电解锰渣轻质烧结砖及其制备方法 812     

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本发明公开了一种电解锰渣生产轻质烧结砖，按照质量百分比由以下原料组成：电解锰渣80～90％、粘土5～15％、煤粉5％，以上组分质量百分比之和为100％。其制备方法是将电解锰渣、粘土和煤粉混合后压制成型，在1040℃下烧结保温3h后随炉自然冷却而得到。该锰渣轻质烧结砖的抗折强度为4.38～5.7MPa，抗压强度为22～27MPa，容重为1450～1580kg/m3，强度性能达到了烧结砖国家标准MU20、MU25的较高等级。本发明电解锰渣轻质烧结砖，通过在电解锰渣中添加粘土和煤粉，有效利用了工业固体废弃物???电解锰渣，减少了对环境的污染，为电解锰渣的资源化回收再利用提供了一种新的思路。

淤泥烧结砖及其制备方法 828     

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本发明公开了一种淤泥烧结砖法，按质量百分比由以下原料组成：淤泥85～95％、电解锰渣5～15％，以上组分质量百分比之和为100％。其制备方法是将淤泥、锰渣混合后压制成型，在1140℃温度下烧结保温3小时后随炉自然冷却而得到。该淤泥烧结砖的抗折强度为5.4～5.9MPa，抗压强度为26～28.6MPa，容重为2170～2240kg/m3，强度性能达到了烧结砖国家标准MU25的等级。本发明通过在河道淤泥中添加锰渣，锰渣利用量最高可达15％，有效利用了疏通河道的淤泥和工业固体废弃物电解锰渣，为河道淤泥和电解锰渣的资源化再利用提供了一种新的思路，也为烧结砖的原材料提供了一种新来源。

除去硫酸镍中砷元素的方法 1104     

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本发明公开了一种除去粗制硫酸镍中砷元素的方法，通过控制铁/砷摩尔比和双氧水加入量，同时调节除铁工段温度及粗制硫酸镍溶液pH值，随着除铁反应的进行，砷与铁结合为FeAsO₄沉淀，达到除砷的净化目的，同时也实现了镍铁渣的减量化处置，减少了固体废弃物的排放。

微波提取电解锰渣中锰的方法 1092     

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一种微波提取电解锰渣中锰的方法，涉及固体废弃物利用领域。一种微波提取电解锰渣中锰的方法，包括：将混合有电解锰渣与硫酸溶液的浆料进行微波处理、固液分离得到含锰的浸出液，微波处理的温度为30‑80℃，浆料中的电解锰渣的质量浓度为20～50wt％。该方法工艺简单、且电解锰渣中锰的浸出率较高。

提取电解锰渣中锰的方法及处理电解锰渣的方法 857     

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一种提取电解锰渣中锰的方法及处理电解锰渣的方法，涉及固体废弃物利用领域。一种提取电解锰渣中锰的方法，步骤1：将电解锰渣按液固比1～8:1mL/g与硫酸溶液调浆，置于微波‑超声波反应釜中，在鼓入空气、温度为25～60℃的条件下搅拌、浸出，经分离得到含锰浸出液和浸出渣。步骤2：在步骤1得到的含锰浸出液中加双飞粉调节溶液pH值至5‑7，在温度为25～50℃的条件下搅拌、沉淀10～60min后固液分离。该方法工艺简单，利用微波和超声波共同作用于浆料，电解锰渣中锰的浸出率高。一种处理电解锰渣的方法，包括上述的提取电解锰渣中锰的方法。该方法可以对电解锰渣进行有效的回收利用。