上海上海有色金属材料制备及加工设备

双轴搅拌机 542     

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双轴多功能混合搅拌机是宝冕企业针对粘度在2万cps-100万cps之间，并需要强力搅拌和分散的物料，专门提供的一款性价比高的工业级机型;本设备非标程度强，可根据物料的特性有多种桨叶形式进行选择，常规的桨叶形式包括锚式、蝶式、框式，螺旋式，牛角式等。

锂电池自动加料设备 485     

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锂电池自动加料设备产品介绍，锂电池自动加料设备：物料可在全密闭的环境下完成移位,投料.杜绝粉尘飞扬和泄露 对环境和操作者可起到双重保护作用.无任何传动部件和易污染部件,可广泛应用于洁净环境.工作过程无热量产生,适合防爆要求.清洁拆卸,快捷方便。

250kw感应加热设备 271     

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250kW感应加热设备是一种高效、节能的冶金加工设备，广泛应用于金属熔炼、热处理、透热锻造等领域，具有显著的技术优势和应用价值。在冶金行业中，该设备主要用于有色金属（如铜、铝、金、银）的熔炼和透热锻造，能够快速将金属加热至所需温度，同时减少氧化和脱碳现象。其高频感应加热技术可实现精准的温度控制和快速加热，加热时间可精确到0.1秒，加热电流精确到1A，确保金属加工过程的高效性和稳定性。

100KW链片淬火机床 488     

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100KW链片淬火机床是冶金行业重要的热处理设备之一，采用先进的中频感应加热技术，能够快速、均匀地对链片进行加热和淬火处理。这种设备通过电磁感应原理，使链片在短时间内达到淬火所需的高温，同时保证温度的均匀性和稳定性，有效提高了链片的硬度和耐磨性。

可编程轴自动淬火设备 401     

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可编程轴自动淬火设备是一种集成了现代数控技术和自动化技术的高效金属热处理设备，广泛应用于冶金行业，尤其适用于轴类零件的淬火处理。该设备的核心优势在于其高度的自动化和精准控制能力。通过可编程逻辑控制器（PLC）或数控系统（CNC），设备能够根据预设的工艺参数，自动完成轴类工件的加热、淬火和冷却过程。这种自动化操作不仅减少了人工干预，提高了生产效率，还显著提升了淬火质量的稳定性和一致性。

淬火机床 374     

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在冶金领域，淬火机床具有多种技术优势。其采用高频感应加热技术，能够快速将工件加热至淬火温度，并通过精确的冷却介质控制实现均匀淬火。这种技术不仅提高了淬火效率，还减少了工件的变形和氧化。此外，淬火机床的自动化程度高，配备数控系统和高精度传动部件，可实现工件的精确定位和淬火工艺的自动化操作。

销套内孔淬火感应器 368     

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销套内孔淬火感应器采用高频或中频感应加热技术，能够在短时间内将销套内孔加热至淬火温度，并通过精确控制加热区域和冷却过程，实现理想的淬火效果。这种感应器的设计可根据销套的尺寸和形状进行定制，确保加热均匀且淬火层深度一致。

汽车联轴淬火设备 377     

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汽车联轴淬火设备采用先进的高频或中频感应加热技术，能够快速将工件加热至淬火温度，并通过精确控制加热区域和深度，确保淬火后的工件表面硬度均匀、耐磨性增强。这种设备支持多种淬火方式，包括连续淬火、同时淬火、分段连续淬火和分段同时淬火，能够满足不同工件的工艺需求。

高频金属棒料加热机 386     

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FBN闭式冷却塔是一种逆流式冷却设备，采用风水冷却技术，通过冷却盘管与喷淋水的热交换，将高温流体的热量带走，从而实现高效降温。其设计紧凑，占地面积小，特别适用于温度较低或温差较小的流体冷却。

高频金属棒料加热机 385     

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高频金属棒料加热机利用高频电流通过感应线圈产生交变磁场，使棒料内部产生涡流并转化为热能，从而实现快速均匀加热。这种加热方式不仅速度快，还能精确控制加热温度和深度，避免传统加热方法中可能出现的温度梯度问题。

KGPS-500KW棒料加热生产线 420     

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KGPS-500KW棒料加热生产线是一种高效、节能的冶金设备，广泛应用于金属棒料的加热、锻造、热处理等工艺，尤其适用于冶金行业的自动化生产。该生产线采用先进的KGPS中频电源技术，将工频电转换为中频电，通过感应加热的方式实现棒料的快速升温。其加热速度快、温度均匀，芯表温差极小，能够有效减少氧化脱碳现象，提高材料利用率。此外，设备配备自动上料、测温分选、PLC控制系统等自动化功能，可实现从上料到加热的全流程自动化操作，显著提高生产效率。

160KW棒料中频加热炉 387     

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160KW棒料中频加热炉采用电磁感应加热原理，通过交变磁场在金属棒料内部产生涡流，实现快速、均匀的加热效果。相比传统加热方式，该设备具有加热速度快、温度控制精确、氧化烧损少等显著优势。这种加热方式不仅提高了生产效率，还减少了材料浪费，特别适合于冶金行业中的锻造、淬火和退火等工艺。

250KW中频齿轮淬火机床 266     

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250KW中频齿轮淬火机床基于电磁感应原理，通过中频电源产生交变磁场，使齿轮内部产生涡流并快速加热至淬火温度。这种加热方式不仅速度快，而且温度控制精准，能够有效提高齿轮的硬度、耐磨性和疲劳强度。在冶金行业，该设备常用于处理高强度齿轮，通过精确的淬火工艺，确保齿轮在复杂工况下的性能和寿命。

160KW中频挤压模加热器 358     

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160kW中频挤压模加热器是一种高效、节能的冶金加热设备，广泛应用于金属加工和热处理领域。它利用中频感应加热技术，通过电磁感应原理在金属内部产生涡流，实现快速、均匀的加热效果。

球形化机 490     

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FACULTY®多功能颗粒处理系统增值服务：球化、致密化、精细颗粒分离。典型的应用是碳粉和石墨(锂电池负极材料)。传统的碳粉在除尘工艺后采用热技术进行处理，这需要两个阶段的过程(一些设备)，会对碳粉造成热损伤。利用 FACULTY®进行中等批量处理过程中，由独特设计的转子和新开发的分级轮进行除尘，使其分散化和球形化，并得到所需的形状和颗粒要求，避免出现碳粉热损伤的问题。

锂电用犁刀式混合机 464     

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批量式单轴搅拌机WBH是一种用于锂电池制造、电子设备充电电池和汽车充电电池等领域的高效搅拌设备。它由水平主轴、搅拌犁刀或浆叶、圆管状腔体等组成，具备多个进料口、中心出料口、排气口及可调节集成密封的主轴支撑和动力驱动系统。其工作原理基于物料的机械流动，通过搅拌刀的特殊形状、位置和转速，产生离心抛洒运动，使物料在短时间内实现三维抛射和均匀混合。WBH搅拌机的优势包括小残留量、搅拌均匀、搅拌时间短、对物料无污染、耐磨防腐蚀内衬、易于清理、坚固设计及批次重复性等。

机械融合机 503     

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机械融合机MECHANOFUSION®利用巨大的机械能在多颗粒间产生具有新特性的颗粒。有无限可能的颗粒组合，满足了颗粒设计和在广泛的应用领域，高性能材料颗粒处理的需要。

湿法造粒机 492     

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Flexomix混合造粒机能够控制各种条件来实现稳定高效地团聚物料，*终得到优化的产品性能。该设备不同于其他造粒设备，它由垂直腔体组成，内带垂直旋转轴。轴上带有可调的刀片，能够高速旋转。混料腔内带有外部自清洗装置。该装置可以垂直方向移动滚轮。该混合机带有自动清理的功能，可有效阻止物料残留，同时保证高比例溶液混合过程中物料的均匀性、连续性，防止物料结块。

立式干法粒子复合化设备 476     

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干法粒子复合化设备NOBILTA®(NOB-VC)是一种干燥粒子复合化设备，它能实现大型生产处理量，同时保持传统的NOBILTA®(NOB)的**的复合能力。NOB-VC是一种能在短时间内生产出密集涂层的设备，通过优化结构，可以实现大容量制粒。清洁能力强。

空气分级机 502     

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分级空气进入设备后，呈向心方向沿着分级轮流动，分级轮从进料中分离出细粉并把细粉运送到细粉区域，粗粉不能通过分级轮并坠入底部。产品进料通过旋转阀由气流带入，产品细度由变频器来调节分级轮的速度来实现，横向的分级轮设计使得应用更加广泛。

精细冲击粉碎机 511     

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UPZ是一种高速冲击式精密研磨机，可配置4种不同型号的锤子和3种类型的内衬/筛网。通过调整锤子、内衬和筛网的规格，该设备可以处理各种类型的原材料，研磨精细度通常大约在30μm 和1500μm 范围内，具体由物料特性决定。由于该研磨机可以使用不同的研磨元件，因此其通用型很强。在转子的通风作用下，产品在运输过程中会得到冷却，因此终端产品精细度较低，流动性良好。

锥形螺旋混合机 520     

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Nauta®锥形螺旋混合机是一种混合效率很高的对流混合机。其混合方式为柔性，既能确保较高的混合效率，也能保证无产品变形。螺杆平均转速为70rpm，同时转臂以1至2rpm转速旋转。螺旋叶尖转速在0.5和2m/s之间波动，适用于所有ATEX区域。旋转悬臂式混合螺旋可将产品从容器底部传递至产品表面。混合螺旋悬置于轨道悬臂上，沿锥形容器内壁旋转，从而实现颗粒和切粒的对流混合。当颗粒由于重力作用在锥形容器中再循环时，降低容器直径可提高向下质量流中颗粒的速度。这些同步作用实现了快速、高强度混合效果，且功率消耗低、混合精度高。

真空泵 282     

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KASHIYAMA为客户降低真空泵使用成本付出长期不懈的努力，NeoDry Series小型空冷多级干式罗茨真空泵由此诞生。所抽气体为洁净空气或氮气时，维护周期长达三年。Kashiyama真空泵广泛应用于电子半导体、锂电池、医药生物、化学材料等领域。

负压真空上料机 554     

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真空上料机是利用负压气泵作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求。

气动真空上料机 527     

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气动式真空上料机(吸料机)工作原理采用压缩空气驱动射频真空发生器产生负压真即真空，以实现对物料的输送，这种真空送料机具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便、尤其适合使用在易燃易爆车间。

电动真空上料机 391     

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真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的管道密闭输送。

球化鳞片石墨成套生产线 2025     

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锂离子电池自1990年工业化生产以来，以其高能量、高输出电压、长使用寿命、高循环性能和良好的环境性能等特点而获得突飞猛进的发展。目前我国锂离子电池生产厂家使用的负极材料主要有三种：天然鳞片石墨、人造石

立式和卧式塔磨机，砂磨机对矿物浆料的超细湿法研磨用高效陶瓷研磨珠 5614     

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立式和卧式塔磨机，砂磨机对矿物浆料的超细湿法研磨用高效陶瓷研磨珠

纳米压痕仪 3411     

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iMicro纳米压痕仪可轻松测量硬涂层，薄膜和少量材料。该仪器准确、灵活，并且用户友好，可以提供压痕、硬度、划痕和通用纳米级测试等多种纳米级机械测试。 可互换的驱动器能够提供大动态范围的力荷载和位移，使研究人员能够对软聚合物到硬质金属和陶瓷等材料做出精确及可重复的测试。模块化选项适用于各种应用：材料性质分布、特定频率测试、刮擦和磨损测试以及高温测试。 iMicro拥有一整套测试扩展的选项，包括样品加热、连续刚度测量、NanoBlitz3D / 4D性质分布，以及Gemini 2D力荷载传感器，可以提供摩擦和其他双轴测量。

铣样机 3605     

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将有色金属（铜、铝、铅、锡等）来样坯料铣削成符合要求的光谱试样。整个操作过程在数十 秒内完成。可根据试样材料选择加工速度。试样加工质量有保证，重复加工的试样表面质量一致， 最大限度消除人为加工因素对检测数据的影响。大观测窗方便操作者注意整个工作过程情况，防止 意外发生。易维护：内置集尘斗，极大的方便了日常使用者对设备护养、清屑）更低使用成本：有色金属专用硬质合金刀具，铣削质量更好，刀具更耐用。